7混合料的湿磨喷雾干燥生产工艺及设备
微生物喷雾干燥法工艺流程
微生物喷雾干燥法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷雾干燥设备操作流程及注意事项 收藏起来以后用的到
喷雾干燥设备操作流程及注意事项收藏起来以后用的到下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷雾干燥设备原理及操作培训课件
5）、在拆装雾化器时，应注意不能把主轴弄弯，装雾化盘时要注意与分配 盘之间的间隙，固定雾化盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
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喷雾干燥设备讲解
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二、开场思考问题
1、我们日常晾晒衣服会选择什么地方，为 什么选择这些地方？
日照充足 通风良好 挂在衣架上 2、梅雨季室温已经很高，但衣服干的速度
很慢，为何？ 空气湿度
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喷雾干燥设备讲解
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总结：影响衣服干燥速度的因素？
空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到
2、高温高效过滤器与电加热器之间的缓冲区增加温度检测，并与电加热器 连锁，温度H报警、温度HH切断电加热器(H和HH都可授权设定调整)。
思考：加热器高温高效烧毁原因？
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喷雾干燥设备讲解
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加热器高温高效烧毁原因？
原因：送风、引风频率过低，造成电加热器内温度过高，引起高效密封垫起 火后点燃高效过滤器。
解决办法：
1、控制程序增加喷雾干燥电加热器开启与送、引风机连锁：送风机频率达 38 HZ，引风机频率达42 HZ 电加热方可开启(频率暂定、频率调整需通过 授权操作)。
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喷雾干燥设备讲解
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5.1、进料系统
主要组成：配料罐及其辅助配置、进料泵（蠕动泵或螺杆 泵）、雾化器。 雾化器 1、分类：压力式，离心式， 气流式。 2、离心式雾化器结构：如图 所示。包括：电机、摩擦离 合器、变速齿轮、主轴， 分配器、离心盘及冷却装置。
喷雾干燥机制及其干燥过程简介
喷雾干燥机制及其干燥过程简介1. 喷雾干燥机制的基本原理喷雾干燥机是一种常用的物料干燥设备，它通过将物料雾化成微小颗粒，然后将其与热空气接触，使其在短时间内迅速蒸发水分，从而实现快速干燥的目的。
喷雾干燥机制的基本原理包括以下几个方面：1.1 喷雾过程：喷雾干燥机通过高速旋转的喷雾器将物料液体雾化成微小颗粒，在这个过程中，液体表面积急剧增大，从而增加了蒸发速率。
1.2 热汽化过程：喷雾干燥机通过加热器或燃气燃烧器提供热能，使得空气温度升高。
这样高温的空气与雾化后的物料颗粒接触，使其表面水分迅速蒸发，并带走大量的热量。
1.3 湿空气排出过程：当物料颗粒与热气体接触的过程中，水分蒸发后的湿空气将通过干燥机的底部或侧部的排出口排出，以保持干燥室内的良好通风，并为下一轮循环提供空间。
2. 喷雾干燥机的干燥过程简介喷雾干燥机的干燥过程主要分为预热、干燥和冷却三个阶段。
下面将对这三个阶段进行简要介绍：2.1 预热阶段：在该阶段，干燥机中的加热器或燃气燃烧器将空气加热到设定温度，并将其输送到干燥室中。
喷雾器也开始将物料液体雾化成微小颗粒，并与热空气混合。
2.2 干燥阶段：在干燥阶段，雾化后的物料颗粒与热气体相互作用，水分迅速蒸发。
在这个过程中，物料颗粒逐渐失去水分，逐渐变干。
热空气通过干燥室中的循环风扇循环流动，以提高干燥效果。
2.3 冷却阶段：在干燥阶段结束后，干燥室中的循环风扇会停止工作，由于没有新的热空气进入，干燥室内的温度开始逐渐降低。
物料颗粒在这个阶段会被继续冷却，并最终形成固体颗粒。
3. 喷雾干燥机的优势和应用领域喷雾干燥机具有以下几个优势：3.1 干燥速度快：喷雾干燥机采用高速喷雾的方式，使得物料颗粒表面积增大，水分蒸发速度快，从而实现快速干燥。
3.2 适应性强：喷雾干燥机适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液和浆料等多种形式的物料。
3.3 产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，物料颗粒的形状和颗粒度可以得到较好的控制，从而保证了干燥后产品的质量。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程1. 喷雾干燥机的定义喷雾干燥机是一种将液态物料进行雾化，并在热风作用下，让物料在空气中迅速干燥，并收集干燥后的颗粒状产物的设备。
2. 喷雾干燥机的构成喷雾干燥机由进料系统、雾化系统、热风系统、排料系统和控制系统五个部分组成。
2.1 进料系统进料系统由液态物料进料口、混合器、泵等组成。
2.2 雾化系统雾化系统主要由喷雾器、压缩空气系统、液压系统、注浆系统等部分组成。
喷雾器将进料液体进行雾化，使其变成液滴状。
2.3 热风系统热风系统由热风机、燃气系统（或蒸汽加热器）、气流管道组成，用于吹干雾化的液滴。
2.4 排料系统排料系统主要由产物收集器、旋转锥形器、振动筛等组成。
2.5 控制系统控制系统包括进料流量控制、热风温度控制、产物湿度控制等。
3. 操作规程3.1 操作前准备•检查喷雾干燥机各部分连接是否牢固。
•检查电源、气源、水源等各项设备是否正常。
•设置加料量、出料量等操作参数。
•对喷雾干燥机进行清洁。
3.2 操作流程•打开喷雾干燥机电源开关，启动控制系统。
•打开进料开关，将液体物料加入混合器。
•液体物料在混合器中被搅拌均匀后，通过泵送至喷雾器。
•调节喷雾器的喷雾量和雾化粒度，控制液体物料在进入热风中达到干燥效果。
•启动热风机，调节热风温度、流量和风口大小，使热风能够充分吹干雾化液滴。
•干燥后的产物通过排料系统进入产物收集器，使用旋转锥形器和振动筛进行分离和筛分。
•关闭进料开关，停止加料。
•关闭热风机，停止热风供应。
•停机前，清理掉产生的积存物质和残余物料。
3.3 注意事项•操作喷雾干燥机时，必须按照操作规程进行操作。
•对喷雾干燥机要求严格清洁卫生，不得有杂物，以免影响产品质量和设备寿命。
•操作过程中不得随意调整控制系统的参数，必须严格按照操作规程的要求进行操作。
•喷雾干燥机在运行中如出现异常状况，应停机检查并及时处理，以免影响生产和设备的安全性。
•停机时，应先关闭热风机，再关闭电源开关。
喷雾干燥设备的操作方法
喷雾干燥设备的操作方法
操作方法
一、采集和处理气体：
1．采用自动控制气体稳定传输系统；
2．处理气体，采用自动净化装置；
二、控制工艺：
1．通过控制和调节温湿度，将颗粒物均匀的消散在溶液的煙霧中；
2．采用自动控制系统，对烟雾的密度进行精确控制；
3．可以通过控制参数，改变喷雾干燥的生产过程。
三、安全性：
1．通过压力差控制，可以自动检测和调节气体流量，确保运行的安全性；
2．可以定期检测气体的温度和湿度，确保操作的安全性；
3．采用报警系统，及时发现异常，以确保设备的安全运行。
四、性能：
1．采用高效的微粒烘干技术，可以根据需要，调节干燥效果； 2．可以采用不同的参数，实现不同的湿度范围，达到最佳的烘干效率；
3．能快速有效的处理大量物料，达到理想的干燥效果；
4．采用可靠的控制系统，可以准确的控制参数，以确保性能可靠；
5．采用高效的空气过滤系统，可以有效的滤除颗粒物，减少环境污染。
喷雾干燥设备
更换磨损部件
对于磨损严重的部件，如喷嘴 、轴承等，应及时更换以确保 设备的正常运行。
记录与报告
对设备的维护保养情况进行详 细记录，并及时报告任何异常
情况或故障。
常见故障与排除
喷雾不均匀或不出雾
可能是喷嘴堵塞或供气压力不足，需 要检查并清洁喷嘴或调整供气压力。
温度异常
可能是加热元件故障或进料温度过高， 需要检查加热元件或调整进料温度。
喷雾干燥设备
目录
CONTENTS
• 喷雾干燥设备概述 • 喷雾干燥设备的应用 • 喷雾干燥设备的操作与维护 • 喷雾干燥设备的优化与改进 • 喷雾干燥设备的发展趋势与展望
01 喷雾干燥设备概述
定义与特点
定义
喷雾干燥设备是一种将液体或浆状物 料通过雾化器转化为微小液滴，然后 在热空气中迅速干燥成粉末或颗粒的 设备。
陶瓷和玻璃
喷雾干燥技术可用于制备 陶瓷和玻璃材料，控制产 品的成分和显微结构。
03 喷雾干燥设备的操作与维 护
操作步骤
进料与进气
根据生产需求，将待干燥的物 料加入进料系统，同时调整进 气流量以满足干燥需求。
出料与收集
干燥后的产品由出料系统排出， 并收集到指定的容器中。
启动与运行
首先检查设备是否处于良好状 态，然后按照操作规程启动设 备，并监控其运行状态。
设备的环保性能。
市场需求
多样化
随着不同行业对喷雾干燥设备的需求不断增加，市场对设备的种 类、规格和功能需求呈现多样化趋势。
高品质
对喷雾干燥设备的质量和性能要求越来越高，高品质的设备更能 满足市场需求并获得竞争优势。
定制化
根据客户的特殊需求，定制符合其工艺要求的喷雾干燥设备，满 足个性化需求。
喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺 (Spray Drying Technology)一、喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并利用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液，乳浊液或是乳液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
国内外通常采用的喷雾干燥方式有离心式、压力式和气流式。
二、工业化生产使用的三种雾化器●旋转盘式雾化器●压力式雾化器●气流式（二流体或三流体）雾化器由离心能发生雾化由压力能发生雾化由动能发生雾化三、雾化器的选择：取决于原料的物理、化学性质和干燥成品的形状规格。
值得注意的是，当三种类型的雾化器均可选用时，我们通常优先采用旋转式雾化器，因为它具有更大的灵活性并且易于操作与控制。
其优越性有：无堵塞问题；适用于磨损性原料；可使用低压进料系统；快速进料时，不需使用加倍的雾化器；易于调整旋转速度以控制液滴大小。
四、型号规格的选择：（以每小时水分蒸发量为规格单位）目前本厂生产的喷雾干燥装置从每小时汽化水：5、25、50、100、150、200－3000kg 规格。
具体的技术资料及参数，用户可直接向厂部索取。
LPG-200喷雾干燥（冷却）联合机组喷雾干燥应用实例：食品：氨基酸类：氨基酸、氨基酸类似品、调味料、蛋白质食品、豆酱、精制小麦蛋白、大豆蛋白等糖类：葡萄糖、糖稀、糖稀异性体、淀粉糖化液、焦糖、淀粉类、着色淀粉等其他：酵母菌、香料、酶、鱼／肉精、糖精、小球藻、咖啡、全脂奶粉、食品添加物、山梨酸钾等陶瓷：氧化铝、铁酸盐、块滑石、氧化镁、氧化钛、氧酸钡、钛酸镤、各种肥料体（铁素体）、各种金属氧化物、瓷砖陶土、陶瓷器、耐火粘土、瓷土、白云石、特殊金属等。
医药品：医药品、中药、农药、无机药品、酶、抗生素、维生素剂等。
化学工业有机质、有机催化质、三聚氰胺树脂、尿素树脂、界面活性剂、氯乙烯、聚氯乙烯、有机物、木质素、酵母、五氯苯酚、苯酚钠、腐殖酸、酞酸盐钠、高级洗衣粉、中性洗衣粉、油脂类、脂肪酸、甘油酸脂、硬脂酸盐等。
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万方数据
５８
稀有金属与硬质合金
第３８卷
和效率均大为提高。由图１可知，湿磨一喷雾干燥生
产工艺的两个关键工序是湿磨和喷雾干燥制粒，这
两个工序生产直接影响混合料成品的性能，故对其
进行重点阐述。 Ｃｏ粉
ＷＣ粉
其他碳化物粉
料。目前，主要有滚动球磨和搅拌球磨这两种湿磨 方式。 ２．２．１ 滚动球磨
滚动球磨机（参见图２）由一金属圆筒及一定量 的研磨球组成，其工作原理是：当筒体转动时，装在 筒内的研磨体（球）和被研磨体（物料）在摩擦力和离 心力的作用下随简体旋转至一定高度，然后自由落 下，对筒内物料产生冲击和磨削作用而将物料磨碎， 同时研磨球的搅拌作用还可将物料混合均匀。
搅拌球磨机（参见图３）是一立式球磨筒，依靠 动力带动转轴搅拌棒转动搅拌球和料浆。通过转动 产生切向分力和离心力，将球和料浆沿径向移动。 因受到桶底阻力和桶壁阻力而使料浆和球产生垂直 分力，垂直分力和切向分力使球和料浆螺旋式上升， 在靠近桶壁处，料浆和球上升到相应的液面顶部，于 相反的螺旋方向受拉力卷入旋涡，周而复始，从而使 料浆和球形成复杂的循环运动。转轴的转速越高， 料浆和球在运动中的浮力也越大，其上升就越高；球 的相互摩擦、碰撞次数越多，其磨料、混合效果也就 越好，但仍需将转速控制在一定范围内。
万方数据
第２期
崔佳娜，等：硬质合金混合料的湿磨一喷雾干燥生产工艺及设备
５９
湿磨介质必须具有很高的纯度，与混合料不发 生任何化学作用，沸点低，一般于１００℃左右能挥发 除去，且要求其表面张力小，不结团，无毒，无副作 用，操作安全。通常采用的湿磨介质为酒精、丙酮、 已烷。具体采用何种湿磨介质，可根据生产厂家具 体情况来选择。此外，严格控制湿磨介质加入量非 常重要，若湿磨介质的加人量不准确，将会降低湿磨 效率，使合金的孔隙度变大，性能变坏，影响混合料 的性能。而且生产不同牌号的混合料，湿磨介质的 加入量也不同¨Ｊ。
混合科
■■■■■■■■■■■■■●
图１ 湿磨－喷雾干燥生产工艺原则流程 ２．１配料
配料原则为：（１）原辅材料必须符合技术条件的 要求且严格按合金成分配料。（２）按合金组织晶粒 度要求选择原料的粒度。 ２．１．１原料粒度
在原料粒度选择中，一般采用ＷＣ粉原始晶粒 度与烧结后合金晶粒度相等的原则，且要求ＷＣ粉 粒度均匀，以使矫顽磁力（Ｈ。）和硬度（ＨＲＡ）有一 最佳烧结稳定区，便于烧结。若ＷＣ粉粗细不均， 则烧结过程将难以控制。 ２．１．２碳氧平衡
ＣＵＩ Ｊｉａ—ｎａ．ＣＨＥＮ Ｑｉ－ｍｉｎｇ （Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｍａｄｅ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ—ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ａｎａｌｙｓｉｓ ｍａｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｂｌｅｎｄｉｎｇ，ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ，ｓｐｒａｙ ｄｒ— ｙｉｎｇ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｏ—ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃｅｓ ａｒｅ ｅｖａｌｕａｔｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ ｍｉｘｔｕｒｅ；ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ—ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ；ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒ；ｔｅｃｈｎｏ —ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｅｘ
图２滚动球磨机的外形结构照片
影响球磨效率的因素，除球磨机的结构外，主要 是球磨机的转速、研磨体的大小以及数量、被研磨体 的体积、研磨介质及研磨时间等。因球磨机的临界 转速
，ｌ誓鼻＝４２．４／万
式中：竹临界——磨筒的临界转速，ｒ／ｍｉｎ； Ｄ——球磨筒的直径，ｍ。 球磨过程中，球磨机的转速必须小于临界转速，
第３８卷第２期 ２ ０ １ ０年６月
·生产与工艺·
稀有盒■与硬质合金 Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ Ｃｅｍｅｎｔｅｄ Ｃａｒｂｉｄｅｓ
Ｖ０１．３８№．２ Ｊｕｎ． ２ ０ ｌ ０
硬质合金混合料的湿磨一喷雾干燥 生产工艺及设备
崔佳娜，谌启明
（长沙有色冶金设计研究院，湖南长沙４１００１１）
摘 要：简要介绍了湿磨一喷雾干燥制粒的基本工艺及设备的选用，分析了配料、湿磨、喷雾干燥制粒各工序中影响混
混合料质量与硬质合金的生产密切相关，从某 种意义上说，混合料的质量直接决定硬质合金的质 量。与传统的湿磨一机械制粒生产工艺相比，因湿磨 一喷雾干燥生产工艺以喷雾干燥制粒取代了原有的 真空干燥－擦碎过筛一制粒等多道工序，故生产质量
收藕日期：２００９—０８—０３；修回日期：２００９－０９—０７ 作者简介：崔佳娜（１９７７·），女，工程师。从事稀有金属与粉末冶金工程项目的设计研究工作，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｌｙ＿ｃｊｎ＠１６３．ｃｏｒｎ
开完成，物料易氧化、脏化，而且生产自动化水平低， 产量低，所生产的混合料质量较差。后一种方法投 资大，设备复杂，但生产自动化水平高，生产出的混 合料流动性能好，松装密度稳定，粒度分布均匀，产 量大，能满足高质量、高性能、大批量硬质合金生产 的需要。本文着重介绍先进的湿磨一喷雾干燥生产 工艺及设备。
２ 基本生产工艺及设备
图３搅拌球磨机的外形结构照片
一般情况下的具体作法是：（１）采用较小的球 （ｄ＝５＂－－－８ ｍｍ），以利提高研磨球的表面能；（２）使用 较高密度的材质制作球；（３）适当提高料浆的粘度； （４）采用较高的转速。
值得注意的是：搅拌球磨的混合料粒度分布虽 然较好，但球磨时因撞击力度大，所以物料的表面活 性大，残余应力大，压制加工时所需压力大，容易造 成压坯分层或裂纹现象。相对于滚动球磨，国内一 般可将搅拌球磨的时间缩短１６～２４ ｈ，而国外一般 所取搅拌球磨时间与滚动球磨所需时间差别不大。 ２．３喷雾干燥制粒
采用喷雾干燥塔进行混合料干燥及制粒是目前 国内外混合料生产厂家竞相选用的先进生产工艺。 喷雾干燥，是将湿磨后的混合料浆用泵打人搅拌槽 （给料槽），将料浆在搅拌槽内进一步搅拌均匀并加 热至３５℃以上，再用隔膜泵（或压力给料槽）将料浆 增压，在压力的作用下料浆被送至雾化器，经雾化器 雾化后从塔体下部喷入塔体内，雾化后的料浆呈细 小的液滴；同时，经油一气热交换器加热的Ｎ：由送风 机送至塔体顶部的气体分配器并经气体分配器后均 匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干 燥制粒。料粒与热气体接触后，其表面的液体迅速 蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表 面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通 过一对碟阀进行间隙式回收；干燥料浆后的气体中 含有气化后的湿磨介质和少量的细粉末，该气体被 压力风机首先送到旋风分离器，对其中所夹带的少 量细粉末进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。 在淋洗塔内，气体得到充分洗涤，而气体中含有湿磨 介质的气体被冷凝析出并于淋洗塔底部被收集，经 洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热而 得到重复使用。
才能使研磨球不紧贴着筒壁转动而与筒壁产生相对 运动。
研磨球的体积和磨筒容积之比称为充填系数。 合理的充填系数为０．４～ｏ．５。ＷＣ—Ｃｏ混合料用球 的大小应为ｄ＝５－－．１０ ｍｍ，ＷＣ—ＴｉＣ—Ｃｏ则大多用ｄ 一１２～１８ ＩＴｌｍ的球，形状为球形或圆柱形。
球料比是指球与料的质量比。对于不同牌号、 不同球磨时间的混合料，其球料比是不同的，球料比 是否准确，直接影响到湿磨效率。一般而言，球料比 越大，球与料的接触面积就越大，球磨效率也就越 高。在生产中通常采用３：１或４：１的球料比，对 于制取极细颗粒混合料可采用５。１的球料比‘引。
万方数据
６０
稀有金属与硬质合金
第３８卷
图４喷雾干燥塔干燥制粒系统的示意结构
１——搅拌槽１２——塔体；３——旋风分离器；４——压力风机１５——淋洗塔Ｉ ６——引风机，７——油一气热交换器
表ｌ丹麦尼罗公司喷雾干燥塔的主要技术参数
项
目
不同型号设备的参数
给料温度／℃ 给料中固体含量／％ 供给氮气 供循环用最大压力／ＭＰａ 供给料泵用压力／ＭＰａ 冷却水 最低压力／ＭＰａ 最高压力／ＭＰａ 最高温度／℃ 仪表压缩空气 最低压力／ＭＰａ 最高压力／ＭＰａ 热气温度／℃ 排气温度／℃ 最大残留湿度／％ 产品平均粒度／ｐｍ
球磨时间的控制直接影响混合料的均匀性、粒 度及最终合金晶粒的大小、性能。随着球磨时间的 增加，混合料的分散越来越均匀，粉末粒度越细；但 是时间过长，又将导致粉末粒度组成范围变宽，增加 粉末的不均匀性［３］。另外随着粉末粒度的降低，体 系中粉末的比表面积与表面能不断增加，粉末产生 团聚的倾向也随之增大，易导致烧结后合金晶粒部 分变粗，影响合金性能。故需精确控制球磨时间。 ２．２．２搅拌球磨
１前 言
硬质合金被称为现代工业的牙齿，由于其具有 高强度、高硬度、高耐磨性以及良好的化学稳定性， 故应用领域非常广泛。随着硬质合金在电子工业用 加工工具（如微型钻头）、高精度磨削加工中心用加 工刀具与微型雕刻刀具及矿山用切削工具和金属切 削工具中的广泛应用［１］，对其质量要求越来越高。 高质量的原料是制取高质量硬质合金的关键条件之 一，如果没有优质的混合料，即使采用最先进的设备 也无法生产出性能优异的合金。目前，国内混合料 制备的主要方法有两种：一种是湿磨一机械制粒生产 工艺；一种是湿磨一喷雾干燥生产工艺。前一种方法 设备简单，但工序较长，干燥与制粒需由两个工序分
２０ ７５
０．３ ～１．２
０．４ ０．９
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