空分培训主冷液面影响因素讲解ppt
2024版年度空分培训课件教材

保持设备清洁,及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况,立即采取 措施停机检查。
对于设备故障,应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故,应按照应急预 案进行处理,防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果,为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
2024/2/3
用于将原料空气压缩至所需压力, 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能,除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
10
操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等,这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
29
培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估,以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通,了解学员在实际工作中的表现, 评估培训效果。
2024/2/3
30
持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求,不断完善空分 培训课程体系。
2024/2/3
生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控,如温度、 压力、流量等,确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测, 及时发现并处理潜在的质 量问题。
19
不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放,避 免与合格产品混淆。
处理措施
正常运行中的空分设备,主冷液面涨不高,可能有哪些原因造成的?

(11) 压缩机的制冷能力小于库房设备能力,如蒸发面积过大;
(12) 压缩机排气管道中阻力过大;
(13) 节流阀开启度过大或堵塞;
(14) 压缩机自身效率差;
(15) 氨液分离器安装高度过低;
经过上述分析,
因为冷却分子筛初期,实际上它是力口温的继续。我们可以观察一下,加温停止后,出口温度还会继续上升到80℃以上,基本上达到了分子筛再生的温度要求。因此,只要纯化器不超长使用,加温时进口温度控制在280~320℃之间,加温时间不少于3个小时就行了。
另外,还有几点值得注意:
(1)纯化器使用时间应严格按照使用说明书上规定的时间,并留有余地,宁少莫超。一般小型空分设备都以8小时切换一次,应该严格遵守。
结合现场情况排除了(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条,只有(5)条,操作人员没有检查。经检查曲轴发现该曲轴是根原来修复过的旧曲轴,结果发生抱轴的那位置,在原来就磨损了,后用堆积方法修复的,修复后用了到发生事故前已使用了三个月,现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落,脱落物堵塞了轴瓦上的油孔,致使活塞部分缺少润滑,操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位,没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦,因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。
(2)冷却时间,若在4.5个小时之内无法把出口温度降至40℃之内的,应加装鼓风机,或查明原因排除。
(3)纯化器切换时均压过程掌握在20分钟左右,均压时间长,也就等于使用时间延长。我们以前检查中发现,记录表上记录的12小时切换一次准确无误,但均压时间用了一个多钟头,实际上纯化器的使用已经超过了13个小时。为避免类似情况出现,应强调记录表上记录的切换时间,应是切换好开始使用的时间,而不应该记录开始切换
空分技术培训课件

科学实验
为科研机构提供高纯度气体,支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法,随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶,出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步,现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域,涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成,不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异,通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除,达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度,以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ,将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等,提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统,实现生 产过程的自动化和智能化,提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料,提高吸 附效率和寿命,降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备,提高空气分离设备的 整体效率。
空分原理培训课件

20℃/小时(以TI700001为参考)。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好(打开泵体吹除,有液体排出为冷却好),联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足,报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁,确认回流阀V6/V7全开,进口阀V13/V14全开,氧气放空阀V111开,关闭泵体
1)确认盘车装置已脱扣。 2)打开速关阀。 打开“开车条件”画面,压缩机具备开车条件后,灯变为绿色。 在打开“调速画面”,按下“启动”按钮,调节气阀打开,机组冲转,进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动,操作台/现场盘去升速开车,当按下升速按钮后,转速
设定点为500rpm,机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常,若正常,则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1)当空压机组正常运行后,遇冷、纯化系统正常,空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2)缓慢打开增压机入口阀,关小增压机防喘振阀,调整正常后准备向分馏塔 导气。
3)注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4)全面检查机组各工艺参数和机械参数,保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇:流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
空分培训主冷液面影响因素讲解

02
空分设备基础知识
空分设备的工作原理
空气的压缩与净化
空分设备首先通过空气压缩机将空气压缩,然后通过空气净化系统去除其中的杂质和有害 物质,得到洁净的压缩空气。
空气的分离
洁净的压缩空气进入空分塔,通过精馏过程将空气分离为氧气、氮气和其他稀有气体。精 馏过程是利用空气中各组分沸点的不同,通过多次部分汽化和部分冷凝实现各组分的分离 。
设备的运行效率。
04
主冷液面波动对空分设备 的影响
对精馏工况的影响
液面过高
当主冷液面过高时,下塔液空进料口被淹没,导致液空进料 与上升气体不能充分接触,降低了精馏效率。同时,液面过 高还可能使上塔回流比减小,影响氧、氮产品的纯度。
液面过低
主冷液面过低时,下塔液空进料口露出液面,导致气体直接 窜入上塔,破坏了精馏过程的连续性,使氧、氮产品纯度下 降。此外,液面过低还可能造成上塔回流液不足,影响精馏 效果。
05
主冷液面控制策略及优化
控制策略介绍
01
02
03
液位控制
通过调节进入主冷的液氧、 液氮流量,保持主冷液面 稳定。
压力控制
控制主冷内压力,以维持 液氧、液氮的蒸发温度, 确保主冷液面稳定。
温差控制
根据主冷内液氧、液氮的 温差变化,调整冷却水流 量或冷却器负荷,以维持 液面稳定。
控制参数调整与优化
利用神经网络强大的自学习和自适 应能力,对主冷液面进行智能控制。
预测控制
基于历史数据和模型预测,提前调 整控制参数,实现主冷液面的超前 控制。
06
案例分析与实践经验分享
典型案例分析
案例一
01
主冷液面波动原因分析
问题描述
02
2024版空分培训课件

•引言•空分技术概述•空分设备介绍目录•空分工艺流程详解•空分操作实践与技巧•安全生产与环境保护要求•总结与展望01引言提升员工技能保障生产安全促进企业发展030201培训目的和意义培训内容和方式培训内容培训方式预期效果员工技能提升生产安全保障企业人才储备02空分技术概述空分技术定义与原理定义原理空分技术的原理主要是基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同,通过压缩、冷却、液化、精馏等步骤,实现各组分的分离和提纯。
空分技术发展历程初始阶段早期的空分技术主要依赖于低温精馏法,设备庞大且能耗较高。
发展阶段随着技术的进步,空分技术逐渐实现了设备的小型化和能耗的降低,同时出现了变压吸附、膜分离等新型空分技术。
现阶段目前,空分技术已经广泛应用于工业、医疗、环保等领域,成为现代工业不可或缺的一部分。
空分技术应用领域工业领域01医疗领域02环保领域0303空分设备介绍设备组成及功能01020304空压机预冷系统分子筛吸附器精馏塔启动精馏塔在确认分子筛吸附器正常工作后,启动精馏塔进行空气分离。
按照设定的程序启动分子筛吸附器,确保其正常工作。
启动预冷系统开启预冷系统相关阀门,启动冷却水泵和冷冻机,对原料空气进行预冷处理。
开机前检查检查设备各部件是否完好,润滑油、冷却水等是否充足,确启动空压机设备操作流程设备维护与保养定期检查润滑油更换清洗过滤器校验仪表04空分工艺流程详解原料选择与预处理预处理步骤原料种类包括压缩、冷却、过滤和去除水分等,以确保原料空气的质量。
设备选用分离方法包括深冷分离和吸附分离等,深冷分离是目前应用最广泛的方法。
分离原理利用空气中各组分沸点的差异,通过精馏方法实现分离。
设备介绍精馏塔是空分设备的核心部件,其设计和操作对分离效果有重要影响。
空气分离原理及方法产品检测与质量控制产品种类主要产品为氧气、氮气和氩气等,应确保其纯度和质量。
检测方法包括化学分析和仪器分析等,以检测产品中的杂质和含量。
质量控制措施建立严格的质量管理体系,对原料、过程和产品进行全方位监控,确保产品质量稳定可靠。
空分培训课件

空气分离过程基本原理及概述
三、空分装置主要设备事故概述: 1、分子筛纯化器 (1)分子筛带水事故。分子筛纯化器内部吸附剂(由下至上依 次布置)由惰性氧化铝、活性氧化铝及分子筛组成,来自空冷 塔的空气中含有的水份为饱和水份,一旦空气中夹带游离水份 进入分子筛纯化器将造成氧化铝及分子筛失效甚至失去再生能 力,导致纯化器无法正常工作,进而影响分子筛清除CO2的效 力,导致纯化器无法正常工作,进而影响分子筛清除CO2的效 果,一旦进入分离装置的空气中CO2及水份含量超标,则空气 果,一旦进入分离装置的空气中CO2及水份含量超标,则空气 中的这些有害物质在低温环境下在换热器通道及精馏塔内积聚 造成空分装置无法正常运行,甚至出现低温设备报废的事故发 生,故需要坚决避免分子筛带水事故的发生。另外,分子筛再 生气加热器加热介质为蒸汽,一旦换热器列管泄漏,也将造成 分子筛纯化器失效。故运行人员必须对出加热器的再生气中微 量水份含量做好监控,避免出现设备事故。注意 量水份含量做好监控,避免出现设备事故。注意:氧化铝只是 注意: 可以吸附空气中少量饱和水份。 可以吸附空气中少量饱和水份。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空气分离过程基本原理及概述
(2)、装置正常运行阶段,由于外界的热量传入分离装 置(冷箱)及换热器的热量不完全回收带来的冷损,需要 补充一定冷量,而膨胀机产生的冷量可以将这些冷损补偿, 从而维持分离装置低温状态下工作所需要的特定环境。 3、换热单元:利用来自精馏塔的低温物料将原料空气冷 却至饱和温度后送至精馏系统进行分离,同时来自精馏系 统的低温物料经过换热器复热后将冷量回收。 4、精馏单元:根据液态空气中各组分沸点的差异,将空 气多次部分蒸发、多次部分冷凝,从而将空气分离成氧、 氮、氩等不同组分。
空分装置主要设备
空分培训主冷液面影响因素讲解

2021/6/4
2
主冷温差大,下塔压力升高,势必造成空 压机排气压力升高,排气量减少,从而影 响到产量,所以控制好主冷温差有利于空 分设备的优化操作。由于主冷温差与下塔 纯液氮纯度及气氮纯度有关,所以在保证 安全的前提下,尽量降低操作液面
2021/6/4
3
大型空分主冷温差
主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、下 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程:在氧纯度不 变的情况下,提高压力,其蒸发温度提高,主冷 温差缩小,在压力不变的情况下,纯度提高。其 蒸发温度提高,主冷温差变小。对氮气的冷凝过 程:在氮纯度不变的情况下,提高下塔压力可使 其冷凝温度提高,增大了主冷温差。在压力不变 的情况下,提高氮纯度,其冷凝温度下洚,缩小 了主冷温差。由此可见:上、下塔压力一定时, 提高液氧的纯度,可缩小主冷温差。提高气氮的 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变, 在液氧纯度一定的情况下,提高上塔压力可使主 冷温差变小。
2021/6/4
10
分子筛纯化器充压对主冷液面有影响吗
主要是因为温度的变化导致的空气含湿量的 变换,对于主冷液氧液面还是有影响的!尤 其是当分子筛同步过程中,空气温度上升对 主冷乃至精馏工况都是有影响的!
进塔空气量波动,压力波动,对工况有影响 的。
2021/6/4
11
双 级 精 馏 塔
空气
2021/6/4
主要依据你所要求的产品纯度 设计的温差一般都在2°C左右 主冷温差扩大液氧面下降,缩小则升高
2 对于气氮的冷凝过程,压力一定时,气氮纯度提高,冷凝温度下降 3 当上下塔压力一定时,提高液氧纯度会缩小主冷温差,提高气氮纯度也 会缩小主冷温差 1 对于液氧的蒸发过程, 当压力一定时,液氧纯度提高,蒸发温度就高 一股主冷的设计温差为1.5K。 若超过膨胀机的工作负荷,势必影响到空分装置的运行负荷。 主冷温差过大,冷量损失大,要求膨胀机制冷量大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
分子筛纯化器充压对主冷液面有影响吗
主要是因为温度的变化导致的空气含湿量的 变换,对于主冷液氧液面还是有影响的!尤 其是当分子筛同步过程中,空气温度上升对 主冷乃至精馏工况都是有影响的!
进塔空气量波动,压力波动,对工况有影响 的。
双 级 精 馏 塔
空气
氮气 氧气
氮气
单
氮气
富氧空气
主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、下 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程:在氧纯度不 变的情况下,提高压力,其蒸发温度提高,主冷 温差缩小,在压力不变的情况下,纯度提高。其 蒸发温度提高,主冷温差变小。对氮气的冷凝过 程:在氮纯度不变的情况下,提高下塔压力可使 其冷凝温度提高,增大了主冷温差。在压力不变 的情况下,提高氮纯度,其冷凝温度下洚,缩小 了主冷温差。由此可见:上、下塔压力一定时, 提高液氧的纯度,可缩小主冷温差。提高气氮的 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变, 在液氧纯度一定的情况下,提高上塔压力可使主 冷温差变小。
主冷凝蒸发器温差的大小的影响因素有哪些?实际生产中如 何控制主冷温差更为合理?
冷凝蒸发器一般是指气氮和液氧的平均传热温差。 它是基于氧和氮在不同的压力及纯度下的沸点(即 饱和温度)不同而建立起来的。因此,冷凝蒸发器 温差的大小受氧、氮的纯度和上、下塔压力变化 的影响。
主冷温差与上下塔压力,气氮液氧纯度有关。
我们控制的不是温差,而是上下塔的压力,氧 氮纯度,主冷液位,液氮节流阀的开度。
液氧蒸发压力及纯度和气氮冷凝压力及纯 度一定时,传热温差不变。
当上、下塔压力一定时,提高液氧的纯度 会缩小主冷温差,提高气氮纯度也会缩小 主冷温差。若气氮的纯度和压力不变,在 液氧纯度一定的情况下,提高上塔压力可 使冷凝蒸发器的温差缩小。在开车的积液 阶段,通常用适当提高上塔压力、缩小冷 凝蒸发器温差的方法,来降低冷凝蒸发器 的热负荷,以加快液体的积累。
主冷温差与哪些因素有关?有什么影响?主冷温差大小 对运行有什么影响?
温差越小,在保证上塔压力的情况下,下塔的压力就越低,那么空压机排 气压力就越低,就越省功
热虹吸浴室主冷, 主冷温差大,下塔压力升高,势必造成空压机排气压力升高,排气量减少,
从而影响到产量,所以控制好主冷温差有利于空分设备的优化操作。 由于主冷温差与下塔纯液氮纯度及气氮纯度有关,所以在保证安全的前提 下,尽量降低操作液面 主要依据你所要求的产品纯度 设计的温差一般都在2°C左右 主冷温差扩大液氧面下降,缩小则升高 2 对于气氮的冷凝过程,压力一定时,气氮纯度提高,冷凝温度下降 3 当上下塔压力一定时,提高液氧纯度会缩小主冷温差,提高气氮纯度也 会缩小主冷温差 1 对于液氧的蒸发过程, 当压力一定时,液氧纯度提高,蒸发温度就高 一股主冷的设计温差为1.5K。 若超过膨胀机的工作负荷,势必影响到空分装置的运行负荷。 主冷温差过大,冷量损失大,要求膨胀机制冷量大。
主冷液面影响因素讲解
空分一组
大型空分主冷温差
冷凝蒸发器液氧液面的稳定与否,是衡量空分设备冷量是否平衡的关键。
首先看你是什么样的主冷:1 热虹吸浴室主冷,2 降膜式 主冷前者温差从高到低依次降低,到主冷底部,因为液体 静压力的影响,使得液氧沸点升高,液氧和气氮的温差可 能会出现负温差,所以为了保证底部温差,一般在顶部控 制在1.4-1.8K,这是大型空分主冷,如果是小型的话,温 差可能要更大一些后者一般控制在0.8-1.2K之间因为他 整体的温差都是一致的,不会随着高度的变化温度会变化。 所以一般保证在整个范围之内主冷温差最主要的影响因素 之一就是设备的大小,设备越大,温差越小其次就是换热 两面的温度,主要是压力影响,因为两侧工质的泡露点岁 压力变化,所以两侧压力是一个主要的因素还有其他的一 些因素比如换热器表面积等等温差越小,在保证上塔压力 的情况下,下塔的压力就越低,那么空压机排气压力就越 低,就越省功温差越小,那么因为大温差换热而损失的有 效能就小,生整体设备的能耗
SUCC0/1/7
可编辑
长管式和板翅式冷凝蒸发器的平均温差通常取 1.6~1.8℃。正常运行中冷凝蒸发器的温差基本 上是不变的。当冷凝蒸发器的传热面不足,或传 热恶化时,温差会扩大,反映出下塔压力提高。 冷凝蒸发器一般不装设温度计,液氧的温度(取平 均值)和气氮的温度,可根据其压力和纯度,由热 力性质图查得。实际操作中控制的都是上、下塔 的压力和气氮、液氧的纯度以及液氧面的高度, 而不是直接测定冷凝蒸发器的温差。
主要还是上下塔的压力有关
主冷传热温差的大小受氧、氮纯度和上、下塔压 力变化的影响。
压力、浓度对温差的影响有以下几点: 1、液氧浓度提高,蒸发温度就提高,传热温差减小。 2、液氧压力提高,蒸发温度也提高,传热温差减小。 3、氮气浓度提高,冷凝温度下降,传热温差减小。 4、氮气压力提高,冷凝温度提高,传热温差增大。 5、液氧面越高,底部压力越高,液氧沸点温度也提 高,则液氧平均温度提高,传热温差减小。
主冷温差大,下塔压力升高,势必造成空 压机排气压力升高,排气量减少,从而影 响到产量,所以控制好主冷温差有利于空 分设备的优化操作。由于主冷温差与下塔 纯液氮纯度及气氮纯度有关,所以在保证 安全的前提下,尽量降低操作液面
大型空分主冷温差
主冷凝蒸发器温差的大小受氧氮的纯度和上、下 塔压力的影响。对液氧的蒸发过程:在氧纯度不 变的情况下,提高压力,其蒸发温度提高,主冷 温差缩小,在压力不变的情况下,纯度提高。其 蒸发温度提高,主冷温差变小。对氮气的冷凝过 程:在氮纯度不变的情况下,提高下塔压力可使 其冷凝温度提高,增大了主冷温差。在压力不变 的情况下,提高氮纯度,其冷凝温度下洚,缩小 了主冷温差。由此可见:上、下塔压力一定时, 提高液氧的纯度,可缩小主冷温差。提高气氮的 纯度可缩小主冷温差。若气氮的压力、纯度不变, 在液氧纯度一定的情况下,提高上塔压力可使主 冷温差变小。