关于重介旋流器分选系统的可靠性分析
重介旋流器的原理和运行分析
洗选加工中心课题设计（论文）设计（论文）题目：重介旋流器的原理与运行分析姓名：蒋彦钦指导老师：李峰单位：补连塔选煤厂时间：2010年6月重介旋流器的原理与运行分析蒋彦钦（神东煤炭集团洗选加工中心，陕西省神木县大柳塔镇，719315）摘要：重介旋流器是一种分选效率高，分选粒级宽的重选设备，但由于其在离心立场中分选而流场与重力场中相比较比较复杂，本文分析了重介旋流器内介质流场的分布情况及其中心空气柱的形成原理并比较了离心立场中实现矿物分选与重力场中实现分选的区别。
由于影响重介旋流器运行的因素很多，但在实际运行控制中主要是调节入料压力和改变重介旋流器底流口大小来改变运行状态。
在一定范围内增大入料压力可以提高旋流器处理能力和分选效果，同时增强了浓缩作用使实际分选密度增大；改变底流口大小也是调节实际分选密度的一种手段，减小底流口大小可使实际分选密度增大而减小重介质的消耗。
但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内否则将影响重介旋流器运行效果。
关键词：重介旋流器；重力选矿；离心力场1.前言随着重介质选煤技术的发展及其有着分选效率高，产出投入比高的优点；随着近年来煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，我国的重介质选煤方法的入选比重也逐步提高。
与其他选煤方法相比较，重介质选煤的分选精度是最高的，特别是利用重介旋流器使分选过程由传统的重力场转移到离心力场中来，有着可能偏差E小，分选粒级宽的优点，重介旋流器在重介选煤技术中有着很好的发展前景。
然而重介旋流器虽然在煤炭行业中有着比较成功的应用，但是由于其实践先于理论并且旋流器中的流场和影响因素比较复杂，因此本文将对重介旋流器的原理进行分析并对现场运行中的关键因素进行探讨。
2.原理分析由于重介旋流器经过几十年的发展，出现了许多不同设计，不同型号的产品，因此本文为了说明原理将以DSM重介旋流器（圆筒圆锥型重介质旋流器）为代表论述其原理。
三产品重介质旋流器结构设计
三产品重介质旋流器结构设计说到三产品重介质旋流器，大家可能觉得这听起来像是啥高深的科学术语，根本摸不着头脑。
别急，慢慢聊，咱们就能搞清楚这个“怪物”的究竟是什么，也许它会给你带来不少惊喜！简单来说，三产品重介质旋流器其实是一种用来分选矿物的设备。
别看它名字长得复杂，其实它的作用很简单——就是通过旋转的方式，把不同密度的矿物给分开。
你可以把它想成一个高效的“分拣员”，根据矿物的“体重”不同，把它们分成三类。
这不，就像咱们小时候玩游戏的时候，老是有人根据“胖瘦”来分组，重的一个组，轻的一个组，中等的一个组嘛。
这个旋流器就干这事儿的。
其实它的工作原理一点也不复杂，简单的讲，三产品重介质旋流器用的是一种叫“重介质”的东西，这个“重介质”其实就像咱们生活中的水泥或者是泥土。
它是个特定的混合液，能让不同密度的矿物在其中按密度差异分层。
想象一下，如果把一颗轻的鸡蛋和一颗重的石子放进水中，石子会沉到水底，鸡蛋则漂浮在水面。
旋流器里面的液体就有类似这种“分层”的作用，不过它不是靠水，而是用那种特制的“重介质”来实现的。
然后它还会在这个旋转的环境中通过离心力把矿石分成三类：重的、轻的和中等的。
这三种矿物分别进入不同的出口，就像你在超市里分货架一样，每个种类的东西都要放到自己该去的位置。
现在，我们来说说三产品重介质旋流器的结构设计。
话说回来，它的设计其实也很精妙，就像搭建一座复杂的迷宫，每一个通道都必须精准无误，才能达到预期的效果。
它的核心部分其实就是旋流器的“旋转体”和“分离体”这两个部分。
旋转体就像是个庞大的“风车”，它负责让矿物在里面快速旋转，产生强烈的离心力。
而分离体呢，则是矿物根据密度差异“安置”到不同的通道。
要想它工作得更顺畅，设计师们得仔细考量每个部分的形状和尺寸，稍有不慎，矿石就会被“打乱”，分选不均匀，那就得不偿失了。
就像咱们做菜一样，火候得掌握好，太高了菜焦了，太低了菜生了，这旋流器的设计也是一个微妙的平衡。
重介旋流器论文精选
“十五”重介选煤大型装备的发展(煤炭科学研究总院唐山分院, 河北唐山063012)摘要: 简要介绍了“九五”科技成果对选煤技术的影响和与“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺及设备的研究”配套的重介质旋流器、高效脱介筛、高效磁选机和卧式振动离心机等大型选煤设备的发展概况。
关键词: 重介质选煤; 技术创新; 大型选煤设备中图分类号: T D94文献标识码: B重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选和易于实现自动控制等优点, 深受世界各产煤大国的重视。
重介质选煤法在美国、澳大利亚和南非分别占到66%、90%和90%以上。
目前我国选煤厂使用的设备有20世纪五六十年代的产品, 也有七八十年代设计研制的产品, 90年代以后研制的仅占40% ～50%。
特别是地方煤矿的技术装备, 设备效率低、能耗高、可靠性差。
20世纪80年代以来, 国家开始重视选煤工业, 逐步加大了科研力度, 先后研制成功了三产品重介质旋流器、加压过滤机、高效浓缩机、卧式振动离心机、煤泥离心机等, 并逐步在选煤厂推广应用。
但对一些大型设备, 如18m2 以上振动筛、直径在 1 300mm以上卧式振动离心机、高效磁选机等, 由于技术不太成熟, 一些大型选煤厂仍依赖于进口。
近几年来, 随着“九五”、“十五”国家科技攻关项目选煤新工艺的研究成功, 大型重介质选煤设备在我国取得了长足的发展, 直径 1 300mm重介质旋流器、18m2以上振动筛、直径1 400mm以上卧式振动离心机、强力破碎机等大型设备相继研制成功, 缩小了与国外技术装备水平的差距, 满足了不同选煤厂的需求。
由于国产设备具有价格上的优势, 现已形成了国产大型选煤装备逐步取代进口的趋势。
1“九五”选煤技术研究成果及影响随着煤炭市场供求关系的变化, 用户为提高效率和减少对环境的污染, 对煤炭质量要求不断提高。
再加上受石油、天然气激烈竞争的影响, 煤炭价格下降, 促使选煤工业向高效率、低成本方向快速发展。
重介质旋流器选煤
第二节
重介质旋流器选煤工艺流程
重介质旋流器选煤工艺，已在国内外广泛使用。其工艺流程类型很多。基本流 程有：分级脱泥入选和不脱泥入选（包括二产品和多产品分选工艺） 。基本流程可 单独组成各种入选下限到零，或煤泥不入选流程，也可与其它工艺设备组成多种联 合选煤流程。例如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳 汰机粗选、粗精煤或中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选联合流程；重介质旋流器 分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选组成联合选煤流程等。 重介质旋流器选煤工艺流程的组成，一般可分为；原煤的准备，原煤的分选， 循环悬浮液的平衡和密度的稳定，稀介质的净化回收，以及介质制备和补充等几个 环节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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预先筛分、破碎和检查筛分流程
去重介旋流器选煤车间
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预先筛分、检查筛分合并和破碎流程
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小的选煤厂，还可采用多段 筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加环 锤开路破碎流程，这样可简化流程。缺点是环锤筛条孔径大时，易产生超限粒度 （原煤）进入分选系统，造成事故。环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤 泥量增大，对生产也有不利的，要全面考虑。同时环锤破碎机的筛箅不宜用条缝 筛板。 还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉 尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。 （二）脱泥脱水作业 当采用重介质旋流器入选 !&（’!） ( &)!** 级原煤流程时，要求把原煤中小 于 &)!** 的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许小于 &)!** 级煤泥含 量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能 ・ ,+& ・
重介质旋流器选煤工艺分析
工 ，实行工厂化施工 、质量 、工期 易于控 制和保证 ；平衡体 系提 篮式空间
曲线钢 管 昆凝土系杆拱 桥的设计是一 种全新 的结构 ，这一结构在 国内
范围 内处于领先水平 ；拱肋截 面形式 为本桥一 பைடு நூலகம்特 色；提 篮式结 构的采
用 ，不但增 加了桥梁 的整体刚度 ，而且 对结构 的抗震非 常有利 ；在该桥
［４］《钢 结构工程施 工质量验 收规 范｝ＧＢ５０２０５—２００１．建设部 ，２００１
（上接第 ３７７页 ） 根据实 际需要 来调整 ，因此 重介质旋 流器 可适应 多 种可选性原煤 的分选 ，适应性 与其他 设备相 比具有很大的优越性 。
表 １某试 验选煤 厂与其他选煤厂技术经济指标对 比
建 设 周 期 ／月
１Ｏ一１３
１３－２５
主 厂 房 外 形 尺 寸 ／Ｍ
３６×１８×ｌ８
４５×２４×３５
总装 机容量／ｋｗ
ｌ３３４．９５
２０ｏ０—３０００
（３）使用成 本具有很 大的竞争 力 。投 资较少 ，维 护 、管理也 较为方 便 ，特别是三产 品重介质 旋流器设备 的不断完善 ，对选煤 厂的工艺流程 有 着很大 的变革作用 ，对提高 处理能力 和降低成本有 着重要作 用。 同 时 ，重介质旋 流器所需 占地面积 小 ，设备 布置较为方便 ，对整个 新建选 煤厂或 老厂改造的建设周期 和成本控制有着积极作用 。通过 对某指定
５．结 语 由于旋 流器分选技术不断成熟 ，旋流器规格不断完善 ，分选工艺不 断简化 ，介质密 度 自动 测控水平 不断提 高 ，以及 操作管 理难度 不断 降 低 ，重介 质旋流器选煤工艺在 国内外得到广泛 的推广和应用 ，并成为近 一 阶段我 国选 煤技术更新 与发展 的热点 和方 向之一 ，特别是 简化 的大 型重介 质旋 流器分选工艺的研究与应用方兴未艾 。由于旋流器 的适应 性强 ，采用 旋流器分选的煤种越来越广泛 。随着设备 的大型化 ，旋流器 分选 的人料 上限不断提高 ，给料粒度范 围越来越宽 。因此 ，重介质旋流 器选煤工艺是 当今 与相 当长 的一段 时间内选煤工艺的重要研究方向。
选煤厂重介旋流器结构参数的研究及优化
第27卷增刊2洁净煤技术Vol.27Supp.22021年12月Clean Coal TechnologyDec．2021选煤厂重介旋流器结构参数的研究及优化邬奎（国家能源神东煤炭洗选中心，陕西榆林719315）摘要：重介旋流器是目前常用的选煤设备，国内外以重介质旋流器为中心的选煤工艺趋于稳定。
重介选煤具有分选精度高，精煤产品质量高，对原煤可选性适应能力强，易实现自动化控制等优势，近几年得到广泛应用。
首先介绍重介旋流器的影响因素，阐述神东煤制油选煤厂重介旋流器应用现状，然后进行煤制油选煤厂重介质旋流器结构参数研究，得出最佳的圆柱体长度、溢流管范围及插入深度。
关键词：重介旋流器；结构参数；模拟；优化中图分类号：TD94文献标志码：A文章编号：1006－6772（2021）S2－0100－05Study and optimization of structural parameters of dense mediumcyclone in coal preparation plantWU Kui（CHN Energy Shendong Coal Preparation Center ，Yulin719315，China ）Abstract ：Dense medium cyclone is commonly used as coal preparation equipment．As the center of the coal preparation process ，heavy me-dium cyclone tends to be stable．Dense medium coal separation has many advantages ，such as high separation precision ，high quality of clean coal ，strong adaptability to raw coal ，easy to realize automatic control ，etc．．This paper first introduced the influencing factors of the dense medium cyclone ，described the application status of the dense medium cyclone in Shendong coal －to －oil coal preparation plant ，then studied the structural parameters of the dense medium cyclone in coal －to －oil coal preparation plant ，and obtained the optimal length of the cylinder ，overflow pipe range and insertion depth ，etc．Key words ：dense medium cyclone ；structure parameters ；simulation ；optimization收稿日期：2021－11－28；责任编辑：常明然DOI ：10．13226/j．issn．1006－6772．21112803作者简介：邬奎（1968—），男，内蒙古包头人，高级工程师，从事选煤工艺技术、选煤厂生产运营管理以及煤炭深加工工作。
关于重介质旋流器选煤工艺的几点研究
表１煤工 艺按旋 流器 本身的结构分类 ，大致可 以分 为有压和无 压 （ 按原煤入料方式分类） 、 两产 品和三产 品 （ 按产品结构 分类） 、大直径和小直径 （ 按直径大小分类） 三种方式；按 照分选 粒级 分类 ，可 以分为脱泥和不脱泥 、分级和不分级等方式 。由此～ 来， 可 以组合 出多种不 同的重 介质 旋流器选煤工艺 ，那么在选 煤厂设计 过程 中应如 何根 据入选原煤 的特 点和厂型的大小合理选择 重介 质旋 流器选煤 工艺呢？ 文章就这一 问题进行 了探讨 。 １ 重 介 质 旋 流 器 直 径 大 小 的选 择 从重 介质旋流器 的分选机 理可知 ，煤粒在重介 质旋 流器中受到 的离心力与 旋流 器的直径成反 比，而煤粒在旋流器 内分选 的时间与 旋流器半径 的三次方成反 比，因此，煤粒在重介质旋流器 内分 选时 与旋流器 的直径具有十分 密切 的关系 。当原煤粒度较细 时，宜采用 小直径旋流 器， 以获得较 高的离心力；当原煤粒度较粗 时，则可 以 采用大直径 旋流 器，在保证分选效果 的前提 下获得 较大的处理量 目前 ，随着煤炭资源整合 力度的加大 ，新建选煤厂 趋于大型化 发展 ，为 了达到系统简单化 、设备大型化的 目的，主选 重介质旋流 器 的直径也在不 断加大 ， 大直径重介质旋流器 的研制 也一直 在进行。 在增大重介质旋流 器直径 的同时 ， 必须考虑细粒 级原煤的分选效果 。 要想使细粒 级原煤能够得到有 效分选，唯一 的途径就是 提高重 介质 旋流器 的入 料压力 ，但是旋流 器的入料压力过高 ，将会给 实际生产 带来诸如 管路磨 损严重 、 管理困难等 问题，同时在经 济上也不划算 。 因此 ，在选择和确定重介 质旋流器直径大小时 ，应 综合考虑原 煤 的处理量 和粒度组成 ，不能只为提高处理量而简 单地选 用大直径 旋流器 。当原煤 粒度组成较细 时，用两台小直径旋流器代 替一台大 直 径 旋 流 器 不 失 为 一 种 好 的选 择 ， 这 样 可 以在 不 增 加 功 耗 和 厂 房 面 积 的前提 下，既能满足大处理量 的要求，又可 以使细粒级 原煤 得到 有效分选 。 目前， １ ２ ０ ０ ／ ８ ５ ０ 型重介质旋流器 已经过 大量 生产实践 的考验 ，证 明是 最为成熟 的，更 大直径的重介质旋流 器是 否需要研 制值得思考 。 ２ 选 前 脱 泥 和 不 脱 泥 的选 择 目前运行 的选煤 厂中， 脱泥和不脱泥两种 工艺均有成功的先例 ， 但究竟是脱 泥好 还是不脱泥好 的争论从未停止 。实际上，无论采用 哪种方式都应根 据入选原煤 的煤泥含 量和选煤厂 的厂 型大 小综 合考 虑。 重介 悬浮 液的粘度随 固体体 积浓 度 ＾的增大而 上升 ，一般认为 在重介质旋 流器 选煤过程 中，合适 的固体体积浓度应该在 １ ５ ％ ￣３ ５ ％ 之间 。当 ＜ｌ ５ ％ 时，悬浮液 的稳定性不好； 当 ＞３ ５ ％ 时，悬浮液 的粘度增大 ，不 利于分选 。根据这 些经验数据 ，在重介质 旋流器选 煤生产实 践中，应如何根据原煤 中的煤泥含量来确 定是否需要选前 脱泥入选呢？ 答案是 ，必须 根据相关数据进行计 算。 设定磁铁 矿粉密度为４ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，煤泥密度为 １ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，合格悬 浮液 的固体体积浓度为３ ０ ％ ，原煤和悬 浮液的固液 比为１： ３ ． ５ ，从而 可 以计算 出当重介质旋 流器内的固体体积浓度为３ ５ ％ 时， 重介质 旋流 器 的入 料原煤 中的最大煤泥 含量及悬 浮液 中煤 泥含量情 况，如表 １ 所示 。
选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施
108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙 西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。
从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。
它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。
我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。
1 重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。
这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。
下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。
2 选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。
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关于重介旋流器分选系统的可靠性分析
煤炭是我国的最为主要资源，并且在未来较长的一段时期内也不会改变。煤
炭为我国经济发展做出卓越贡献的同时也给环境带来不可低估的压力，不利于我
国环境可持续策略的发展。故此，如何减低我国煤炭产业的负面效应的洁净煤技
术及提升煤炭的使用效率的技术，促进国民经济的健康发展成为煤炭转型升级主
要的技术。本文对对重介质旋流器分选系统可靠性的主要影响因素进行了分析，
对于重介旋流器的分选系统设计及运行都具有重要的指导意义。
标签：选煤 重介旋流器 系统可靠性
重介旋流器选煤技术有着分选精度高、处理能力大、工艺灵活及密度调节范
围宽等特性，尤其是在高硫难选煤、极难选煤的脱硫及降灰中的效果尤为突出。
提升重介旋流器选煤工艺系统的可靠性能，强化对系统的管理、减少成本的支出，
使重介旋流器选煤工艺的应用更为广泛，以此来推动我国的重介旋流器选煤技术
的发展，对于我国煤炭事业的发展有着重要的作用。
1重介旋流器分选的原理
重介旋流器分选的过程就是：在一定的压力作用之下，将物料及悬浮液从入
料管的沿切线方向给进至旋流器的圆筒部分，形成强而有力的漩涡流，在离心力
的作用之下，使高密度的物力移动至锥体（或筒体）的内壁，并且跟随部分的悬
浮液做向下的螺旋运动，最终从底流口导出；低密度的物料则移动至锥体的中心，
随一部分的悬浮液做向上的螺旋运动，经过溢流管导出。重介旋流器选煤系统所
使用的悬浮液主要为磁铁矿粉配制形成，对悬浮液有相应的要求，需要具有很好
的稳定性，并且具有极好的流动性能，为此对于磁铁矿粉粒度的要求就十分严格，
所使用的磁铁矿粉粒径：特粗级小于45μm的矿粉需要达到55%，粗级小于45μm
的矿粉需要达到65%，细级小于45μm的矿粉需要达到80%，特细级小于45μm
的矿粉需要达到90%，磁性物含量均不得低于95%。
2重介旋流器分选系统可靠性分析
若想要将重介旋流器分选系统的作用发挥到精度最高、处理能力最大、分选
稳定的状态，同时降低系统维护及运营的成本，最根本的解决办法就是提升系统
的可靠性能。重介旋流系统是一个庞大的有机系统，若要提升整体的性能就需要
从一个个的子系统进行改进，换言之，就是提升每个子系统中单台设备及其辅助
设施的可靠性。对于重介旋流器分析系统可靠性有影响的因素分析有以下几点。
2.1介质循环系统
整个旋流器分选系统的中心部件就是介质循环泵，是提供整个系统工作的动
力源泉，是系统运行的心脏、引擎，为此设计进行中泵的选择非常重要，对泵的
扬程、流量、流程设计一定要合理、适宜，过大过小都不利于分选。若扬程过低、
流量较小，很难达到旋流器分选所需要的能量及媒介比。如果是流量及扬程过大，
运行过程中为了能够达到分选的要求，需要用阀门对旋流器入料压力及流量进行
调节，定会加大能量上的消耗，进而加大了管件的损耗。介质悬浮液是依靠循环
泵进行输送的，长时间的运行中泵过流部件会出现磨损，扬程及流量出现变化，
导致运行的可靠性大大下降，甚至是停车。为了保证循环介质泵运行的可靠性，
介质泵的选取一定为抗磨损能力强的合金材质，并且在选取型号时要留有适当的
余量。通过变频调速技术，在实际作业之中需要依据旋流器的入料压力对泵的转
速回控，保证泵的运行能够达到旋流器分选的要求，不但能够延长其使用的时间，
有可以提升其可靠性。变频调速技术还能减低泵选型的难度系数，将阀门调节所
产生的损耗大大减少，管件的磨损也相应降低，起到了很好的调节作用。
2.2密度监控系统
顾名思义，密度监控系统由监测子系统和控制子系统构成，是重介分选系统
的神经系统。密度检测的准确性受密度测控系统的可靠性决定，测控系统的可靠
性越高测控精度就越高，按密度分选旋流器的可靠性就越高。测控原件及仪表，
运行机构的精度、性能及寿命对测控系统的可靠性都有着相应的影响。为了提升
其可靠性，密度、压力、粘度及流量等等的检测元件或是仪表及其配套的执行机
构，需要使用适应环境能力强、优质品质、高精度、使用寿命长的元件，并且控
制系统要科学设置，达到介质密度测控的精度达标，将测控的滞后性消除，使旋
流器分选的密度相对稳定，保证了产出产品的品质。
2.3管路系统
选煤系统的管路就相对于人类的血管一般，在整个重介分选系统中有着重要
地位，管路的磨损程度对于整个系统可靠性有着重要的影响。为了减低管路的磨
损速度，在系统的设计时要进行合理的管径测定，通过科学合理的方法减少弯头、
阀门以及水平管道的使用数量，与此同时还需要尽量使用耐磨管道。耐磨管道的
费用相对较高，前期的投入较大，但是可以大大提升系统的可靠性能，投入使用
后的维修费用则会大大的减少、综合运营成本也较为经济，利于提高综合营运效
益。并且，介质泵的选型合理对于提升管路系统的性能也有着相应的影响。
2.4介质净化回收系统
弧形筛、磁选机、振动脱介筛及喷水装置等对于介质回收体统的可靠性都有
着直接的影响。提升稀介泵性能的可靠性，对于介质的正常循环和合格重悬浮液
稳定十分重要。通常情况之下，磁选机性能能够得到保障，在日常的运行之中需
要进行定期的检查及检修，防止矿尾管出现堵塞及滚筒磨损的情况。要设置严格
的脱介筛的筛板、喷水系统及激振系统定期检查及维修制度，杜绝因为筛面出现
破损而导致跑粗或是跑块的情况，并且喷水管出现堵塞的情况会影响脱介的效
果，避免因为激振系统的机械故障而导致停产检修，从而造成经济上的损失。
2.5给料及原料煤润湿系统
通常情况下，选用给煤机等对无压给料重介旋流器进行分选操作也有一定的
影响，连续均匀的给料，为旋流器重轻重物料的稳定分离提供条件保障，中、大
型重介选煤厂应选用圆盘给料机等高可靠性给料机给入变频调速刮板运输机中。
并且在变频调速刮板运输机中经过一定数量的重悬浮液预湿和破团后冲进到旋
流器之中。以此来提升给入原料煤的适选性能，此过程需要防止冲介管道等出现
堵塞的问题。若要对入料的上限进行有效的控制，并在刮板运输机中采取多道篦
子等有效措施防止入原料煤抱团进入旋流器分选，造成被包裹的的矸石或高密度
煤炭混入精煤中，需要在物料进入旋流器的入口前完成，保证整个系统的运行无
问题。
2.6分选设备
重介旋流器分选系统之中旋流器是主要的分选设备，旋流器的磨损程度对于
整个分选系统的效果影响重大，局部磨损或局部意外损坏会造成等密度线的凹陷
异常导至分选异常，影响分选效果和损害旋流器壁，缩短旋流器的使用寿命。在
选择是需要对旋流器的结构及材料的耐磨性能进行详尽的考虑，需要选取耐磨的
刚玉、合金材质或是耐磨的陶瓷衬里结构旋流器。在日常的运行中要定期的对旋
流器进行检查，并对其磨损的情况进行详尽的记录，对于出现磨损的部件或是整
体进行及时的更换，保证分选结果达标，提升分选的效率及精度，并不会因为旋
流器的故障而影响到正常分选作业。
3结语
目前重介旋流器分选系统为国内外应用最广泛的一种选煤方式，其具有精度
高及适应性好、处理能力大、成本低等优点。对于重介旋流器分选系统来说，提
升子系统及单台设备性能对于提升整个分选系统的可靠性意义重大。在日常的运
行中要严格进行定期的检查，对设备进行定期的维护，提升设备的使用寿命，科
学管理，充分体现系统的科学性及经济性，继而发挥重介旋流器分选工艺的优势。
参考文献
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