环形加热炉安装施工方案

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圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺

圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺

圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺[摘要] :针对圆筒形立式加热炉在安装与焊接过程中容易出现一些质量问题的情况,本文提供了一种比较合理的网状骨架覆板法施工工艺,并就其施工步骤和技术要点等方面作系统介绍。

[关键词] :加热炉钢结构圈梁立柱壁板环梁组焊工艺1 概述圆筒形立式加热炉是石油化工装置中的常见设备,对于一些较大型加热炉的辐射室钢结构施工是整台加热炉的施工重点和难点,如何采取合理的施工方法,有效地控制组焊变形是整台加热炉施工的关键。

我公司施工的新疆独山子石化炼油厂60×104t/a馏份油加氢装置加热炉F001和F002,其辐射室直径11.5m,高18.6m,顶标高EL+22400mm,16根350mm×350mm ×12mm×19mm的H型钢立柱沿圆周均布,8圈槽钢320mm×90mm×10mm的弧形加强环梁,炉底、炉顶圈梁均为槽钢400mm×100mm×10.5mm的组合圈梁,筒体板厚6mm。

示意图如图1。

辐射室体积庞大,结构复杂,要求精度高,为保证施工质量,采用了网状骨架覆板施工工艺,即先将辐射室钢结构骨架立柱与加强环梁安装完毕,再安装壁板。

现加热炉已施工完毕,经检查,外观质量良好,无凹坑和鼓包等缺陷。

2 安装步骤F001加热炉辐射室钢结构网状骨架覆板法施工步骤见框图2。

图2 施工步骤3 施工要点3.1 辐射室立柱安装辐射室立柱的安装是辐射室钢结构施工的难点之一,保证每根立柱的垂直度是立柱安装的关键,为保证立柱的施工质量,施工中采用“十字加固对称竖立法”进行安装,具体步骤如下:(1)用一台50t汽车吊在炉底圈梁上竖立第一根立柱,用两台经纬仪从两个垂直的方向找正后,用4根钢丝绳从四个方向封住临时固定,并将柱脚焊在炉底圈梁上。

(2)在对称方向用同样的方法竖起立柱后,用两根φ159mm×8mm的无缝钢管(中间加连接板)将两根立柱在约2/3高度处连接并加固成片。

加热炉施工方案

加热炉施工方案

加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备,用于加热材料、液体或气体。

它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。

以下是加热炉施工方案的具体步骤。

1. 设计与选型:根据客户的需求和施工现场的条件,设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。

选择合适的加热元件和控制系统,并保证其可靠性和安全性。

2. 材料准备:根据设计要求,采购和准备好加热炉所需的材料,包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。

3. 炉体制作:根据设计图纸,将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。

确保炉体的强度和密封性能,以防止热能的损失和泄漏。

4. 操作间准备:建立炉体周围的操作间,确保操作人员的安全和舒适。

根据需要,安装通风系统和防护装置,以提供良好的工作环境。

5. 绝缘层安装:根据设计要求,将绝缘材料安装在炉体内部和外部,以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。

6. 加热元件安装:按照设计要求,安装加热元件,如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。

确保加热元件的位置和布局合理,并连接好相应的管道和电气设备。

7. 控制系统安装:根据设计要求,安装控制系统,包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。

调试和测试控制系统,确保其正常运行和准确控制加热温度。

8. 填充介质:根据需要,将加热炉内填充合适的介质,如空气、水、油或其他液体和气体。

确保介质的清洁和正确使用,以保证加热效果和产品质量。

9. 施工调试:逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能,包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。

确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。

10. 培训和验收:对操作人员进行培训,使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。

完成施工验收,并根据客户的意见和需求进行调整和改进。

以上是加热炉施工方案的一般步骤,具体内容还需根据实际情况进行调整。

在施工过程中,要注重质量控制和安全保障,确保加热炉能够正常运行,达到预期的加热效果。

加热炉施工方案

加热炉施工方案

1、工程概况寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年,是一家综合性大型化工企业,全国化工500 强企业,拥有自营进出口权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司.拥有员工5000 多人,占地面积100 多万平方米,总资产33亿元.主要产品生产能力:合成氨75万吨、尿素120万吨、复合(混)肥50万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨,另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20 多种。

多年来,企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平,2007年实现销售收入亿元,利税亿元,利润亿元。

主导产品“联盟牌”尿素通过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证,并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。

、商务条件1.2.1 标的:40 万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组(这壹组是由1 台反应进料加热炉和1 台分馏塔底重沸炉组成的1 套联合加热炉),8000Nm3/h 制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。

叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工,现场组对。

1.2.2 发包方式:①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上,完成施工图,并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。

②包工包料(包含炉管、衬里),包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务;基础交货。

③加热炉炉管的招标/ 询价、签订合同、到货、验收等各个环节,乙方都要接受甲方的监督;在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方,以使甲方能够及时派人参加;若未通知甲方而进行上述环节的工作,炉管作不合格处理。

④承包范围不包括设备的外防腐,外防腐施工单位由招标方另行确定。

加热炉施工技术方案

加热炉施工技术方案

加热炉施工技术方案目录1、概述2、编制依据3、施工准备4、施工程序5、施工技术6、质量保证措施7、安全技术措施8、交工验收9、劳动力组织10、施工设备机具1、编制说明木方案适用于立式加热炉的本体、钢结构及附件和放空烟囱安装。2、编制依据2.1甲方提供的技术文件2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20002.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-982.4《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-972.5《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-20002. 6《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-20002. 7《石油化工工程高温管道焊接规程》SH13523-922.8《石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-912.9((炼油、化工施工安全规程》HGJ223-87 SHJ505-873、施工准备3. 1 技术准备参加施工的人员安装前应熟悉图纸、施工方案及其它有关技术文件。技术员向参加施工人员进行技术交底。3.2 对加热炉基础进行验收3. 2. 1 安装施工前,设备基础(包括其它预制构件)须交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录,明显画出标高基准线、中心线。3.2.2基础验收设备基础的允许偏差3.2.3基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或疏松层,螺栓孔内杂物应清除干净。3.3设备验收3.3.1交付安装的加热炉各部的预制构件、风机及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。3.3.2在甲、乙双方有关人员参加下,设备开箱、清点、填写记录。3.4施工机具准备(见附表)3.5施工现场3.5.1场区平整,道路相通,无障碍物。3.5.2场区水、电、汽能保证连续施工。3.5.3所有参加设备安装的人员持证上岗。4.施工程序5、施工技术措施5.1 钢结构安装5.1.1 钢结构在安装之前,必须办理工序交接手续,并取得基础验收合格的技术资料。5.1.2 钢结构在安装前,应根据基础验收合格的技术资料,对下列项目进行复核:a、基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为士3mm,两端轴线距离的允许偏差为士5mm。b、基础的对角线之差不应大于5mm。C、基础表面标高的允许偏差为一l0mm。d、地脚步螺栓顶标高的允许偏差为+l0mm,不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%中心位置(在根部测量)的允许偏差为士2mm。e、圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为士3mm。5.1.3 钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。5.1.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定:5.1.3.4. 1立柱轴线与行(列)轴线的允许偏差为士3mm。5.1.3.4.2立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%,且当柱高小于或等于20mm 时不应大于15mm,当柱高大于20m时不应大于18mm,各立柱不得向同一方倾斜。5.1.3.4.3立柱标高(以柱脚板底面为基准)和允许偏差为士5mm,且各立柱相互间标高差不应人于amm。5.1.3.4.4相邻两立柱轴线的允许偏差为士3mm,两端立柱轴线距离的允许偏差为士6mm。5.1.3.4.5横梁标高的允许偏差为士5mm,横梁中心线相对立柱轴线偏差不应大于2mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0. 1%,且不应大于5mm。5.1.4.6炉顶烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0. 15%,且不应大于20mm。5.1.4.7炉壳板表面凹凸度,用1米尺检查,不应大于5mm.5.1.4.8 圆筒炉炉底钢结构的高度偏差应小于2mm,垂直度偏差应小于3 mm,直径和椭圆度偏差应与筒体下‘端的实际偏差相吻合。5.1.4.9 对流室框架的高度偏差应小于4mm,宽度偏差应小于3mm,高度偏差应小于高度的1%,但不应大于5mm。5.1.4.10圆筒炉辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5mm,直径偏差应小于6mm,椭圆度偏差应小于5%,但不应大于20 mm,垂直度偏差应小于高度的1%,但不大于12 mm。5.1.4.11 钢结构采用垫铁找正的方法进行。柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实,每组垫铁不宜超过三块,钢结构在找正和拧地脚螺栓后,应用相应的焊条将垫铁点焊牢固。5.2管架、砖架、管板的安装5.2. 1管架、管板、砖架在安装前应进行外观检查,其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。5.2.2管架的安装应符合下列规定:立管管架中心允许偏差为士2mm。5.2.3管板的安装应符合下列规定:两端管板与中间板的管孔同心度不应大于4mm。管板不垂直度不应大于l0mm。5.2.4砖架的安装应符合下列规定:砖架标高允许偏差为士lmm。相邻砖架间距允许偏差为士lmm,两端砖架间距允许偏差为1.5mm。托砖架端部应排成一直线,允许偏差为士2. 5mm.每一排砖架的挂砖面应在同一平面内,允许偏差为士2. 5mm.吊砖架的吊砖面应在同一平面内,允许偏差为士2mm,吊砖架间中心距离允许偏差为士1. 5mm.5.3加热炉炉管的安装5. 3. 1炉管材料的检验5.3. 1. 1炉管在使用前必须进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂缝、褶皱、杂质、离层、裂纹、结疤等缺陷,并不应有严重锈蚀,炉管端部应切成直角,并清除毛刺。5.3. 1.2炉管必须符合设计要求的材质,并具备完整的材质证明书。5.3.1.3对不同材质的混乱放置的炉管、急弯弯管或回弯头应全部进行分析,鉴别其材质。5. 3. 1.4 180"急弯弯管的外形尺寸偏差,不应超过《炼油厂管式加热炉急弯弯管工程技术条件》中的规定。5. 3. 1.5急弯弯管的内外表面应光洁,不得有裂纹、皱褶、疤痕、过烧及有损强度的外观缺陷。5.3.1.6对于铬钢急弯弯管应全部进行硬度检查,其布氏硬度不应大于HB187.5.3.2炉管的组焊5.3.2. 1炉管的焊接应按设计文件的规定进行。5. 3.2.2施焊现场宜设焊接工作棚,以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应堵住。施焊时环境温度应高于5℃。5. 3.2.3合金钢炉管的坡口应采用机械法加工。5.3.2.4炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于l0mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺,并不得有裂纹、分层等缺陷。5. 3. 2. 5炉管的焊接全部采用氩弧焊。5. 3.2.6炉管焊接的引弧必须在坡口内进行,严禁在焊件表面引弧或试电流。5. 3.2. 7炉管根部焊缝是影响整个焊缝质量的关键,施焊时,每层焊后必须及时清除焊渣,并应仔细检查各层焊接表面的缺陷,合格后方可焊接次层。5. 3.2.8焊接预热时的加热范围,应对口中心线为基准,每侧不应不小于80mm焊后热处理加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的三倍。5. 3.2.9炉管焊缝的无损探伤检验比例为100%.5. 3.2. 10焊接接头经热处理后应测硬度,并做好标记和记录。当设计文件无规定时,合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%,其焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材的125%,如硬度值超过此值时,必须重新进行热处理。5. 3. 3炉管的安装5. 3. 3. 1炉管在安装前应检查与炉管有关的钢结构、管架、管板的安装和筑炉是否符合设一计文件的规定,检验合格后方能进行下一步的安装。5.3. 3. 2安装前炉管内必须吹扫干净,安装后应将所有管口封闭好。5.3.3.3立管吊装时应平稳不得撞击炉底。卧管穿管时不得撞击管板、管架和流砖。5. 3. 3.4立管安装应符合下列规定: (1)立管安装时,必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确,使炉管在开、停炉时能自由伸缩。(2)立管上端采用炉外支承时,每根吊管的两个支耳应水平地支承在吊管梁上。(3)立管采用炉内吊管时,连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触,并使吊钩确实承重,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触,以免影响炉管在拉钩内自由伸缩。(4)立管采用炉内下支承,下弯头或管上的导向管应能自由插入炉底定位孔内,不得强行组对。5.4加热炉管的水压试验5.4. 1水压试验宜在工作环境温度高于引5℃时进行,否则,应有防冻措施。5.4.2试验方法如下:充水将炉管内气体排净,炉管表面必须保持干燥,缓慢分阶段升压至规定的试验压力,在试验压力下保持10分钟,然后将压力降至设计压力,至少保持30分钟,同时进行检查,以无泄漏,目测无变形为合格。5.4.3试压合格后应立即将水放净,如不能放净则用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。5.4.4试验用压力表应经校验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不应少于两块。5. 5设备吊装5. 5. 1施工方法通过方案比较,实现安全、质量、进度、效益目标,加热炉采用分段吊装,烟囱采用整体提.吊,同时用小型吊车送尾。吊车采用150T 和25T.5.5.2施工程序施工准备—设备摆放、组对—附属梯子、平台安装—吊车站位—吊装、就位。5.5. 3吊装技术措施5.5. 3. 1吊装方案已经批准,吊装前应进行技术交底,使施工人员了解吊装程序、要求、注意事项。5. 5. 3.2吊车的行走路线的场地应平整、夯实,然后加垫道木。5. 5. 3. 3吊装前的各项准备工作已完成。其中基础的强度达到设计强度75%以上。5. 5. 3.4加热炉高空组对时,必须架两台经纬仪,随时监测塔的垂直度。5. 5. 3. 5加热炉的内件、附件,待主体安装后再复装。5. 5. 3.6加热炉及烟囱吊装前,所需的临时平台及爬梯已施工完,并且通过安全检查。5.5.3. 7在吊装过程中,应由专人负责统一指挥。5. 6加热炉的配件安装5.6. 1燃烧室内安装应符合下列规定:(1)安装前应按照说明书进行水压试验。(2)炉墙上预留的燃烧孔位置,经交接验收合格后方能安装燃烧器。(3)喷嘴在安装时,应按设计文件的规定进行。(4)对燃烧器的供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻,连接部位应严密,无泄漏、调节机构应准确、灵活,燃烧器的安装位置允许偏差为士8mm.5. 6. 2烟道挡板和烟囱板调节系统应进行试验,检查其启闭是否准确、灵活。5.6. 3人孔门、观察孔和防爆门安装位置的允许偏差为士8mm,人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密。5.6.4防爆门的重量必须符合设计文件的规定,铰链转动灵活。5.7空气预热器及风机的安装。6.质量保证措施6.1原材料质量控制6.1.1材料进场,应对厂家提供的质量保证书、批量、化学性能、机械性能逐项验收,钢材的品种规格应符合国家规定的标准及订货技术条件的规定。6.1.2钢材质量必须均匀,不得有夹层、裂纹、非金属夹层和明显的偏折等缺陷,钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它缺陷。6.1.3材料经检验合格后,应在其端部固定挂牌,表明其规格、钢号、数量和材质验收证书号等,并在端部涂以油漆色称。6.2焊接材料的质量控制6.2.1焊条进场,应对焊条进行检验,其质量证明书/合格证必须齐全。6.2.2各类焊条,必须分类、分牌号存放,以免混乱。6.2.3焊条应存放在通风良好、干燥的仓库内,达于上、下,左、右空气流通。6.3焊接质量的控制6.3.1从事焊接操作的人员,必须持证上岗,且证件在有效期内。6.3.2柱与柱对接焊接时,应由二人同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。6.3.3柱与梁的焊缝,应在柱的二侧同时对称焊接,以减少时焊接变形和残余力。6.3.4对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况,可用φ5 或φ6焊条焊接。6.3.5柱与梁焊接时,应先焊上部梁、柱节点,后焊底部梁、柱节点,再焊中部梁、柱节点。6.3.6每道焊缝焊接后,必须将焊渣及飞溅物清理干净。6.3.7工地焊工应进行编号,每名焊工在重要焊缝焊接结束后,在焊缝附近作上编号,作好各自的施工记录,做好自检。6.3.8在自检的基础上,由质量检验人员进行专检。6.3.9炉墙砌筑和绝热层⑴、炉墙砌筑和绝层施工时,应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定。⑵、炉墙砌筑必须在加热炉水压试验合格及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后,方可进行。⑶、加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。⑷、炉墙土至一定高度后,应随即进行外墙红砌筑;拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。⑸、红砖外墙砌筑时,应在适当部位埋入直径为20mm 的短节钢管或暂留出一块丁砖不砌,作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕应将孔洞堵塞。 ⑹、烧嘴砖砌筑时,砖孔的中心位置、标高和倾斜角度应符合设计规定。 ⑺、耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求;浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。⑻、砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的表面,均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。⑼、砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置,应符合设计规定,留设的伸缩缝应均匀平直,伸缩缝宽度的允许偏差为1mm,伸缩缝内应无杂物,并应充填直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳;朝向火焰的缝内,宜充填硅酸铝耐火纤维毡条、炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。(10)、绝热层施工时,应符合下列要求:a 、绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后,方可进行。b 、绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。c 、绝热层施工前,应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面的油污和铁锈,并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。+5d、绝热材料采用成型制品时,捆扎应牢固,接缝应错开,里外层压缝,嵌缝应饱满;当采用胶泥状材料,应涂抹密实,圆弧均匀,厚度一致,表面平整。e、当保护层采用卷材时,应紧贴表面,不应折皱和开裂;采用抹面时,应平整光滑,棱角整齐,不应有显裂缝;采用铁皮、铝皮包裹时,应压边搭接。f、绝热层的允许偏差应符合下表的规定。绝热层的允许偏差g、绝热层施工时,阀门、法兰盘、入孔及其他可拆件的边缘应留出空隙,绝热层断面应封闭严密;支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。6、其它设备、材料的运输、吊装、就位方案:⑴、设备运输:根据施工条件,其它设备的运输采用人工与机械相结合的方法,设备间门口进入,小件材料及钢材均采用汽车运输,卸车采用人工。6.4质量保证体系的运行6.4.1建立和健全现场质量保证体系,落实合格质量检验管理人员,确保施工过程的质量管理。6.4.2制订和严格执行质量管理制度。6.4.3坚持贯彻“百年大计,质量第一”的方针。6.4.4认真做好各级施工人员的交底工作。6.4.5认真执行“自检、互检和专检“的工作,详细做好检查记录。6.4.6质量验收资料必须正确、及时、完整和真实。6.4.7工程评定资料,跟踪进行。7.安全措施7.1用电安全7.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全。7.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。7.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查,确保真正用电安全。7.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器,外壳必须有效地接地或接零,橡皮电线不得破损。7.2防火安全7.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。7.2.2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。7.2.3焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7.2.4建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员,下班后应检查并消除暗火隐患。7.3高空作业措施7.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。7.3.2高空安全设施必须用途齐全,安装牢固,拆除方便,使用可靠,必须保证“缝洞必有盖,遇边必有栏,登高要有梯,水平要有道,四周安全网,上下设隔离”。7.3.3高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋,对有心脏病、高血压的患者,严禁登高作业。7.3.4当风力超过六级时,停止高空作业。7.3.5夜间施工,应设置足够的照明。7.4吊装作业措施7.4.1吊装用机索具必须安全牢固可靠。7.4.2吊装过程中,吊物下严禁站人,吊装机索具专人负责。7.4.3吊装过程中,由专人统一指挥。7.4.4吊装作业应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。7. 5凡进入现场人员,必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,凡高空作业者必须经卫生部门检查合格后方能上高施工,高空作业者不得乱抛工具及其它物品,防止高空坠落物体出现伤一亡事故。8、交工验收按技术协议及技术文件。9、劳动力组织单位:人10、施工设备机具拟投入本标段的主要施工设备机具表拟投入本标段的主要施工设备表。

3号环形炉余热回收利用改造锅炉安装施工方案-10.8解析

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宝钢股份硅钢部3号环形炉余热回收利用改造锅炉安装施工方案批准:审核:编制:中冶宝钢技术服务有限公司2015年9月QG/MBT EGS KJ 006-R05 第二分公司特种设备工艺文件会签单项目名称宝钢硅钢3号环形炉烟气余热回收项目项目类别技改文件编号LGFA-20150914-JG-005质量保证工程师助理审核人签名:审核时间:工艺责任工程师审核人签名:审核时间:检验责任工程师审核人签名:审核时间:焊接责任工程师审核人签名:审核时间:计量、标准责任工程师审核人签名:审核时间:设备责任工程师审核人签名:审核时间:材料责任工程师审核人签名:审核时间:理化责任工程师审核人签名:审核时间:热处理责任工程师审核人签名:审核时间:无损检测责任工程师审核人签名:审核时间:施工现场负责人审核人签名:审核时间:现场技术负责人审核人签名:审核时间:目录1 工程概况 (5)1.1 工程概况 (5)1.2 主要施工内容 (5)1.3 锅炉的主要设备及工艺流程 (5)1.4 施工实物量 (5)1.5 锅炉主要参数 (6)1.6 锅炉主要管道 (6)2 编制依据及适用范围 (6)3 施工流程图 (7)4 施工方法 (7)4.1 基础验收 (7)4.2 钢架安装 (8)4.3 余热锅炉的安装 (9)5 施工进度计划 (15)6 劳动力需求计划 (16)7 施工机械、机具计划 (16)8 检验、试验计划 (17)8.1 质量目标 (17)8.2 无损检测比例和等级 (17)9 施工总平面布置 (17)10 质量保证体系和措施 (18)10.1 二分特种设备(锅炉)安装、改造、维修质保证体系 (18)10.2 质量控制重点、难点及监检控制点 (18)10.3 质量保证措施 (18)11 危险源及安全保证技术措施 (20)11.1 施工危险源及防范 (20)11.2 安全技术措施 (20)12 环境保护措施和文明施工措施 (21)12.1 环境保护措施 (21)12.2 文明施工措施 (21)1工程概况1.1工程概况本套余热锅炉由锅炉本体、补水箱、除氧器、加药装置、供水泵、热水箱、连接管道和阀门(含安全阀、水位计)等组成。

加热炉炉管施工方案

加热炉炉管施工方案

中国石油四川石化炼化一体化工程65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置F-5051、F-5001、F-7001 加热炉炉管安装施工技术方案编制:审核:批准:中国石油天然气第七建设公司四川石化项目经理部二零一零年十一月目录一、工程简介 (3)二、编制依据 (4)三、施工技术关键 (4)四、炉管施工工艺流程 (4)五、主要施工方法及技术要求 (5)5.1施工准备 (5)5.2管材、管附件及焊接材料质量检验 (6)5.3炉管的组对 (6)5.4炉管的焊接 (9)5.5炉管的吊装 (14)5.6炉管的安装 (15)5.7炉管试压 (15)六、质量保证 (16)6.1质量保证体系 (16)6.2质量保证措施 (17)6.3工序质量管理措施 (17)6.4工序质量检查措施 (17)6.5工序质量检验计划 (18)七、HSE管理措施 (18)八、施工进度计划 (20)九、施工劳动力计划 (20)十、施工设备机具、工装、计量器具计划 (21)十一、措施用料 (22)一、工程简介本方案适用于四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置甲苯塔重沸炉(F-5051)加热炉的炉管施工。

甲苯塔重沸炉(F-5051)为对流-辐射型圆筒加热炉,加炉内炉管分为对流段和辐射段,其中对流段炉管现场组对安装,辐射段炉管模块化施工。

辐射室和对流室炉管材质均为20G,管内被加热工艺介质为烃类。

由于炉管成圆弧状分布,圆弧直径较大(φ7900),且炉管管径较大,炉管很容易变形,因此预制安装难度十分大,需要采取的措施用料较多。

歧化进料加热炉(F-5001)和异构化进料加热炉(F-7001)均为方形加热炉,加炉内炉管分为对流段和辐射段,其中对流段炉管现场组对安装(辐射室集合管、U型管以及直管段均为整体到货)辐射段炉管模块化施工。

F-5001辐射室的工艺介质出入口为一组辐射集合管(φ406.4×22.3×10.3m),对流工艺介质出入口为一组φ168×8炉管接口。

加热炉工程施工安全技术操作规程(三篇)

加热炉工程施工安全技术操作规程(三篇)

加热炉工程施工安全技术操作规程加热炉工程施工是一项涉及到高温和高压的施工作业,因此要求施工操作人员必须具备丰富的经验和严格的安全技术操作规程。

下面是针对加热炉工程施工的安全技术操作规程的一些建议,以确保施工作业的安全进行。

一、施工前准备1. 确定加热炉的工作参数:施工前要根据设计要求确定加热炉的工作参数,包括温度、压力范围等,以便后续施工作业的参照。

2. 调查了解现场环境:施工前应对现场进行调查了解,包括现场环境、其他设备及材料的布局等,以便进行合理施工安排。

3. 确定施工所需的材料和工具:根据加热炉的设计要求,确定施工所需的材料和工具,并进行备货准备。

4. 编制详细施工方案:根据加热炉的设计要求,编制详细的施工方案,明确施工的步骤和流程,包括施工人员的分工和责任。

5. 安排专业人员进行施工:加热炉工程施工需要经验丰富的专业人员进行操作,确保施工作业的安全进行。

二、施工过程操作规程1. 加热炉设备安装:根据施工方案的要求,进行加热炉设备的安装,包括焊接、固定等操作,确保设备的稳定和密封性。

2. 加热炉内部清洁:加热炉施工前应对加热炉内部进行清洁,包括清除杂物、检查管道等,确保施工作业的顺利进行。

3. 加热炉试压:施工完成后,应进行加热炉的试压操作,确保加热炉的密封性和耐压性能。

4. 加热炉启动调试:试压完成后,进行加热炉的启动调试,确保加热炉能够正常运行,并进行必要的调整和检查。

5. 安全操作规范:在加热炉工程施工过程中,要坚持安全操作规范,包括戴防护用具、注意操作方法、遵守安全操作程序等,以确保施工操作的安全进行。

三、施工后的安全措施1. 施工记录和检查:加热炉工程施工完成后,要对施工过程进行记录和检查,确保施工质量和安全。

2. 工地清理整理:施工完成后,要对工地进行清理和整理,清除杂物和危险品,确保工地的安全干净。

3. 质量验收和技术交底:施工完成后,进行质量验收和技术交底,确保加热炉的工作质量和操作规程的理解和实施。

加热炉施工方案

加热炉施工方案

加热炉施工方案一、工程概况XX限公司重油综合利用工程石脑油、柴油加氢装置的反应炉、重沸炉属于立式圆筒形炉。

炉共分为两个室:辐射室和对流室,反应炉炉管为单程,辐射炉炉管为两程。

辐射室炉管为立管,采用炉内下支承。

二、编制依据1.《管式炉安装工程施工及验收规范》SH35062.《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085 3.《石油化工管式炉管钢结构工程及部件安装技术条件》SH30864.《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》SBT-B008三、适用范围本施工方案适用于XX40万吨/年重油利用工程25万吨/年柴油加氢装置反应炉、重沸炉的施工。

四、施工前准备1.钢结构预制前现场加工一个8X12m的平台,平台钢板厚度为12mm 。

2.反应炉、重沸炉辐射室炉管组对焊接时,需制作专门的胎具,两台炉各制作两套,胎具制作图见附录。

3.反应炉炉管材质为TP347H,施焊前必须按照《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509的要求进行焊接工艺试验,并编制焊接工艺评定及焊接作业指导书。

焊接工作必须严格按照工艺评定的参数进行焊接。

五、钢结构安装1.材料1.1 钢材应附有质量证明文件,其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定,如对钢材质量有疑义时应复验,复验合格方可使用。

1.2 高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件的要求。

1.3 修改设计或材料代用,必须取得原设计单位的书面同意。

1.4 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

2.切割2.1 切割之前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合表一的规定:表一注:t为切割面厚度(mm)2.2 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整,机械剪切的允许偏差应符合表二的规定表二2.3 钢板的长度和宽度允许偏差应为±2mm,两对角线长度允许偏差为3mm。

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Document Title:
Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF)
AMTPJ
Saudi Arab
INTRODUCTION
本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual)编制的,安装标准采用DIN标准。

AMTPJ Rotate Hearth Furnace(RHF)是钢坯连续加热炉。

RHF床绕炉中心旋转,被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后,从出料炉门处取出。

进、出料炉门相邻,在炉膛内两门以隔墙相隔。

RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。

结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段,自出钢机端依次为:装出料区(12°)、热回收段(46.25°)、第一预热段(35°)、第二预热段(35°)、第一加热段(35°)、第二加热段(55°)、第三加热段(55°)、第一均热段(35°)、第二均热段(32.5°)。

RHF基本尺寸:
中径:Φ4500 mm
炉膛宽度:6228 mm
炉底有效宽度:5780 mm
预热段、第一、二、三加热段炉膛高度:2800 mm
第一、二、三加热炉膛高度:2200 mm;第一、二均热段炉膛高度:1500mm RHF设备安装范围包括:环形旋转炉床,炉底支承辊、定心辊、驱动装置,炉体钢结构,加热烧嘴,进、出料炉门,水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤1.1.
1.2. 平面布置图
见附图
1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下:
1.3.
2.环炉区域临时中心标板:不等边角钢75×50×5,长度150mm。

永久中心标板永久标高点
1.3.3.测量准备工作:
对原始基准标高点、中心线、炉心等进行复查,确定。

测量工具:水准仪、全站仪、50m钢盘尺、弹簧秤等。

搭设测量平台:见附图
1.3.4.炉底辊(Hearth roll inside/Hearth roll external/centering
roller)中心线的测量及永久中心标板和永久标高点布置
见附图:
1.3.5.安装工艺调整板:
座浆料:选用高强无收缩灌浆料早强、高强:能在较短时间内达到较高的强度,其一天抗压强度高达20~40Mpa,三天抗压强度高达40~60Mpa后期强度高达60~90Mpa 。

技术要求:标高为:±0.50mm;水平度为:0.10/1000mm
施工方法及过程:
凿毛
垫板分布
1.4. 内支撑辊、外支撑辊(Hearth roll inside 、Hearth roll external )安装:
内支撑辊、外支撑辊是用支撑RHF 上、下层炉底结构。

主要由内、外环底架和内支撑辊、外支撑
辊组成。

安装顺序:安装工艺垫板座浆→ 内环底架(inner base support )、外环底架(Outet base suppor )就
位、找平、找正→检查验收→二次浇注→内支撑辊、外支撑辊(Hearth roll inside 、Hearth roll external )就位、找平、找正→检查验收→焊接挡块
垫板养生
1.4.1.安装示意图:
1.4.
2.inner base support/Outet base suppor安装工艺调整板:
工艺调整板规格及数量:
垫板布置:
160 9 0
1.4.3.inner base support/Outet base suppor安装就位、找平、找正:
将所有的内环底架(inner base support)、外环底架(Outet base suppor)全部就位。

检查项目、技术要求、测量方法:以RHF安装说明为准。

内环底架(inner base support)、外环底架(Outlet base support)检查示意图:
内环底架(inner base support)、外环底架(Outlet base support)标高调整示意图:调整用薄钢板规格为t=0.5mm、1.0mm、2.0mm。

检查验收合格后,交二次浇注。

1.4.4.Hearth roll inside、Hearth roll external就位、找平、找正:
二次浇注强度符合要求后,就位。

就位时要注意区分,内支撑辊、外支撑辊(Hearth roll inside、Hearth roll external)的标识。

就位时要注意区分,内支撑辊、外支撑辊(Hearth roll inside、Hearth roll external)的标识干油管方向。

内支撑辊(Hearth roll inside)的示意图:
外支撑辊(Hearth roll external)的示意图:
检查测量方法:见下图
规格为t=6mm、2mm、1mm、0.5mm。

1.5. 定心辊(centering roller)安装:
定心辊位于RHF的内侧,按图纸找正中心线和标高进行安装。

安装后应将其中心向后退缩,以利下层炉扇形段(Lower Hearth Sector)的吊装就位。

下层炉扇形段(Lower Hearth Sector)安装后再将定心辊释放,使其辊面与导向面接触。

安装图:
1.5.1.定心辊(centering roller)安装工艺垫板:
垫板布置图:
检查、测量方法:见下图
1.6. 驱动装置(Rotary hearth composition)安装:
驱动装置位于下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )的外侧,用来驱动下层炉底结构。

安装图如下:
标高(A )
FL+5284
驱动装置(Rotary hearth composition)工艺垫板: 垫板布垫板规格及数量:
检查、测量方法:见下图220
1
1
1.7. 下层炉底结构安装 :
下层炉底结构由内、外支撑辊支撑,在驱动装置传动作用下,可绕炉子心转动。

主要由下层炉底扇形段Ⅰ(Lower Hearth Sector I )(37段);下层炉底扇形段Ⅱ(Lower Hearth Sector Ⅱ)(1段);下层炉底扇形段Ⅲ(Lower Hearth Sector Ⅲ)(1段);下层炉底扇形段Ⅳ(Lower Hearth Sector Ⅳ)(1段);驱动辊条(Roller Track )(40件)组成,其中每段为9°。

安装顺序:安装组装平台 → 将4.5°下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )组对成 9°下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )→ 进行吊装、组装→ 检查验收 安装示意图:
下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )现场组装:
组装场地:见平面布置图。

下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )制作时只有4.5°,不能直接吊装到内\外支撑辊上,必须将其组装成9°后,才能进行吊装。

将组装好的下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )吊装到RHF内、外支撑辊上进行安装。

检查、测量方法:
下层炉底扇形段
下层炉底扇形段(Lower Hearth Sector )尺寸调整:通过垫板组来调整。

1.8. 上层炉底钢结构(eneral Arrangement for Upper Hearth )安装:
安装方法与下层炉底扇形段吊装方案类似。

方法略。

全站仪 Theodolite
R21407(R1\R2)
1.9. 内环立柱 (Inner pos )、外环立柱(Outer Post )安装:
安装顺序:内环立柱 (Inner pos )、外环立柱(Outer Post )进行组对→吊装、调整固定→检查验收 按编号将内环立柱 (Inner pos )、外环立柱(Outer Post )组对;按立柱编号顺序进行吊装、调整固定。

检查、测量方法:
1.10. 水封槽(Water tank )安装:
水封槽安装 一般宜在旋转炉床结构安装结束后进行,以利旋转测量杆的使用。

垂直度(H)
标高(A )FL+6208
垂直度(H) 半径(R )
炉体钢结构安装后再安装水封槽,考虑到炉床的热膨胀,水封刀应安装在槽中心偏里的位置上。

1.11. 交接
RHF钢结构安装完毕、经炉床空转后,才能进行炉子的耐火材料砌筑。

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