浅谈300MW机组的锅炉优化运行
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造张聪钱自雄(云南大唐红河发电有限责任公司云南开远 661600)Running optimization and energy saving modificationof 300MW CFB boilerZHANG Cong QIAN Zi-xiong(Yunnan Datang Honghe Power Generation Co.,LTD,Yunnan Kaiyuan 661600，China)摘 要：阐述了红河电厂2×300MW CFB锅炉机组运行两年来取得的成绩，分别从运行优化和节能改造两方面，采取了切实可行的节能措施，解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题，从而为CFB锅炉的大型化和超常规发展赢得更加广阔的市场与空间。
关键词：300MW 循环流化床 运行优化 节能改造Abstract:It demonstrates the achievement of 2×300MW CFB boilers of Honghe power plant for more than two years,from the two respects of running optimization and energy saving modification respectively,adopts some feasible measures of energy conservation,solves the technique problem of higher energy consumption of power generation, provides technic support for the development of larger CFB boiler and obtains greater power marketKeywords:300MWCFBboiler,optimization of running, modification of energy saving0 前言云南大唐国际红河发电公司2×300MW CFB是国家计委明确的四川白马电厂引进、消化、吸收后的国产化第一个后续项目，一期工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中首先实施的火电建设项目之一。
300MW循环流化床锅炉设备优化探讨
300MW循环流化床锅炉设备优化探讨摘要循环流化床是近年来应用比较广泛的一种新型燃烧技术，具有效率高以及污染低等特点，同时对燃料的质量要求不高，既可以燃用优质煤，同时也可以将燃用各种劣质燃料。
300MW循环流化床锅炉设备的应用可以有效燃烧效率，但是在使用过程中也会因为各种因素而出现运行故障，必须要针对其结构特征来进行优化。
本文分析了300MW循环流化床锅炉使用过程中常见问题，并提出了相应的优化措施。
关键词：300MW循环流化床锅炉；设备优化；磨损300MW循环流化床锅炉运行时需要大量循环物料，这样高温物料经过运行撞击磨损使得锅炉受热面泄露。
另外，设备在运行过程中床温控制过高，会增加锅炉结焦的面积，同时外置床、炉膛下部以及回料阀等位置均处于正压运行模式，很容易对锅炉的承压部件造成影响。
循环流化床锅炉设备长期运行，在各种因素的影响下会出现故障，为保证设备的安全运行，必须要采取措施对设备进行优化。
1.300MW循环流化床锅炉结构概述锅炉设备主要由单炉膛构成，结构为将裤衩腿与双布风板，而炉膛内部蒸发受热面主要采用膜式水冷壁与水冷壁延伸墙结构。
该设备为亚临界中间再热，单锅筒自然循环锅炉，锅炉后井烟道内布置对流受热面，其余分布在锅炉两侧外置床内。
另外，锅炉设备还配置了四分仓回转式空气预热器、回料器、旋风分离器以及滚筒冷渣器等结构。
锅炉设备主要采用两级破碎制煤系统，并搭配设置多条给煤线，通过刮板给煤机将燃料从炉膛两侧位置传送到给煤口，而脱硫用石灰石则通过给料口送入炉膛，达到炉内脱硫的目的[1]。
锅炉设备运行过程中，燃烧后锅炉烟气中含有大量颗粒，这样其在烟气携带作用下长期作用于锅炉受热面，长期的磨损使得受热面受到了严重的影响。
针对这一特点，企业也采取了一定的防磨处理，以循环流化床锅炉金属构件与耐磨材料磨损为依据，确定磨损原因并制定处理方案，在实际应用上也取得了一定的成果。
但是，想要更进一步提高锅炉设备运行效果，必须要采取有效措施来完成设备提优化。
300MW锅炉优化运行
目录1概述 (3)1.1CFB锅炉基本运行原理 (3)1.2锅炉布置方案概述 (3)2投产初期普遍存在的问题 (4)2.1回料器返料至炉膛处非金属膨胀节危害 (4)2.2外置床流化不良 (4)2.3回料器回料不畅 (5)2.4排渣困难 (6)2.5给煤不畅 (7)2.6炉内受热面磨损 (8)3300MW循环流化床锅炉翻床事故的分析及处理 (9)3.1国产300MW循环流化床锅炉翻床现象 (10)3.2循环流化床锅炉翻床的原因分析 (10)3.3循环流化床锅炉翻床处理 (10)3.4循环流化床锅炉锅炉翻床的预防措施 (11)4300MW循环流化床锅炉磨损治理措施 (11)4.1设备治理与改造 (11)5循环流化床锅炉节能改造技术 (12)5.1加装燃油节能器 (12)5.2安装冷凝型燃气锅炉节能器 (13)5.3采用冷凝式余热回收锅炉技术 (13)5.4锅炉尾部采用热管余热回收技术 (13)6循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用 (14)6.1运行床温风量的调整 (14)6.2燃料粒度级配比的调整 (14)7结束语 (15)参考文献： (16)【摘要】循环流化床锅炉（CFB）是新一代环保型燃煤锅炉，具有燃烧效率高，燃料适应性广，低污染燃烧，脱硫效率高，负荷调节性能好等优点，因此在短短几十年内得到了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着发展清洁能源的需要，循环流化床锅炉应用在近几年得到快速发展，目前三大锅炉厂均已能自主生产300MW循环流化床锅炉。
【关键词】床层温度，料层差压，燃烧调整，运行，安全经济1概述1.1CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
这些固体床料被炉膛底部一次风吹起而流化。
床料的密度是炉膛下部高，并沿炉膛高度逐渐降低。
300MW机组锅炉深度调峰运行优化
300MW机组锅炉深度调峰运行优化摘要：本篇论文主要针对陕西能源集团有限公司清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉在深度调峰运行时存在问题，提出了锅炉运行优化，通过优化运行，解决机组存在问题，使该机组达到深度调峰的能力关键词：300MW机组；锅炉运行；系统优化1.背景概述近年来，随着我国电力市场和国家能源政策的不断变化，火力发电厂在电力结构中所占比例开始下降，火力发电厂发电量和年利用小时数大幅降低，特别是陕北地区，受限于电网输电能力和快速崛起的新能源发电，火力发电受到压力更加强烈。
但是火力发电有着其他能源没有的优势，运行稳定可靠，成本较低，调峰能力较强。
因此火力发电厂具有深度调峰能力将是火力发电厂未来在电力市场求得生存的法宝。
清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉是上海电气集团上海锅炉有限公司生产的亚临界压力自然循环燃煤汽包锅炉，型号为SG-1065/17.2-M890，每台锅炉设计5套正压冷一次风直吹式制粉系统，每台磨煤机出口4个一次风管对应一层燃烧器，炉膛采用直流燃烧器四角切圆燃烧。
2008年4月投入商业运行，2012年和2013年一、二号锅炉分别进行低氮燃烧器和脱硝改造。
2017年6月一号机组完成超低排放改造。
2.影响机组深度调峰能力的因素2.1 低负荷锅炉燃烧稳定毫无疑问，300MW机组锅炉深度调峰，最核心的问题是锅炉低负荷要求燃烧稳定，否则频繁灭火则无法实现低负荷深度调峰的目标。
清水川发电公司燃煤采用冯家塔煤矿烟煤，该煤低位发热量18.5MJ/kg，含碳量41%，挥发分27%，灰分30%，属于品质较差烟煤。
上海锅炉厂设计时已考虑该煤质对锅炉的影响。
因此机组燃用该煤质时最低稳燃负荷为150MW。
但是深度调峰要求锅炉能在更低负荷稳定运行。
根据实际运行经验，负荷低至140MW以下，锅炉必须投等离子或油燃烧器助燃。
但是目前投大油枪时会对电除尘和石灰石脱硫浆液造成污染，因此必须重视稳燃改造。
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。
因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。
本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉深度调峰低负荷运行一、锅炉深度调峰运行存在问题1.1锅炉不稳定燃烧锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。
当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。
并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。
在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案2.1优化燃烧方式为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。
优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。
在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
探讨300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题
探讨300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2022-06-22T05:36:44.623Z 来源：《当代电力文化》2022年2月第4期作者：黄珍盼[导读] 锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中的应用比较普遍，因此锅炉也已经成为工业领域中必不可黄珍盼广投北海发电有限公司广西 536017摘要：锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中的应用比较普遍，因此锅炉也已经成为工业领域中必不可少的设备之一，提高锅炉运行的经济性也是企业的重要目标。
但是在当前的锅炉运行燃烧中经常会出现一些问题导致锅炉燃烧不充分，产生排烟热损失或者未完全燃烧的情况，这就需要对其燃烧情况进行优化调整，以便提高锅炉运行的经济效益。
基于此，本文以300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题进行了分析，以期能够为当前的锅炉运行提供科学的参考依据。
关键词：300MW机组；锅炉燃烧；调整引言锅炉主要是通过燃烧煤等能源来产生其他可供利用的能源，比如热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，还可以通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能等等。
在其运行燃烧的过程中也会受到多种因素的影响导致过滤效率比较低、氧量偏大等等多种问题，因此要想将锅炉维持在最佳的工况，就需要对其燃烧过程进行优化与调整，这对促进企业的发展进步也有着重要的意义。
一、锅炉机组运行中存在的问题在锅炉机组的运行过程中主要会存在以下几个方面的问题，一是锅炉燃烧的安全稳定性不足，主要是因为入炉煤与设计煤质存在不一致的情况，导致其发热量存在问题，一般低位发热量一般在17Mj/kg，较低时达15Mj/kg以下，灰分较高时达50%以上，高出设计值20%以上，使得锅炉在燃烧过程中极不稳定，甚至会发生灭火的现象；二是锅炉的热效率比较低，燃烧并不彻底，因此产生较大的资源浪费现象；三是锅炉中的飞灰、灰渣可燃物偏大，这主要是燃烧不充分导致的，同时较大颗粒的飞灰、灰渣还会对锅炉的部分构件造成堵塞，从而影响锅炉的正常运行；四是锅炉氧量偏高，一方面是因为一、二次风的配比不符合锅炉负荷的要求，也没有根据燃料的变化及时的调节风量，另一方面是因为对锅炉的燃烧经济指标不重视，锅炉设计时风机选型不合理，导致风机出力余量过大，尤其锅炉低负荷运行时，为保障一、二次风速，就会出现氧量偏高的现象；五是锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，烟气余旋明显，两侧烟温偏差20℃，排烟温度过大的情况下也会导致大量的热损失，资源浪费情况比较严重；六是煤粉细度偏大且不均，一次风机耗电率偏高等等[1]。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究引言火电燃煤机组是目前我国主要的电力发电方式之一，而锅炉作为火电燃煤机组的关键设备，在其运行及安全性能研究方面一直备受关注。
本文将主要围绕300MW火电燃煤机组的锅炉运行及安全性能展开研究，分析其运行特点、安全隐患以及可能的改进方向。
一、300MW火电燃煤机组锅炉的运行特点300MW火电燃煤机组锅炉是以煤为燃料进行燃烧，通过锅炉产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
其主要运行特点包括以下几个方面：1. 稳定性强：煤燃烧作为火电厂的主要能源，其储量丰富，价格相对稳定。
300MW火电燃煤机组锅炉在燃煤运行方面相对稳定，操作方便，运行成本相对较低。
2. 高效节能：随着科技的不断发展，现代燃煤锅炉在燃烧效率、节能环保等方面都有了很大的提升，能够更好地利用煤炭资源，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
3. 蒸汽质量好：300MW火电燃煤机组锅炉产生的高温高压蒸汽质量较高，可以更好地驱动汽轮机发电，提高发电效率。
二、300MW火电燃煤机组锅炉的安全性能研究火电燃煤机组锅炉的安全性能一直是工程技术领域的重点研究方向，主要包括以下几个方面：1. 燃烧系统安全性能：煤燃烧是锅炉运行的核心过程，而煤燃烧过程中可能会产生一些有害气体，如SO2、NOx等，这些物质对环境和人体健康有一定的危害。
燃煤锅炉的燃烧系统需要具有良好的安全性能，能够有效控制有害气体的排放。
2. 过热器安全性能：过热器是蒸汽锅炉的重要部件之一，其主要功能是将锅炉产生的饱和蒸汽加热至一定温度，以提高蒸汽的使用价值。
过热器在运行过程中可能发生结垢、腐蚀等问题，导致其安全性能下降，甚至造成爆炸等严重事故。
3. 水质控制安全性能：燃煤锅炉在运行过程中需要不断补给水，而水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行。
水质不良可能会导致锅炉管道结垢、铁水腐蚀等问题，从而影响锅炉的安全性能。
4. 自动控制系统安全性能：锅炉的自动控制系统是保障锅炉安全运行的关键，一旦系统失控可能会导致严重的事故发生。
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浅谈300MW机组的锅炉优化运行
摘要：燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组锅炉优化运行
1 引言
随着我国经济的快速发展,工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行探讨。
2 火电厂锅炉的类型
从燃烧方式来看,国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式,第二种是对冲燃烧方式,第二种是W型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温,也可采用烟气挡板和其他调温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从循环方式来看,主要有四种形式：自然循环;控制循环;复合循环或低倍率循环方式;
纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看,对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉,除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外,烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
从锻炉炉型结构看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰
炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的SG-1036/17.47-M884锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。
3 亚临界汽包锅炉的启动方式
(1)恒压启动
恒压启动又称顺序启动。
常用于母管制系统。
在恒压启动时,先启动锅炉,待锅炉参数达到或接近额定值时,再启动汽轮机。
采用这种启动方式把高温高压蒸汽送入汽轮机时,必须节流降压,并且只能用少量蒸汽缓慢进行冲转、暖机,否则,由于蒸汽温度很高,会使汽轮机各部分产生很大的热应力。
由于暖机的时间较长,再加上锅炉升温尹企的时间,所以整个机组所需的启动时间很长。
再者,启动时锅炉不断排出蒸汽,蒸汽温度逐渐升高,从而也就增加了热量和工质的损失。
为了减少启动过程中的热量和工质损失,目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉本身产生的蒸汽暖管。
因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、有时可能还有少量积水。
同时,由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差较大,突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。
这种用少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。
由于启动锅炉不断徘汽并且蒸汽温度逐渐升高,正可以用此蒸汽进行暖管,以减少工质和热量损失。
当用母管前隔绝门并汽时,点火前应将锅炉主汽门和隔绝门前的疏水门开启。
锅炉点火后,随着汽压升高．蒸汽流经主蒸汽管道,使其逐渐加热,凝结水从疏水门排除。
此方法不仅减少热损失,而且与升压过程向步进行,汽源有保证,故采用较多。
(2)滑参数启动的基本方法有如下两种：
真空法启动前从电厂锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭。
投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。
电厂锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机。
当汽压达到0.1MPa(表压)时,汽轮机即可冲转。
当汽压达到0.6～1.0MPa(表压)时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷。
压力法电厂锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转。
一般是汽压达0.5～1.0MPa(表压)时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷。
滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动。
4 300MW机组火电厂锅炉优化运行
火电厂锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样。
当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差。
汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大。
上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹。
另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部膨胀不均匀。
因此,电厂锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定的限制。
一般规定：冷炉上水时,进入汽包的水温不得高于90℃。
水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间,中压电厂锅炉夏季不少于1小时,冬季不少于2小时;高压以上电厂锅炉,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
如果电厂锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间。
未经完全冷却的自然循环
电厂锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大于40℃。
当水温与电厂锅炉金属温度的差值在20℃(正值)以内时,上水速度可以不受上述限制,只需注意因上水引起管道水冲击即可。
为保证火电厂锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对火电厂锅炉进行严格的监视与必要的调节。
运行过程中,对火电厂锅炉进行监视的主要内容为：汽包水位;炉膛压力;再热蒸汽压力、温度;主蒸汽压力、温度;各受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温等。
电厂锅炉在低负荷运行或在异常情况下运行时,要求给水调节由自动改为手动。
手动调节给水量的准确性较差,故要求均匀缓慢调节,而不宜猛增或猛减的大幅度调节。
因为大幅度调节给水量时,可能会引起汽包水位的反复波动。
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