FANUC系统参数说明
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• 8. 3000-3099有关I/O的参数。 如： 3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0） 3003#2各轴互锁信号无效，*IT1-4 （G130） 3003#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4 （G132,G134） 3003#5减速信号极性 3004#5=1超程限位信号无效
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• 9.3100-3400有关显示参数。 如：3100#7显示器类型，0单色，1彩色 3100#2，#3键盘选择 3102，3190中文显示， 3104#3相对坐标预置， 3105#0实际进给速度显示 3105#2主轴和T代码显示 3106#5主轴位率显示 3108#7实际手动速度显示 3111#0伺服调整画面显示 3111#1主轴监控画面显示 3111#5操作监控画面显示 3112#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要 为0。 3201，3202，3220，3221，3290程序保护。
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4.参数说明
• 按数据的型式参数可分成以下几类：
注 1、 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成。每个位都有不同的 意义。 2、 轴型参数允许参数分别设定给每个轴。 3、 上表中，各数据类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数值 范围实际上并不相同，请参照各参数的详细说明。
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机床常用参数简介
2017/4/18
1
7
7
• (4) 按[PUNCH]软键，显示变为如下：
• (5) 按[EXEC]软键，开始输出参数。正在 输出参数时，画面下部的状态显示上的 “OUTPUT”闪烁。
• (6) 参数输出停止时，“OUTPUT”的闪烁 会停止。按 RESET键停止参数的输出。
8
通过阅读机/穿孔机 接口输入参数
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• 13.5000-6000有关刀具、固定循环、刚 性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极 坐标插补、法线方向控制、分度工作台 分度的参数。 • 14.6095-6097宏程序调用参数。 • 15.6100-6499有关格式、跳转、刀补、 外部数据输入/输出参数。
• （ 7 ） 当参数输入完成时，“ INPUT” 的闪烁停 止。如果想中途停止输入，请按RESET键。 • （ 8 ） 当参数输入完成时，“ INPUT” 的闪烁停 止，会出现 P/S 报警 000 ，此时需要关断电源一 次。
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4。系统调试参数设定
•
• 1. 2. 3.
4.
1）上电全清。上电时同时按MDI面板上
5.
RESET+DEL键。 全清后一般会出现如下报警： 100 参数可写入，参数写保护打开PWE=1 506/507 硬超程报警，PMC中没处理硬件超程信号， 设定3004#5OTH=1，可消除。 417 伺服参数设定不正确，检查诊断352内容，重设 伺服参数。 5136 FSSB放大器数目少。放大器没有通电或光缆 没有连接，放大器之间连接不对，FSSB设定没完成 （如要不带电机调试，把1023#设为-1，屏蔽电机， 可消除5136号报警。 根据需要输入基本功能参数8130-8135。检查参数 1010的设置（车床为2，铣床3/4）
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2.用 MDI 设定参数
• （1） 将NC置于MDI方式或急停状态。 • （2） 用以下步骤使参数处于可写状态。 1． 按SETTING功能 键一次或多次后，再按软键[SETTING]，可显示SETTING画面的 第一页。 2． 将光标移至“PARAMETER WRITE”处。
3.按软键[ON：1] 或输入1，再按软键[INPUT]，使 “PARAMETERWRITE” = 1。这样参数成为可写入状态，同时 1 CNC发生P/S报警100（允许参数写入）
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7.
伺服设定和调整画面
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ห้องสมุดไป่ตู้6
3)主轴设定
• 首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设为1进 行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分 电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最 相近的代码。 • 初始化后根据主轴电机 参数说明书的参数表对照一下， 有不同的加以修改（没有出现的不用更改）。修改后 主轴初始化结束。 • 设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参数， 在MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是否正常。 （不用串行主轴时，将参数3701#1ISI设为1，屏蔽串 行主轴。3701#4SS2设定为0是不使用第二串行主轴， 否则出现750报警） • 注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0 设为0。
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•
1. 2. 3. 4. 5. 6.
2）伺服FSSB设定和伺服参数初始化
参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 参数1902。0=0，自动设置FSSB参数。 在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1， 2，3）。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置） 在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检 测器接口单元的连接器号。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）。 此时应断电，再上电，如没出现5138报警，则设定 完成。 伺服参数初始化：先把3111#0SVS=1，显现伺服设 定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环， 先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。
FANUC系统参数说明
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1.参数的显示
• （1） 按MDI面板上的功能键SYSTEM一次或几次后， 再按软键[PARAM]选择参数画面。
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（ 2 ） 参数画面由多页组成。通过（ a）（ b ）两 种方法显示需要显示的参数所在的页面。 （a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面。 （b）从键盘输入想显示的参数号，然后按软键 [NO.SRH]。这样可显示包 –括指定参数所在的页面，光标同时在指定参 数的位置（数据部分变成反转 –文字显示）。 –注 用操作选择软键显示的软键一旦开始输 入，软键显示将包括[NO.SRH]在内的操作选 择软键自动取代。按[OPRT]软键也能变更操 作选择软键的显示。
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3.通过阅读机/穿孔机接口输出参数
• (1) 选择EDIT方式，或使系统处于急停状态。 • (2) 按功能键SYSTEM一次或几次后，再按操作 选择软键[PARAM]，显示参数画面。 • (3) 按[（OPRT）]软键，显示出操作选择软键后， 按右边的连续菜单软键，显示出包含[PUNCH]的 软键。
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• 6.1601-1799有关轴加减速的参数。 如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接 重叠 1620快速移动时间常数 1622切削移动时间常数 1624JOG移动时间常数
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• 7.1800-3000伺服参数。 如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器 1815#5电机绝对编码器 1825=3000各轴位置环增益 1826=20各轴到位宽度 1828=10000各轴移动位置偏差极限 1829=200各轴停止位置偏差极限 1851反向间隙 1902FSSB设定，（自动设定时：1023， 1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB 画面自动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面 设定。）
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• 10.3400-3600有关编程参数。 如：3401#0使用小数点的地址字，省略了小数点 时=0微米，=1毫米 3402#0在接通电源及清除状态时的模态 =0 G00，=1 G01 • 11.3600-3700螺距误差补偿参数。 如：3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码0~1023
设定33为参 考点的螺距 误差补偿点 的号码
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• • • • • • • •
2003#3=1P-I控制方式 2003#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设1 2009#0虚拟串行反馈功能，不带电机设1 2020电机代码，查表 2021各负载惯量比，200左右 2022各轴电机旋转方向，111或-111 2023各轴速度反馈脉冲数，8192 2024各轴位置反馈脉冲数，半闭环12500；全 闭环（电机一转应走的微米数） • 2084、2085各轴柔性进给传动比
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• 5.1400-1600有关速率参数。 如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间， 手动快速运行无效 1402#1=0JOG倍率有效 1410空运行速度 1420各轴快速速度 1422最大切削进给速度 1423各轴JOG速度 1424各轴手动快速移动速度 1425各轴回参考点FL速度 1430各轴最大切削进给速度。
• （1） 将NC置于急停状态。 • （2） 使参数处于可写状态。
– 1． 按 功能键一次或多次，再按操作选择软件 [SETTING]，显示出参数设定画面。 – OFFSET SETTING 2 ． 移 动 光 标 ， 将 光 标 置 于 “PARAMETER WRITE”上。 – 3． 按软键[(OPRT)]显示出操作选择软键。 – 4 ． 按软键 [NO:1] 或用键输入 1 后，再按输入软键 [INPUT],将“PARMATER WRITE =”设为1。于是， 参数处于可设定状态。同时出现P/S报警100（参数可 写入）。
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• （3） 按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键 [PARAM]，显示参数画面。 • （4） 显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于 需要设定的参数的位置上。 • （5） 输入数据，然后按[INPUT]软键。输入的数据将 被设定到光标指定的参数 [例] 12000 [INPUT]
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•（ 6 ） 若需要则重复步骤（ 4 ）和 （5），输入其它参数。 •（ 7 ） 参数设定完毕。需将参数设 定 画 面 的 “ PARAMETER WRITE = ”设定为0，禁止参数设定。 •（8） 复位CNC，解除P/S报警100。 但在设定参数时，有时会出现P/S报 警000（需切断电源），此时请关掉 电源再开机。
• 1.1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。 如： 0000#1=1程序输出格式为ISO代码 103=10数据传送波特率 20=4 I/O通讯口（用CF卡） 138#7=1用存贮卡DNC
FANUC常用系统参数说明
F A N U C常用系统参数说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1FANUC0小括号（）改为中括号【】将3204中的PAR由0改为1.释放风扇报警（ALM701）参数PRM8901#0(FAN)O8000-O8999保密设置NE8#0).O9000-O9999保密设置NE9#4).FANUC Series Oi-MD：在显示器上修改梯图。
按SYSTEM键,按右扩展键几次,直到显示器下面出现[PMCCNF]时,按[PMCCNF]软键,按[设定]软键,在出现的画面上将:编程允许(EDIT ENABLE),内置编程器许可(PROGRAMMER ENABLE),编辑后保存到快闪存储器（WRITE TO F-ROM (EDIT)）,这三项打开即可修改梯图.FANUC Series Oi-MC ：按SYSTEM 键，按 [ > ] 软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[SETING]软键，在出现的画面上将：EDIT ENABLE置1 WRITE TO F-ROM (EDIT)置1PROGRAMMER ENABLE 置1这三项打开即可修改梯图。
这三项只要能置为1 ，就能进入梯图修改，若置不了1，就是有参数封住了，防止别人乱改梯图。
对于有密码的梯形图，要输入密码才可以看到，才可以修改。
为使用梯形图编辑功能，应该在“PARAMETERSFORONLINEMONITOR”中把“RS-232-C”和“F-BUS”选择为“NOTUSE”，以使在线监控功能无效。
自动插入顺序号：0000 #5 SEQ自动插入顺序号增量值：3216最大主轴转速：3772加工中心乱刀修正System------参数-----PNMNET-----数据-----操作-----缩放-----寻找。
旧版本系统D144,主轴25，D145 1POT(1).D146(2)……新版本系统D300主轴25，D301 1POT(1).D302 2POT(2)……I/O通道号（参数（））：I/O CHANNEL=0 0101停止位和其它数据。
FANUC_系统参数及中文解释
一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验 O O 0/1 ISO EIA/ISO代码 O O 0/2 INI MDI方式公/英制 O O 0/5 SEQ 自动加顺序号 O O 2/0 RDG 远程诊断 O O 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200O O1001/0 INM 公/英制丝杠 O O 1002/2 SFD 是否移动参考点O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O 1006/5 ZMI 回参考点方向O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB 合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O 1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC 的控制轴数(不包括PMC 轴) O O 1020 各轴的编程轴名 O O 1022 基本坐标系的轴指定 O O 1023 各轴的伺服轴号 O O 1410 空运行速度 O O 1420 快速移动(G00)速度 O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O 1425 回参考点的慢速 FLO O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG 方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5APC 用绝对位置编码器 O O 1816/4,5,6DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820指令倍乘比CMROOI/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII 或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112输入输出设备号: 0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） OO113波特率：10：480011：9600 12：19200O O其它通道参数请见参数说明书。
FANUC0系统常用参数
FANUC0系统常用参数1. 系统参数（Parameter）系统参数是FANUC0系列控制系统中最常用的参数之一，用于设置系统的基本运行参数。
这些参数控制了控制系统的运行方式、通信协议、安全设置等方面的内容。
2. 坐标系参数（Coordinate System Parameter）坐标系参数用于定义机床的坐标系，包括工件坐标系、机床坐标系、刀具坐标系等。
这些参数决定了机床在加工过程中的运动轨迹以及刀具在机床上的位置。
3. 运动参数（Motion Parameter）运动参数用于控制机床在加工过程中的运动方式，包括加速度、速度、插补方式等。
通过调节这些参数，可以控制机床的运动平滑度、加工效率等。
4. 加工参数（Cutting Parameter）加工参数用于定义机床的加工过程中所需的具体参数，例如进给速度、主轴转速、切削条件等。
通过调整这些参数，可以改变机床的加工效果，以满足实际加工需求。
5. 工具参数（Tool Parameter）工具参数用于设置机床上所使用的切削工具的相关参数，包括刀具长度、半径补偿、刀具的具体形状等。
这些参数用于控制机床在加工过程中刀具的位置和切削效果。
6. 轴参数（Axis Parameter）轴参数用于定义机床上各个轴的运动参数，包括轴的最大速度、最大加速度等。
通过调整这些参数，可以优化机床的运动性能，提高加工效率。
7. 程序参数（Program Parameter）程序参数用于定义机床上所使用的加工程序的相关参数，包括程序号、子程序号、刀具补偿等。
这些参数决定了机床在加工过程中所需的具体操作步骤。
通信参数用于设置机床与外部设备之间的通信方式和协议，包括通信速率、数据格式等。
通过调整这些参数，可以实现机床与其他设备的数据交换和控制。
8.1. 以太网参数（Ethernet Parameter）以太网参数用于定义机床与以太网之间的通信方式，包括IP地址、子网掩码、默认网关等。
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。
在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。
下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。
1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。
通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。
例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。
通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。
2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。
这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。
插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。
通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。
3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。
工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。
通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。
4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。
同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。
fanuc切削进给速度参数
fanuc切削进给速度参数 摘要： 1.FANUC 切削进给速度参数的概念 2.FANUC 系统中与进给速度相关的参数设定 3.在 MDI 情况下输入 U-1.0 的含义 4.如何确定切削速度、主轴转速、进给速度等参数 正文： 正文”。请从以下文本开始任务，文本：fanuc 切削进给速度参数。 一、FANUC 切削进给速度参数的概念 FANUC 切削进给速度参数是指在 FANUC 数控系统中，用于控制刀具在切削过程中进给速度的参数。进给速度是切削加工中的一个重要参数，它的设定会直接影响到切削效率、加工精度以及刀具的耐用性。 二、FANUC 系统中与进给速度相关的参数设定 在 FANUC 数控系统中，与进给速度相关的参数主要有以下两个： 1.手动返回参考点速度参数 1425（实数轴型参数）1425：该参数用于设定各轴手动返回参考点时的 FL 速度。FL 速度是 FANUC 系统中的一种相对速度，表示刀具从当前位置到达参考点所需的时间。 2.进给速度：进给速度参数用于控制刀具在切削过程中的进给速度，它的设定需要根据加工材料、刀具类型、切削深度等因素综合考虑。 三、在 MDI 情况下输入 U-1.0 的含义 在 FANUC 系统中，MDI（Manual Data Input）是一种手动数据输入模式，用于手动输入和修改参数。在 MDI 情况下输入 U-1.0，表示将进给速度设定为 1.0 倍。需要注意的是，在 MDI 模式下输入的参数仅在当前操作有效，如果想要保留这些参数，需要将其存入程序中。 四、如何确定切削速度、主轴转速、进给速度等参数 确定切削速度、主轴转速、进给速度等参数需要考虑以下几个因素： 1.加工材料：不同材料的切削性能不同，需要根据材料的硬度、韧性等因素选择合适的切削速度和进给速度。 2.刀具类型：刀具的切削性能和耐用性会影响切削速度和进给速度的选择。例如，硬质合金刀具的切削速度和进给速度通常高于高速钢刀具。 3.切削深度：切削深度越大，切削力和热量越大，需要降低切削速度和进给速度，以保证加工精度和刀具耐用性。 4.机床性能：机床的刚性、稳定性和刀具的安装精度等因素也会影响切削速度和进给速度的选择。
FANUC系统故障处理和参数调整说明书
a.FANUC 系统相关分类故障现象处理方法参数调整1.XY 参考点有误差2.限位有误差3.夹钳检测问题1.修改宏变量#530,#531,参数No.1250,16507,16510,16513。
（Y 参考点与夹钳保护有关！）2.检查设置参数No.1320,1321。
3.Y 方向修改宏变量#533,X 方向误差与参数No.16533有关。
详细参数含义可查阅《MT_MTE_DMT-F 电气使用说明书》和《FANUC 参数手册》。
精度超差1.先排除工作台高低不平，联轴节松动，模位不正等机械类问题。
2.游标卡尺测量孔距，按照七级分速参数表，适当调整对应步距的加速时间和提前冲压等。
旋转工位切边不直有锯齿1.先检查旋转工位精度，确保机械传动可靠。
2.根据实际情况微调参数No.16430(T1),16431(T17)。
智能夹钳销进出不顺畅问题1.清理定位销和反光板上灰尘及油污。
2.注意夹钳检测精度，必要时更换检测开关或反光板。
3.夹钳偏置参数No.16533。
4.宏变量#910,#940,#945,#946,#947。
滚筋速度慢 1.滚筋速度受制于板材的材质、厚度、成型高度，与夹钳之间的平面距离等因素，速度过快会导致零件精度较差，甚至板材变形或夹钳脱料。
2.在滚筋效果满足用户要求的前提下，调试时需尽量提高插补送料速度，并培训操作人员如何修改。
冲床电气常见故障处理方法分类故障现象处理方法冲网孔或者长时间加工时X/Y轴电机过热报警1.要求用户编程时X/Y方向运动合理分配。
因为长时间始终沿某方向运动过多，会导致该电机温度高，参见自动编程部分关于模具路径优化的说明。
2.查看客户程序，如某个步距基本固定长期使用的话，可适当增大对应的加速时间以降低峰值电流。
V轴电机声音异常1.在伺服调整界面，适当降低速度环增益。
2.观察冲压过程中编码器是否存在明显晃动。
3.必要时联系江苏金方圆售后服务人员到现场解决。
冲头不在上死点此项不属于机床故障！对于电伺服冲床的V轴，应用FANUC系统RAM轴功能由CNC控制，与应用BECKHOFF系统NC轴由PLC控制的运行模式不同，在加工过程中复位中断，或突然停电而导致冲头停在任意位置，在JOG方式或有报警的时候，冲头不会自动返回上死点。
FANUC系统数控机床调试参数
FANUC数控机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。
在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。
注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。
一、FSSB设定先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。
进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。
进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。
如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。
如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。
二、主轴设定在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。
断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。
注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC 系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。
其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。
四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。
参数如下：参数号功能设定值范围0020 I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS2324——卡138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向1020 各轴的编程名称X——88Y——89Z——901022 基本坐标系中各轴的属性X——1Y——2Z——31023 各轴的伺服轴号X——1Y——2Z——31241 第二参考点的设定1300#2 存储式行程检测切换信号EXLM有效LMS=11320 机床正向软限位1321 机床负向软限位1401#4 进给率为0时快速移动停止RF0=11410 空运行速度5000mm/min1420 各轴快速移动速度8000 mm/min1421 各轴快速移动倍率的F0速度500 mm/min1422 最大切削进给速度6000 mm/min1423 各轴手动连续（JOG）进给速度1000 mm/min1424 各轴手动快速移动速度3000 mm/min1425 各轴返回参考点减速后（FL）的速度300 mm/min1622 插补后切削进给时间常数150 ms1624 插补后JOG进给时间常数20 ms1800#1 位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=11821 各轴的参考计数器容量80001825 各轴的伺服位置环增益3000~50001851 各轴反向间隙补偿量2022 电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111Y——111Z——1113003#0 互锁无效ITL=13003#2 各轴互锁无效ITX=13003#3 各轴方向互锁无效DIT=13003#5 限位开关零点触头接常闭DEC=0限位开关零点触头接常开DEC=13105#0 MDI方式显示DPF=13105#2 实际主轴速度和T代码显示DPS=13108#7 显示手动连续进给速度JSP=13111#0 显示伺服设定画面SVS=1 #1 显示主轴调整画面SPS=1#2 显示同步误差值是峰值SVP=13117#0 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=13190#6 显示简体汉字CH2=13202#4 程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=13210加密3211解密3605#0 使用双向螺补功能BDP=13620~3627 螺距补偿的设定4077 主轴定位5001#5 刀具补偿用H代码TPH=1当5001#2 OFH=0时有效6071=6 当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序6711加工零件数6712加工零件总数参数6711和6712的设定只有当6700#0 为0时有效7113 手轮进给倍率1008131#0 使用手轮进给HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0 JAX置1即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29 指令刚性攻丝的M代码5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值5241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值5311=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值5312=800 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值5313=800 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值5314=32000 在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。
FANUC OM全参数说明书
71.6 1改成0 PMC启动时读入芯片程序FANUC 0系统参数功能目录（其中：0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）表1 SETTING参数参数号符号意义—T—M0000 PWE 参数写入0 0 0000 TVON 代码竖向校验0 0 0000 ISO EIA/ISO代码0 0 0000 INCH MDI方式公/英制0 0 0000 I/O RS—232C口0 0 0000 SEQ 自动加顺序号0 0表2 RS232C口参数2/0 STP2 通道0停止位0 0 552 通道0波特率0 0 12/0 STP2 通道1停止位0 0 553 通道1波特率0 0 50/0 STP2 通道2停止位0 0 250 通道2波特率0 0 51/0 STP2 通道3停止位0 0 251 通道3波特率0 0 55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/522 0 0 390/7 NODC3 缓冲区满0 0表3 伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠0 03/0.1 .2.4 ZM回零方向0 08/2.3 .4 ADW轴名称30/0. 4 ADW轴名称32/2. 3 LIN3，4轴，回转轴/直线轴388/1 ROAX 回转回转轴循环功能0 388/2 RODRC 绝对指令近距离回转0 388/3 ROCNT 相对指令规算0 788 回转轴每转回转角度011/2 ADLN 第4轴，回转轴/直线轴0 398/1 ROAX 回转轴循环功能0 398/2 RODRC 绝对指令近距离回转0 398/3 ROCNT 相对指令规算0 788 回转轴每转回转角度0860 回转轴每转回转角度0 0500—503 INPX，YZ，4到位宽度0 0504—507 SERRX，Y，Z，4运动时误差极限0 0508—511 GRDSX,Y,Z,4栅格偏移量0 0512—515 LPGIN位置伺服增益0 0517 LPGIN 位置伺服增益（各轴增益）0 0518—521 RPDFX,Y,X,4G00速度0 0522—525 LINTX,Y,Z,4直线加/减速时间常数526 THRDT G92时间常数0528 THKFL G92X轴的最低速度0 0 527 FEDMX F的极限值0 0 529 FEEDT F的时间常数0 0 530 FEDFL 指数函数加减速时间常数0 0 533 RPDFL 手动快速成移动倍率的最低值0 0 534 ZRNFL 回零点的低速0 0535—538 BKLX,Y,Z,4反向间隙0 0593—596 STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限0 0393/5 快速倍率为零时机床移动0 0表3 坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定坐标系0 0 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零024/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系0 28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）0708—711 自动设定工件坐标系的坐标值735—728 第二参考点0 0780—783 第三参考点0 0784—787 第四参考点0 0表4 行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否0 15/4 LM2 第二行行程限位0 24/4 INOUT 第三行行程限位0 57/5 HOT3 超行程—LMX—+LMZ有效0 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位0 0700—703 各轴正向行程0 0704—707 各轴负向行程0 015/2 COTZ 超行程—LMX—+LMZ有效0 20/4 LM2 第二行行程限位0 24/4 INOUT 第三行行程限位0743—746 第二行行程正向限位747—750 第二行行程反向限位804—806 第三行行程正向限位807—809 第三行行程反向限位770—773 第二行行程正向限位774—777 第二行行程反向限位747—750 第三行行程正向限位751—754 第三行行程反向限位760—763 第四行行程正向限位764—767 第四行行程反向限位表5 进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时，快速移动指令是否有效0 0 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2（G117/7）有效0 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给0 0 20/5 NCIPS 是不进行到位检查0 0 4—7 参考计数器容量0 0 4—7 检测倍比0 021/0.1.2.3 APC绝对位置编码器0 035/7 ACMR 任意CMR 0 037/0.1.2.3 SPTP用分离型编码器0 0100—103 指令倍比CMR0 0表6 DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁0 09/0.1 .2.3 TFINFIN信号时间0 09/4.5 .6.7 TMFM，S，T读信号时间0 012/1 ZILK Z轴/所有轴互锁0 31/5 ADDCF GR1，GR2，DRN地址0252 复位信号扩展时间0 0表7 显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量0 0 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零0 0 15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W 0 0 18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量0 23/3 CHI 汉字显示0 0 28/2 DACTF 显示实际速度0 029/0. 1 DSP第3，4轴位置显示35/3 NDSP 第4轴位置显示0 38/3 FLKY 用全键盘0 0 48/7 SFFDSP 显示软按键0 0 60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字0 0 60/2 LDDSPG 显示梯形图0 0 60/5 显示操作监控画面0 0 64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零0 0 77/2 伺服波形显示0 0 389/0 SRVSET 显示伺服设定画面0 0 389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面0 0表8 编程参数10/4 PRG9 O9000—O9999号程序保护0 0 15/7 CPRD 小数点的含义0 0 28/4 EXTS 外部程序号检索0 0 29/5 MABS MDI—B中，指令取决于G90/G91设定0 389/2 PRG8 O8000—O8999号程序保护0 0394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 0 表9 螺距误差补偿11/0. 1 PML螺补倍率0 0712—715 螺补间隔756—759 螺补间隔1000，2000 3000，4000 补偿基准点0 01001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128 补偿值0 0表10 刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量0 0 1/4 ORC 刀具补偿值（半径/直径输入）08/6 NOFC 刀补量计数器输入010/5 DOFSI 刀偏量直接输入013/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定013/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标）014/0 T2D T代码位数014/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值014/5 WIGA 刀补量的限制015/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮024/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择075/3 WNPT刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）122 刀补偿量B时的补偿号0728 最大的刀具磨损补偿增量值0729 最大的刀具磨损补偿值078/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量0 0 78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量0 0 78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量0 0 78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量0 0 393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入0 0工件坐标偏移量表11 主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03，M04的方向0 0 14/2 主轴转速显示0 0 24/2 SCTO 是否检查SAR（G120/4）0 0 49/0 EVSF SF的输出0 0 71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法071/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴071/7 FSRSP 是否用串行主轴0108G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：G120/5：M=1）速度0 0110 检查SAR（G120/4）的延时时间0 516 模拟主轴的增益（G96）0539模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）551 G96的主轴最高转速0 556 G96的主轴最高转速0540—543 各档主轴的最高转速3/5 GST 用SOR（G120/5）定向/换档0 14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号0 20/7 SFOUT 换档时输出SF 0 29/4 FSOB G96时输出SF 0 35/6 LGCM 各档最高速的参数号0539,54 1,555 各档的主轴最高转速542 主轴最高转速0 543 主轴最低转速0585,58 6 主轴换档速度（B型）577 模拟主轴电动机的偏移补偿电压0 6519/7 主轴电动机初始化0 0 6633 主轴电动机代码0 06501/2 POSC2 用位置编码器0 06501/5 -7 CAXIS1—3用高分辩率编码器0 06503/0 PCMGSL 定向方法（编码器/磁传感器）0 0 6501/1 PCCNCT 内装传感器0 06501/4 .6.7 位置编码器信号0 06504/1 HRPC 高分辩率编码器0 0表12 其它24/0 JGNPMC 用PMC 0 071/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单0 0123 图形显示的绘图坐标系00001ADFT RDRN DECI ORC TOC DCS PROD DCS7 6 5 4 3 2 1 0 ADFT 1：进行自动漂移补偿。
fanuc series oi-tf plus参数说明书
fanuc series oi-tf plus参数说明书参数简介：Fanuc Series OI-TF Plus是一款高性能的数控系统，它具有多项可调参数，以满足各种机床的需求。
本文将对其参数进行详细说明，以帮助用户更好地了解和使用这款系统。
1. 系统参数1.1 系统版本：Fanuc Series OI-TF Plus具有多个版本，用户可以根据具体需求选择合适的版本进行安装和使用。
1.2 通信参数：系统支持多种通信方式，包括以太网、串口和USB 等，用户可以根据需要进行相应的设置。
2. 运动控制参数2.1 速度参数：用户可以根据加工要求设置系统的最大速度、加速度和减速度等参数，以实现精准的运动控制。
2.2 位置参数：系统支持绝对坐标和相对坐标两种方式，用户可以根据具体需求进行设置。
2.3 插补参数：系统支持直线插补和圆弧插补，用户可以根据实际情况进行参数设置，以实现高精度的插补运动。
3. 输入输出参数3.1 输入参数：用户可以根据外部传感器信号设置系统的输入参数，以实现对外部环境的灵活响应。
3.2 输出参数：系统支持多种IO输出方式，用户可以根据需求设置IO端口的功能和输出信号。
4. 程序参数4.1 程序号参数：用户可以设置系统的程序号范围和程序号步长等参数，以方便程序管理和编写。
4.2 G代码参数：系统支持多种G代码语言，用户可以根据需要选择合适的语言进行设置。
4.3 循环参数：系统支持多种循环功能，用户可以根据加工需求进行相应的设置，以提高加工效率。
5. 内部参数5.1 机床参数：用户可以根据具体机床的结构和功能进行参数设置，以确保系统与机床的良好适配。
5.2 诊断参数：系统内置了多种诊断功能，用户可以根据需要设置诊断参数，以实现故障诊断和排除。
总结：本文对Fanuc Series OI-TF Plus参数进行了详细的说明，包括系统参数、运动控制参数、输入输出参数、程序参数和内部参数等。
通过合理设置这些参数，用户可以更好地利用该系统进行加工操作，提高生产效率和产品质量。
FANUC系统参数资料
FANUC系统参数资料FANUC系统参数是指FANUC数控机床控制系统中的一种关键设置参数。
在FANUC系统中，有大量的系统参数可以进行配置和调整。
这些参数一般可以通过特定的输入方式进行修改，如MDI（手动数据输入）方式或专用的参数设置界面。
FANUC系统参数主要分为基本参数和扩展参数两个部分。
基本参数是FANUC系统中最基础、最重要的一类参数，它们对机床的基本运动、位置、速度等进行定义和配置。
扩展参数是在基本参数的基础上，提供了一些更加细微和专业的功能，如分段加工控制、插补算法、轴线性补偿等。
在FANUC系统参数中，常见的基本参数包括：1.通用参数：包括机床型号、进给轴个数、主轴个数等基本信息。
2.机床坐标系参数：用于定义机床坐标系的原点、旋转中心点等。
3.进给轴参数：用于配置进给轴的运动速度、加减速度、保持速度等。
4.主轴参数：用于配置主轴的转速范围、最大功率、刹车开关等。
5.轴线性补偿参数：用于配置轴线性补偿的相关信息，如基准坐标、最大补偿量等。
扩展参数中的常见配置包括：1.插补控制参数：用于配置插补控制算法的精度、速度、加减速度等相关信息。
2.分段加工控制参数：用于配置分段加工控制的相关信息，如每段时间、每段距离等。
3.坐标转换参数：用于配置坐标系转换、切换的相关信息，如工件坐标系、手动坐标系等。
4.工具偏置参数：用于配置工具偏置的相关信息，如刀长补偿、半径补偿等。
5.外部输入/输出参数：用于配置输入和输出信号的规范、通道、配置信息等。
FANUC系统参数的修改和配置一般需要特定的权限和操作方法。
在修改参数时，需要仔细阅读相关的文档和操作手册，确保了解参数的含义和影响范围。
同时，在修改之前，最好备份原有的参数设置，以防止错误操作导致机床无法正常运行。
总之，FANUC系统参数是数控机床控制系统中非常重要的配置信息。
通过对参数的调整和配置，可以实现机床的不同运动、加工方式和功能需求。
因此，熟悉并了解FANUC系统参数资料是每个数控操作和编程人员都应该掌握的基本知识。