基于环境意识的绿色切削加工技术
浅析绿色理念背景下的机械制造工艺
背 景 下 完善 机械 制造 工 艺 。 关键 词 ： 色理 念 ； 械 制造 工 艺 ； 绿 机 类型 ； 善 完
０ 引 言
绿色 机械制 造是 在综合 考虑 了环 境和 能耗 问题 后 提 出的
一
２ 绿 色 理 念 背 景 下 机 械 制 造 工 艺 的 完 善 机械 制造业 给人类 带来 财 富的 同时也对环 境造 成 了很大
能 在 机 械 制 造 过 程 中 尽 量 减 少 切 削 液 的 使 用 ，延 长 刀 具 寿 命 ， 第三世 界 国家 。这 样 ， 造成 了发 展中 国家更严 重的能源消耗 就 从而 大幅节约资源 。 和环 境污染 问题 。 针对这种情 况， 在机械制造 业的发展过程 中，
节约 资源 型机械 制造 工艺 可 以从 ２个 方面 得到 实现 ： １ （） 我们 一定要坚持绿 色发展理 念，改革和完 善机械制造工 艺， 为 设计方面 ： 通过减少零件数量 、 轻零件重量和优化设计技术等 节 约 资源 、 减 能源 和 保 护 环 境 做 出贡 献 。 提高原材料 的利用率 。 （） 艺方面 ： ２工 通过优化毛坯制造 技术 以 ２２ 坚 持 绿 色 设 计 思 路 ．
节 约 能源 型机 械 制 造 工 艺 主 要 有 减 磨 、 能耗 工 艺 以及 其 他 降 此 ， 低 绿色材料 的选用要遵循 以下原则 ： 低能耗 的工艺。 （） 先 选 用 可 再 生 的材 料 ， 时尽 量 提 高 材 料 的 回 利 １优 同
１３ 环 保 型 机 械 制 造 工 艺 ．
用率 ， 从而实现机械制 造业 的可持续发展 。 （） ２ 选择低成本 、 少污染 的材料 。
机械制造 的生产过程 实 际上 是一个物质 输入 ， 然后经 过一 系列程序再次将物 质输 出的过程 。即当我们 给生产系统输入 加
机械加工环保措施方案
机械加工环保措施方案机械加工环保措施方案1一、废气污染防治措施在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。
切割过程使得被切割金属局部熔化，熔化的金属被切割机的高压气流吹走，产生金属粉尘;焊接时，因为高温电弧的作用，焊条端部及焊接金属被熔化，焊芯产生的高温高压蒸汽向四周空气扩散，冷却氧化结成的固体微粒称之为焊接烟尘。
颗粒物以及粉尘一般要求采用局部通风方式，将产生的大气污染物在发生源处控制收集起来，确保不向外部扩散，经处理或直接通过排气筒排放。
收集系统可根据生产方式的地点选择固定式集气罩或者移动时吸气罩。
风机抽气速度要大于污染物的扩散速度。
喷漆废气的处理主要分为干式和湿式两种方法，干式处理法主要是活性炭吸附法，指用活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。
在实际中多采用粒径为5mm的粒状活性炭，粒径越小其气流阻力越大，吸附率越高。
干式处理法的优点：设备造价低，不需要另外设置废水处理系统;对风机的风压要求降低;漆渣产生量较小，处理成本低;节约用水。
缺点：对过滤器的质量和寿命要求较高;废活性炭属于危险固体废物。
湿式处理法的原理：来自喷漆室上方的强风将漆雾压入旋流水中，水中含有漆雾凝聚剂，使漆雾与旋流水充分接触，形成结块漆渣浮在水面而使废气得到净化。
漆雾凝聚剂一般使用的是D2430，pH=1.6，密度1.022～1.042g/cm3。
湿式处理法的优点：过滤效率高，一般可达95%～98%;设备污染小;着火的危险性小，安全性能高。
湿式处理法的缺点：产生废水，需要另外设置废水处理系统;设备造价较高;要求风机风压较高;对于缺水地区，增加用水量;增加了漆渣的处理工作;相对于干式喷漆室来说，水泵的长期运行成本高。
二、废水污染防治措施废水主要分为生活污水和生产废水两大类。
生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水;生产废水在机加工行业中，常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。
绿色制造技术在数控机床中的应用
0引言随着目前制造业的快速发展，极大地推动了工业化进程的脚步，但随之而来的环境问题也日益突出。
在工业化进程加快的同时，面临着资源、能源枯竭的问题，给人类的可持续发展带来了致命的威胁。
因此，积极地推行绿色环保理念，实现节能减排，是当前的一项重要工作。
对于制造业来说也不例外，实现绿色环保势在必行。
而对于制造业来说，机械装备的绿色性能是实现整个行业绿色环保的基础保障，一台机械设备要想具备绿色环保的性能，对环境的污染最小，其必须具备良好的绿色性能。
数控机床作为现代制造业在广泛使用的一种生产设备，提高其绿色性能，对于实现环保具有不可估量的意义。
鉴于此，绿色制造技术在数控机床中的应用已经迫在眉睫，只有将绿色制造技术引入并良好的应用到数控机床中，才能够有效促进整个制造业实现绿色环保。
1绿色制造技术概述从广义上来说，绿色制造作为一种全新的基于环保理念下提出的制造模式，其在生产、制造过程中是将对环境的影响和资源的消耗作为主要的考虑因素，然后据此，制定整个产品的设计、制造、包装、运输、使用直至报废处理的整个生命周期的最优化方案，目的就在于最大程度上降低整个产品全生命周期中每一环节对环境的影响，从而实现资源的最大化利用，从而使制造企业的经济效益与社会效益实现协调优化，共同最大。
从根本上来看，绿色制造技术就是制造业可持续发展的一项具体体现[1]。
2绿色制造技术在数控机床中的应用2.1选择绿色环保材料作为数控机床零件材料在数控机床制造过程中，选用绿色环保材料是实现制造业可持续发展的基础所在。
因为，绿色环保材料的使用不仅能够将其对环境的影响降到最低，还能够实现有效回收、利用，节约资源的目的。
不仅如此，绿色环保材料在回收、循环利用方面也具有更大的优势。
因此，绿色制造技术要求在进行数控机床制造工程中，要选择绿色环保材料作为其各零件的制作材料，这是绿色制造技术在数控机床中应用的一个基本要求。
那么该如何选择合理的绿色环保材料作为数控机床零件制造材料，才能够实现绿色环保呢？笔者认为可以按照以下这几点原则进行：2.1.1先进的新型材料作为首选先进的新型材料应当作为首选材料进行考虑应用，尤其是在进行数控机床床身制造选材时，需综合考虑其绿色性能。
什么是绿色制造如何在工厂中实施绿色生产
什么是绿色制造如何在工厂中实施绿色生产在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为了全球关注的焦点。
对于制造业来说，绿色制造已经成为了一种必然的趋势。
那么，什么是绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到废弃处理，都要最大程度地减少对环境的负面影响，同时提高资源利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的理念涵盖了多个方面。
首先，在产品设计阶段，就要考虑到产品的环境友好性。
这包括选择环保材料、优化产品结构以减少材料消耗、设计易于拆解和回收的产品等。
其次，在生产过程中，要采用清洁生产技术，减少能源消耗和污染物排放。
再者，绿色制造还要求企业对供应链进行管理，确保原材料的供应也是绿色和可持续的。
那么，如何在工厂中实施绿色生产呢？这需要从多个环节入手。
一是优化生产流程。
对现有的生产流程进行全面的评估和分析，找出其中存在的能源浪费和污染环节。
例如，某些生产环节可能存在设备空转、物料运输距离过长等问题，通过合理的布局和流程优化，可以有效地降低能源消耗和提高生产效率。
同时，采用先进的生产技术和设备，如自动化生产线、节能型设备等，也是提高生产效率和降低能耗的重要手段。
二是加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，对工厂的能源消耗进行实时监测和分析。
通过数据分析，找出能源消耗的高峰时段和主要设备，有针对性地采取节能措施。
比如，合理安排生产计划，避免在用电高峰时段进行高能耗生产；对设备进行定期维护和保养，确保其高效运行，减少能源浪费。
此外，还可以考虑采用可再生能源，如太阳能、风能等，来满足部分能源需求。
三是推行清洁生产。
清洁生产是绿色制造的核心之一。
这包括采用清洁的原材料和能源，减少有毒有害原材料的使用；改进生产工艺，减少生产过程中的污染物排放；加强废弃物的管理和回收利用，实现废弃物的减量化、资源化和无害化。
例如，对于化工企业，可以通过改进生产工艺，减少废水、废气和废渣的排放；对于机械加工企业，可以通过优化切削液的使用和回收，降低对环境的污染。
绿色制造有哪些新技术应用
绿色制造有哪些新技术应用在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在不断探索和应用新技术，以实现绿色制造的目标。
绿色制造旨在减少制造过程中的资源消耗、环境污染，提高产品的可回收性和可再生性，从而实现经济、社会和环境的协调发展。
那么，绿色制造中有哪些新技术得到了应用呢？一、增材制造（3D 打印）技术增材制造技术是一种通过逐层添加材料来构建物体的制造方法。
与传统的减材制造方法相比，它能够显著减少材料的浪费。
在绿色制造中，3D 打印技术可以根据产品的实际需求精确地控制材料的使用量，避免了因切削、钻孔等加工过程而产生的大量废料。
此外，3D 打印还能够实现复杂形状的制造，减少了零部件的数量和组装工序，从而降低了能源消耗和环境污染。
例如，在航空航天领域，3D 打印可以制造出轻量化、高性能的零部件，提高了燃油效率，减少了碳排放。
二、智能制造与工业互联网技术智能制造通过融合先进的信息技术，如大数据、人工智能、物联网等，实现制造过程的智能化和自动化。
工业互联网则将工厂内的设备、生产线和系统连接起来，实现数据的实时采集、分析和共享。
借助这些技术，制造商可以实时监控生产过程中的能源消耗、设备运行状态和产品质量，及时发现并解决问题，从而提高生产效率，降低能源浪费和次品率。
同时，通过对生产数据的分析和预测，企业可以优化生产计划和供应链管理，减少库存和运输环节的碳排放。
三、绿色材料技术绿色材料是指在生产、使用和废弃过程中对环境影响较小的材料。
例如，可降解塑料、生物基材料、再生金属等。
在绿色制造中，选择绿色材料可以从源头上减少对环境的污染。
可降解塑料能够在一定条件下自然分解，避免了传统塑料长期存在于环境中造成的白色污染。
生物基材料如植物纤维、淀粉等来源于可再生资源，其生产过程相对环保。
再生金属的使用则减少了对原生矿石的开采，降低了能源消耗和废弃物排放。
四、新能源在制造中的应用随着新能源技术的不断发展，太阳能、风能、水能等清洁能源在制造业中的应用越来越广泛。
设备制造中的绿色技术与环保措施
设备制造中的绿色技术与环保措施嘿，咱们来聊聊设备制造里那些有意思的绿色技术和环保措施。
你知道吗？现在的设备制造可不像过去那样只追求效率和利润啦，环保这根弦儿绷得紧紧的！比如说，有一家生产大型机械的工厂，以前他们加工零件的时候，那冷却液用得哗哗的，流得到处都是，既浪费又污染环境。
后来啊，他们引入了一种新型的冷却循环系统，这玩意儿可厉害了，冷却液能回收再利用，大大减少了浪费，还降低了对环境的污染。
在设备制造中，绿色技术就像是一个个神奇的魔法棒。
像节能型的电机，以前的电机那叫一个耗电，现在的节能电机，就跟知道省钱的小管家似的，能把电省下来不少。
还有那种高效的焊接技术，不仅能让焊缝更牢固，还能减少焊接过程中的废气排放。
再来说说环保措施。
工厂的通风系统就很有讲究，以前那通风设备噪音大得能把人耳朵震聋，而且效果还不好。
现在的新型通风系统，安静又高效，把有害气体都排得干干净净。
还有那喷漆环节，以前喷漆的时候，周围的空气都弥漫着刺鼻的味道。
现在呢，有了先进的喷漆房，带着高效的过滤装置，把那些有害的漆雾都给过滤掉了，工人师傅们工作的环境好多啦。
材料的选择也是环保的重要一环。
以前可能为了便宜，用一些不太环保的材料，现在大家都明白了，环保材料虽然贵一点，但是从长远看，对环境好，对大家的健康也好。
比如说，用可回收的钢材，或者那种无污染的塑料，虽然成本高了点，但是生产出来的设备质量好，对环境的压力也小。
另外，设备制造过程中的废弃物处理也有了很大的改进。
以前，那些边角料、废料啥的，都是随便堆在一起，占用土地又污染土壤。
现在可不一样了，有专门的分类回收系统，能把有用的材料回收再利用，没用的也能妥善处理，不污染环境。
在设备的设计阶段，环保理念就已经融入其中啦。
工程师们会考虑设备的使用寿命、可拆卸性和可回收性。
比如说，设计一款手机，如果能方便地拆卸，那坏了的时候就可以只更换坏的部件，而不是整个扔掉，这样就减少了电子垃圾的产生。
还有啊，很多设备制造企业现在都有了自己的环保监测团队，天天盯着各种数据，一旦发现有超标的情况，马上就采取措施整改。
从低温风冷切削试验谈绿色造船加工技术的运用
４ Ｃ 套Ｓ Ｒ系统与４ ０ Ｋ ７ 主推柴油机配套，安装 台２ Ｒ ２ ０
在 法 国 为瑞 典 建 造 的 Ｇｏｌｎ 单 体 快 速 渡 轮 上 ，将 ｔａ ｄ
尾气中Ｎ Ｏ 排放控制在瑞典 当局规定 （ ｉ Ｉ）的 Ｔｅ ＩＩ ｒ
２ ／Ｗ ・以 下 。 ｇｋ ｈ
９ 结语 ． 目前 ，全球船舶行业 已经进入创新时代，从技
经济性分析
１ 对于设备 数控 立铣ＭＶ６ ． ５
设 备 按 两 班 制 工 作 ，设 备 年 时 基 数 为 ３７ ０ ４ ，
设 备 主 轴 切 削率 系数 为４ ％，冷风 切 削设 备 的功 率 ０
缩 空 气和 冷 分切 削 所需 刀具 成本 计 算如 下 使用 压 缩 空气
６ ０ ４ 片 ×１ ０×９ 元＝１ ．万元 ０ 根／０ ２ ５ ７１
切 削液 加 工 需 用 切 削 液 为 ５ ０ ０ 元 ／ ，每 ０ ～７ ０ 桶 桶 ２ ｋ ，Ｍ Ｖ ５ 控 立 铣 平 均 每 年 用 量 约 为４～５ ０ｇ ６数 桶 ，因此 ＭＶ ５ 控 立铣 每 年切 削 液 用量 约 为 ６数 （０ － ０ ） 桶 × （－５ 桶＝ ０ －３ ０ 元 ５ ０ ７ ０ 元／ ４ ） ２ ０ ０ ０ ５
整个 系统 在 工厂 的 试 验 台上 安 装 、调 试 ，以 验 证 系 统并 为 未来 的 运行 提 供 宝贵 的 资料 。 有 了Ｓ Ｒ 换 器 ，柴 油 机 在最 高 效 率 工 况下 工 Ｃ 转 作 ，因 此 ，在 柴 油机 效 率 、 良好 的 经济 性 及 清洁 排
放 三 者 之 间 匹配合 理 。 转 换 器 有 效 处 理 ＮＯ 、ＣＯ和 不 完 全 燃 烧 的
耗 电为
１８ ０×５ ％ ×５５ｋ ×０６ 元／ ＝ ４ 元 ７ ５ ． Ｗ ．８ 度 ３８ ７
数控机床的节能与环保优化设计
数控机床的节能与环保优化设计随着人们对环境保护意识的增强和能源资源的日益紧张，对数控机床的节能与环保优化设计的需求也愈发迫切。
本文将探讨如何通过优化设计来实现数控机床的节能和环保。
一、节能设计1. 优化动力系统数控机床的动力系统是主要能源消耗者，通过合理选择电机和变频器，可实现动力匹配，减少电能损耗。
2. 降低传动损耗采用高效传动装置，如精密的齿轮和皮带传动系统，减小传动损耗，提高传动效率。
3. 减少空载运行合理安排工作计划，避免长时间空载运行，减少能源消耗。
4. 采用节能材料选用低能耗、高效率的材料，如高效切削工具和轻量化结构材料，减少工作过程中的能耗。
二、环保设计1. 减少废液排放合理设计冷却和润滑系统，降低液体消耗，并采用过滤和再生技术，减少废液排放。
2. 控制废气排放引入高效排风系统，及时清洁和更换过滤装置，控制废气中的有害物质排放。
3. 回收利用废弃热能通过余热回收装置，对数控机床运行中的废热进行回收利用，提高能源利用率。
4. 采用环保涂层在数控机床的结构表面采用环保涂层，降低材料对环境的污染，并提高机床的使用寿命。
三、优化设计1. 精确控制切削参数通过分析切削过程中的各种参数，合理选择切削速度、进给量和切削深度，减少不必要的能耗。
2. 优化结构设计在保证机床工作精度的前提下，采用轻量化结构设计，降低机床整体质量，减小功率消耗。
3. 提高加工精度优化机床的数控系统和传感器装置，提高加工精度，减少二次加工和废品的产生，降低资源的消耗。
4. 定期维护与检测定期进行机床的维护和检测，保持设备的良好状态，减少不必要的能源和材料浪费。
结论数控机床的节能与环保优化设计是一个综合性的工程，需要在机床设计、制造、使用和维护各个方面进行综合考虑。
通过合理的节能与环保优化设计，可以提高数控机床的能源利用率，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
注：本文侧重于数控机床的节能与环保优化设计，未涉及具体的合同或作文格式。
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陈 超 黄 建龙 （ 兰州理 工大学 ， 兰州 ７ ０ ５ ） ３ ０ ０ Ｇｒ ｅ ｕ ｔ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｅ ｎ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ａ ｗａ ｅ ｅ ｓ ｅ ｎ ｃ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｉ ｍｅ ｔ Ｉ ｉ ｏ ａ ｒｎ ｓ
ＣＨＥＮ Ｃ ａ ， ｈ ｏ ＨＵＡＮＧ Ｊａ －ｏ ｇ ｉｎ ｌｎ
高速切削加工 ， 在切削加工过程 中不使用任何切 削液 ， 是一种符 合生态要求的绿色切削加工方式 ， 其效率高 、 成本低 ， 而机床 、 刀 具投入的技术与成本很高。目前， 美 国家较为流行 ， 欧、 德国处于 国际领先水平。 它的优点主要有 ： 对大气和水环境无污染 ； 切屑上 无残液 ， 降低了清洁处理成本 ； 对人的健康无害且不会损伤皮肤 或造成过敏 。全干式切削技术 目前主要应用于铸铁件的加工 ， 在
第 ９期 ２１ ０ ０年 ９月
文 章 编 号 ：０ １ ３ ９ （０ ０）９ ０ ２ — ３ １０ — ９ ７ ２ １ ０ — １３ ０
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｎ ｒ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｌ３ ２
基 于环境 意识 的绿 色切 削加 工技 术
ｆｃｕｉ ． ｈ ｓａｃ ｔａｉｅ ｇｅｎｃ ｔｎ ｃ ｎ ｌ ｙｉ ｏ ｅａ ｄａｒａ ｇ ｉｔ ｄ ｃｄ ｉ ｌｄ ｄ ａｔｒ ｇ Ｔ ｅｒ ｅｒｈａ ｕ ｌｉ ｏ ｒ ｅ ｕｔ ｇｔ ｈ ｏｏ ｈ ｍ ｎ ｏｄａｅ ｎｒ ｕ ｅ ， ｃｕ ｅ ｎ ｅ ｃ ｔｓ ｆ ｉ ｅ ｇ ｎ ｂ ｏ ｎ
；
【 摘 要 】 绿色制造是人类社会可持续发展的基础 ， 是制造业未来的发展方向。 绿色 切削是绿色制造
的关键技 术。介绍 了国内外绿 色切 削技 术的特点及 其应用 ， 并探讨 了其发展趋势 。
ｉ
；
关键词： 绿色切削； 干式切削； 低温切削； 绿色切削液； ｊｒ 绿色；－ ｎ
… ・ … ． － ● ・ … ●… ・ … ． … ・ … － … ・ ・ ● ● ・ ●…
中图分类 号 ：Ｈ１ ，Ｇ 文献标 识码 ： Ｔ ６Ｔ ５ Ａ
１ 引言
制造业是一切生产的基础 ， 制造技术 的发展是 由多方面因素 所决定 ， 其中技术推动和市场牵引起着主导作 用。制造业是将制 造资源转变 为产 品的过程 ，在产 品的使用过程和废弃 ｌ ｄ ｖｌ ｍ ｎ 厂 ｕ ａ ｏ ｉ ｙ Ｇ ｅ ｎｃ ｔｎ ｅ ｃ ｎ ｌ ｙｏ ｒｅ ａ ｕ ｏ ｎ ａ ｏ ｏ ｓ ｎ ｂｅ ｅｅｏ ｅ ｔ 。 ｍ ｎｓｃｅ ￣ ｒｅ ｕｔ ｇｉ ｋｙｔ ｈ ｏｏ ｅ ｎｍ ｎ 一 ｔ ｎ ｓ ａ ｐ ｏｈ ｔ ｉ ｓ ｅ ｇ ｆｇ
（ ａ ｚｏ ｎｖ ｒ ｔ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙＬ ｎ ｈｕ７ ０ ５ ， ｈｎ ） Ｌ ｎｈ ｕＵ ｉ ｓ ｙ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，ａ ｚｏ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ ｅ ｉ ｏ
… ’ ●… ‘ ●… 。 … … … ‘ … ’ … … ’ … … ‘ … ’ … … ‘ … ‘ … ‘ … 。 … ’ … 。 … ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ‘ … ‘ … ’ … ‘ … ‘ … … ‘ … ‘ … ‘ … ‘ … ‘ … ’ … ‘ … ‘ … ● … 。 … ’ … ● … 。 “ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
中 ， 方 面 要 消耗 大量 人 类 社 会 有 限 的 资源 ， 一 方 面 又会 造 成 一 另
满足加工要求 的方法 。 目前 ， 国际上流行 的不使用切削液的切削
方法主要有 ：１完全不使用切削液的—全 干式切削（ （） 高速干式切
削法 ）（ ） ；２ 用气体混合微量润滑剂代替切削液的一 准予式切削。
－ … ・ … ・ … ・ … ・ … ・ … ・ ・ ・ ● ・ ● ・ ● ・ … ●… ・ … ・ … ・ … － … ・ … － … ・ … ・ … ・ … ・ … ・ … ・ － ● ● ● ● ● ● ● ● ・ ・ ● ・ … ●… ・ … － … ・ … ・ － ●… ● ・ ● ・ … － … ・ … ・ … ・ 一 ・ ・ ● ・
２１全 干式 切 削 法 ．
全干式切削法 ， 叫高速千式切削法 ， 也 机床 主轴高速 回转（ 通
常在 ２ ００ ６０ ０ｈ ｉ）使 用 高强 度 刀 具 小切 深 、 走 刀进 行 超 ００～００ｒ ｎ， ｎ 大
环境污染。当前人类社会面临可持续 发展 ， 因此制造业必须尽可 能减少资源消耗和解决制造所带来的环境问题 。 传统的环境治理 方法是末端治理 ， 不能从根本上实现对环境的保 护 ， 为此上世纪 九十年代提出了绿色制造。绿色制造 的定义是 ： 一个综合考虑环
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