编织袋生产工艺流程试卷教案
编织袋的生产工艺
编织袋的生产工艺编织袋的生产工艺主要包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节。
首先是原材料的选择。
编织袋采用的主要材料是塑料丝，一般选用聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
这些材料具有轻质、耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，以及良好的延展性和强度。
同时，还会根据需要选择不同的纺织材料作为袋子的内衬，以提高袋子的承重能力和防水性。
其次是编织环节。
编织袋采用的编织工艺主要有平面编织和圆织编织两种。
平面编织采用的编织机器是平面编织机，它通过交叉、纵横交错地将塑料丝编织成网状结构。
圆织编织是将塑料丝纠结成圆绳，然后通过圆织编织机进行编织。
编织时，还可以根据需要在袋子上加入彩色丝线进行花纹编织，以增加袋子的美观性。
然后是印刷环节。
印刷是对编织袋进行图案或文字印刷，一般采用丝网印刷。
首先需要制作模板，将模板放在编织袋上，然后将印刷浆料涂刷在模板上，通过压力将浆料印刷到袋子上。
印刷可以根据需求进行单色、双色、多色的印刷，以满足客户的要求。
接下来是剪裁环节。
剪裁是将编织的大卷料裁剪成大小适宜的袋子坯布。
根据需要，可以采用手工剪裁或机械剪裁。
剪裁时，需要根据袋子的尺寸要求进行精确计算和测量，确保袋子的尺寸准确。
最后是缝制环节。
经过剪裁之后，袋子的坯布可以开始缝制。
缝制一般采用缝纫机进行，根据袋子的不同款式和结构，进行不同的缝制工艺。
例如硬顶袋需要在底部加入袋底，并通过缝纫机与袋子的身体连接，同时加入手柄。
而袋口可以通过热熔胶双折缝或机械缝制等方式完成。
综上所述，编织袋的生产工艺包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节，每个环节都需要严格控制生产过程，确保袋子的质量和外观。
在生产过程中，还应该注重环保和节能的原则，尽量避免污染环境，保护生态环境。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺一、前期准备工作1.原料准备：选择适当的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.设备准备：制袋机、塑料拉丝机、切纱机、印刷机等。
3.辅助材料准备：编织袋纱线、色母粒、油墨等。
二、拉丝成型1.将塑料原料放入塑料拉丝机中，通过熔融、塑化的过程，将其制成塑料丝。
2.调整拉丝机的设定参数，如温度、速度等，以确保得到符合要求的塑料丝。
三、编织袋纱线制备1.将塑料丝通过切纱机切断成一定长度的纱线，并定期进行质量检查，确保纱线质量符合要求。
2.根据袋子的规格要求，选择合适的纱线数目进行编织。
四、编织袋生产1.将编织袋纱线送入制袋机中，经过预处理、上线等工艺，完成编织袋制作。
2.调整制袋机的设定参数，如速度、张力等，以确保袋子的质量和规格符合要求。
五、印刷1.选择合适的印刷机和油墨，根据客户需求进行印刷。
2.进行印刷前的准备工作，如将袋子摊平、设置印刷位置等。
3.进行印刷，并质量检查，以确保印刷效果和质量符合要求。
六、后期处理1.进行检查，确保编织袋的质量和规格符合要求。
2.进行成品包装，如收拢袋口、热封等，以确保成品的密封性和外观性。
3.进行成品检验，确保成品符合相关标准和要求。
4.进行成品存储和发货，以便对外销售和分发。
七、注意事项1.操作工人需要进行专门的培训，熟悉生产工艺和设备操作规程。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
3.定期对编织袋进行质量检查，以及时发现问题并加以解决。
4.遵守相关的环保法规和安全生产要求，确保生产过程中的环境卫生和工人的人身安全。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋是一种常见的塑料制品，它主要由聚乙烯塑料制成。
下面将介绍塑料编织袋的生产工艺。
首先，在生产塑料编织袋之前，需要准备好原材料——聚乙烯（PE）颗粒。
将聚乙烯颗粒加入到塑料编织袋生产机中，通
过加热和挤压将颗粒熔化成熔融态的塑料。
接下来，将熔融态的塑料通过挤出机挤出成一定形状的细丝状物。
这些塑料细丝将通过拉伸和冷却来增强其强度和硬度，并形成适合编织袋生产的粗细程度。
经过拉伸和冷却后，细丝进入卷绕机，被卷绕成卷，以便后续的编织工艺。
然后，将卷绕好的塑料细丝送入编织机，进行编织操作。
编织机采用交织法，将纵向细丝与横向细丝交织编织在一起，形成编织袋的平面结构。
编织机可以根据需要进行不同的编织密度和编织花纹。
在编织过程中，需要注意控制编织袋的尺寸和形状，以满足客户的需求。
同时，对于一些特殊需求，比如增加编织袋的抗拉强度，可以在编织过程中添加增强纤维，如玻璃纤维或聚酯纤维。
完成编织后，将编织袋送入切割机进行切割和整形。
切割机将编织袋按照设计尺寸进行切割，并在切口处进行热封，以确保编织袋不会开裂。
最后，对切割好的编织袋进行整理和包装。
一般来说，编织袋会被折叠好，并通过包装机进行密封和包装。
包装好的塑料编织袋可以直接出厂或者进行进一步的加工，比如印刷客户的LOGO等。
总结起来，塑料编织袋的生产工艺包括原材料准备、熔化挤压、细丝拉伸冷却、细丝卷绕、交织编织、切割整形和包装等环节。
这些工艺保证了塑料编织袋的质量和可靠性。
编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
表1 广西华塑集团有限公司某化工包装产品主要原料配比表序号品名规格配比（%）厂家 1 PP T30S 55 中国石油大庆炼化分公司2 PP 045粉料27 广东茂名实华东城化工有限公司3 填充母料0618 18 南宁绿鑫科技有限公司注：成品拉力符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋(无复膜编织袋）它的生产工艺流程是：编织布通过印刷,切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针，断线等缺欠的要求.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋,也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷,切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合.涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒,经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却,料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选,由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理,然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后,定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190—250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
塑料编织袋培训课件-生产工艺流程简介
复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材 编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并 立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时， 熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间 时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对 平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双 面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可 以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂 复布也可卷取作为篷布出厂。
3、各种编织布 、
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土 工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是 不涂复生产篷布或是土工布等。
塑料编织产品生产工艺流程图
专用料 扁丝 造粒料 缝纫 检验入库 塑料编织袋 塑料带内衬编织袋 裁 剪 圆织布基 切印 集 缝 检 装 纫 验 袋 涂膜布基 土工布 切印 内 缝纫 衬 袋 检验入库 复合塑料编织袋
塑料涂膜布基生产工艺流程框图
涂膜 团粒 破 专用料 料 碎料 第一涂膜
热油
退卷
第一导向 向向
第一预热
翻转
第二导向
收卷
静电消除
边缘切割
第二涂膜
第二预热
涂膜专团 破碎 用料 粒料 料
热油
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制, 涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
五、塑料编织袋制袋流程简述
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶 部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以 后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠 绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送 下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱
穿纱
开机
提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
中职工艺流程教案模板范文
## 教学目标1. 知识目标：- 了解某项工艺的基本原理和流程。
- 掌握工艺流程中的关键步骤和注意事项。
2. 能力目标：- 培养学生的动手操作能力。
- 增强学生的团队协作和沟通能力。
3. 情感目标：- 激发学生对工艺学习的兴趣。
- 培养学生的责任感和严谨的工作态度。
## 教学内容### 课程名称（例如：塑料编织袋生产工艺流程）### 教学时间（例如：2课时）### 教学对象（例如：中职二年级）### 教学重点- 塑料编织袋的生产工艺流程。
- 关键步骤和注意事项。
### 教学难点- 复杂工艺步骤的理解和操作。
## 教学过程### 一、导入新课1. 引入话题：介绍塑料编织袋在生活中的广泛应用，引起学生的兴趣。
2. 提出问题：如何制作塑料编织袋？它的生产工艺流程是怎样的？### 二、讲授新课1. 介绍塑料编织袋的定义和分类。
2. 详细讲解塑料编织袋的生产工艺流程：- 编织布的生产：介绍编织布的原料、设备、工艺等。
- 印刷工艺：讲解印刷设备、油墨、印刷步骤等。
- 切割工艺：介绍切割设备、切割方法、注意事项等。
- 缝制工艺：讲解缝制设备、缝制方法、注意事项等。
- 质量检测：介绍质量检测标准、检测方法等。
3. 分析工艺流程中的关键步骤和注意事项：- 重点讲解编织、印刷、切割、缝制等关键环节的操作技巧和安全规范。
### 三、实践操作1. 分组进行实践操作，每组负责一个工艺流程环节。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
3. 鼓励学生之间相互学习、交流，提高团队协作能力。
### 四、总结与反思1. 教师引导学生总结本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 学生分享实践操作心得，提出改进意见。
3. 教师点评，总结课程亮点和不足。
### 五、作业布置1. 完成课后思考题，加深对工艺流程的理解。
2. 撰写实践操作报告，总结操作过程中的经验和教训。
## 教学评价### 过程评价- 观察学生在实践操作中的表现，了解其动手能力和团队协作能力。
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1、 塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是：编织布通过印刷，切割,缝制,成为编织袋。依据所用的设备不同，可
先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷,切割，缝纫等工序，也
可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰
度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针,断线等缺
欠的要求.
2、复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合
或涂复.得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以
打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割,糊
底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布
复合制袋工艺关键是复合.涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树
脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸
或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可
以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，
宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷
布或是土工布等
一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低
速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送,使物料从加料口进入机筒，经机筒
和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿,风机
冷却,料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处
理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后,定量
包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后,经190—250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部
塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却
后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最
后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型.
生产的主要工艺指标
扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比，功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标，主要有牵伸比,吹胀比，牵伸比,回缩比；
3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率，线速度，线密度偏差;
4、是公差尺寸指标，主要有扁丝厚度，扁丝宽度等.
三、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱,经纱架瓷孔—-第一长竖形板——压线棍-—
送径导棍—-导丝棍-—第二长条竖形板——导丝棍--磁孔—-张力杆--棕丝-—圆钢扣
—-定经环——预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动
下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，
编织成圆筒型 平织物.编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，
被经纱架后的收卷装置缠绕,当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷,送下道工序。
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度
的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定.常用的编织布密度是
36×36根/10cm，40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，
故称经向,纬向拉伸负荷
④编织布单位面积质量
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平
方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷
能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割，印刷,缝合后，制成袋子的宽度都要
略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩
⑥手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多,手感粗糙。
四、涂膜流程简述
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布
上并立即冷却，得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料
膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可
以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
具体来说:挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融,经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编
织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜
后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、
第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜,保证不停机连续生产。
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
涂复工艺指标主要是温度,压力，厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
五、塑料编织袋制袋流程简述
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括:印刷，切割，缝合，打包等几个主
要环节。
(1)印刷图文
塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色
彩等,在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编
企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种
类，印刷油墨种类，印刷能力等
2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标,在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋
GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合
线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等。
对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出
塑料编织袋，复合塑料编织袋,集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成
的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的
清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线
等缺欠的要求。
五、内衬袋工艺流程简述
聚乙烯物料经挤出机加热,熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜,通入压缩
气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型,牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊
至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产
五、塑料回收造粒工艺流程简述
原料(废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热
和螺杆与机筒的互相剪切下,物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经
旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却,经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷
分离装置，进入产品区。
三、再生料的含义
编织袋中有无再生料，这个问题难以界定。从理论上来讲，编织袋的原料经挤出拉
丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料。然而从实际生
产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有
边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，
因而实际上不存在一点无再生料的编织袋，除非特殊用途的编织布，把边丝,废丝全
部收集另用.
一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时，不另加外购废旧再生料，生产中的
边丝和废丝按比例添加添加新料中再用,这就是一般所说的“全新料编织袋"。
编织袋中有无再生料，很难用视觉判断.到目前为止，既没有国家标准,也没有行业标
准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋。
塑编企业内部有个不成文的行话：生产编织袋过程中，新料回收造粒成为一次回料,
废旧编织袋回收造粒成为二次回料。按这个说法，添加一次回料的编织袋不属于添
加再生料编织袋，
而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋,全部二次回料生产的编织袋称为
再生编织袋。
尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料编织行业仍然是劳动密集型，低附加值的产业。
单纯制造塑料编织袋的企业仍是微利。
而生产高附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集装袋
的企业效益比较丰厚,高附加值的塑编产品赢利空间会继续大于低档次的再生塑编
产品。