钎焊真空度对铜与铪钎焊接头组织及性能的影响
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测在高温真空环境下进行钎焊是一种常见的焊接方法，它能够在无氧环境下完成接头的连接，且具有较高的强度和可靠性。
然而，由于高温和真空环境的特殊性，焊接过程中接头会面临一些失效机制，并可能导致其寿命缩短。
因此，了解高温真空钎焊炉中接头的失效机制，并进行寿命预测，对于提高钎焊接头的质量和可靠性具有重要意义。
高温环境是接头失效的主要原因之一。
在高温条件下，材料的力学性能、化学性质以及晶体结构都会发生变化。
这些变化可能导致接头的变形、塑性变化和晶体结构的退化，从而影响接头的力学性能和可靠性。
此外，高温环境也会引起接头与基材之间的热膨胀不匹配问题，导致接头产生应力集中和裂纹的形成。
真空环境对接头失效具有一定的影响。
首先，真空环境可以减少氧气和其它气体的存在，从而减少氧化反应和氧化物的生成。
这对于提高接头的质量和可靠性非常有利。
其次，真空环境也可以减少与空气中的杂质和水蒸气的接触，减少接头的氧化和腐蚀。
然而，真空环境下的气体释放、挥发物和杂质的生成也可能对接头产生负面影响，因此需要进行严格的杂质控制。
钎焊接头的失效机制主要包括塑性变形、蠕变、热疲劳、焊接缺陷和应力松弛等。
首先，塑性变形是指在高温下，材料发生塑性流动导致接头变形的现象。
这可能导致接头的尺寸变化和应力集中，进而引起接头的塑性损伤和力学性能下降。
其次，蠕变是指在高温和应力作用下，材料会发生长期变形的现象。
蠕变导致接头的变形增加、尺寸稳定性下降和力学性能变差。
接下来，热疲劳是指在温度循环加载下，接头发生塑性变形和应力变化的现象。
热疲劳会引起接头的塑性破坏、裂纹扩展和疲劳寿命降低。
此外，焊接缺陷如气孔、夹杂物和裂纹也会影响接头的强度和可靠性。
最后，应力松弛是指接头在高温环境下，由于应力分布不均匀而产生应力集中和松弛的现象。
应力松弛会导致接头的尺寸变化和破坏。
为了预测接头的寿命，我们可以采用一系列的寿命预测方法和试验手段。
钎焊工艺对Ni-BNi7+Cu9%钎缝组织及显微硬度的影响
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钎焊工艺对Ni/BNi7+Cu9%钎缝组织及显微硬度的影响为了改善Ni 基钎料钎焊接头脆硬的共晶组织，本文采用BNi7 + 9% Cu 复合钎料对纯镍进行真空钎焊。
结果表明: 温度越高，间隙越大，扩散影响区越大，钎缝区显微硬度越低，扩散影响区显微硬度越高。
当钎焊接头间隙为30 μm，温度960℃时，钎缝接头主要由等温凝固区、非等温凝固区和扩散影响区组成。
等温凝固区为富( Cr、Cu) 的γ( Ni) 固溶体，非等温凝固区为γ( Ni) + Ni3P 共晶组织，扩散影响区为少量的共晶组织和γ( Ni) 固溶体；而温度980℃时，钎焊接头是由中心的Ni3 P 组织和扩散影响区的γ( Ni) 固溶体组成。
当钎焊接头间隙为100 μm 时，其扩散影响区的范围要比30 μm 的大，在960℃时，钎缝填充不好，有很多孔洞。
镍基系列钎料钎焊接头具有强度高、抗氧化、耐腐蚀，尤其是具有优异的高温性能，被广泛的用于生产形状复杂、工作条件恶劣的高温组件中，特别在航空、航天领域应用十分广泛。
然而镍基钎料中含有较多的B、Si 等元素降熔元素，易形成脆性共晶组织，致使钎缝变脆，也是裂纹产生的源头。
为了减少共晶组织对钎缝的影响，常常会延长保温时间，进而使已形成脆性共晶组织元素充分扩散。
石昆等采用BNi2 钎料，对GH738 与GH4169 镍基合金进行真空钎焊，发现随着保温时间的延长，钎缝固溶体的含量增加，当保温45 min 时得到大部分为固溶体的钎缝。
M. Pouranvari 等采用非晶态中间层Ni-Si-B( MBF30) 对GTD-111 镍基高温合金进行瞬态液相连，在保温75 min 后可获得完全等温凝固的固溶体组织。
尽管长时间保温对形成固溶体有利，但是对于流动性极好，。
高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为与防护措施
高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为与防护措施在高温真空钎焊炉中，焊接接头往往需要经受高温、真空等极端条件的考验。
焊接接头的腐蚀行为会直接影响其性能与可靠性，因此采取有效的防护措施减缓接头的腐蚀是十分重要的。
1. 焊接接头的腐蚀行为在高温真空环境中，焊接接头的腐蚀行为主要包括氧化、蒸发、热膨胀以及环境气体对接头材料的腐蚀等。
这些腐蚀行为会导致接头材料结构变化、表面质量降低，同时可能引起焊接接头的力学性能和耐蚀性能的下降。
2. 防护措施2.1 材料选择在高温真空环境中进行焊接时，材料选择是非常重要的一步。
应选择高温抗腐蚀性能良好的材料，如钨、钽等，以确保焊接接头在高温及真空环境中的稳定性和耐蚀性。
2.2 表面保护对于焊接接头的表面，可以采取各种方式进行保护。
例如，使用特殊的涂层或包覆材料，形成一层保护膜，能够起到防止氧化、蒸发以及环境气体对接头材料腐蚀的作用。
此外，还可以使用涂覆保护剂或气体包覆焊接区域，以阻止接头表面与外界环境直接接触，从而减缓腐蚀的发生。
2.3 控制环境气氛在高温真空钎焊炉中，控制环境气氛是一种防护措施，可以减少焊接接头的腐蚀。
通过减少氧气、水蒸汽等对接头材料的接触，可以有效避免氧化、蒸发等腐蚀行为的发生。
可以通过向真空炉内通入惰性气体，如氩气、氮气等，来保持低氧环境。
2.4 控制焊接参数合理控制焊接参数也是防护焊接接头的重要手段。
例如，控制焊接温度、焊接速度等参数，以减少焊接接头在高温环境中的腐蚀行为。
同时，要确保焊接过程中的气氛质量，并根据材料特性和焊接要求调整相关参数，以提高接头的耐蚀性能。
2.5 焊接后处理焊接接头完成后，合理的后处理可以进一步增强其耐蚀性能。
可以对接头进行退火、热处理等方式，以改善接头的晶界结构、强度和稳定性。
此外，在焊接接头的表面进行酸洗、抛光等处理，可以去除氧化物和其他污染物，保持接头的光洁度和稳定性。
总结起来，高温真空钎焊炉中焊接接头的腐蚀行为需要通过合适的防护措施来减缓。
高温真空钎焊炉中焊接接头的疲劳行为与寿命预测技术
高温真空钎焊炉中焊接接头的疲劳行为与寿命预测技术高温真空环境下进行钎焊接头的疲劳行为和寿命预测技术疲劳行为与寿命预测技术是一种用来评估材料或构件在长期循环加载条件下的性能和寿命的方法。
在高温真空环境中进行钎焊接头的疲劳行为和寿命预测技术对于提高接头的可靠性和使用寿命具有重要意义。
本文将介绍在高温真空钎焊炉中焊接接头的疲劳行为和寿命预测技术，并分析其应用前景和挑战。
首先，高温真空环境下钎焊接头的疲劳行为是指在高温和真空环境中接头所受到的循环加载导致的损伤和失效行为。
高温环境会增加材料的软化程度和化学反应速率，而真空环境则会减少材料的氧化和腐蚀，从而对接头的疲劳行为产生影响。
因此，需要针对高温真空环境下接头的特殊工况进行疲劳行为的研究。
其次，钎焊接头的寿命预测技术是通过分析接头的应力应变状态、材料的损伤累积和失效机理来预测接头的使用寿命。
在高温真空环境中，接头会受到热膨胀和热应力的影响，而这些因素会加剧接头的损伤和失效。
因此，需要开发适用于高温真空环境下接头寿命预测的技术和方法。
接下来，针对高温真空环境下钎焊接头的疲劳行为和寿命预测技术，需要进行以下研究和分析：1. 环境条件对疲劳行为的影响：研究高温真空环境对钎焊接头疲劳寿命的影响，探究温度和真空度对接头损伤和失效的影响机制。
2. 接头材料的选取和性能评估：选择适用于高温真空环境下的材料，对其进行性能评估，包括力学性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。
3. 疲劳行为的损伤机制：通过实验和数值模拟研究接头在高温真空环境下的疲劳行为和损伤机制，如裂纹的形成和扩展、组织相变等。
4. 寿命预测模型的建立：基于实验结果和数值模拟，建立高温真空环境下钎焊接头的寿命预测模型，以评估接头的可靠性和使用寿命。
在进行高温真空环境下钎焊接头疲劳行为与寿命预测技术的研究时，还存在一些挑战和问题需要解决：1. 高温真空环境下的实验条件：由于高温真空环境的特殊性，需要开发适用于该环境的实验装置和测试方法，以保证实验结果的准确性和可靠性。
四种纯金属真空钎焊接头的组织和硬度
四种纯金属真空钎焊接头的组织和硬度
陈洁;于治水;苏钰;李瑞峰;石昆
【期刊名称】《机械工程材料》
【年(卷),期】2011(035)006
【摘要】采用60％BNi-2＋40％BNi-5混合镍基钎料对四种纯金属铁、镍、钼、铬进行了真空钎焊，运用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度仪等对钎焊接头显微组织、钎缝成分分布、物相组成和显微硬度进行了分析。
结果表明：纯铁和纯铬的钎缝中硅、硼元素扩散不充分，均生成了脆性化合物，使接头硬度较高；纯镍和纯钼的钎缝完全由固溶体组成，硬度较低，同时钎焊纯镍的接头界面处产生了空洞，使其硬度最低。
【总页数】4页(P76-79)
【作者】陈洁;于治水;苏钰;李瑞峰;石昆
【作者单位】上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;江苏科技大学材料科学与工程学院,镇江212003;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620
【正文语种】中文
【中图分类】TG454
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4.TC4钛合金-316L不锈钢真空钎焊接头组织与性能研究 [J], 朱瑞;李国选;汪月勇;王超宁;董可伟;孔见
5.钎焊温度对镍基合金真空钎焊接头组织及硬度的影响 [J], 于治水;石昆;李瑞峰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测方法
高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制与寿命预测方法随着工业的发展，高温真空钎焊炉在许多领域中被广泛应用，特别是在航空航天、能源、材料等高端领域。
钎焊是一种能够在高温和真空环境下连接两个或多个金属组件的方法，焊接接头的强度和可靠性对于整体结构的稳定性至关重要。
然而，高温真空钎焊炉中焊接接头在长期使用过程中会受到一系列因素的影响，导致接头的失效，因此对接头失效机制的研究和寿命预测方法的探索具有重要意义。
首先，我们需要了解高温真空钎焊炉中焊接接头的失效机制。
接头失效的主要原因包括热膨胀不匹配、残余应力、金属腐蚀和热老化等。
热膨胀不匹配是由于不同金属在高温下膨胀系数不同而导致的，当接头受到热膨胀时，可能会产生应力集中，进而引发裂纹扩展。
残余应力是在焊接过程中产生的，当应力超过金属的强度限制时，接头可能会发生塑性变形和蠕变，从而导致失效。
金属腐蚀是指接头在高温和真空环境中受到气体或液体的侵蚀，导致金属材料的腐蚀和脱落。
热老化是指接头在长期高温下，由于金属晶粒长大和显微组织变化而导致性能下降。
针对以上失效机制，我们可以采取一系列寿命预测方法来评估焊接接头的使用寿命。
其中最常用的方法包括材料力学性能测试、非破坏性检测和寿命模型的建立。
材料力学性能测试可以通过对接头样品进行拉伸、屈服力测试等实验，来评估接头材料的强度和延展性。
通过分析实验数据，我们可以了解接头的强度和塑性变形特性，从而预测接头的失效情况。
非破坏性检测是一种常用的寿命预测方法，它通过对焊接接头进行超声波、X射线或磁性检测等，来发现潜在的缺陷和裂纹。
这种方法可以在接头失效前及时发现材料的缺陷，并采取相应的修复措施，延长接头的使用寿命。
寿命模型的建立是针对特定环境下接头寿命与失效机制之间的关系。
通过对实验数据的分析和统计，可以建立接头的寿命预测模型。
这种模型可以基于物理原理、经验公式或统计方法，有效地评估接头的使用寿命。
除了以上常用的方法，还有一些新兴的寿命预测技术正在被应用于高温真空钎焊炉中焊接接头。
不同焊料对Cu_W钎焊接头强度的影响
ｌｌＯ
润性好。 关键词：钨；铜；真空钎焊；接头强度；镍基焊料；铜基焊料；银基焊料；金基焊料
中图分类号：ＴＧ４５４：ＴＧｌ４６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１．３８１４（２００９）０９—０１０９．０３
Ａｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｄｉｆｉｅｒｅｎｔ Ｓｏｌｄｅｒ ｏｎ Ｉｎｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｃｎ／Ｗ Ｂｒａｚｉｎｇ Ｊｏｉｎｔ
背景，以钨、铜为研究对象，采用真空钎焊方法，研 究镍基焊料、铜基焊料、银基焊料、金基焊料对其 接头剪切强度的影响，以期获得性能优良的接头。
用。铜无磁性。且具有一定强度和优良的导热及 电性能，塑性变形能力高，易于热压和冷压成各种 形状。钨与铜连接则加强了散热作用。钨、铜连接 体作为面向等离子体元件（第一壁材料）正在越来 越受到人们的关注。本文以第一壁材料为应用
表５是采用金基焊料钎焊Ｗ／Ｃｕ时对其焊缝 中心的组织成分用ＥＤＳ分析的结果。能谱分析表
表５
采用金基焊料时的焊缝中心成分（质量分数，％Ｊ Ｔａｂ．５ Ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｂｒａｚｅｄ ｗｉｔｈ
ｓｏｌｄｅｒ·ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ（ｗＯｉＪ
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ｓｉｌｖｅｒ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ ａｎｄ ｇｏｌｄ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ，ｔｈｅ ｓｈｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｊｏｉｎｔ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｌａｙｅｒｓ ｏｆ ｗｅｌｄ ａｒｅ也ｉｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｊｏｉｎｔ ｈａｖｅ ａ ｈｉｇｈ ｓ仃ｅｎｇｔｈ ｗｈｅｎ ｕｓｉｎｇ ｓｉｌｖｅｒ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ ａｎｄ ｇｏｌｄ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ ｂｒａｚｅ ｔｕｎｇｓｔｅｎ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ．Ｔｈｅ ａｃｔｉｖｅ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｓｉｌｖｅｒ－ｂａｓｅｄ ｓｏｌｄｅｒ ｈａｖｅ ａ ｂｅｔｔｅｒ ｉｎｖａｓｉｖｅ ｏｎ ｂａｓｅｄ ｍｅｔａｌｓ．
纯铜真空钎焊接头的组织及力学性能研究
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．３５ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２００６ 文 章 缩 号 ：１００２－ ０ ２５Ｘ｛２００６）０６－００１７－０３
·试 验 与 研 究 · ｌ７
纯 铜 真 空 钎 焊 接 头 的 组 织 及 力 学 性 能 研 究
（６６０，６７０，６８０，６９０℃ ） 和 ３种 保 温 时 问 （５，ｌＯ， １５ ｍｉｎ） 下与 纯 铜 进 行 真 空钎 焊 试 验 ，借 助 【ｒｒＡ，ＸＲＤ，ＥＤＳ和 金 相 显徽 镜 探 讨 了
钎 焊接 头 的界 面 微 观 组 织 结 构及 断 口形 貌 ．并 通 过拉 伸 试验 评 价 了接 头强 度 。 研 究 结 果表 明 ：在 ６８０℃ ，１５ ｍｉｎ条 件 下 ，接 头抗 拉 强 度
张 静 ，俞 伟 元 ，路 文 江 ， 陈 学定
（１．河 西 学 院 职 业技 术学 院 ，甘 肃 张掖 ７３４０００；２．兰 州 理 工 大 学 材 料 科 学 与工 程学 院 ，甘 肃 兰州 ７３００５０）
摘 要 ：利 用 快 速 凝 固技 术 和 传 统 铸 造 技 术 分 别 制 备 出成 分 相 同 的Ｃｕ—Ｎｉ—Ｓｎ—Ｐ非 晶 薄 带 钎 料 和 普 通 钎 料 ，将 ２种 钎 料 在 ４种 钎 焊 温 度
最 高 ，非 晶钎 料 的 接 头 抗拉 强度 明 显优 于普 通 钎 料 ， 界 面反 应 层 由扩 散 区、 残 余 钎料 区组 成 。 随 着保 温 时 间 的延 长和 钎 焊 温 度 的 升 高 ，
扩散 深度 增 加 ． 冶金 作 用 增 强 ， 在 基体 深 度 方 向明 显 表 现 为 沿 晶界 优 先 渗 透 。
ｌ０ｒ３ Ｐａ，随 炉冷 却 。用 配 好 的５ｇ ＦｅＣ１３＋５ ｍＬ ＨＣ１＋９５ ｍＬ￣ｔｇ溶 液 对 抛 光 好 的接 头 进 行 腐 蚀 ，借 助ＳＥＭ和ＥＤＳ进 行 显 微 组 织 观 察分 析 。采 用 拉 伸试 验 法 进 行 接头 强 度 评 定日。
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钎焊真空度对铜与铪钎焊接头组织及性能的影响
作者：路希龙刘平刘新宽陈小红何代华李伟
来源：《上海有色金属》2014年第03期
摘要：采用72Ag28Cu钎料对铜与铪进行真空钎焊试验.钎焊温度为840 ℃，保温时间为15 min，真空度试验范围为5.0×10-2～8.0 Pa.研究了钎焊真空度对铜与铪钎焊接头组织及性能的影响，采用场发射扫描电子显微镜（FESEM）观察钎焊接头的组织形貌，采用ZWICKZ050电子万能材料试验机测试接头剪切强度.结果表明：随着钎焊真空度的升高，接头剪切强度呈先升高后降低的趋势；在钎焊温度为840 ℃、保温时间为15 min时，较佳的钎焊真空度为2.0×10-1 Pa.
关键词：铜；铪；钎焊；真空度
中图分类号： TG 454文献标志码： A
0前言
铜具有高的导电、导热性能，银基和铜基钎料都能对其很好地润湿，与其他材料连接能起到加强散热的作用[1-4].铪是一种高熔点难熔的稀有金属，具有良好的导热、导电性能和较低的电子逸出功，被用作等离子切割用电极中的等离子发射体[5].
电极是等离子切割机割炬的主要元件，铪与铜基体镶嵌在一起，充分利用了铪抗氧化性能好、电子逸出功低和铜的导热、导电性能好的特性，使电极在最大限度地发射等离子弧的同时又能将热量尽快地传导出去，不至于被很快地烧损.铪与铜的连接方法有普通镶嵌、机械压紧镶嵌、钎焊和扩散焊等.在这些方法中，钎焊由于工艺简单、成本低及适用于批量生产等优点成为研究者最关注的方法之一.其中铪与铜的钎焊法是将铪与铜基体焊接成一个整体，提高其导热、导电性能，同时可有效防止热胀冷缩产生间隙或氧化膜层，使电极寿命大大延长[6].
在钎焊工艺参数中，真空度是影响真空钎焊质量的一个重要参数.钎焊真空度从两个方面影响钎焊接头质量：第一种是钎缝元素的扩散效果；第二种是元素的挥发[7].在钎焊过程中，真空度并不是越高越好，真空度过低，钎焊元件在高温时易被氧化；真空度过高，不但浪费时间与资金，还可能导致钎料的挥发而影响钎焊接头的质量.本文采用72Ag28Cu钎料对铜与铪进行真空钎焊试验，研究真空度对铜与铪钎焊接头组织与性能的影响.
1试验材料及方法
试验用的铜纯度>99.99%，铪为市购工业用铪，钎料为市购72Ag28Cu钎料.钎焊前将钎料轧制成厚度为0.1 mm的箔片，用1 200号水砂纸打磨试件和钎料表面，所有待焊试样和钎料连接前均用无水乙醇进行超声波清洗10 min.将铜、钎料与铪依次叠放，在真空炉中进行钎焊试验.钎焊过程中调节氩气流量，控制真空度，试验范围为5.0×10-2～8.0 Pa，具体试验参数为5.0×10-2、8.0×10-2、2.0×10-1、8.0×10-1和8.0 Pa，钎焊温度为840 ℃，钎焊保温时间为15 min，焊后随炉冷却至室温出炉.
为研究钎焊真空度对钎焊接头组织和性能的影响，钎焊接头界面形貌采用Quanta FEG450型场发射环境扫描电子显微镜（FESEM）进行观察；接头剪切强度采用ZWICKZ050电子万能材料试验机进行测试.
2结果与分析
2.1界面形貌
钎焊试验后，选取钎焊温度为840 ℃、保温时间为15 min、真空度为2.0×10-1 Pa条件下的Hf/Cu接头作为分析对象，如图1所示.从图1中可以看出，钎缝与母材结合紧密，焊接区界面清晰可辨.钎焊接头分为三个区域：左侧区域为铪，右侧区域为铜，中间区域为钎料层与扩散.铪与钎料层之间界限平直清晰，而铜与钎料层之间则较为曲折.
2.2钎焊真空度对接头界面组织的影响
2.3钎焊真空度对接头性能的影响
3分析与讨论
钎焊接头的强度取决于接头的界面组织结构.在钎焊真空度为5.0×10-2～8.0 Pa的试验范围内，接头剪切强度先随真空度的升高而增大.这是因为真空度过低时，元素扩散情况不理想，没有形成良好的冶金结合.当真空度升高至2.0×10-1 Pa时，剪切强度达到最大值201 MPa，此时钎缝中的各相分布均匀，元素扩散情况良好，接头界面均匀致密.真空度超过2.0×10-1 Pa 时，随着真空度的升高，接头的剪切强度明显下降，这是因为真空度过高，元素挥发流失加剧，影响了钎缝的结构.在真空度升至5.0×10-2 Pa时，在铪与钎缝结合处出现了明显的沟痕，此时钎料与母材铪结合很差，因此剪切强度低.
4结论
（1）在钎焊真空度为5.0×10-2～8.0 Pa的试验范围内，真空度对接头剪切强度的影响显著.钎焊接头剪切强度随真空度的升高而增大，当真空度升高至2.0×10-1 Pa时，剪切强度达到最大值201 MPa.真空度超过2.0×10-1 Pa时，随着真空度的升高，接头的剪切强度反而下降.
（2）钎焊真空度过低时，元素扩散情况不理想，铜与铪钎焊接头没有形成良好的冶金结合.真空度超过2.0×10-1Pa时，真空度过高，元素挥发流失加剧，影响了钎缝的结构.
（3）在钎焊温度为840 ℃、保温时间为15 min时，最佳的钎焊真空度为2.0×10-1 Pa.
参考文献：
[1]刘征，高陇桥.俄罗斯真空电子器件用无氧铜的现状和应用[J].真空电子技术，2005（1）：62-65.
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[3]李飞宾，吴爱萍，邹贵生，等.高纯氧化铝陶瓷与无氧铜的钎焊[J].焊接学报，2008，29（3）：53-56.
[4]张启运，庄鸿寿.钎焊手册[K].北京：机械工业出版社，1999.
[5]柳旭，王力军，陈松，等.金属铪的制备方法研究进展[J].稀有金属，2013，37（2）：312-319.
[6]许圣麟，王江波.等离子切割消耗品寿命的影响因素[J].现代焊接，2004，27（3）：77-79.
[7]张莹.YG8硬质合金与45钢真空钎焊的研究[D].武汉：湖北工业大学，2012.。