提高金银浮选回收率的试验研究
提高某金矿选矿指标的技术措施
contents •引言•某金矿选矿现状及问题分析•提高某金矿选矿指标的技术措施•实验验证及结果分析•技术措施经济效益评估•结论与展望目录该金矿位于我国黄金资源丰富的某山区，具有多年的开采历史，但随着资源逐渐减少，提高选矿指标成为了迫切需要解决的问题。
当前选矿工艺存在一些问题，如回收率低、能耗高、药剂消耗大等，对环境也有一定的影响。
背景介绍通过改进选矿工艺和技术措施，提高金矿的选矿指标，降低生产成本，实现资源的有效利用。
研究意义提高选矿指标不仅可以增加企业的经济效益，还能减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。
研究目的研究目的和意义VS当前选矿技术及存在问题矿石性质工艺流程药剂选择设备性能影响选矿指标的关键因素分析强化预处理技术强化氧化焙烧酸性环境和高温高压增加磨矿程度03优化流程布局优化选矿工艺流程01增加洗矿和筛分作业02逆流洗涤和分级改进浮选技术030201添加新型高效药剂实验设计及方法实验目的实验所用的原料为该金矿的矿石和尾矿，以及实验所需的化学试剂和设备。
实验材料实验方法实验结果及初步分析结果展示通过对比实验前后金矿的选矿指标，展示各种技术措施对选矿指标的影响。
结果分析根据实验数据，对各种技术措施进行初步分析，找出提高选矿指标的关键因素。
结果讨论针对实验结果，讨论各种技术措施的优缺点和适用范围，为后续生产提供参考。
成本估算及分析人力成本包括技术人员、工程师、工人等的人工成本。
物资成本包括设备、材料、化学品等的采购成本。
运营成本包括电力、水、维修等日常运营费用。
其他成本包括税费、保险等其他费用。
效益预测及分析提高选矿指标降低生产成本提高生产效率增加企业竞争力研究成果总结浮选法是当前金矿选矿的主要方法，通过优化浮选工艺参数，可提高金矿选矿指标。
通过本次研究，确定了最佳的浮选工艺参数，实验结果表明，采用优化后的参数进行选矿，金矿回收率和品位均得到显著提升。
研究还发现，该金矿中存在一些有害元素，如硫、砷等，对选矿指标有一定影响。
阿希金矿混合黄药浮选的试验研究
Ａ ｓ
０２ ．６ ＣＯ ａ
５４ ． ４
Ｓ ｂ
Ｂ ｉ
４６ ．３ Ｃ ０
００ ３ ． ０
６５ ． Ｔ Ｃ
２１ ． ６
００ ７ Ｏ０ ５ ．１ ．１ Ｍｎ
Ｏ３ ．８
００ ０ ００ ０ ２ ．１ ． ０ ０ Ｍｓ ｏ
２８ ．２
Ｎｉ
Ｏ０ ７ ． ０
表 ４的闭路试验结果表明， 在实验确定的最佳工
艺条 件下 ，可 获得 金精 矿 品位 ５ ． ， 回收 率 １５ ０ ９ ． ％ 的较好指标。而中矿返回到各浮选作业后也 ００ ７
精
得到 了很好 的浮选 ， 浮选 回收率提高 ， 说明中矿 中的 大部分金矿物均富集到金精矿中。
图 ２ 试验流程
５ 经济效 益分析
表 ３ 组合黄药与单一黄药对 比试验结果 ％
在
方 ， 面 组合 鹚
单用黄药相 比， 结果见表 ５ 。
表 ５ 经济成本分析
（ 下转 ６ ７页 ）
２ １ 焦 ０２
新
疆
有
色
金
属
６ ７
和冲刷 ， 同时也预防炉温过高 ； 热料供应充足 ， 保证转
转 炉炉 体变形 严 重 ，造 成 风眼 中心距 不均 等 ； 中
有更 好 的效 果 。一种 效力 强 的捕 收剂 ， 配合 另一 种弱
的捕收剂 ， 不但不削弱反而增强了它的作用 。混合捕
收剂 可 以使 矿物 表 面的疏 水层 的形 成 加快 ， 颗粒 的 絮 凝作 用 较大 ， 气泡 的粘 附 时间也 因 而缩短 。用 异戍 与
基黄药作主要捕收剂 ， 丁基黄药和乙基黄药做辅助捕
ＬＩ Ｏ
７８ ．８
某氰化尾渣浮选回收铅锌试验研究
传统的方铅矿捕收剂主要有乙黄药 、 丁黄药 、 苯 胺黑药 、 乙硫氮等 ， 笔者通过单一和混合用药的捕收 试 验 进行 比较 。 由于 乙硫 氮对 铅 的捕 收能力 强 ， 可 以
改善 铅 、 锌 分 离效 果 ， 对铜 、 铁 硫 化矿 物 捕 收 力 弱， 有
表１ 氰化尾渣化学成分 ｍ ｇ ／ ｇ
４ ０ ％； 锌精矿品位低 １ ３ ％、 回收率 ３ ５ ％。铅锌矿物的有 效 回收 问题 亟待 解 决 。为此 ， 笔 者 特进 行 了从氰 化 尾
渣 高效 回收铅 锌 的新 工 艺研 究 。根据 该 厂氰 化 尾 渣 中各元 素 的含 量及性 质 的差 异， 考虑抑 制 、 活 化等 因素
的相互影响， 笔者初步考虑采用先｝ 昆 合浮选铅锌， 再对
混合精矿进行分离的试验方案 ， 在原有的药剂制度上
进行 改进 ， 以获得更 好 的浮选 指标 。
２ ＿ １ 铅 锌 混合浮 选试 验
试 验 中采用 亚硫 酸钠 作 为黄 铁矿 的抑制 剂 ， 丁 基
黄药和 乙硫氮混合捕收剂作为方铅矿 、 闪锌矿 的捕
助于获得合格 的铅精矿ｂ 】 。笔者最终选择单独使用
浮 选 获 得 的铅 锌 混 合 精 矿 化 验 结 果 为 ： 铅 品 位 乙硫 氮作铅锌分离的捕收剂 ， 捕收剂用量试验结果 ２ １ ． ２ ５ ％， 回收 率 ８ ２ ． １ ０ ％； 锌 品位 ２ ２ ． ５ ０ ％， 回 收 率 见 图 １ ， 由此 可见 乙硫 氮 的最佳 用量 为 １ ５ ｇ ／ ｌ 。
有率也 只有 ４ ０ ％， 而方 铅矿 的 占有率 只有 ３ ８ ％。在 ＜
１ ０ ｍ ｍ粒级 中， 闪锌矿 的占有率为 ２ ５ ％， 而方铅矿 的 传统 的简单堆存或填埋的处理方式 ， 造成 了很大的 占有 率 高 达 ３ ５ ． ２ ５ ％。 由此 可 知要 提 高 尾 渣 中铅 、 锌 资源 浪 费 。 因此 ， 对 氰 化 尾 渣 进 行 资 源 化 利 用 是 减 的综 合 回收 指标 ， 关键 就 是要 加 强对 细粒 级 闪锌 矿 轻 污染 、 拓宽 资源 利用 有效 途径 。 和方铅 矿 的 回收 。 新 疆 某金 银 冶炼 有 限 公 司 的氰 化提 金 工艺 虽 然 取得不错 的效益 ， 但每年产生大量的氰化尾渣 ， 带来 ２实验方案 巨大的环保压力和尾矿堆存问题 。该公司对氰化尾 氰 化 尾 渣 中 回收 铅锌 元 素 最 常用 的 方法 是 浮选 渣 中的铅锌 等有价 矿物元 素进 行 回收 ， 但 一 直存在铅
从氰渣中回收金的浮选试验研究
１ 表 ３ 至 。
表 １ 氰渣 化 学 多 元 素 分 析 结 果
褐铁矿、 方解 石 、 及少 量 黄 铜 矿 。除金 、 银 银外 ， 它 其
有 色金 属元 素 含量 低 ， 无综 合 回收 价值 。矿 石 中含 金
矿 物 主要 是银 金矿 ， 而非 自然 金 ， 度 细微 ， 为显 微 粒 多
难 度 大 。同时 ， 由表 ３结果 可 知 ， 渣 中相 当部 分金 氰 仍 包 裹 于氧化 矿 和硫 化矿 中未单 体解 离 。 因此 ， 浮 在 选 前 ， 但需 再磨 矿使 金 充分 单体 解 离并 脱 除矿物 表 不
面 的抑 制剂氰 化 钠 ， 而且 要考 虑硫 化 矿捕 收剂 和 氧化
化矿 类捕 收剂 。 丁黄 药 用 量 试 验 流 程 如 图 １ 固定 磨 矿 细 度 。
一
图 １ 粗 选 条 件 试 验 流 程
２０ ８ ０ 目 ５％ ， 酸铜 １０ ０ｇ ｔ２号 油 ６’ ｔ 硫 ０ ／ ， １ ／。试 验 ３ ｇ
结 果见 图 ４ 。
＿ ｌ
●
＼
趔
选、 两次精 选 、 次扫 选浮 选流 程 闭路 试验 ， 获得 金 品位 为１４ ６ ／金 精矿 ， 四 可 ０ ．９ｇｔ 回收 率 为 ８ ． ３％ 。 ４１
关键词： 渣 ； ； 氰 金 浮选 ； 回收率
中 图分 类 号 ：Ｄ９ ３ Ｔ ２ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ １ ２ ７ ２ １ ）７—０３ ０ １０ —１７ （０ ０ ０ ０ ９— ４
某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究
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２ ０ ． ０ ６４
国 外 金 属 矿 选 矿
衰 ３ 自然 金 在 各载 金 矿物 中的 分 布 率
３ ５
金的浸 出率 只 有 ６ ．８ 通 过 多 种技 术 方 案 的 比 １ ７ ％，
载 金 矿 物 颗 粒 数 分 布率 ／ ％
１ ２ 金 矿物 的赋 存 状态 ． 矿 石 中 的金 矿 物 为 自然金 ， 以银 金 矿 和 金银 矿
产 出。 多呈 浑 圆状 、 规 则 状及 细脉 状 。金 的嵌 布 不 粒度较 细 ， 粒 金 （ ０ ０ 微 ≤ ．１ｍｍ） ４ ．５ 细粒 金 占 ７ ９ ％， （ ． １ ０ ０ ７ ｍｍ）占 ４ ．６ ， 粒 金 （ ０ ０ ７ ０ ０ ～ ．３ ９１％ 中 ≥ ．３
金 占 ６ ．３ ，晶 隙 金 占 ２ ．８ ， 隙 金 占 ７２ ％ ２９ ％ 裂 ９ ８ ％。载 金矿 物 以 及 与 金连 生 的矿 物较 多 （ 表 ．８ 见 ３， ） 主要 载金 矿 物为 闪锌 矿 ， 次 为方 铅 矿 、 云母 、 其 绢
石英 等 。
代充填 。 同 期 形 成 的 铜 铅 锌 矿 物 共 生 关 系 更 为 密
闲 锌 矿 方铅 矿 绢 云 母 石 英 黄 铜 矿 ２８ ８ ７ ２ ４ ９ ９ ５ ．３ ７ １３ ．６ ４ ６ ８ ９ ．５ ４ ０ ７ ．８ １ ７ ３ ３ ．１ ４ Ｏ ７ ．８ ５ ．３ １ ． １ ６０ ４ Ｏ １ ６ ３ １ ．ｌ １ １ ２ １ ．４
铅银渣回收金银锌等试验报告
目录1前言 (2)2试验矿样 (4)2.1试验矿样采取及制备 (4)2.2试验矿样物理参数测定 (4)2.3试验矿样多元素分析 (4)3验证试验 (5)3.1 矿浆样验证试验 (5)3.1.1 1#渣样验证试验 (5)3.1.2 2#渣样验证试验 (11)3.2压滤样验证试验 (19)3.2.1 3#渣样验证试验 (19)3.2.2 4#渣样验证试验 (27)4产品检查 (39)4.1 产品化学分析 (39)4.1.1产品多元素分析 (39)4.1.2浸出上清液多元素分析 (39)4.2产品真比重测定 (40)5结语 (41)1前言在前面完成了铅银渣的选矿试验研究，试验结果表明：采用预处理-磨矿-浮选原则流程可取得较好的金银锌综合回收指标。
经多次沟通，并综合考虑现场实际情况，对铅银渣进行验证试验研究，为工程设计提供更为可靠的设计依据。
验证试验样品由厂负责采取，按采样时间顺序分别编为1#渣样、2#渣样、3#渣样、4#渣样（下同），1#、2#为矿浆样，3#、4#为压滤样。
1#渣样、2#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、硫酸铜、酯-100三种选矿药剂。
试验结果见表1-1，3#、4#渣样在预处理。
3#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程；4#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、**铜、酯-100三种选矿药剂；闭路试验结果见表1-2。
表1-1 1#渣样、2#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）1#渣样精矿 5.63 2739.05 32.21 66.6177.63中矿1 5.84 280.7 2.21 7.08 5.54中矿2 13.76 107.54 1.01 6.39 5.96中矿3 1.78 355.39 1.09 2.730.83中矿4 0.56 265.53 0.87 0.640.21上清液28.06 0.03 0.01 0.010.12尾矿44.37 86.39 0.51 16.549.712#渣样原矿100.00231.55 2.33100.00 100.00精矿7.092793.98 30.29 78.5588.65上清液26.470.01 0.01 0.010.11尾矿66.4481.43 0.41 21.4511.24原矿100.00251.18 2.42100.00100.00表1-2 3#渣样、4#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）3#渣样精矿7.07 2578.71 30.33 78.59 88.79上清液27.65 0.01 0.01 0.01 0.12 尾矿65.28 76.1 0.41 21.4011.09 原矿100.00 232.00 2.41100.00 100.004#渣样精矿 6.66 1716.50 16.27 72.32 84.57 上清液30.57 0.01 0.01 0.01 0.24 尾矿62.77 69.71 0.31 27.6715.19 原矿100.00 158.08 1.28 100.00 100.00 通过四批渣样的试验研究结果表明，采用预处理-磨矿-浮选工艺流程，对铅银渣综合回收金、银、锌适应性较强、稳定性高。
从炼铜水淬渣中浮选回收铜的试验研究
我 国每年 消耗 大量 的 金 属铜 ，铜 精 矿 大 量依 赖 进 口，因此从 炼铜 炉渣 中 回收 铜显 得 越来 越重 要 。炼 铜 炉渣 是铜 高温火 法 冶炼 过 程 中 的产 物 ，其 主 要成 分 有 铜硫 化物 、磁铁 矿 、硅 酸盐类 矿物 及玻璃 体 等 。铜 火法 冶炼 工艺 改革后 ，硫化 物减 少而 氧化物 稍有 增加 ，导致 炉 渣 的性 质更 为复 杂 ¨Ｊ。实 践证 明 ，用 选 矿 法处 理 铜 渣 ，与常 规火法 熔炼 法相 比 ，具有 成本 低 、铜 回收率高 、 弃 渣 品位 低和耗 电少等 优 点 ，在 铜 渣 的有 价 元 素综 合 回收领 域 中 占有 重 要 的地 位 。影 响 炉 渣 浮 选 的 因 素 有很 多 ，如 冶 炼 过 程 、炉 渣 的冷 却 方 式 及 炉 渣 成 分 等 ，其 中炉渣 的冷却 方 式对 炉渣 的选矿 指 标 起 到决 定 性 的作 用 。高 温 炉 渣 在 水 淬 过 程 中会 使 炉 渣 形 成 非晶质结构 ，而且铜矿物结晶粒度细而分散 ，且嵌布在 呈树 状 或针状 的其 它矿 物 中 ，会 阻 止 晶粒 析 出和 迁 移 聚集 ，从 而阻止 析 出 的铜 相粒 子的 长大 ，即使 细磨也 很
ａｎｄ ｒｅａｇｅｎｔ ｄｏｓａｇｅｓ ｏｆ ２４０ ｇ／ｔ，８００ ｇ／ｔ ａｎｄ ８００ ｇ／ｔ ｆｏｒ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ（ｐｒｅｐａｒｅｄ ｕｓｉｎｇ １：１ ｒａｔｉｏ ｏｆ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｄｉｂｕｔｙｌ ｄｉｔｈｉｏ— ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌ ｘａｎｔｈａｔｅ），ａｃｔｉｖａｔｏｒ（ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆ ｉｄｅ）ａｎｄ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ（ｓｏｄｉｕｍ ｈｅｘａｍｅｔａｐｈ０ｓｐｈａｔｅ），ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，
提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究
在 黄铁 矿 与脉 石矿 物连 生体 中的金 ， 提高 团结 沟 金矿 总 的选 矿 回收 率 。
关 键 词 溜 槽 重 选 焙烧 微 生物氧 化 ＣＩ 炭 浸 Ｌ
Ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌ ｅｅ ｒｈｏ ｍｐ ｏ ｉｇＴ ａ ｊ ｇ ｕＧｏｄＭ ｉｅ Ｓ ｅ ｅｉｉｔ ｎ Ｒ ｃ ｖｒ ｘ ｅ ｉ ｎ ａ Ｒ ｓａｃ ｆＩ ｒ ｖｎ ｕ ｎ ｏ ｌ ｎ ’ Ｂ ｎ ｆｃａｉ ｅｏ ｅｙ ｉ ｅ ｏ
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Ｓｅ ｉ Ｎ ｏ． ７ ｒ￣ ３１
金
属
矽
山
Ｎｏ ｅ ｂ ｒ ２ ０ ｖｍ ｅ ０ ２
Ⅳ匪 ｒ ＡＬ Ｍ Ｉ ｆ ＮＥ
总 第 ３ ７期 １ ２０ 年 第 １ ０２ １期
提 高 团 结 沟金 矿 选矿 回于 部 分 矿体 之 中 。 １ ２ 围岩 蚀 变 ．
矿 床 主 要 围 岩 蚀 变 有 硅 化 、 铁 矿 化 、 岭 土 黄 高
精矿 和 浮 选 精 矿 浸 渣 特 性 的分 析 ， 浮 选 精 矿 浸 渣 对
Ｚ ａ ｇ Ｙｕ ｈ ｎ ｅ （ ｊｎ Ｍ ｉ ｉｇＣ ．Ｌ ｄ） Ｚｉ ｎｎ ｏ ｔ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔｅ ｆ ｒ ｎ ｏ — ｎ ｒ ， ｏ ａ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｓａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ，ａ ｄ ｌ ｃ ｉ ｇ ｓｒ ｃ ｓ ｄ ｏ ｈ ｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ｒ ｐ ｒｉｓ ｏ ｕ — ｆｍｉ ｅｏ ｅ ｆ ｔ ｔ ａ ｌ ｇ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｌ ｏ ｉ ｎ ｅ ｈｎ ａ
ｒ ｃ ｖｅ ｙ・ ｅｏ ｒ
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｇｒ ｖ ｔ ｅ ａ ａ ｉｎ ｂ ｌｉ ｅ ｙ ｒｓ ａ ｉｙ ｓ ｐ ｒ ｔ ｙ ｓｕ ｃ ，Ｒｏ ｓ ｉ ｇ，Ｍ ｉｒ ｂ ｏ ｏ ｉａ ｘ ｄ ｔ ｎ，ＣＩ ｃ ｒ ｉ —ｎ ｌ ｃ ｉ ｇ ｏ ａｔ ｎ ｃ ｏ ｉ ｌｇ ｃ ｌ ｉ ａ ｉ ｏ ｏ Ｌ ａ ｂ ｎ ｉ — ａ ｅ ｈｎ
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验研究 ， 结果表 明， 浮选时加入 Ｔ 抑制细泥及硫化 氧化矿 ， 出精矿 中 Ａ ， 产 ｕ品位可达 ６ ． ０２ ｇ ｔ浮选 回收率可达 ８ ．０ ； ／， ７５ ％ 精矿中 Ａ 品位可达 ６ ６ ／ ， 回收率可达到 ７． １ ， ｇ ７ｇ ｔ浮选 ７ ５２ ％ 确 定适宜该矿石性质的工艺条件及 工艺流程 ， 获得的金精矿可作为混合精矿外售。
第２ ６卷第 ２期
２１ ０ ０年 ４月
有
色
矿
冶
Ｖ０ ． ６． ２ １２ № Ａｐ ｉ ２ ０ ｒｌ ０１
ＮｏＮ —Ｆ ＥＲＲＯＵＳ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ（ ００ ０ ０ １ ０ １０ ９ ７ ２ １ ）２— ０ ６— ３
金银赋存状态及粒度分布如图 １ 所示。
果表明， 浮选产出精矿 中 Ａ ｕ品位可达 ６ ．０ｇｔ浮 ０ ２ ， ／ 选 回收率 可达 到 ８ ．０ ； ｇ品位可 达 ６７ ７ｇｔ浮 ７ ５％ Ａ ６ ／，
选 回收率可 达到 ７ ．１ ， ５２ ％ 取得 了满意 的结果 。
图 １ 试 验 样 品的 Ｓ Ｍ 图谱 Ｅ
室
含量
坐
！
皇
１ １ １３ ．９ ｏ ４ ． １ｏ ５ ｏ １ ．０ ９ ２ ７ ５ ． ４ ｏ０ ．０ ｏ ８ ．５１．Ｏ ７ ８ ４ ．０ ｌ ．Ｏ
注 ： ｕ Ａ 单位为 （／ ） Ａ ，ｇ ｇｔ 。
２ ３ Ｓ Ｍ ＆ Ｅ ｅｇ ｐ ｃ ｍ检 测 金银 赋存 状态 及 ． Ｅ ｎ ｒｙＳ ｅｔ ｕ ｒ 嵌布 粒度
表 １ 金矿试样主要元素分析结果 （ ） ％
（） １ 氧化矿 ： 菱锰矿、 软锰矿 、 硬锰矿 、 水锰矿 ； （ ）原生 矿 ： 铁 矿 、 ２ 黄 方铅 矿 、 闪锌 矿 、 黄铜 矿 、
磁 黄铁 矿等 ； （ ）可 供 回收有 价金属 元 素 ：ｕ Ａ ， ３ Ａ 、 ｇ 即为 本 次 试 验 主要 回收 目的元 素 。 样 品 经 Ｘ Ｄ、Ｅ ＆ Ｅ ｅｇ ｐｃｕ 检 测 ， Ｒ ＳＭ ｎｒｙＳｅｔ ｍ ｒ 氧 化 矿 占很大 比例 ， 银 赋存 于碳 酸 盐 和石 英 矿 脉 之 金 中 ， 石性质 较 为复杂 ， 矿 给浮 选 回收金银 带来 不利 影 响 。对 于 氧 化 矿 的 浮 选 ，目前 多 采 用 混 合 捕 收 剂 ¨ ， 浮选 回 收率 普 遍 不 高 。本 研 究 在 前 人 的 ］但 工作基 础上 ， 选择 了数 种 混合 浮 选 剂 进行 浮 选 实 验 研 究 ， 中优 选 了一种 性能 较佳 的药剂 配方 ， 从 试验 结
从 图 １ 以看 出 ： 可
２ 试验样 品制备及矿石性质
２ １ 试验样 品的采取 ．
（ ）粒度 在 ５ ｍ 中均有 金银 ， １ ０ 但分 布不 均 ； （ ）金银 赋存 于碳 酸盐 和石英 矿脉 之 中 ； ２
试验 样 品 由赤 峰某 金 矿选 厂 负 责 采取 ， ｕ１ １ Ａ ．
受赤峰某金矿委托 ， 本课题组对该公 司所提供 的金矿进行提高金银浮选 回收率 的试验研究 ， 目的 是 确定合 理 的选矿 工 艺 流 程 和药 剂 制 度 ， 供 相关 提 技 术参 数和技 术指 标 ， 为选 矿 厂 的 建 厂和 设计 提供
科 学依 据 。 该 公 司金矿样 品 中主要金 属矿 物组 成如 下 ：
提 高金 银 浮选 回收 率 的试 验研 究
马科友 王 洪凯 吕久吉 ， ，
（． １ 济源职业技术学院 ， 河南 济源 ４ ４ ５ ２ 新都黄金公 司， ５ ６０，． 辽宁 朝阳 １２ ０ ；． ２ ０ ０ ３ 东北大学 ， 辽宁 沈 阳 １００ １０４）
摘 要 ： 对赤峰某金矿进行提高金银浮选 回收率 的试 验研 究 ， 通过 Ｘ Ｄ Ｓ Ｍ ＆Ｅ ｅ ｙＳ ｅｔ ｍ对 Ｒ ／Ｅ ｎｒ ｐｃｕ ｇ ｒ 样 品的物相组成 、 金银赋存状态及嵌布粒度进行检测 ； 察了磨矿细度 、 收剂 及辅助剂用 考 捕 量、 扫选时间及矿浆 ｐ Ｈ值对浮选效果 的影响 ； 通过精选实 验 、 开路综合 条件试验 和闭路试
矿样经细碎至 ＜１ ｍ混匀缩分并做化验检测 ｍ
分析 ， 样 检测 结 果见 表 １ 矿 。测 得 矿石 密 度 为 ２ ６ ．５ ｇｃ ； 石 含 水量 为 １ ５ ～１８ 。从 分 析 结 果 ／ｍ。矿 ．％ ．％
看 ， 矿石 主要是 由石 英 和碳酸盐 组成 ， 该 并且 氧化 成 份较 多 。
（ ）基本无硫元素 ， ３ 给浮选工艺带来一定难度。
收 稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９—１ ５
作者简介： 马科友 （９ １ ） 男 ， １７ 一 ， 讲师， 事有色金属冶金领域研究 。收率 的试验研究
１ ７
３ 金矿浮选试验研究
对 浮选 时 间 、 矿 细 度 、 收剂 及 辅 助 剂 用 量 、 磨 捕
实验 结果 表 明 ， 收剂 Ｂ ３ １用 量 １０ｍｌ ， 捕 Ｋ０ ４ Ｍｔ
尾矿金 、 银品位 分别降至 ０ １ ／ 和 ３ ． ／。考 ．４ｇｔ ４ ７ｇｔ
虑 现 场实 际情 况 ， 收 剂 Ｂ ３ １用量 可取 １０～１０ 捕 Ｋ０ ２ ４
ｍＬ 。 ／ｔ
抑 制剂 种类 及 用 量 、 浆 的 ｐ 值 、 化 剂 用 量 、 矿 Ｈ 活 捕 收 剂用 量等 条件 试验 考查 ， 一 确定其 最 佳条 件 。 逐 ３ １ 磨 矿细 度对 浮选 效 果 的影 响 ． 磨 矿 细 度 一０ ０４ １１ 别 占 ８ ％ 、５ 、 ． ７ １１分 ＂ １ １ ０ ８％ ９％ ， ０ 矿浆 浓度 为 ２ ％ ， Ｋ ０ ０ Ｂ ３ １用量 为 １０ｍＭｔＴ２ ０ ｌ ，１
关键词 ： 金矿 ； 浮选 ； 浮选 回收率 ； 粗选 ； 精选 ； 扫选 ；ｕ Ａ Ａ 、 ｇ品位
中 图分 类 号 ： Ｄ ５ Ｔ ９３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
１ 前
言
ｇｔＡ ４ ／ ， 品均 为 ＜ ０ｍ 金矿石 。 ／ 、 ｇ１ ３ｇ ｔ样 ２ ｍ ２ ２ 试 验样 品 的制备 ．