空分氩系统氮塞的探讨和分析 孙新礼
空分常见“氮塞”故障分析及排除
一 ．
严寿鹏 对 “ 氮塞” 进 行 了 详 细 分类 ． 氩系统发生“ 氮
塞” ， 首先应迅速打 开粗 氩管路上的放空 阀， 开大精氩塔 顶的 废气放 空阀使聚集在粗 氩塔 和精氩 塔冷 凝器 冷凝侧 的不 凝
性氮气迅 速排 人大 气 ；随后 ， 调 整 上塔氩 馏 分 ， 使氩 系统 精
的氩馏分量约为粗 氩量 的 ３ ５— ４ ０倍 ． 另外， 氧、 氩 的 挥 发 度 均接近于 １ ， 因此 ， 分离氧 、 氩需要很多塔板 ， 相 应 粗 氩 塔 的阻
３ “ 氦塞” 的产 生原 因及 处理 措施
笔者根据 长期 在一线生 产车 问积累 的处理 “ 氮塞 ” 故 障 的工作经验 ， 结合相关 理论 ， 将常见 “ 氮 塞” 故 障 的产生原 因 和处理措施做 了以下系统性的分析与总结 ，仅供 同仁参考．
加， 回流 比减小 ， 富氩区上移 ， 氩馏分 中氧含量 提高． 所 以， 氩
馏分抽 口的位 置既要达到较高的氩浓度 又要保证 氧 、 氮含 量
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １—１ ２
作者简介 ： 祝桂兄 （ １ ９ ７ ６一） ， 女， 青海乐都人 ， 青海盐湖工业股份有 限公 司发展分公司工程师． 研究 方向 ： 化工预算
浅析制氩系统二次氮塞发生的原因及处理
体 ，同时减少 氧气 产量 ，增加 污氮 气取 出量 ，使粗
氩 气 氩 含 量 回 升 至 ９ ％ ，制 氩 系 统 工 况 开 始 恢 复 。 ８ ０ ：２ ，操 作 人 员 发 现 粗 氩 气 流 量 再 次 减 少 ， ７ ５
器 和精氩 塔等 。 自上 塔氩 馏分抽 口抽取 的氩 馏分进
型空分设 备 ，由杭 氧设计 、制造 ，采用 全低 压 、常 温分 子筛 吸 附净 化 、增压 透平 膨胀 机制 冷 、全精馏
无 氢 制 氩 流 程 ，于 ２ ０ ０ ３年 ７月 投 入 运 行 。 制 氩 系 统 包 括 粗 氩 Ｉ塔 、粗 氩 Ⅱ塔 、粗 氩 液 化
化器不 凝 气 吹 除 阀 Ｖ ６ ７ ６吹 除 粗 氩 液 化 器 不 凝 气
浅析 制 氩 系统 二 次 氮 塞 发 生 的 原 因及处 理
窦 永 利 。王 玉 军
（ 山建 龙 实 业 有 限公 司能 源 中心 ，河 北 省唐 山市 遵 化 市建 设 南 路 ３ 唐 ２号 ０ ４０ ） ６ ２ ０
摘 要 ：在 处 理 制 氩 系统 轻 微 氮 塞 过 程 中 ， 因 为 主 塔 回 流 比 过 大 ，发 生 了 更 严 重 的 二 次 氮 塞 。 简介 制 氩 系统 流 程 ，详 细 介 绍 氮 塞 故 障 的 发 生 经 过 和 原 因 分 析 过 程 ， 并 阐 述 氮 塞 的 消 除 方 法 。 关 键 词 ： 空 分 设 备 ；制 氩 系统 ；粗 氩 塔 ； 氮 塞 ； 回 流 比 中 图 分 类 号 ：Ｔ １ ．３ Ｑ１ ６ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
入 粗 氩 工 、 Ⅱ塔 ， 被 除 去 其 中 的 氧 组 分 后 得 到 粗
且下 降较 快 。粗氩冷 凝器 液空 液位 急速上 升 ，粗 氩 Ⅱ塔 阻力 下降 。尽 管操作 人员 一发 现工况 变化 ，马
空分装置氩系统优化调整探索
空分装置氩系统优化调整探索摘要：某公司两套四万等级空分装置由于氧氮实际用量偏离设计工况、主塔调整不当、部分关键控制器PID参数设定不合理以及用气量波动等诸多因素制约导致氩提取率偏低。
本文详细分析了氩提取率偏低的原因以及采取的改进措施，同时也分析了目前制约装置进一步优化调整的不利因素。
通过不断探索优化，实现了氩提取率的大幅度增加，即增加了空分装置运行的稳定性同时也带来了非常可观的经济效益。
关键词：空分设备；氩系统；回流比；氮塞；氩提取率；前言某气体公司两套四万空分装置，于2009年初投产，氧氮产品性能指标均达到设计要求，但氩系统工况稳定性差且氩提取率严重偏低。
经过多次调整，氩系统稳定性有所增强，氩提取率也有所提高，但与设计产量仍相距甚远。
2011年12月，在成套设备厂商和公司技术人员对两套装置进行了全面的技术分析，并在此基础上进行了大幅度的优化调整。
之后氩产量明显提高，氩提取率接近设计值。
本文详细就氩系统调试中遇到问题和积累的经验，，以及后续优化的方向进行思考和探索。
1、工艺流程简介某公司两套四万空分装置采用电机驱动的多轴等温压缩、氮水预冷、分子筛吸附、中压透平膨胀机制冷、氧氮内压缩以及全精馏无氢制氩工艺流程。
原料空气经过滤器后被空压机压缩至0.48MPa（本文压力均为表压），经预冷系统冷却和分子筛吸附器后,分为低压空气、膨胀空气、高压空气三路进入下塔。
低压空气与上塔污氮气和工业氮气换热后进下塔；膨胀空气先经增压机前三级压缩到2.3 MPa再经增压透平膨胀机膨胀后进下塔；高压空气经增压机五级压缩至6.85MPa，然后与内压缩氧、氮换热，再节流进入下塔。
本装置精馏系统包括主塔单元、氩系统单元和氪氙系统单元三部分（如图1示）。
主塔单元由上塔、下塔、主冷三部分组成，其中上塔为规整填料塔，下塔为筛板塔，主冷采用多层浴式结构。
氩系统采用全精馏无氢制氩工艺，从上塔提馏段抽取得氩馏分，经粗氩塔精馏后得到含氧小于1ppm的粗氩，再经精氩塔脱氮后得到含氮量小于1ppm的液氩产品。
一起28000Nm3_h空分装置粗氩塔“氮塞”事件的原因分析与处理
一起28000Nm3/h空分装置粗氩塔“氮塞”事件的原因分析与处理发布时间：2022-03-31T03:25:18.218Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：郭彪[导读] 本文介绍了某化工厂28000Nm3/h空分装置高温天气下因进塔气量偏低造成的一起粗氩塔严重氮塞事件的过程，重点阐述了事故发生的原因与处理方法。
郭彪(河南开祥精细化工有限公司，河南三门峡，472300)摘要：本文介绍了某化工厂28000Nm3/h空分装置高温天气下因进塔气量偏低造成的一起粗氩塔严重氮塞事件的过程，重点阐述了事故发生的原因与处理方法。
关键词：粗氩塔、氮塞、回流比、进塔气量某化工企业28000m3/h空分设备由四川空分设备集团制造，采用深度冷冻法全低压生产工艺进行空气分离制取氧、氮、氩气体。
工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、主换热系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，采用 DCS 控制系统的内压缩流程。
原理是将空压机提供的加压空气，经预冷、纯化，利用膨胀制冷原理提供的冷量使空气液化，在精馏塔内根据各组分的沸点不同，进行精馏从而获得所需的氧、氮、氩产品。
制氩系统主要设备有：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、纯氩塔、粗氩Ⅱ塔冷凝器、纯氩塔冷凝器、纯氩塔蒸发器和两台液氩泵。
制氩系统流程为从主塔氩馏分提取段抽出含氩量9％－12％的氩馏分直接进入粗氩Ⅰ塔下部，粗氩Ⅰ塔底部的液体返回上塔参与精馏，在粗氩Ⅰ塔顶部得到含氧量小于3％的粗氩进入粗氩Ⅱ塔底部进行精馏，在粗氩Ⅱ塔底部得到的粗液氩经液氩泵加压后送往粗氩Ⅰ塔；在粗氩Ⅱ塔进一步氧氩分离，粗氩Ⅱ塔顶部得到氧含量小于2PPm的粗氩气，一部分粗氩气被冷凝器冷凝下来，作为粗氩Ⅱ塔回流液；另一部分粗氩气送往纯氩塔，在纯氩塔顶部一部分氩气经纯氩冷凝器冷凝下来，作为回流液进行精馏，在纯氩塔底部得到含氧≦2PPm,含氮≦3PPm的液氩，一部分作为产品送往贮槽外，其余的与蒸发器内中压氮气换热气化作为上升气参与纯氩塔精馏。
一起精氩塔氮塞的处理与分析
3故障处理3收稿日期:2006203222作者简介:董善民(1970— ),男,工程师,1991年毕业于德州师专化学系。
现在山东华鲁恒升化工股份有限公司质检处工作。
一起精氩塔氮塞的处理与分析董善民,卢子学,侯安祥(山东华鲁恒升化工股份有限公司,山东省德州市 253000) 摘要:由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀,导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高,从而发生精氩塔氮塞。
通过减量生产,并采取相应操作,系统工况恢复正常。
关键词:大型空分设备;精氩塔;氮塞中图分类号:T Q116143 文献标识码:BTreatment and analysis of an accident of nitrogen block in pure argon columnDong Shan 2min ,Lu Z i 2xue ,H ou An 2xiang(Shandong HualuHengshengChemicalIndustry StockCo 1,Ltd 1,Dezhou 253000,Shandong ,P 1R 1China )Abstract :The valve for controlling arg on flux from vapor space of liquid arg on tank to pure arg on column caused an excess gas nitrogen concentration participating the rectification in pure arg on column ,and then led to a nitrogen block in the column.The system normal w orking condition was recovered by reducing production output and carrying out corresponding operations.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Pure arg on column ;Nitrogen block 山东华鲁恒升化工股份有限公司K DONAr 240000/45850/1470型空分设备是开封空分集团有限公司设计并成套的国产化第一套特大型空分设备,于2004年9月开车成功。
一起粗氩塔氮塞故障的原因分析
*故障处理*收稿日期:2010 02 25作者简介:纪红利,男,1985年生,2007年毕业于河北广播电视大学电子商务专业,现在唐山长城钢铁集团九江线材有限公司制氧厂工作,为制氧厂调度。
一起粗氩塔氮塞故障的原因分析纪红利(唐山长城钢铁集团九江线材有限公司制氧厂,河北省迁安市木厂口镇松汀村南 064404)摘要:因为KDONAr 30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。
简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。
关键词:大型空分设备;制氩系统;粗氩塔;氮塞;氧气纯度中图分类号:TQ116 43 文献标识码:BAnalysis of the cause for trouble of nitrogen blocking in crude argon towerJi Hongli(Oxygen Gener ation Factory ,Jiuj iang Wir e Co.,Ltd.,Tangshan Changcheng Iron &Steel Group ,south o f Songding Village,M uchangkou T ow n ,Qian an 064404,H ebei,P.R.China)Abstract :Increase of ex traction rate of g aseous ox ygen from M odel KDONAr 30000/30000/1100inner compression process air separation plant results in lowering of purity of gaseous oxygen and in turn results in trouble of nitrogen blocking in crude argon tow er,w hich w ill im pair the consequent norm al production.H ere,the argon generation process in air separation plant is briefed,the causes for the trouble are analyzed and the measures to eliminate the said trouble are described.Keywords:Larg e sized air separation plant;Argon generation system;Crude argon tow er;Nitrogen blocking;Purity of g aseous ox ygen唐山长城钢铁集团九江线材有限公司的KDONAr 30000/30000/1100型空分设备,由河南开元空分集团有限公司设计制造,采用分子筛单层床吸附净化、空气增压机增压、中压增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、双层浴式主冷、液氧内压缩流程,于2009年12月25日生产出合格氧产品,一周后生产出氩气。
35000Nm_3_h空分设备粗氩塔氮塞的原因及处理
4.4 2.64
4.46 2.68
《科技传播》2009•10（合） 72
Applied Science 应用科学
粗制 KE-Xe
总量 净量
62.82 0.127
74.80 0.165
68 0.165
72.59 0.165
73.56 0.168
空分设备性能参数
2 粗氩塔氮塞的原因及处理方法 该设备于 2005 年 10 月投产运行 ，在调试期间以及气温 高的夏季 ，多次出现粗氩塔氮塞故障 ，不仅严重影响精氩的产
处理措施 ：当用户氧气用量忽大忽时 ，将氧气放散阀采取 手动控制 ，由氧气送出阀自动进行调整 ，减少放散阀和送出阀 的相互干扰 ，以避免氧气量大幅波动的影响。通过观察管网压
本套设备 ，为了吸收液氩冷量 ，液氩经精氩泵压缩后 ，经 主换热器复热送入管网 ，由于氩气需求量不稳定 ，氩送出量时 大时小 ，从而也会影响到主换热器中部温度的变化 ，致使高压 空气量的增加 ，进入主塔的液体量增加 ，上下塔回流比增加 ， 导致氩馏分氧含量降低 ，造成粗氩塔氮塞。
73 2009•10（合）《科技传播》
应用科学 Applied Science
3 发生氮塞后的处理方法 3.1 氮塞现象
1）粗氩含氩量有下降趋势 ； 2）粗氩塔压力升高 ，阻力下降 ； 3） 粗 氩 塔 辅 助 塔 K12 压 力 下 降 ，FIC1712 粗 氩 塔 液 空 蒸发流量减少 ； 4）液空自换热器 E03 流量 FI1555 减少 ，E10( 粗氩塔上 部液空液位 ) 液位上涨 ； 5）严重时 ，K10( 粗氩塔下部液位 ) 液位上涨很快 ，主塔 工况紊乱。
产品 氧气
产量 （Nm3/h）
纯度
最小气氧 最大气氧
氮塞的原因分析与处理 (2)
精心整理氮塞的原因分析与处理氮塞的形成原因主要是从上塔提馏段抽出的氩馏份含氮量增加，在粗氩冷凝器中聚集，使粗氩冷凝器有效换热面积和换热温差减小，热负荷降低，氩馏份抽取量减少，严重时直至为零，从而使氩系统瘫痪。
氮塞如处理不及时发现及时处理，不仅会使氩系统瘫痪，中断氩产品供应，处理不及时也会导致主塔工况恶化，氧产品纯度破坏，无法供气。
一、 造成氩馏份含氮量增加的原因分析1、分馏塔压力波动过大由分子筛倒换、放空阀故障；空分系统阀门故障等原因，造成上塔压力大幅波动，氩馏份抽取量（FIC —7112塔内上3、V1V1V14、V2增加。
的相互 56应依据氩馏份含氩量（A1—701）合理调节低压氧送出量。
7、氮气送出量过小氮气送出量过小，上塔压力升高，富氩区下移，氩馏份含氮量增加，反之则相反。
这时应适当增加氮气送出量。
8、氧产量过大在进塔空气量不变的情况下，氧气量偏小，氧纯度升高，氧的提取率降低，富氩区上移氩馏份含量减少。
氧产量过大时，氧纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氩量增加同时含氮量也增加，此时应依据进塔空气量合理调节氧产量。
9、主冷氧液位控制过高主冷液氧液位控制过高，底部液氧静压差增大，底部液氧精心整理温度偏高，主冷有效换热区域和温差减小，热负荷降低，富氩区下降，氩馏份含氮量增加，这时应适当降低主冷液面。
10、粗氩I塔粗氩液位控制不当正常运行时，粗氩泵运转频率偏大，调整不及时；或因FIC—711流量减少，没有及时降低泵频等情况使精氩液位持续并快速的下降，大量粗液氩回流主塔，上塔提馏段回流比增加，主冷液位升高，氧气纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氮量增加。
所以在日常工作中应有专人负责监测和调整粗氩液位，保持其稳定。
11、制冷量的影响在进塔空气量不变的情况下，增加膨胀机制冷量或进塔空气温度降低，使装置总制冷增加，液氧产量增加，主冷热负荷有所降低上塔富氩区下移，氩馏份含氮量增加，这时应适当增大V20和V2的开度，增加进塔空气量，把主冷热负荷调到正常。
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空分氩系统氮塞的探讨和分析孙新礼
摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司二期空分于2011年顺利开车成功，该套
空分由开封空分设备厂设计制造，其型号为KDON（Ar）-18500/51500（500），
该装置采用了先进的全低压分子筛吸附，增压透平膨胀机、液氧内压缩流程，规
整填料式精馏塔、全精馏制氩等行业先进的流程和设备。
岗位的主要目的和任务
是为二期HT-L粉煤加压气化装置提供合格的产品氧气、氮气，由于制氩流程对主塔氧气纯度和氮气纯度影响较大，给操作和调节提出更高的挑战，通过多年的分
析和总结，对氩系统“氮塞”现象及处理有一定掌握，同大家探讨学习。
关键词：氮塞；氧纯度；氩区下移；回流比
一、工艺流程
从上塔中部抽出含氩量为8～12%（体积）、含氮量小于0.06%（体积）的氩
馏份气体送入粗氩塔参与精馏。
氩馏份直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上
部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压
后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。
粗氩自粗氩塔Ⅱ顶部排出，经粗氩塔Ⅰ底部导入，粗
氩冷凝器采用过冷后的富氧液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗
液氩和粗氩气（其组成为98%～99%Ar，≤2PpmO2）。
粗氩气从精氩塔中部送入，在精氩塔内继续参与精馏；粗液氩作为粗氩塔回流液。
粗氩塔冷凝器中蒸发后的
液空蒸汽和部分液空又返回上塔中部参与精馏。
二、氮塞原因
在正常工况下，粗氩塔的氩馏分氧含量设定值为91.1%，若氩馏分氧含量低
于90.5%，粗氩塔就会出现轻微氮塞，氩馏分氧含量低于90%，粗氩塔就会出现
严重氮塞。
因为过多的氮跟随氩馏分一起进入到粗氩塔顶部冷凝器，导致其饱和
温度下降。
由于氮的沸点远远高于液空，液空气化无法提供氮冷凝所需要的温度，精氩塔的处理能力有限，因此过多含氮较高的氩便慢慢聚集到粗氩塔，占据冷凝
器换热面积，减少冷凝器换热温差，使冷凝器停止工作，至此氮塞形成。
氮塞形
成后氩塔停止工作，原来主塔提供到氩塔的冷量不能被利用，只能向主塔转移，
这时的主要操作就是用一切手动最大限度降低氮塞对主塔造成的影响。
三、氮塞出现时的现象
1.精氩塔压力升高；精氩塔处理能力有限，不能将含氮较高的氩气及时排出去。
发生精氩塔压力骤然增加的情况下，开大精氩塔顶部放空阀，这样可以处理
精氩塔轻微氮塞。
2.液氩中氮含量增加；
3.粗氩塔阻力波动较大；粗氩塔冷凝器停止工作，冷凝回流液减少，阻力会
出现波动。
4.粗氩塔顶部液位上升；换热温差减小，液空蒸发量减少或者不蒸发，
LV0702阀门手动后必然导致顶部冷凝器液空液位上升。
5.氩泵回流阀LV0701慢慢开大；氮塞后粗氩塔回流液减少，阀门液面调节的
时候会慢慢开大。
6.液空侧温度下降；
7.液空侧压力下降；
8、主塔下塔液空液面升高，为了减少氮塞对主塔造成的影响，液空节流阀会调手动，减少液空进上塔的量。
四、氮塞的处理
什么是氮塞？冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作，氩塔阻力波动下降，直至0，氩系统停止工作，这种现象叫做氮塞。
保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。
（1）* 轻微氮塞* 严重氮塞的处理：一旦出现粗氩阻力急剧波动，并在短时
间内变成0，表明氩塔工况垮掉了，这时应全开工艺氩放空阀HV0760、精氩塔放
空阀V0763，全关氩泵后送出阀，全开氩泵后回流阀，全关LV0702阀，尽量使氩塔内液体留在氩塔内，以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量，等主塔工况逐
步恢复正常后再重新投入氩塔。
（2）操作中如何减少发生氮塞的可能性
A主塔的操作
1)要尽量保持主塔的稳定性，不要发生大的波动，主塔稳定是氩塔稳定运行
的前提，只有主塔稳定精馏状况给力，才会给氩塔提供正常运行的条件。
特别是
均压时会有大约10%的空气量去均压，这是要有预兆性的增加空压机负荷或者是
减少产品气量的取出量，不要等主塔已经有了反应才去调整，要防患于未然。
2)产品气量的取出量不要发生较大的波动，因为氩馏分抽口的位置是一定的，产品气量取出不稳定时会是氩馏分的富集区发生波动，当富集区下移时就有发生
氮塞的可能了。
因此一定要保证氧气和氮气的取出量平稳。
3)在下塔氮纯度合格的情况下，应该尽量开大液氮节流阀，提馏段的氩富集
区是液空下流液和上升蒸汽量不断换热精馏形成的，长时间液空中含氮过高也会
造成富集区中氮含量高。
同时这样操作也利于提高氧纯度。
4)在主塔减负荷的情况下应该适当减少膨胀机负荷，使膨胀机制冷量与现在
的空分装置负荷相当，不要使主塔工况过多地偏向液体工况。
液体工况不利于主
塔精馏，也会增加主塔氩富集区的氮含量，增加氮塞风险。
适当减少膨胀空气进上塔的量，膨胀空气进上塔受限于上塔最小回流比，过
多的膨胀空气量进上塔会使当时工况的回流比小于最小回流比，造成精馏状况不好，使氮进入到氩富集区，增加氮塞风险。
B氩塔的操作
1)调节氩塔的负荷和主塔相对称。
当主塔减负荷运行时氩塔也应该适当减负
荷运行，氩塔负荷过大时会造成主塔氩富集减少氩馏分中的含氮量增加，造成氩
塔氮塞的可能性增加。
主塔负荷大氩塔负荷小会造成主塔氧纯度不好，富集的氩
提取不出去会影响到氧纯度，影响产量，增加能耗。
2)同时在粗氩塔负荷一定，出氩塔氩中氧含量合格的情况下，保证精氩塔的
的负荷，精馏出来的工艺氩尽量提取出去。
五、氩系统工况操作体会
1)由于氧－氩的沸点较为接近，氧－氮的沸点差值相对较大。
从分馏的难易
程度上来说，调氩的困难程度远大于调氧。
上下塔阻力建立后1～2个小时氧纯
度可达标，而氩塔阻力建立后正常操作约需24～36小时氩中氧纯度才能达标。
2)氩系统工况难建易垮，系统复杂，调试周期长，稍有不慎工况就可能在短
时间出现氮塞而垮掉。
如能按13条正确操作，保证氩塔中积存的氩组分的总量，再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10～15小时。
3)操作者应对流程熟悉，并在调试过程中具有一定的前瞻性。
氩系统的每次
细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来，忌讳经常、大幅度调整工况，
因此保持清晰的思路，平和的心态非常重要。
4)氩提取率的高低受多种因素的影响。
因氩系统的操作弹性小，实际操作中
不可能将操作弹性绷的过紧，工况的波动对提取率非常不利。
化工、有色冶炼等
用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高；炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高；大空分比小空分的氩提取率高；高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高；装置配套水平高的氩提取率高（如膨胀机的效率；自动阀门、分析仪表的精度等）。
总结
总之避免氩塔氮塞的宗旨就是减少氩馏分中氮的含量，只有氩馏分中氮的含量降低了才会避免氮塞，并不是说氩馏分低了就不会氮塞氩馏分高了就一定会氮塞，塞不塞主要看氩馏分中的含氮量和粗氩冷凝器换热面积是不是被沸点较高的介质占领。
不论是主塔的操作还是氩塔以及膨胀机的调整都是保证氩富集区的位置不变或是氩馏分中氮含量不要超标。