第二章 自喷与气举采油
第二章自喷与气举采油通过油井从油层中开采原油的方法按油层能量是否充足，可分为自喷和机械采油两大类。
当油层能量充足时，完全依靠油层本身能量将原油举升到地面的方法称为自喷（natural flowing）；当油层能量不足时，人为地利用机械设备给井内液体补充能量的方法将原油举升到地面，称为机械采油方法也称人工举升（artifical lift）方法。
人工举升方法按其人工补充能量的方式分为气举和深井泵抽油（泵举）两大类。
气举采油是人为地将高压气体从地面注入到油井中，依靠气体的能量将井中原油举升到地面的一类人工举升方法。
气举采油与自喷采油具有基本相同的流动规律，即气液两相上升流动。
本章重点阐述自喷井的协调原理和节点分析方法，以及气举采油原理和设计方法。
第一节自喷井节点系统分析节点系统分析（nodal systems analysis）方法简称节点分析。
最初用于分析和优化电路和供水管网系统，1954年Gilbert提出把该方法用于油气井生产系统，后来Brown等人对此进行了系统的研究。
20世纪80年代以来，随着计算机技术的发展，该方法在油气井生产系统设计及生产动态预测中得到了广泛应用。
节点分析的对象是油藏至地面分离器的整个油气井生产系统，其基本思想是在某部位设置节点，将油气井系统隔离为相对独立的子系统，以压力和流量的变化关系为主要线索，把由节点隔离的各流动过程的数学模型有序地联系起来，以确定系统的流量。
节点分析的实质是计算机程序化的单井动态模型。
借助于它可以帮助人们理解油气井生产系统中各个可控制参数与环境因素对整个生产系统产量的影响和变化关系，从而寻求优化油气井生产系统特性的途径。
本节以自喷井为例，讲述节点分析的基本概念、方法及其应用。
一、基本概念和分析步骤1．油井生产系统油井生产系统是指从油层到地面油气分离器这一整个水力学系统。
由于各油田的地层特性、完井方式、举升工艺及地面集输工艺的差异较大，使得油井生产系统因井而异，互不相同。
图2-1给出了一个较完整的自喷井生产系统及各流动过程的压力损失。
对系统各组成部分的压力损失是节点分析的一个核心内容。
2．节点在油井生产系统中，节点（node）是一个位置的概念。
对于图2-1所示的自喷井系统，至少可以确定图示中的8个节点，对其它举升方式还会有不同的节点位置。
节点可分为普通节点和函数节点两类。
1) 普通节点一般指两段不同流动过程的衔接点，如图2-1所示的井口3，井底6以及系统的起、止点（地层边界8、分离器1）均属普通节点。
在这类节点处不产生与流量有关的压降。
2)函数节点具有限流作用的装置也可作为节点，如图2-1所示，地面油嘴2、井下安全阀4、井下油嘴5和完井段7。
由于这类装置在局部会产生一定压降，其压降的大小为流量的函数∆，故称为函数节点(function node)。
函数节点所产生的压降可用适当的公式计算。
p=)q(f3）解节点应用节点分析方法时，通常要选定一个节点，将整个系统划分为流入节点和流出节点两个部分进行求解。
所选用的这个使问题获得解决的节点称为求解节点（solution node），简称解节点或求解点。
图2-1自喷井生产系统及压力损失 r p —平均地层压力；p wfs —井底油层岩面压力；p wf —井底流压；p ur ,p dr —井下油嘴上、下游压力；p usv ,p dsv —安全阀上、下游压力；p wh —井口油压；p b —地面油嘴下游压力；p sep —分离器压力；Δp 1=r p -p wfs —油层渗流压力损失；Δp 2=p wfs -p wf —完井段压力损失；Δp 3=p UR -p DR —井下节流器压力损失；Δp 4=p USV -p DSV —井下安全阀压力损失；Δp 5=p wh -p B —地面油嘴压力损失；Δp 6=p B -p sep —地面出油管线压力损失；Δp 7=p wf -p wh —举升油管压力损失（包括Δp 3和Δp 4）；Δp 8=p wh -p sep —地面管线中的总损失（包括Δp 5）3．节点分析的基本步骤进行节点分析必须具备能够正确描述各流动过程动态规律（流量与压降）的数学模型。
例如，自喷井系统分析模型中应包括适用的油井流入动态IPR 、举升管柱及地面管线压力计算方法、油嘴流动相关式，以及流体在不同压力温度下的物性参数相关式。
以普通节点为例，节点分析的基本步骤如下：1) 建立油井模型并设置节点按油井生产的逻辑关系，明确生产流程的构成，并在系统内设置相应的节点，从而把油井系统有序地划分为相互联系又相互独立的若干部分。
2) 解节点的选择解节点位置与系统分析的结果无关。
灵活的节点位置有利于研究分析在整个系统中不同因素对产量的影响。
如果旨在说明接近地面部分的影响，则解节点可选为井口。
取井底为解节点有利于分析油层的供液能力和井筒的举升能力，以便优选油管尺寸和控制井口压力。
取系统终端（分离器）为解节点有利于分析整个井网各口井对产量的影响。
同样，如果关心井下部分的影响，解节点可选在井底和完井段，井底解节点应用很普遍。
以油嘴和完井段为函数节点，有利于进一步分析油嘴直径，完井结构因素（如孔密、孔径和孔深等）对井系统产量的影响。
总之，应根据所求解的问题合理选择解节点，通常应选在尽可能靠近分析对象的节点作为解节点。
3) 计算解节点上游的供液特征改变产量，从系统的始端（平均地层压力r p）至解节点沿流动方向，按解节点上游各流动过程的数学模型计算相应的解节点处的压力。
4) 计算解节点下游的排液特征改变产量，从系统终端（分离器p sep）至解节点逆流动方向，按解节点下游各流动过程的数学模型计算相应的解节点处的压力。
5) 确定生产协调点根据解节点上、下游的压力与产量的关系，在同一坐标系中绘制出解节点上游压力与产量的关系曲线（节点流入曲线）和解节点下游压力与产量的关系曲线（节点流出曲线），二曲线称为系统分析曲线，如图2-2所示。
节点流入曲线反映在给定地层压力下油层到解节点（流入段）的供液能力。
节点流出曲线反映在给定分离器压力下，从解节点到分离器（流出段）的排液能力。
在解节点流入、流出曲线的交点A处，流入段的产量等于流出段的排量；并且流入段的剩余压力等于流出段所需要的起点压力。
解节点上、下游能够稳定协调工作，因此该交点A称为油井生产协调点（q，p），简称协调点。
如果流入、流出曲线不相交或者存在双交点的情况将在后面进一步说明。
图2-2系统分析曲线及其解6) 进行动态拟合由于数学模型及有关参数的误差，上述产量常与实际产量不相吻合，此时应对数学模型及有关参数进行调整，经过拟合使所建立的数学模型和计算程序能正确反映油井生产系统的实际情况。
7) 程序应用拟合后的计算程序既可以用于对整个生产系统的分析，也可以围绕所需解决的问题进行参数的敏感性分析。
通过分析，优化出生产参数，实现油井系统的优化生产。
二、节点分析方法及其应用下面以油层到分离器(图2-3a)简单的自喷井生产系统为例，说明节点分析方法及其应用。
1.井底为解节点以井底为解节点是最常用的分析方法。
井底节点将整个油井系统隔离为油层和举升油管+地面管线两部分，如图2-3a 所示。
节点流入部分即为油层渗流，用流入动态IPR 曲线描述。
从油层中部位置至地面分离器，其压降为举升油管压降与地面管线压降之和。
解节点流出压力为 油管地面管线p p p p sep wf ∆+∆+=设定一组产液量q i （q i =i Δq ，Δq 为产量步长，i 为计算点序号，i=1，2，……，N ），分别以给定的平均地层压力r p 和分离器压力p sep 开始计算至解节点，计算得出流入和流出解节点的压力。
并在同一坐标图上绘制解节点流入和流出动态p wf ~q 曲线（即系统分析曲线），如图2-3b 所示。
也可能会出现图2-3c 、d 的情况。
这三种系统分析曲线解释如下：（1）第一种情况。
图2-3b 中解节点流入与流出曲线相交，其交点即为油井系统的产量q 及其井底流压p wf ，此交点产量q 为目前平均地层压力r p 和给定分离器压力p sep 条件下的油井的自喷产量（无地面油嘴）。
（2）第二种情况。
图2-3c 中两条曲线不相交。
这说明在给定油井条件下，油层的供液能力小于油井的排液能力，油井不能协调自喷生产，需要补充人工能量进行机械采油。
欲使油井以产量q 生产，节点流入与流出曲线之间的压差△p 即为机械采油系统需要补充的人工能量。
（3）第三种情况。
图2-3d 中两条曲线在较低产量和较高产量处存在两个交点，两个交点之间的节点流出曲线低于流入曲线。
经理论分析和实践证明，较低产量的交点是不稳定流动；而较高产量的交点是稳定流动的，即为协调点。
在其它解节点位置的分析也存在上述情况时与上述解释相同。
选井底为解节点，可预测油层压力降低后的产量及其井底流压，如图2-4所示。
当油层压力降至图示3r p 时，系统分析曲线无交点(流入、流出部分无协调点)，说明油层供液能力小于举升油管排液能力，则油井停喷。
图2-4 预测未来产量 图2-5流动效率对产量的影响选井底为解节点也可应用于研究油层污染及增产措施后，改变了油井流动效率所引起的井底流压及其产量的变化，如图2-5所示。
2. 平均地层压力为解节点设定一组产液量，并以给定的分离器压力为起点，逆流体流动方向计算出相应的平均地层压力，即解节点流出压力 油层油管地面管线p p p p p sep r ∆+∆+∆+=解节点流入压力 r p =常数如图2-6所示，不同给定r p 的水平线与油井特性曲线的交点表示r p 对油井产量的影响。
应当指出，随平均地层压力r p 降低，油层渗流特性会发生变化，故应采用未来IPR 预测方法。
图2-6 r p 变化对产量的影响3．井口为解节点（无油嘴）以井口为解节点也是常用的分析方法之一。
井口解节点将油井系统隔离成两部分，即从分离器开始至井口部分与油层到井底再经举升油管到井口部分。
其计算步骤与井底节点相似，以设定的一组产液量，分别按所选用的方法计算，求出两部分相应产液量在解节点（井口）处的压力。
解节点流入压力油管油层p p p p r wh ∆-∆-= 解节点流出压力 地面管线p p p sep wh ∆+=图2-7 井口为解节点 图2-8 不同直径油管和出油管线的影响 然后将这两组数据即井口解节点的流入和流出曲线绘制在同一坐标图上，便可求出相应的井口油压和产量，如图2-7所示。
图中的井口解节点的流入曲线表示油井不同产量下的井口油压的大小。
需要说明油压并不总是随产量的增加而降低，而是在q c 时存在峰值。
这种现象符合前面所述气液两相管流规律。
因产量较低时管内流速低，滑脱损失严重；产量较高时，摩阻损失较大。
这两种情况均会使油管举升的能量损失增大。
第2章 自喷与气举
17
存在的问题
• 启动压力较高，这就要求压缩机额定输出压力较大 • 正常生产压力比启动压力小得多，造成压缩机功率储备 的浪费 • 启动后，油管内快速下降，存在安全隐患
气举井启动时的压缩机 压力随时间的变化曲线
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气举阀
气举阀的作用：
第二级气举阀进气 第一级气举阀关闭 气举阀一般 常开状态
井口和井下设备比较简单, 适用条件海上采油、斜井、高产量的深井；气油(液)比 高的油井；定向井和水平井等。
缺点：
必须有足够的气源；
需要压缩机组地面高压气管线，地面设备系统复杂； 一次性投资较大； 系统效率较低。
气举采油原理
依靠从地面注 入井内的高压气体 与油层产出流体在 井筒中混合，利用
气举井启动时的压缩机压 力随时间的变化曲线
力 )。
16
启动压力
如不考虑液体被挤入地层，环空中的 液体将全部进入油管，油管内液面上 升。随着压缩机压力的不断提高，当 环形空间内的液面将最终达到管鞋 （注气点）处，此时的井口注入压力 为启动压力。
启动压力:当环形空间内的液面达到 管鞋(注气点)时的井口注入压力。
供热载体管线
井站 管线
4
自喷井的分层开采
分层开采意义 在开发好高渗透层的同 时，充分发挥中、低渗透层 的生产能力、使油田保持长 期稳产、高产。
注入水突进示意图
5
偏心配产器
打捞头
密封圈
堵塞器
工 作 原 理
中 心 管
外壳
进液孔
通道
偏心配产器工作原管理
6
分层配产管柱
油管 封隔器 配产器
002-自喷与气举采油-气举部分
Pt1 Rs1 Pt2 Rs2 Pt3 Rs3
△P
Pin
Pwf P(MPa)
压力均已确定
从注气点向上，气液比不
Hin
注气点
平衡点
同，得到的井口油压不同
根据给定的井口油压可确
定总气液比，进而确定注 汽量
Hw
h(m)
井底 流压
第二节 气举采油原理与系统设计方法
6.连续气举系统设计-I
■ 注入气体物性(密度、粘度、温度等)
第二节 气举采油原理与系统设计方法
6.气举井内压力分布
go gxT0 gT x Pso 1 go o Pg ( x) Pso Exp 静气柱压力分布计算： PT Z PT Z o av av 0 av av
Ap Pd R Pt Pco ，R 1 R Ab
Pd R Pco Pt 1 R 1 R
越大，开启困难 减小，利于开启
封包压力Pd越大，开启压力Pco 随着油压Pt增加，开启压力Pco
R Pt 1 R
油管效应
(Tubing effect)
油管效应系数
(Tubing effect factor)
6.连续气举系统设计-II
4. 在IPR曲线上绘制Qi~Pwfi’曲线(井底节点的流出曲线) 5. IPR曲线为井底节点的流入曲线，两者的交点(协调点)
对应设计产量Q和井底流压Pwf 点深度和井筒压力分布
IPR:流入曲线 流出曲线
6. 重新计算设计产量下的注气
Hin
以井底为求解节点的节点分析方法
Pwf
气举阀打开要通过套管压力控制，阀门开启瞬间的套管压 力称为阀门开启压力 当套管压力高于开启压力时(Pc≥Pco)，气举阀打开
采油工程第二章自喷与气举采油
绘制曲线B的各参数的变化
2.油管直径的选择
不同油管直径对产量的影响
注：在某种条件下，大直径 油管不一定比小直径油管的产量高
油压较低时（pt1），大 直径油管的产量比小直径 的要高；
油压较高时(pt2)，大直 径油管的产量比小直径的 要低。
原因：大直径管中滑脱损 失使总损失增大。
3.预测油藏压力变化对产量的影响
①根据设定的一系列产量Q，分 别从油层和分离器开始计算出 油嘴处的一系列的油压和回压。
②将满足回压低于油压一半（油 嘴临界压力比近似取0.5）的点绘 制成pt-Q的曲线B.
③油嘴直径d一定，绘制临界流 动下油嘴特性曲线G；(油嘴的参 数曲线)
④油管曲线B与油嘴特性曲线G 的交点C即为该油嘴下的产量与 油压。
4d 2 R 0.5
Pt
对于含水井： q
4d 2 R 0.5
Pt 1
f 0.5 w
以上的油嘴流动等式有很强的经验性， 与油田条件有关，因而在实际运用中
应根据油田的具体情况进行校正， 得到适合本地区的计算公式
当油嘴直径与气油比一定时，产量Q和 井口压力pt成线性关系。但只有满足 油嘴的临界流动，整个生产系统才能 稳定生产，即使回压有所变化，油井
而油嘴直径又很小， 因而，混合物流经 油嘴时流速极高， 可能达到临界流动
图2-19 嘴流示意图
临界流动：流体的流 速达到压力波在流体介 质中的传播速度，即声 波速度时的流动状态
质量流量
根据热力学理论，气体
流动的临界压力比为：
喷管后压力
k
Pc 2 k1 P1 k 1
G f (P2 / P1) 关系
采油方法：将流到井底的原油采到地面
所用的工艺方式和方法。方法和方式。
3井口装置自喷原理
本章目的要求：1、掌握油井自喷原理，能根据自喷井生产过程 中节点分析理论，确定油井合适的工作制度；会进行生产分析；2、掌握气举采油原理，了解气举设计的基本方法步骤，会进行气举的日常管理。
本章主要内容：1、自喷井井口装置；2、 油井自喷原理；3、自喷井生产系统分析；4、自喷井的分层开采；5、自喷井生产管理与分析；6、气举采油。
第一节 自喷井井口装置一、自喷井井口流程与设备（自学）思考题：1、自喷井采油树与抽油井采油树比，自喷井多两个闸门和一个节流阀，没有盘根盒，为什么？2、自喷井井口流程的作用与抽油井有何不同？（哪些功能是抽油井没有的？）第一节 自喷采油井口装置自喷井井口流程与设备一、自喷井井口流程与设备一、1．自喷井井口流程 为使自喷井保持正常的稳产高产，必须在井口装置能控制、调节油、气产量和把产出的油、气进行集输的一些设备，并用管件把这些设备连接成一个系统。
油气在井口所通过的这套管路、设备，称为自喷井的井口流程。
作用： (1)控制和调节油井的产量； (2)录取油井的动态资料， (3)对油井产物和井口设备进行加热保温。
二、自喷井井口装置组成：主要有套管头、油管头及其它配套部件构成。
作用：连接井内各层套管并密封各层套管的环形空间。
悬挂油管，并密封油套管的环形空间。
控制和调节油井生产。
保证各项井下作业施工顺利进行。
录取有关资料。
1、套管头套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及其锥座组成。
作用：用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。
（海上油田的井一般有多层套管及环形空间，由此有多个套管头。
）最下部套管头安装在隔水导管顶端，其上法兰与中间套管头的下法兰相连接，其下端是螺纹或焊接相连。
中间套管头的上下法兰分别与上下套管头相连。
最上部套管头上下法兰分别与油管头的下法兰和下面一级套管的上法兰连接。
2、套管悬挂器套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封的一种装置。
自喷与气举采油
第二章自喷与气举采油第一节自喷井生产系统分析一、教学目的了解自喷井的生产系统，掌握节点分析的方法，能用节点分析对自喷井生产系统进行分析。
二、教学重点、难点教学重点：1、自喷井的节点分析；2、自喷井节点分析方法的应用。
教学难点：1、自喷井节点分析的步骤；2、带油嘴的自喷井节点分析。
三、教法说明课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的图形。
四、教学内容本节主要介绍两个方面的问题：1.自喷井生产系统的组成.2.自喷井节点分析.(一)自喷井生产系统的组成采自喷采油法(利用油层自身能量将原油油举升到地面的采油方式)方法人工举升法(人工给井筒流体增加能量将井底原油举升至地面的采油方式)油井生产的 油层到井底的流动—地层渗流三个基本流 井底到井口的流动—井筒多相管流动过程 井口到分离器—地面水平或倾斜管流图2-1 完整的自喷井生产系统的压力损失示意图l p ∆—油藏中的压力损失，wfs r l p p p -=∆r p —平均油藏压力；wfs p —井底油层面上的压力；2p ∆—穿过井壁（射孔孔眼、污染区）的压力损失，wf wfs p p p -=∆2；wf p —井底流动压力；3p ∆—穿过井下节流器的压力损失，DR UR p p p -=∆3；UR p 、DR p —井下节流器的上、下游压力；4p ∆—穿过井下安全阀的压力损失，DSV USV p p p -=∆4；USV p 、DSV p —井下安全阀的上、下游压力；5p ∆—穿过地面油嘴的压力损失，DSC wh p p p -=∆5；wh p —井口油管压力；DSC p —地面油嘴下游压力（井口回压）；6p ∆—地面出油管线的压力损失，sep DSC p p p -=∆6；7p ∆—油管中的压力损失，包括3p ∆和4p ∆，wh wf p p p -=∆7；8p ∆—地面管线总压力损失，包括5p ∆和6p ∆，sep wh p p p -=∆8自喷井流动的全过程：（Pe ）向井流（P wf ）→垂直管流动P wh →嘴流P B →地面管线流动P sep不论在哪种流动中，都存在能量供给及能量消耗的过程，只有了解能量供给与消耗的关系，才能控制不利因素，最大限度地利用有利因素，因此研究好这四种流动过程，并加以协调，这才是管好油井生产的基础。
_第二章_自喷与气举采油
Pf（test 1）
Pf（test 2） Pf（test 2） qo（test 2） 1 0 .2 0.8 P qo max Pr r
2
② 给定不同流压，计算相应的产量 ③ 根据给定的流压及计算的相应产量绘制IPR曲线
非完善井Vogel方程的修正 油水井的非完善性：
单相液体流入动态－非达西渗流
条件：当油井产量很高时，在井底附近将出现非达 西渗流： 如果在单相流动条件出现非达西渗滤，也可 利用试井所得的产量和压力资料求得C和D值。
Pr Pf Cq Dq
2
Pr Pf q
C Dq
由试井资料绘制的 Pr Pwf / q ～ q 直线的斜率为D， 其截距则为C。
Petrobras提出了计算三相流动IPR曲线的方法。 综合IPR曲线的实质: 按含水率取纯油IPR 曲线和水IPR曲线的加权 平均值。当已知测试点 计算采液指数时，是按 产量加权平均；当预测 产量或流压时是按流压 加权平均。
油气水三相IPR 曲线
三、单相垂直管流
当井口压力大于原油的饱和压力时，井筒内单相原油 。
1、站上计量并供热流程
采油树
热载体控制阀门 供热载体管线
井站 管线
2、站上计量井站联合供热流程
1－总闸门 6－出油管线
2－生产闸门 7－热油管线
3－油嘴及油嘴保温套 4－加热炉 8－套管闸门
5－分气包
9－水套炉供气管线 10－火嘴 14－井口房回水管线
11－热水管线 12－防喷管保温套 13－井口房散热片
我国主要用单管分采，特殊井或层间 干扰严重的井用多管分采。
分层配产管柱
主要是由油管、封隔器、配产器、 丝堵或底部单向阀等串接组成。可进行 分层采油。
第02章自喷与气举采油课件
油指数；油管直径；以及饱和压力；气油比；含水；
油气水密度。
节点（井底）流入曲线:IPR曲线
1)井底为求解点 当油压为已知时， 可以井底为求解 点。
节点（井底）流出曲线: 由井口油压所计算的井 底流压与产量的关系曲 线。
交点：该系统在
所给条件下可获 得的油井产量及
相应的井底流压。
图2-4 管鞋压力与产量关系曲线
p h*g D2
d2
图2-28 气举井（无阀）的启动过程 b—环形液面到达管鞋
第二种情况：不考虑液体被挤入地层，其静液面接近井口， 环形空间的液面还没有被挤到油管鞋时，油管内的液面已 达到井口，液体中途溢出井口。此时，启动压力就等于油 管中的液柱压力:
p Lg e
第三种情况：当油层的渗透性较好时，且液面下降很缓慢
气举生产过程中，由于启动压力
较高，这就要求压缩机额定输出
压力较大，但由于气举系统在正
常生产时，其工作压力比启动压
力小得多，势必造成压缩机功率
的浪费。为了降低压缩机的启动
压力与工作压力之差，必须降低
启动压力。
图2-41 凡尔深度计算示意图
气举凡尔的分类
①按安装方式分为：绳索投入式、固定式。
②按使凡尔保持打开或关闭的加压元件分为： 封包充气凡尔、弹簧加压凡尔、充气室和弹 簧联合加压的双元件凡尔。 ③按井下凡尔对套压和油压的敏感程度又分 为：套压控制凡尔与油压控制凡尔。
协
质量守恒 各子系统质量流量相等
调
条 件
能量守恒
各子系统压力相衔接，系 统前一个流动的剩余压力
等于后序流动起始压力
二、自喷井节点分析
节点系统分析对象：整个油井生产系统
1.基本概念
自喷与气举采油
第二章自喷与气举采油一、名词解释：1、自喷：油层能量充足时，利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。
2、嘴流：对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动。
3、采油方法：将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，其中包括自喷采油法和人工举升两大类。
4、自喷采油法：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。
5、分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各油层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采。
可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。
6、节点系统分析：简称节点分析。
是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析，进行综合评价，实现目标产量并优化生产系统。
7、普通节点：节点本身不产生于流量相关的压力损失。
8、函数节点：压力不连续的节点称为函数节点，流体通过该节点时，会产生与流量相关的压力损失。
9、临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。
10、气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体，使井筒内气液混合物密度降低，而将原油举升到地面的方法。
11、气举阀打开压力：对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力；12、试验架打开压力：确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。
13、气举阀关闭压力：使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。
14、转移压力：允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。
15、过阀压差：气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差。
16、老化处理：将阀置于老化器中，密闭加压，模拟井下承压加至2.987MPa，保持15min。
17、恒温处理：氮气压力受温度的影响很敏感，故调试过程中，需恒温以提高调试精度。
一、叙述题1、人工举升或机械采油的方法是什么？答案要点：当油层能量低不能自喷生产时，则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油采到地面。
第2章自喷与气举采油-new-9-26
求解点选在井口的目的：
（1） 研究不同直径油 管和出油管线对生产动 态的影响，便于选择油 管及出油管线的直径。
不同直径的油管和出油管线的井口解
Chapter 2 Flowing & Gas Lift ----2.1 Flowing Well 2.1.3 Solution Node at Top of Well (No Choke) 求解点选在井口的目的： （2）停喷压力预测
Chapter 2
Flowing & Gas Lift
自喷与气举采油
Design and Analysis of Flowing Production System
Design and Analysis of Gas Lift Production System
Nodal Systems Analysis
以油嘴为求解点的目的： （1）不同油嘴下的产量预测与油嘴选择
①先绘出满足油嘴临界流动 的Pt～Q油管工作曲线B； ②作出相应的油嘴曲线； ③根据交点所对应的产
量确定与之对应的(或较
接近的)油嘴直径。
不同油嘴直径时的产量
Chapter 2 Flowing & Gas Lift ----2.1 Flowing Well 2.1.6 Solution Node at the Surface Choke
嘴流规律（Choke Flow） Q 单相气体嘴流
P1
d P2
临界流 亚临界流
1
(P2/P1)c P2/P1 临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速 度即声波速时的流动状态。 临界流动的特点：流量不受嘴后压力变化的影响，而只与 嘴前的压力、嘴径有关。
Chapter 2 Flowing & Gas Lift ----2.1 Flowing Well 2.1.6 Solution Node at the Surface Choke 嘴流规律（Choke Flow）Q
第2章自喷与气举采油
井口油压，再通过
井筒多相流计算得
油管入口压力与流
量的关系曲线。
交点：在所给条件下 可获得的油井产量及 相应的井底流压。
求解点在井底的解
选取井底为求解点的目的：
①预测油藏压力降低 后的未来油井产量
②研究油井由于污染或采取 增产措施对油井产量的影响
预测未来产量
油井流动效率改变的影响
（二）井口为求解点的节点分析方法
PaII PtI hI g 10 6 PII
hI
LII
LI
(PaII
PtI
PII
)
1
g
10
6
LII
LI
( PaII
PtI ) 10 6
g
PII 10 6
g
③第i个阀的下入深度
Li
Li1
( Pai
Pti1 ) 10 6
g
Pi 10 6
g
凡尔深度计算示意图
（2）图解法
图 解 法 确 定 阀 位 置
注气量、油压 (4) 油井生产条件：出砂、结蜡等情况 (5) 流体物性：饱和压力、地面原油密度、水的密度、天然气的 相对密度、地面原油粘度、表面张力
(6) 地面管线和分离器数据：地面管线尺寸及长度、分离器压力
（二）定产量和井口压力确定注气点深度和注气量
求解节点：井口
定产量和井口压力确定注气点 深度和注气量的步骤示意图
交点：已知 的分离器压 力，所给条 件下分离器 压力及产量
分离压力与产量关系
求解点选在分离器处的目的： 研究分离器压力油井生产的影响
说明：
分离器压力 对后续工程 设备选择和 效率有影响， 需要进行经 济技术的综 合考虑。