锅炉燃烧运行优化策略
燃煤电厂环保设施节能运行优化技术导则
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生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]
![生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d371e931c4da50e2524de518964bcf84b9d52d06.png)
生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]摘要：在我国城市垃圾焚烧比例持续上升的背景下，如何在城市垃圾中实现其稳态定燃烧是当前亟待解决的环境问题。
要从整体上提高垃圾的燃烧热效能，就必须对生活废物的焚烧电厂进行综合控制。
重点在于保持其燃烧的稳定，并对其进行合理的调控，并结合垃圾燃烧特点等内部因素，实施最优的运转方式，以达到经济效益和环境效益的协调。
在这一背景下，对居民垃圾焚烧发电机组进行了阐述，并对其进行了详细的阐述，并对其对其进行了详细的研究[3]，并与实例相联系，重点对其进行了讨论，希望以此来推动垃圾发电的可持续、健康的发展。
关键词：生活垃圾；焚烧；发电锅炉；稳定燃烧一、引言垃圾燃烧技术因其无害化、资源化、减量化等优点，在提高城市环境质量方面发挥着重要的功能，是目前处置废物的最佳方式，也是目前最重要的处置方式。
但当前，我国大部分的垃圾焚烧发电锅炉都存在着较低高的热效率，这对垃圾焚烧发电厂的经济效益有很大的影响。
造成这一现象的主要原因在于，当前，在中国大多数地区，尤其是在沿海发达的城市，生活垃圾都是水含量高、热值低的典型，一般只有4000-6000 kJ/g，并且在焚烧过程中，由于垃圾成分复杂多样，在不同的焚烧过程中，其热值差异很大，这就造成了焚烧过程中的不稳定性，进而影响到焚烧过程中的热值。
例如，在处理量500 t/d的生活垃圾焚烧系统中，由于生活垃圾的热值波动幅度很大，不仅使风机负载增大，而且随着生活垃圾含水量的增大，进入炉膛的热能利用率也随之下降。
我国的科研机构根据生活垃圾的特性，对生活垃圾的燃烧特性进行了一定的理论分析，并对生活垃圾的燃烧特性进行了分析。
本文以一个具体的例子为基础，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等几个方面，对垃圾发电锅炉的稳定燃烧技术进行了探讨，为锅炉的安全、经济运行提供了有用的借鉴[1]。
二、生活垃圾焚烧发电锅炉稳定燃烧控制的重要性在工业生产和人民的日常生活中，会产生很多的垃圾，这些垃圾处理得不好，就会给生态环境带来很大的负面效果。
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施摘要：近年来，在我国经济的推动下，燃煤锅炉能源利用低、烟气污染问题、高能耗问题日益凸显，所以当前在确保燃煤锅炉安全运行的同时，需要加强燃煤锅炉的节能环保改造，以此来创造资源节约型以及经济友好型社会。
本文首先阐述燃煤锅炉改造问题，然后分析燃煤锅炉节能环保措施，从而为相关人士提供有价值的参考。
关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保燃煤锅炉作为工业锅炉的主要形式，主要是以燃煤作为主要原料，煤炭在燃烧的过程中，会排放出较高的氮化物、硫化物对环境造成污染，且燃煤锅炉在进行能源转化时，一部分被无功消耗，整体锅炉的利用效率低，导致能源浪费严重的情况出现，所以当前需要树立节能环保意识，对燃煤锅炉进行针对性的改造，从而有效减少燃煤锅炉的能耗及污染。
一、燃煤锅炉改造问题分析（一）燃煤锅炉运行效率低我国燃煤锅炉涉及面广，且数量多，每年会消耗大量的煤炭，但是通过调查发现，在我国燃煤锅炉在运行时，运行效率仅为65%，相较于一些国际设计水平偏高的国家，运行效率比其低15%-20%，许多煤炭燃烧的热量被无效转化。
之所以会出现这一问题，主要是由以下因素引起的，一是伴随着燃煤锅炉使用时间的延长，在锅炉管壁上会聚集大量的污垢，这些污垢就会在一定程度上降低管路导热效果。
二是煤炭燃烧过程中火焰温度没有达到要求，气态以及固态燃料不充分，导致锅炉燃料损失过高。
三是锅炉燃烧的过程中，空气系数过大，使得天然气有更多的机会接触到空气，出现天然气燃烧不充分的情况。
（二）燃煤锅炉总体设计水平有待提高现阶段虽然燃煤锅炉的生产厂家较多，但是整体生产能力不高，导致燃煤锅炉的整体产品性能质量差。
在对燃煤锅炉进行设计时，主要将重心放在受热面以及炉型本体的表面设计上，选择的燃烧设备具有滞后性，且受到资金以及生产能力的制约，更加倾向设计小容量燃煤锅炉，相较于大容量燃煤锅炉而言，链条炉排放技术落后，经常会出现漏煤、锅炉横向风压不均匀分布、调风门气密性不严等问题。
锅炉APC先进过程优化控制解决方案
专业服务，创造价值循环流化床锅炉APC先进过程优化控制解决方案2013-11-131 公司简介集团（中控）始创于是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。
公司是中控科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化领域的现场总线与控制系统以及流程模拟仿真系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。
2 行业背景2.1 行业现状循环流化床(CFB)燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此近年来有了很大的发展，我国的循环流化床也经历了小型、中型、大型三个发展阶段，循环流化床能够解决我国燃烧锅炉存在包括环境问题在内的诸多现实问题，因此中国将成为循环流化床锅炉最大的商业市场。
2.2 行业难点由于循环流化床锅炉燃料是在流化状态下燃烧，锅炉燃烧系统惯性大，各个变量之间相互影响，加上有飞灰循环等影响因素，因此CFB锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧优化控制难度较大，是业内公认的控制难点。
鉴于循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，对一般煤粉锅炉和其他过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。
有别于常规控制，中控锅炉APC先进控制解决方案采用多变量模型预测控制、专家规则控制等智能控制策略，能够更好地结合专家经验的同时克服系统大滞后、强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实现CFB锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制，各项指标稳定度大幅提升，经济效益比较可观。
3 项目可行性分析3.1 现场概述贵公司炉机系统属中小型循环流化床多炉多机系统，实行母管制运行方式。
一次检测仪表性能良好，风机调节为挡板和变频控制，主汽温度挡板调节，除挡板调节死区稍大外，其余执行器调节死区小于1%，即执行器死区情况基本满足优化控制需求。
流化床控制系统采用中控DCS系统，DCS上配置传统的PID自动控制回路中，汽包水位控制回路、给煤控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、减温水控制等大部分回路，现场均由操作人员手动操作。
燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势
燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【摘要】在国家节能减排的严格要求下,如何有效提高锅炉效率和降低NOx排放已经成为各火电企业提高市场竞争能力的根本保证之一.锅炉燃烧优化技术是提高锅炉效率和降低NOx排放的有效方法,按技术发展的方向主要集中在三方面:基于燃烧过程重要参数测量技术的发展;基于燃烧设备的设计和改造;基于机组运行数据的分析和建模.结合电厂的应用案例介绍了几种技术的特点和发展趋势,重点阐述了利用机组运行数据进行燃烧优化的原理和应用前景.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】7页(P31-37)【关键词】锅炉燃烧优化;人工智能方法;多目标优化;节能减排;预测控制【作者】张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【作者单位】神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096【正文语种】中文【中图分类】TM621.2;TK16电站锅炉是一个典型的多输入、多输出系统，通常各个变量之间存在非线性、强耦合的关系，且煤粉的燃烧涉及多个复杂的物理化学过程。
因此，锅炉燃烧优化是一项复杂的系统工程。
锅炉燃烧优化技术是发掘机组节能潜力，提高锅炉效率和降低NOx排放的有力措施。
通过锅炉燃烧优化，实现锅炉安全、高效和低排放运行。
锅炉和锅炉配套系统均存在一定的煤种适应范围。
由于我国大部分火电厂均存在燃用煤种变化大，且锅炉在实际运行中，由于设备改造、变负荷运行以及热力试验间隔时间长等原因，存在锅炉运行达不到最佳状态的现象[1]。
因此，迫切需要通过优化运行，在一定范围内提高机组经济性、安全性和环保性。
锅炉燃烧优化控制是通过对锅炉燃料供给和配风参数的调整，以及对其控制方式的改变等，保证送入锅炉炉膛内的燃料及时、安全、稳定和连续地燃烧，并在满足机组负荷变动需要的前提下，获得最佳燃烧工况。
和利时锅炉优化与母管协调控制解决方案(20200218))_87
和利时锅炉优化与母管协调解决方案简介热电行业部——钱华2020年02月内容摘要1、锅炉优化与母管协调控制功能介绍目录2、锅炉优化与母管协调控制关键技术3、锅炉优化与母管协调控制典型应用4、锅炉优化与母管协调控制效益指标热电企业的现状和困扰DCS系统自动投入率低，运行人员劳动强度大，运行参数控制不稳定。
锅炉是否运行在高效率区域无法在线量化，只能凭司炉经验和感觉。
母管制机组多炉多机之间耦合复杂，容易出现“抢负荷”现象。
外界负荷变化时，特别是煤值变化，无法精准调节，导致工艺参数波动大。
环保排放指标控制不及时，容易导致排放超标被考核和利时凭借20多年实施电力项目的经验，在资深电力行业专家的技术指导下，针对母管制机组的工艺特殊性，将专家策略、人工智能、大数据技术与APC建模有机的结合起来，研发出具有和利时特色的HOLLiAS APC软件，有效的解决热电联产生产企业面临的困扰，解决锅炉燃烧优化与母管制多炉多机负荷分配和协调控制的问题，目前已成功应用上百套业绩。
和利时针对母管制机组的解决方案1、如何提高自动回路投入率，减低操作员劳动强度？2、如何让重要参数控制更加稳定，甚至压红线运行？3、如何实现锅炉从最低负荷到满负荷的全自动运行？4、如何提高锅炉效率，达到节能减排的目的？5、如何提高锅炉寿命，减少误操作？1、如何实现锅炉风水煤及机组协调全自动运行？2、如何实现多炉同时全自动，克服“跷跷板”现象？3、如何快速消除锅炉产汽与外界用汽的不平衡？4、如何实现外界负荷突变时所有锅炉免干预自动运行？5、如何优化、协调、分配锅炉负荷，降低机组热耗？HOLLiAS APC母管协调控制燃烧优化控制和利时燃烧优化与母管协调发明专利和利时HOLLiAS APC鉴定报告与验收报告和利时HOLLiAS APC在电力行业应用范围循环流化床锅炉优化控制解决方案 直吹式煤粉锅炉优化控制解决方案 中储式煤粉锅炉优化控制解决方案 燃气锅炉优化控制解决方案垃圾焚烧发电优化控制解决方案 蒸汽链条炉优化控制解决方案热水链条炉优化控制解决方案 生物质发电优化控制解决方案水泥余热发电优化控制解决方案烧结余热发电优化控制解决方案脱硝环保排放优化控制解决方案脱硫环保排放优化控制解决方案汽轮机发电机组优化控制解决方案 多炉多机智能母管协调控制解决方案和利时HOLLiAS APC 系统网络架构操作员站工程师站控制站……APC 系统标准通讯接口（OPC ）通讯站优化控制站HOLLiAS-APCDCS 系统优化通讯方式比较•原DCS系统软硬件为和利时自有系统：无缝连接，用和利时DCS的内部协议直接进行数据交换，最简单，实时性和安全性最高。
燃煤发电机组能耗诊断及运行优化方法及研究现状
燃煤发电机组能耗诊断及运行优化方法及研究现状摘要：燃煤发电机组的高效低能耗运行是发电行业向低碳转型的必然选择。
从凝汽式燃煤发电机组能耗评价指标分析入手，分析影响燃煤发电机组运行能耗的主要因素，提出运行优化是降低燃煤发电机组能耗的主要措施。
从运行参数的分级测量与重构、设备热力特性模型的建立和基准工况的确定三个方面谈论了燃煤发电机组能耗诊断与运行优化的方法及研究现状，指出信息化技术的应用是燃煤发电机组运行优化未来的发展方向。
关键词：能耗诊断运行优化状态监测数据挖掘1 前言电力行业一直是全球最大的用能和碳排放行业。
2017年，全球一次能源消费总量中的40%用于发电[1]，到2040年，这一比例预计将提升至50%[2]。
目前，燃煤发电占全球发电量的38%，尽管近年来可再生能源保持快速增长，但由于其总量占比很低（2017年仅为8%），预计未来二十年内，煤炭依然是电力的最主要能源来源。
因此，降低燃煤发电机组的运行能耗，不仅可以降低发电厂生产成本，还可以减少碳排放，具有重大的经济效益和社会效益。
本文首先分析了燃煤发电机组能耗的评价指标以及制约机组能耗的主要因素，其次从参数测量、设备热力特性建模和基准工况确定三个方面讨论燃煤发电机组能耗诊断及运行优化的方法及研究现状。
2 燃煤发电机组能耗评价指标对于大型燃煤凝汽式发电机组，通常选择供电煤耗率作为整体能耗水平的评价指标。
(1)为式中：b为供电煤耗率，g/(kW·h)；HR为汽机热耗率，kJ/(kW·h)；ηb为管道效率，与主蒸汽管道和再锅炉热效率，与锅炉的燃烧及传热状况有关；ηp热蒸汽管道的流动压损及散热损失有关，一般取值为0.98～0.99；r为机组发电a厂用电率，与辅机的单耗有关。
分析式1可知，降低汽轮机热耗率、提高锅炉效率、降低发电厂用电率是实现燃煤发电机组节能降耗的主要途径。
3 燃煤发电机组能耗制约因素对于热力系统构成固定的机组，影响锅炉效率、汽轮机热耗率和发电厂用电率3个参数的因素可分为如下三类[3]（如表1所示）：（1）不可控外部约束：主要包括负荷、燃料成分、环境温度、湿度等；（2）运行可控因素：主汽压力、主汽温度、再热汽温度、排烟氧量和水煤比等机组运行中可调整的工质运行参数以及减温水的投切、磨煤机的启停、以及循环水泵运行策略等主辅设备的运行方式；（3）主辅设备的效能指标：如汽轮机缸效率、泵或风机的效率、凝汽器传热系数、空预器漏风率等，该类参数主要由设备健康状况所决定，取决于设备自身经济性能和设备检修维护水平，需要通过加强设备维护，提高检修质量等措施，保障主辅设备的能效指标处于良好的状态。
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化一、概述电站锅炉作为能源生产的核心设备，其运行效率直接关系到能源利用的整体效果。
在我国能源需求持续增长的大背景下，电站锅炉的余热深度利用及尾部受热面的综合优化显得尤为重要。
本文旨在探讨电站锅炉余热的深度利用技术以及尾部受热面的综合优化方法，以期提高能源利用效率，降低能耗，实现绿色可持续发展。
电站锅炉在运行过程中，会产生大量的余热，这些余热往往未能得到充分利用，造成能源浪费。
同时，尾部受热面的设计和运行状况对锅炉的整体效率也有显著影响。
本文将从余热深度利用和尾部受热面综合优化两个方面入手，分析当前电站锅炉存在的问题，提出相应的解决方案，并探讨其在实际应用中的效果。
在余热深度利用方面，本文将介绍目前电站锅炉余热利用的主要方式，包括加装换热器、优化燃烧过程等，并分析这些方法的优缺点。
同时，本文还将探讨如何通过技术创新和工艺改进，实现余热的更高效利用，降低能耗，提高经济效益。
在尾部受热面综合优化方面，本文将重点分析尾部受热面的设计原则和优化方法，包括改善受热面的结构、优化受热面的材料选择、提高受热面的热交换效率等。
本文还将探讨如何通过智能化、自动化等技术手段，实现尾部受热面的精准控制和优化运行，提高锅炉的整体效率。
电站锅炉余热的深度利用及尾部受热面的综合优化是提高能源利用效率、降低能耗的重要途径。
通过本文的研究，旨在为电站锅炉的优化运行提供理论支持和实践指导，推动能源行业的可持续发展。
1. 电站锅炉在能源产业中的重要地位电站锅炉在能源产业中占据着举足轻重的地位，它是电力生产过程中的核心设备之一，对于保障能源供应、促进能源产业发展具有至关重要的作用。
电站锅炉是电力生产的关键设备。
它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，推动汽轮机转动，进而驱动发电机发电。
在整个电力生产过程中，电站锅炉的性能和效率直接影响着电力生产的成本和质量。
电站锅炉的优化和改进对于提高电力生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
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锅炉燃烧运行优化策略
发表时间：
2019-02-27T14:11:19.377Z 来源：《基层建设》2018年第36期 作者： 牛学刚
[导读] 摘要：节能环保是全球十分关注的话题之一。
河北大唐国际张家口热电公司 河北省张家口市 75000
摘要：节能环保是全球十分关注的话题之一。锅炉煤炭燃烧是火力发电厂重要的发电方式，对锅炉燃烧运行进行优化调整，是大势所
趋。为了提高锅炉燃烧运行中的效率，有效的达到节约能源的效果，对此展开了锅炉燃烧运行中优化调整进行了深度的研究，进而能达到
优化效果，就目前来看，锅炉燃烧运行的优化调整具有非常深远的现实意义。
关键词：锅炉；燃烧运行；优化策略
引言
在我国经济转型快速发展的现阶段，电力能源是我国各项经济活动运行中最不可缺少的一个部分。当前这个阶段下，电力产业的运营
方式的革新也成为了一个重要的方面。电力产业作为我国社会主义市场经济中的能源因素，是经济发展的血液。因此，在电力能源的生产
方面我们必须给予足够的重视，现阶段电力资源的生产主要依靠火力发电，同时辅以水力发电，风力发电以及核能发电。火力发电主要是
依靠燃烧煤炭来产生电能，因此，燃煤效率直接影响到了发电厂的经济所得，同时，也直接关系到发电效率的高低。如何就火力发电厂锅
炉燃烧运行优化策略分析即为本篇文章所要探究的问题。
1
电厂锅炉燃烧运行存在的问题
1.1
固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率
固体燃料是一种便于运输、含热能价值较高的燃料，在燃烧过程中，可以产生较高的热能，但是如果不能完全燃烧，会产生大量的炉
渣和烟尘，导致锅炉和排烟系统结垢，影响锅炉的性能和正常使用。固体的不完全燃烧，往往与燃烧方式、锅炉的结构、通风系统有直接
关系。一般情况下，固体燃料的颗粒越细、燃烧过程就越短，燃烧也就越充分，产生的粉尘就越少，进入炉膛的氧气含量就越高，燃料燃
烧的过程就越充分，锅炉的运行效能就越好，热能损失越少，电厂的效益就越高。
1.2
排烟影响电厂锅炉燃烧运行
排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度
的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。
另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
1.3
燃煤质量不达标
在火力发电厂的锅炉燃烧运行当中，燃煤的质量在很大程度上影响了热量的产生，也影响了整体的效率。如果燃煤较为潮湿或者杂质
较多，就会导致煤炭在燃烧的过程中所产生的热量被吸附，不能够使得燃煤燃烧时产生足够的热量，影响燃煤发电的效率。与此同时，煤
炭中的水会转化成为水蒸气，较大程度上会导致锅炉排烟压力的增大，不利于锅炉的长期使用与运行。由此可见，燃煤的质量问题极其重
要。现如今很多火力发电厂为了经济效益能够达到最大化，忽视了环境问题，购买质量较差的煤炭，导致无论从发电效率还是经济效益方
面都没有达到一个理想化的状态。
2
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
2.1
燃烧煤耗调整
在锅炉燃烧运行中优化调整降低煤耗中，锅炉的燃烧状况对整个系统运行的经济可持续性和安全性有很大的影响。锅炉燃烧的任务是
要适应外界环境的要求，要满足其锅炉优化运行的条件即要有合格的蒸汽量，保证在锅炉燃烧运行中优化调整降低煤耗中的安全性和经济
可持续。在一些固态的排渣煤粉炉中，其燃烧煤的调节要保证锅炉内正常的气、温度和蒸发量。其中着火要稳定，锅炉内的燃烧中心应该
适当，不会损坏锅炉的燃烧器和过热器等装备。其燃烧的火焰要均匀，进而保证其经济的可持续性和可发展性。
在锅炉燃烧运行中优化调整降低煤耗中，燃烧进行中其经济的要求要有风煤的配合使用，其中一次、二次风配合和送风吸风的配合，
还要保持适当的炉膛内部的温度。还要有合理的风粉，保障其炉内着火要快，燃烧时要安全，减少锅炉内燃烧时的损失，提高锅炉的效
率。
在锅炉燃烧运行中优化调整降低煤耗中，锅炉燃烧运行时会遇到的情况是改变负荷的变化，如果锅炉的负荷发生了变化，要及时的调
整锅炉内部的煤的燃烧量和进风量，可能会使锅炉内燃烧的情况发生变化，随着锅炉内部的温度的升高，燃烧的状况会是稳定的，但是其
排烟的损失也会加大，要提高锅炉燃烧运行中优化调整降低煤耗的效率，要根据其煤的质量的条件的影响。在其低负荷运行时，由于锅炉
内煤的燃烧减弱，投入的煤的数量要少，所以炉膛温度较低，火焰的状态十分差的存在，使其锅炉内的燃烧不稳定，经济可持续性也较
差。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行，以减少漏风，使炉膛温度相对有所提高。这样不但能稳定燃烧，也能减少不完全燃烧热损失，
但这时必须注意安全，防止炉膛正压导致灭火伤人。
2.2
降低排烟损失
1
）工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中，工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分
析。锅炉燃烧运行时，还要进行水封槽水位的检测工作，注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后，要对入孔门与火孔进
行全方位的检测工作，结束工作后，要检测管壁，以降低漏风的概率。
2
）工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中，要保证化学物品无残留。使用烘干设备时，要防止受热面
出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中，特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时，要增加吹灰工作的时间与次数。
3
）针对锅炉內膛的吹灰工作，工作人员要定期进行，并做好相关记录，从而保证锅炉的稳定运转。
2.3
对二次风量和燃尽风量的优化
在锅炉的运行过程中，要确保燃烧效率，需要确保风量的供给，对此，需要对风量进行控制。风量的合理控制主要通过利用二次风箱
实现。为了提高燃烧效率，需要控制每个燃烧器中次级波纹管提供的空气量，在二次风箱中，为了合理地控制风量，需要提供一定量的空
气，以便最大化地实现每个燃烧器的化学计量比。
2.4
优化飞灰含碳质量浓度
在锅炉的运行过程中，飞灰的含碳质量浓度会影响锅炉的燃烧运行状态，若制粉系统的工作效率不高，风量配给不合适，都会增加飞
灰的含碳质量浓度，因此，使锅炉燃烧的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧效率，应采用检测飞灰的含碳质量浓度的方式协调锅炉燃烧时
的工作状况，具体可以通过在网上监视的方法调节煤粉制造系统以及通风量的供给。
2.5
减少锅炉燃料未完全燃烧造成的热损失影响
影响锅炉内部充分燃烧的因素主要包括：燃料数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，因此，需要工作人员合理控制和调整锅
炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在合理范围内，从而减少热损失。工作人员还要科学地调节二次风能，以吸收高温
烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。此外，还要提高锅炉内部燃料的燃烧时间。
结语
现阶段，随着经济水平以及科技水平的发展，对电力产业来说一方面是机遇，另一方面来说也是一种挑战。我国正处于能源利用转变
时期，由于现在环境问题越来越成为经济发展过程中重要的制约因素，因此能源的转型利用就成为了我们必须要注意的问题。电力能源作
为一种较为绿色的能源，正符合现代经济发展对于能源利用的要求，如何优化锅炉燃烧运行效果，还需要一步步去探索。
参考文献
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郭为.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].科技创业家,2016,5(10):37-38.
[2]
马楠,由聪.火力发电厂锅炉燃烧优化技术的研究探讨[J].电站系统工程,2017,33(02):37-38.
[3]
张怀春.火力发电厂锅炉经济运行讨论及分析[J].锅炉技术,2011,42(04):38-40.