控制螺纹联接预紧力的重要性

控制螺纹联接预紧力的重要性
控制螺纹联接预紧力的重要性

控制螺纹联接预紧力的重要性

1 前言

工业生产中,螺纹联接质量的重要性已引起广泛的重视。螺纹联接的质量是保证设备质量及设备正常运转的基础。绝大多数螺纹在联接时都要预紧,目的在于增强联接的刚性、紧密性、防松及防滑。预紧力的适当控制又是确保螺纹联接质量的关键。因为螺纹联接的预紧力将对螺纹的总载荷、联接的临界载荷、抵抗横向载荷的能力和接合面密封能力等产生影响。过大或过小的预紧力均是有害的,所以预紧力的大小、准确度都十分重要。从而使预紧力的控制成为螺纹联接的重要问题之一。常用的方法有力矩法、螺母转角法、螺栓预伸长法、特殊垫圈法等,这4种控制预紧力的方法,都是施加力矩拧紧螺栓联接的,所以始终会遇到一个或几个难以(有的几乎不可能)预知的控制因素。如果改变拧紧方法,给螺栓施加拉力,使之伸长,然后轻轻旋紧螺母,待撤去拉力后,由于螺栓收缩就可在联接中产生和拉力相等的预紧力。

2什么叫预紧力及其作用

所谓预紧力就是在安装螺栓时预先作用在螺栓上的一个力(压强),其作用是使螺栓受力变形,把紧固件结合在一起,同时可以

防止在受到冲击载荷时螺栓断裂。预紧力的作用,主要是消除因加工误差产生间隙,保证螺纹配合的接触面积。再有就是当螺栓受剪力时,螺栓孔一般情况下与螺栓有间隙,为了保证受剪力时连接可靠,要保证连接零件之间的摩擦力

3 预紧力不适当带来的后果

不适当的预紧力可引起一系列不良后果:

(1)螺纹联接零件的静力破坏

若螺纹紧固件拧得过紧,即预紧力过大,则螺栓可能被拧断,联接件被压碎、咬粘、扭曲或断裂,也可能螺纹牙被剪断而脱扣。

(2)被联接件滑移、分离或紧固件松脱

对于承受横向载荷的普通螺栓联接,预紧力使被联接件间产生正压力,依靠摩擦力抵抗外载荷,因此,预紧力的大小决定了它的承受能力。若预紧力不足,被联接件将出现滑移,从而导致被联接件错位、歪斜、折皱,甚至紧固件被剪断。

对于受轴向载荷的螺栓联接,预紧力使接合面上产生压紧力,受外载荷作用后的剩余预紧力是接合面上工作时的压紧力。预紧力不足将会导致接合面泄漏,如压力管道漏水、发动机漏气,甚

至导致两被联接件分离。预紧力不足还将引起强烈的横向振动,致使螺母松脱。

(3)螺栓疲劳破坏

大多数螺栓因疲劳而失效。减小预紧力虽然能使螺栓上循环变化的总载荷的平均值减小,但却使载荷变幅增大,因此,总的效果大多数是使螺栓疲劳寿命下降。

(4)增大设备质量与成本

若预紧力过小,需使用较多和(或)较大的紧固件,往往也需采用较大的被联接件,因而增大了产品成本。同时,许多产品的成本是与需要装配的零件数目成正比的,所以预紧力过小将导致装配成本和制造成本以及维修费用的增加。

4预紧力与拧紧力矩的关系

螺栓联接的拧紧力矩指达到要求预紧力时的扳手力矩。拧紧螺母时,要克服螺旋副间的螺纹力矩T1和螺母与被联接件(或垫圈)支承面的端面摩擦力矩T2。因此,拧紧力矩

T=T1+T2=K0q0d (1)

式中d——螺纹公称直径,mm;

Q0———系统预紧力,N;

K0——拧紧力矩系数,K0可概括影响拧紧力矩与预紧力关系的每一个因素,如摩擦系数、扭转变形、弯曲变形、螺纹牙的塑性变形等。

预紧力的大小根据螺栓组受力和联接的工况要求决定。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服极限σs 的80%。

5控制预紧力的方法

利用JYB-20型液压扭矩扳手控制预紧力的方法:实施力矩法和实施螺母转角法。

力矩法直接测定产生预紧力的拧紧力矩,误差小,可得到高精度的预紧力,紧固与检测一次完成,操作简便易掌握,得到普遍应用。

根据螺纹联接状态及参数,可在产品使用手册上查出荐用的拧紧力矩指示值Ty。拧紧螺母使扳手上的扭矩表读数与查出的拧紧力矩指示值Ty相同即完成力矩法。对于一般的螺纹联接,产品使用手册所列参数仅为螺纹规格及其材料的屈服极限σs 值。对于重要的螺纹联接,产品使用手册所列的参数包括:螺母

与被联接件支承面摩擦表面状态(摩擦系数)、螺纹联接件材料的屈服极限σs值、螺纹的种类、规格等。

按螺母转角控制预紧力是利用螺母转角与预紧力的线性关系。在产品使用手册上查出该螺纹联接参数并计算出该联接所需螺母转角φ,同时查出荐用拧紧力矩指示值Ty,一般当扳手扭矩表读数为荐用拧紧力矩指示值Ty的5%时,开始计扳手上转角指针的刻度数,此时的刻度数计为相对转角度数0,当指针相对转角度数为所需的螺母转角φ时,完成预紧过程。

上述两种预紧力控制方法可以互相校核调整,一般采用以力矩法为优先的原则,即力矩法预紧、螺母转角法调整,当扭矩表读数达到所需拧紧力矩Ty,螺母转角读数为φ-△时,则以所需拧紧力矩Ty为控制值;当扭矩表读数未达到所需拧紧力矩,Ty 为Ty-△时,螺母转角读数已达到所需的螺母转角φ,则修正所需拧紧力矩,以所需拧紧力矩Ty-(△/2)为控制值。

当螺纹联接所需的预紧力矩在手册中所标示的区域内时(该区域荐用力矩较小),可采用以螺母转角法为优先的原则,力矩法调整。

制程品质管控作业办法

制程品质管控作业办法 1.目的 确保生产制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执 行,从而使出货产品质量符合客户要求。 2.适用范围 本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的品质 管控。 3.参考文件 无 4.定义 Definition PDCS:Process Defect Contact Sheet 《制程异常连络单》. QIT:Quality Improvement Team 品质改善小组 PDT:Production Design Team 产品开发小组 5. 职责 Responsibility 5.1. QE Quality Engineer 5.1.1.负责PFMEA、Control Plan、检验规范(SIP)等 文件的制定. 5.1.2.负责异常责任单位的判定及产出品处理方式的确认.

5.1.3.负责制程参数优化时的评估和质量确认. 5.1.4.负责量试产品处理方式的确认,协助生产单位和工 程完成各项改善. 5.1.5.负责量试产品问题点的汇总并分发各单位. 5.2 品管 Quality controller 5.2.1.负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核. 5.2.2.负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及 产品改善和处理结果的确认. 5.2.3.负责制程参数优化时相关变更纪录的确认和产品质 量的监控. 5.3 工程 Manufacturing engineer 5.3.1.负责制造作业规范,包装作业规范等文件的制定. 5.3.2.负责制程异常的分析,处理和完成相关验证. 5.3.3.负责制程参数优化时的评估,验证和SOP的修订. 5.3.4.负责主导量试产品问题点的检讨和改善措施的提出. 5.4 生产单位 Manufacturing dept. 5.4.1.负责按各项要求执行生产. 5.4.2.负责制程参数变更时的记录和跟催确认. 5.4.3.负责各项改善计划或措施的完成. 6. 作业程序 6.1 产品质量计划制定及应用

螺钉联接扭力与预紧力的关系

1、引言 家用电器厂在生产某型产品时,经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉,而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求,致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。但是,螺钉的拧紧力矩到底需要多大?目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。 那么,有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢?答案是肯定的。 下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例,来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道,在螺栓联接中,只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。但是,螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件,另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩(能量)从而影响螺栓轴力。 拧紧时,扳手或电批(风批)力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件(或垫圈)支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T= T1+ T2=KF0 d (N·mm) d——螺纹公称直径(mm) F0——预紧力(N) K——拧紧力矩系数(无量纲) 其中,K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。而这些参数的取值都比较复杂。要准确地计算出K值,就要通过针对性的试验,同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。一般情况下,在各种条件下的K值,可参考下表中的数据。

铝合金的硬度较低,摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值,则K值的取值范围是0.26~0.30,取最小值K=0.26。 螺纹联接的预紧力 螺纹联接预紧力的大小,要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。设计时首先要保证所需的预紧力,又不应使联接的结构尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。对于一般联接用的钢制螺栓,推荐的预紧力限值如下:碳素钢螺钉F0 =(0.6~0.7)σs As (N) 合金钢螺钉F0 =(0.5~0.6)σs As(N) 式中σs ——螺钉材料的屈服强度(MPa) 弹性元件固定螺钉是PM5×10,材料是SWRCH18A,类似于国产20#优质碳素结构钢,性能等级若按4.8级取值,其公称屈服强度σs =320Mpa As ——螺纹公称应力截面积mm2 式中d2 ——外螺纹中径mm d3 ——螺纹的计算直径,d =d -H/6 ,其中H为螺纹原始三角形高度mm。 d1 ——外螺纹小径mm 查GB196-81《普通螺纹基本尺寸》,PM5×10螺钉的外螺纹小径d1 =4.134mm,中径d2 =4.480mm,螺距p=0.8mm,螺纹原始三角形高度H=0.866025404p=0.6928203232mm, 所以,d =d1 -H/6=4.134-0.6928203232/6=4.01852994613mm。 由此,螺纹的公称应力截面积As 为 F0 =(0.6~0.7)σs As = (0.6~0.7)×320×14.174=2721.408~3174.976(N),取最小值F0 =2721.408(N) PM5×10螺纹的拧紧力矩: T=KF0 d =0.26×2721.408×5

螺纹连接受力分析

螺纹连接受力分析 螺纹强度校核 把螺母的一圈螺纹沿大径展开,螺杆的一圈螺纹沿小径展开,视为悬臂梁,如图。 相关参数: 轴向力 F ,旋合螺纹圈数 z (因为旋合的各圈螺纹牙受力不均,因而 z 不宜大于 10); 螺纹牙底宽度 b ,螺纹工作高度 h ,每圈螺纹牙的平均受力为 螺母——内螺纹,大径、中径、小径分别为 D 、 D 2、D 1。 螺杆——外螺纹,大径、中径、小径分别为 d 、d 2、 d 1。 1. 挤压强度 螺母 螺母挤压强度 螺杆挤压强度 p 为挤压应力, 2. 剪切强度 螺母剪切面面积为 螺母,剪切强度 D 2h ,螺杆一圈挤压面积为 F Fz [ p ] A D 2h F Fz [ p ] A d 2h p ] 为许用挤压应力。 Db ,螺杆剪切面面积 d 1b 。 F Fz [] A Db p p [ d 2 h 。 F z ,作用在中径上。 螺母的一圈沿大径展开 螺杆的一圈沿小径展开

螺杆,剪切强度Fz d1b [] 3. 4. 5. [ ] 0.6[ ] ,[ 安全系数,一般取 弯曲强度 为材料许用拉应力, n s 为材料屈服应力。 3~5。 危险截面螺纹牙根部, 螺母, 螺杆, 其中, 弯曲强度 弯曲强度 A - A 。 L :弯曲力臂,螺母 M :弯矩,螺母M W :抗弯模量,螺母 3Fh Db2z 3Fh d1b2z L D D2,螺杆 2 FDD L z2 D 6 b 2,螺杆 6 [ b] :螺纹牙的许用弯曲应力,对钢材, 自锁性能 自锁条件 其中,螺旋升角 当量摩擦角 d d2 2 2,螺杆M F b] S np arctan arctan ,螺距、 d2 d2 arctan f v arctan cos F d d2 z2 d1b2 1 ~ 1.2[ 导程、线数之间关系:S= np ; ,当量摩擦系数f v cos f 为螺旋副的滑动摩擦系数,无量纲,定期润滑条件下,可取 为牙侧角,为牙型角的一半, 螺杆强度 1、实心 0.13~0.17;

螺纹连接受力分析(优质严制)

螺纹连接受力分析 一、 螺纹强度校核 把螺母的一圈螺纹沿大径展开,螺杆的一圈螺纹沿小径展开,视为悬臂梁,如图。 相关参数: 轴向力F ,旋合螺纹圈数z (因为旋合的各圈螺纹牙受力不均,因而z 不宜大于10); 螺纹牙底宽度b ,螺纹工作高度h ,每圈螺纹牙的平均受力为F z ,作用在中径上。 螺母——内螺纹,大径、中径、小径分别为D 、2D 、1D 。 螺杆——外螺纹,大径、中径、小径分别为d 、2d 、1d 。 F/z A πD πD 2πD 1 A b 螺母的一圈沿大径展开F/z A πd 1 πd 2 πd A 螺杆的一圈沿小径展开 1. 挤压强度 螺母一圈挤压面面积为2D h π,螺杆一圈挤压面积为2d h π。 螺母挤压强度2[]p p F F z A D h πσ= =≤σ 螺杆挤压强度2[]p p F F z A d h σσπ= =≤ p σ为挤压应力, []p σ 为许用挤压应力。 2. 剪切强度 螺母剪切面面积为Db π,螺杆剪切面面积1d b π。 螺母,剪切强度[]F F z A Db ττπ= =≤

螺杆,剪切强度1[]F F z A d b ττπ= =≤ []0.6[]τσ=,[]s n σσ= 为材料许用拉应力,s σ为材料屈服应力。 安全系数,一般取3~5。 3. 弯曲强度 危险截面螺纹牙根部,A-A 。 螺母,弯曲强度23[]b b M Fh W Db z σσπ= =≤ 螺杆,弯曲强度213[]b b M Fh W d b z σσπ= =≤ 其中,L :弯曲力臂,螺母22D D L -= ,螺杆2 2 d d L -= M :弯矩,螺母22D D F M F L z -=?= ?,螺杆2 2 d d F M F L z -=?=? W :抗弯模量,螺母2 6 Db W π= ,螺杆2 16 d b W π= []b σ:螺纹牙的许用弯曲应力,对钢材,[]1~1.2[]b σσ= 4. 自锁性能 自锁条件v ψψ≤, 其中,螺旋升角22 arctan arctan S np d d ψππ==,螺距、导程、线数之间关系:S =np ; 当量摩擦角arctan arctan cos v v f f ψβ ==, 当量摩擦系数cos v f f β= f 为螺旋副的滑动摩擦系数,无量纲,定期润滑条件下,可取0.13~0.17; β为牙侧角,为牙型角α的一半,2βα=

生产制程管理程序

生产制程管理程序

2-4-4.生产计划制订。 审批确认主管原案作成规章控制中心

3-3-3-1.领料员根据PMC下达的生产任务填写领料单,应详细注明物料名称、型号、规格(DIE应包括已测\未测、已目检\未目检、A类\B类,已测品还应注明PASS 或 FAIL 以及BIN NUMBER,如须区分客户还应填写客户名称)、数量。 3-3-3-2.领料员应仔细核对仓管发放的实物与领料单上的型号、规格、数量是否相符,确认无误后签名。 3-3-4.PCB焊接 3-3-4-1.根据《PCB焊接标准》,将需先焊接跳线的PCB安排焊接,按照《各型号焊接跳线操作规程》进行作业。 2/8 类别 生产制程管理程序编号RG-08-03 程序生效日期 版次 A 3-3-4-2.品保抽检按照《PCB焊接标准》进行检验和判定。 3-3-5.挑DIE 3-3-5-1.作业人员按照《挑DIE作业规程》进行作业。将DIE放入TRAY盘,TRAY盘之间应放静电防护纸。 3-3-6.DIE 目检 3-3-6-1.作业人员按照《DIE 目视检验标准》进行作业。将破损、缺角等不良DIE挑出。 3-3-7.DIE TEST 3-3-7-1.作业人员按照《DIE TEST作业规程》进行测试、分类、标识和记录的作业。并填写【(DIE)测试流程卡】。 3-3-7-2.品保按照《DIE 目视检验标准》对PAD点目检,如出现探针点超出PAD范围或 PAD点上无探针点则判定为不良。 3-3-8.洗板和擦板 3-3-8-1.针对PCB来料表面有油脂等脏污,安排用清水清洗,并用烤炉烘干。 3-3-8-2.经过焊接的PCB和返工板,应用橡皮擦擦板,去除金手指上的松香、线渣等杂物。 3-3-9.排板 3-3-9-1.将PCB整齐排列放置在铝盘内,每个铝盘放30 EA PCB,PCB之间保持5mm 以上间隔,禁止裸手操作,接触PCB应戴防静电指套,防止汗渍附着在上面导致打线易掉线。 3-3-10.上片(点胶贴片) 3-3-10-1.根据DIE大小将适量红胶点在PCB中间方形铜箔贴片区中央。 3-3-10-2.将DIE按照作业指导书上的正确方位黏在已点红胶的PCB上。 3-3-11.烘烤(烤红胶) 3-3-11-1.已排板上片的铝盘应在100℃±5℃烤炉内烘烤15分钟,使DIE固定在PCB上。 3-3-12.打线(WIRE Bonding) 3-3-12-1.打线的目的是使DIE与PCB上的线路连接起来。

ANSYS计算有预紧力的螺栓连接

/ti t le, Sample application of PSMESH et,1,92 mp,ex,1,1e7 mp,alpx,1,1.3e-5 mp,prxy,1,0.30 mp,ex,2,3e7 mp,alpx,2,8.4e-6 mp,prxy,2,0.30 tref,70 /foc,,-.09,.34,.42 /dist,,.99 /ang,,-55.8 /view,,.39,-.87,.31 /pnum,volu,1 /num,1 cylind,0.5,, -0.25,0, 0,180 cylind,0.5,, 1,1.25, 0,180 cylind,0.25,, 0,1, 0,180 wpoff,.05 cylind,0.35,1, 0,0.75, 0,180 wpoff,-.1 cylind,0.35,1, 0.75,1, 0,180 wpstyle,,,,,,,,0 vglue,all numc,all vplot mat,1 smrt,off vmesh,4,5 mat,2 vmesh,1,3 /pnum,mat,1 eplot psmesh,,example,,volu,1,0,z,0.5,,,,elems CM,lines,LINE /dist,,1.1 cmplot /solu eqslve,pcg,1e-8 asel,s,loc,y da,all,symm

dk,1,ux dk,12,ux dk,1,uz sload,1,9,,force,100,1,2 /ti t le,Sample application of PSMESH - preload only solve !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !Finally, we construct the actual solution of interest. We want to !know what happens to the preload in the bolt, and the stress field around !it, when the assembly temperature rises to 150° F. !Both the preload and the stresses increase because, for a uniform !temperature rise, there is greater thermal expansion in the aluminum plates !than in the steel bolt. Any method for applying preload that did not !allow the load to change would be unable to predict this result. !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! /post1 plnsol,s,z /solu antype,,restart tunif,150 /ti t le,Sample application of PSMESH - uniform 150° solve /post1 plnsol,s,z GUI操作流程: 1. Set the Analysis Title (1) Choose Utility Menu> File> Change Title (2) Enter the text, “Sample Application of PSMESH” and click OK. 2004-8-17 11:27 #3

第6章螺纹联接讨论重点内容受力分析、强度计算。难点受翻转力矩

第6章 螺纹联接 讨论 重点内容:受力分析、强度计算 。 难点:受翻转力矩的螺栓组联接。 附加内容:螺纹的分类和参数 1.螺纹的分类 2. 螺纹参数 (1) 螺纹大径d (2)螺纹小径d 1 (3)螺纹中径d 2 (4)螺距p (5)线数n (6)导程S (7)螺纹升角ψ (8)牙型角α 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 6.1.1螺纹联接的主要类型 松联接 根据装配时是否拧紧分 图6.1 紧联接 螺栓联接 螺钉联接 按紧固件不同分 双头螺柱联接 紧定螺钉联接 受拉螺栓联接 按螺栓受力状况分 受剪螺栓联接 6.1.2螺纹紧固件的性能等级和材料 性能等级:十个等级 B σ=点前数字 ×100 ; S σ=10×点前数字×点后数字。 材料:按性能等级来选。 例如:螺栓的精度等级6.8级 6.2 螺纹联接的拧紧与防松 ???外螺纹内螺纹? ??左旋螺纹 右旋螺纹 ?? ?多线螺纹单线螺纹?? ? ??锯齿形螺纹梯形螺纹三角螺纹?? ?传动螺纹 联接螺纹?? ?圆锥螺纹圆柱螺纹

6.2.1螺纹联接的拧紧 拧紧的目的: 拧紧力矩: 21T T T += 431T T T += T 1螺纹力矩: ()V t d F d F T ρψ+?=? =tan 2 22'21 T 2螺母支承面摩擦力矩:r F T ?=' 2μ 2 213 3 131d D d D r --?= 将6410~M M 的相关参数(2d ,ψ ,1D ,0d ) 代入且取 15.0arctan =V ρ得:d F d F k T T T t ' '212.0≈=+= 标准扳手的长度 L=15d d F Fd FL T '2.015===∴ (图 6.2……) F F 75' = 要求拧紧的螺栓联接应严格控制其拧紧力矩,且不宜用小于1612~M M 的螺栓。 测力矩扳手或定力矩扳手 控制拧紧力矩的方法: 用液压拉力或加热使螺栓伸长到所需的变形量 6.2.2 螺纹联接的防松 为何要防松? 自锁条件:ψ

工厂制程品质控制

工厂品质管理

工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验容解读 首件是指每个生产班次加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者 首件检验一般采用“三检制”的办法,即先由操作者自检,再由班组长复检,最后由检验员专检。 2.首件检验的条件 (1)符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具,并经检定合格。 (2)下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目 (1)图号与工作单是否符合。 (2)材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 (3)材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。 (4)配方配料是否符合规定要求。 (5)首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求 进行产品首件检验时,必须注意以下事项。 (1)首件三检需由操作人员办理交验手续,经首件三检合格的零件、产品,要在交验单上签字盖章,并做好首件检验的记录。 (2)首件三检发生错检时,由参加三检者负责。 (3)不执行首件三检盲目生产、不听劝告者,检验员有权拒绝验收其产品,由此而造成的废品由直接责任者负责,视情节轻重程度赔偿废品损失。 (4)首件三检不合格,需查明原因,采取措施排除故障后重新进行首件三检。 (5)首件三检合格后,生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查,检验员需要加强巡回检验,预防不合格品产生。 (6)对于重要零部件的关键工序和尺寸,应建立质量控制点,加强首件三检,增加巡回抽检的次数。 (7)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识,并保留到该批产品完工。 (8)首件检验必须及时,以免造成不必要的浪费。首件检验后要保留必要的记录,填写“首件检验记录表”,如表3-3所示。

制程品质控制培训课程

制程品質操纵 品质部 2014-03-01 一.品管知识 1.质量: 品质确实是满足客户需求的各种要素属性的总和。

①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾 客的要求和潜在需求 的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般能够分为六类: A性能要求;電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求;顧客需要,攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求;可靠性.維修性 D安全性要求;顧客使用要可靠.及時,不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求;適用性,顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质操纵又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程操纵, 是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质操纵。3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做全然的追溯.)

4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时刻紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯 问题的根源,而未从全然上解决问题.致使有再发生的可 能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找动身生不符合或异常现象之全然缘故,为防止此类现象 再度发生,而消除全然缘故的措施和对策. 6顾客中意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品,治理,生产,技术(NPS),服務….等 8.严峻缺点(致命缺陷)(Critical CR):又称危险缺点, [严峻阻碍或使产品丧失 功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺 点,谓之严峻缺点。是指依照推断或经验,以为此缺点将能使 制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品 不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).

品质流程管理

品质流程管理 品质产品检验工作流程、各部门工作流程图,制定标准化品质工作流程,让品质管理能够工作标准化

1.产品检验工作流程 产品检验工作流程说明 序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1 制定 标准品质工程师 品质工程师制定检验标准,交品质主 管审核后,呈报总经理审批 《进料检验标准》 2 原材 料进料检验员 根据进料检验标准和管理制度,实施 原材料检验,并做好记录 《进料检验记 录》、《入库单》、

检验库管员检验合格,交由库管人员,办理入库《领料单》生产部生产部根据《领料单》领料生产 3 制程 检验制程检验员 根据制程检验标准以及控制程序实 施制程巡回检验,并做好记录 《制程检验标 准》、《制程巡验记 录表》 生产部检验合格,继续生产 4 成品 检验成品检验员 依据成品检验标准及管理制度实施 检验,并做好记录 《成品检验标 准》、《成品检验记 录表》、《出货检验 报告》 库管人员 将检验合格的成品,办理入库,准备 出货 品质工程师 检验人员 整理检验记录,填写《检验报告》, 并上交品质主管审核签字后,交由总 经理进行最终审批 5 修订 标准品质工程师 检验过程中,发现问题,及时修订品 质标准 《产品检验标准》

2.样品检验工作流程 样品检验工作流程说明 序号 节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1 检验 质检员 品质部对生产部提供的样品,按客户 要求及检验标准进行检验 《样品检验报告》 2 出具报告 质检员填写《检验单》,出具《检验 总经理 技术部 品质部 生产部

报告》,上报技术部、总经理审批 3 审批意见 技术主管 总经理样品有问题,退生产部返工,重新生产;样品品质合格,品质部提出相关意见后,生产部开始小批量试产 4 特性检验 质检员 质检员针对样品特性进行检验 5 出具报告 检验完毕,检验员填写《检验报告》, 上报技术部、总经理审核、批准 6 审批处理生产部 检验不合格,退回生产部返工;检验 合格,生产部开始批量生产 3.制程检验工作流程

制程控制程序

制程控制程序 1、目的:在产品制造过程中实施有效控制,确保产品质量符合规定要求。 2、范围:适用于生产制程质量管理。 3、定义:无 4、职责 4.1 生产部:负责组织生产,对生产工序进行控制。 4.2 技质部:负责工艺基准,来料质量,工序质量和成品质量的监控,检查与检测。 4.3设备部:负责设备的维护保养;生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并 记录《设备维修记录表》。 4.4 技质部: 4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。 4.4.2 负责生产制程的品质监督,对不良品进行原因分析、改善,找出最终的改善 措施,责任相关部门进行落实改善; 5、程序内容及要求 5.1 生产基准的控制 5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件; 5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量,由技质部制定样判定标准,如图片, 样品等供生产部门使用。 5.2 人员控制 5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序,指定操作人员; 5.2.2 员工上岗操作前,要进行必要的培训,经管理人员许可后,才能正式上岗; 特殊工作岗位的员工要在考核合格后,持上岗证正式上岗 5.3 生产设备控制 5.3.2 操作人员需按时实施始业点检,并记录于《设备日常保养维护表》; 5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查,并做好记录; 5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行; 5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准; 5.4 材料控制 5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。 5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理; 5.4.3 使用让步接收(特采)的材料时,需按特采使用要求进行。 5.5.工艺参数控制

ansys螺栓预紧力分析

螺栓紧固面的预紧分析 命令流: /prep7 /title, Sample application of PSMESH et,1,92 mp,ex,1,1e7 mp,alpx,1,1.3e-5 mp,prxy,1,0.30 mp,ex,2,3e7 mp,alpx,2,8.4e-6 mp,prxy,2,0.30 tref,70 /foc,,-.09,.34,.42 /dist,,.99 /ang,,-55.8 /view,,.39,-.87,.31 /pnum,volu,1 /num,1 cylind,0.5,, -0.25,0, 0,180 cylind,0.5,, 1,1.25, 0,180 cylind,0.25,, 0,1, 0,180 wpoff,.05 cylind,0.35,1, 0,0.75, 0,180 wpoff,-.1 cylind,0.35,1, 0.75,1, 0,180 wpstyle,,,,,,,,0 vglue,all numc,all vplot mat,1 smrt,off vmesh,4,5 mat,2 vmesh,1,3 /pnum,mat,1 eplot psmesh,,example,,volu,1,0,z,0.5,,,,elems CM,lines,LINE /dist,,1.1 cmplot /solu eqslve,pcg,1e-8 asel,s,loc,y da,all,symm asel,all dk,1,ux dk,12,ux dk,1,uz sload,1,9,,force,100,1,2 /title,Sample application of PSMESH - preload only Solve 图一.应力云图 图二.应变云图

制程质量控制程序

制程质量控制程序 1.目的 规范生产制程中的品质控制,确保生产过程中半成品及成品均能符合质量要求; 提高制程品质控制能力,预防不良品的产生,避免不良品流入下工序或入库,确保制程品的质量。 2.范围 适用于从配料到成品入库各工序的制程检测与控制。 3.职责 3.1质量技术中心:制程检验员(IPQC)依据检验规范及技术要求对投料的品质和加工的首件产品进行确认,制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检,并完成相应的检验记录;负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证,负责制程质量的统计分析;在发生重大质量异常时,有要求停产的权力;组织制程不合格品的评审和处臵。 负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定;对制程品质异常进行原因分析,提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产中心:负责制程产品的自检、互检和制程巡检,协同质检部做好首件检验工作;负责转序/入库半成品/成品的整理报检;负责制程异常反馈,在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改

进工作。 3.3设备部:负责制程设备、工装的调校和维修保养,确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 4.流程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备。当首次量产、异常停机后再次生产或产品转换时,应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况、计量器具等进行检查,确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验(互检)。被加工件属转序或领用自制件,作业员在执行本工序作业前,应对被加工件进行抽检,确认流入本工序的工件是合格品。发现不合格品,应报告IPQC,对该批工件进行抽检或全检,填写《制程异常处理报告》和《不合格品处臵单》,按相关程序处理。将检验结果记录在《首件检验记录单》“前臵检验”栏内。 4.2 首件检验 4.2.1依据《三检制规定》进行首件检验,每班次开始或生产过程因换人、换料、换型号以及换工装、设备调整等改变工序作业条件后生产的首件产品,要进行“首检”。即员工自检:按照生产计划单上的产品名称和型号,核对相应的图纸、工艺文件或样板对首件产品进行结构、性能、外观、

制程品质控制规范

1 目的 确保生产制程、产品入库均在有效管制状态下执行,从而使出货产品质量符合客户要求。 2 适用范围 适用于公司所有产品的制造过程。 3 定义 3.1 自检:各工位必须按照相应的《作业指导书》要求来检查自身作业,依照《成品外观检验标准》对个阶段物料实施检查。 3.2 巡检:根据要求巡检制程中的产品质量或作业情况,减少因作业疏忽而造成的不良。 3.3 抽检:按照工艺/产品需求,抽检制程中对应的产品质量,并做相应记录。 3.4 全检:对产品重要质量特性实施100%检查,避免不良流出。 4 职责 4.1 生产部: 4.1.1负责按各项要求执行生产; 4.1.2 严格对照《作业指导书》进行自检; 4.1.3 严格依照《**成品外观检验标准》对各阶段的物料实施检查; 4.1.4 发现任何影响产品品质或正常生产的问题,应及时反馈给相关人员或提出《异常问题处理单》; 4.1.5 负责所有生产工具和测试治具的点检。 4.2 品质部: 4.2.1负责制定产品检验标准,并确保产品符合标准; 4.2.2 负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核; 4.2.3 负责制程巡检出现异常时制程异常反馈并记录及产品异常改善和处理结果的确认; 4.2.4 负责改善各项品质指标(如DPPM、FQA直通率、客户投诉); 4.2.5 分析处理数据,开展品质会议。 4.3 工程部: 4.3.1 负责制造作业规范,测试作业规范,老化作业规范,包装作业规范等文件的制定; 4.3.2 负责培训生产人员,规范生产操作,不断完善生产作业方式; 4.3.3 负责制程异常的分析,处理和完成相关验证; 4.3.4 负责各生产测试治具的维护。 4.4 计划部:严谨制作各类生产领料表,保证领料表的正确性。 4.5 物料部:严格按单发料,确保所发物料与领料表的符合性。 5 作业程序 5.1产品质量计划制定及应用

螺纹拧紧力矩计算

螺纹联接的拧紧力矩计算 M t=K×P0×d×10-3 N.m K:拧紧力系数d:螺纹公称直径 P0:预紧力 P0=σ0×A s A s也可由下面表查出 A s=π×d s2/4 d s:螺纹部分危险剖面的计算直径 d s=(d2+d3)/2 d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度 σ0=(0.5~0.7)σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2(与强度等级相关,材质决定)K值查表:(K值计算公式略) K值 摩擦表面状况 有润滑无润滑 精加工表面0.10 0.12 一般加工表面0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化0.20 0.24 镀锌0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26~0.3 σs查表: 螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.89.810.912.9 σs 或σ0.2N/mm21802403203004004806407209001080 As查表: 螺纹公称直径d/mm3 3.545678101214161820222427303336公称应力截面积As/mm2 5.036.788.7814.220.128.936.65884.3115157192245303353459561694817通过计算得到螺栓联接拧紧力矩如下表所示:

表面被氧化(无润滑)的螺纹联接的拧紧力矩值(单位:N.m) 性能 等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.89.810.912.9 螺纹 直径 d/mm min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max 30.330.460.430.610.580.810.540.760.72 1.010.87 1.22 1.16 1.62 1.30 1.83 1.63 2.28 1.96 2.74 3.50.510.720.680.960.91 1.280.85 1.20 1.14 1.59 1.37 1.91 1.82 2.55 2.05 2.87 2.56 3.59 3.08 4.31 40.76 1.06 1.01 1.42 1.35 1.89 1.26 1.77 1.69 2.36 2.02 2.83 2.70 3.78 3.03 4.25 3.79 5.31 4.55 6.37 5 1.53 2.15 2.04 2.8 6 2.73 3.82 2.56 3.58 3.41 4.7 7 4.09 5.73 5.457.63 6.138.597.6710.749.2012.88 6 2.60 3.65 3.4 7 4.86 4.63 6.4 8 4.34 6.08 5.798.10 6.959.739.2612.9710.4214.5913.0218.2315.6321.88 7 4.37 6.12 5.838.167.7710.887.2810.209.7113.5911.6516.3115.5421.7517.4824.4721.8530.5926.2236.71 8 6.328.858.4311.8111.2415.7410.5414.7614.0519.6816.8723.6122.4931.4825.3035.4231.6244.2737.9553.13 1012.5317.5416.7023.3922.2731.1820.8829.2327.8438.9833.4146.7744.5462.3650.1170.1662.6487.7075.17105.24 1221.8530.5929.1340.7938.8554.3836.4250.9848.5667.9858.2781.5877.69108.7787.40122.36109.25152.95131.10183.54 1434.7848.6946.3764.9261.8286.5557.9681.1477.28108.1992.74129.83123.65173.11139.10194.75173.88243.43208.66292.12 1654.2675.9672.35101.2896.46135.0590.43126.60120.58168.81144.69202.57192.92270.09217.04303.85271.30379.81325.56455.78 1874.65104.5199.53139.35132.71185.79124.42174.18165.89232.24199.07278.69265.42371.59298.60418.04373.25522.55447.90627.06 20105.84148.18141.12197.57188.16263.42176.40246.96235.20329.28282.24395.14376.32526.85423.36592.70529.20740.88635.04889.06 22143.99201.58191.98268.77255.97358.36239.98335.97319.97447.96383.96537.55511.95716.73575.94806.32719.931007.90863.911209.48 24183.00256.19243.99341.59325.32455.45304.99426.99406.66569.32487.99683.18650.65910.91731.981024.77914.981280.971097.971537.16 27267.69374.76356.92499.69475.89666.25446.15624.61594.86832.81713.84999.37951.781332.501070.761499.061338.441873.821606.132248.59 30363.53508.94484.70678.59646.27904.78605.88848.23807.841130.98969.411357.171292.541809.561454.112035.761817.642544.702181.173053.64 33494.68692.56659.58923.41879.441231.21824.471154.261099.301539.011319.161846.821758.872462.421978.732770.232473.423462.782968.104155.34 36635.30889.42847.071185.891129.421581.191058.831482.361411.781976.491694.132371.782258.843162.382541.203557.683176.504447.093811.805336.51

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 1.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性

要求较高的重要联接,螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。 扳手空间尺寸 螺栓间距t0 注:表中d为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图1)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(下图2)等。 图1 凸台与沉头座的应用 图2 斜面垫圈的应 用

制程控制程序

文件编号 DG-QSP-13 发行日期 页码 1/9 版次页码修订内容日期编著/修订批准0所有全面换版2005-08-01 伍尧坤 在文件的会签部门后打星号★ 总经理* 市场部品保部★ 副总经理开发部★注塑模具部★ 厂长办公室计划部★企管部★总经办工程部★人力资源部★ 管理者代表生产部★财务部综合办物控部★行政后勤部★

页码 2/9 文件编号 DG-QSP-13 发行日期 1 目的 与品质有直接影响的生产过程在控制状态下进行,生产出满足客户要求的产品为目的。 2 适用范围 适用于本公司生产所有产品的过程控制。 3 定义 特殊特性:是指客户特别提出或特别关注的产品特性,对产品功能或组装有重要影响,需进行特别管制。 特殊工程:是指影响产品特殊特性的重要工位,需对该工位人员进行资格认定。 紧急事故:可能造成不能达到客户交期或要求的情况,导致不能及时通知客户交运等偶发事故。 4 职责 4.1 生产部 1)负责特殊工位的维持与管理。 2)工程监视及使用作业指导书控制计划书。 3)有责任遵守及实行和相关部门提供的反馈事项,防止不良品增加。 4)生产日报的制定及向顾客通报。 5)发生生产日程延迟时,事前向计划部通报进行协议。 6)发生工程变更事由时,向工程部要求变更。 7)通过现场的5S工作开展,维持适合产品生产的现场环境。 8)紧急事故计划书的制定及实施。 9)作业指导书内容遵守及实行监督的责任。 10)生产线转换型号时,有责任验证对转换型号的确认。 4.4 工程部 1)生产前向生产部提供治具、设备、控制计划书及作业指导书。 2)控制计划及作业指导书有问题时,采取合适的改进措施。 3)作业指导书发行时,工程部主管审核,经理批准。 4)工程部经理负责工程装备的配置和承认。 5)工程部工程师负责作业指导书的制定及问题点检讨。 6)负责制定紧急事故的计划书及实施, 7)负责设备维护、保养管理。 4.5 品质保证部

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