加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究
粉煤灰预处理步骤
粉煤灰预处理步骤粉煤灰是一种由燃煤产生的固体废弃物，它含有大量的无机物质和有机物质。
为了有效利用粉煤灰并降低对环境的影响，需要对其进行预处理。
下面将介绍粉煤灰预处理的几个步骤。
一、物料采样和性质分析首先需要对粉煤灰进行采样，并将样品送至实验室进行性质分析。
性质分析包括粉煤灰的化学成分、物理性质、热性质等方面的测定。
通过性质分析可以了解粉煤灰的组成和特性，为后续的预处理工作提供依据。
二、筛分和磁选粉煤灰中常含有一定比例的石英和磁性物质，需要通过筛分和磁选的方法将其分离出来。
筛分主要是利用不同粒径的筛网将粉煤灰进行分级，得到不同粒径的颗粒。
磁选则是利用磁性物质对粉煤灰进行吸附和分离，将其中的磁性物质去除。
三、碱激活碱激活是指将粉煤灰与碱性物质进行反应，提高其活性和可利用性。
常用的碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱激活可以改变粉煤灰的结构和性质，增加其水化活性和胶凝性能，提高其在水泥、混凝土等材料中的应用价值。
四、热处理热处理是指将粉煤灰在一定温度下进行加热，以改变其结构和性质。
热处理可以使粉煤灰中的无机物质发生物理和化学变化，提高其活性和稳定性。
常用的热处理方法包括煅烧、焙烧等。
五、化学处理化学处理是指利用化学反应改变粉煤灰的性质和结构。
常用的化学处理方法包括酸洗、碱洗等。
酸洗可以去除粉煤灰中的一些杂质和有机物质，提高其纯度和活性；碱洗则可以改变粉煤灰的表面性质，使其与其他物质更好地结合。
六、物理处理物理处理是指利用物理方法改变粉煤灰的形态和结构。
常用的物理处理方法包括研磨、分散等。
研磨可以使粉煤灰的粒径更加均匀，提高其颗粒表面积和反应活性；分散则可以使粉煤灰的颗粒更加均匀分布，减小颗粒间的聚集现象。
通过以上的几个步骤，粉煤灰可以得到一定程度的预处理。
预处理后的粉煤灰具有更高的活性和可利用性，可以广泛应用于水泥、混凝土、道路基层等建筑材料中，减少对天然资源的消耗，降低对环境的污染。
同时，粉煤灰的预处理也可以提高其经济价值，为企业带来更好的经济效益。
粉煤灰的化学活性及激活方法
粉煤灰的化学活性及激活方法摘要：粉煤灰是一种对环境产生严重污染的工业固体废弃物，但粉煤灰中含有大量以活性氧化物SiO2和Al2O3为主的玻璃微珠，因此粉煤灰既具有很好的吸附性能，又是制备水处理絮凝剂（化学活性）的好原料。
化学活性是指其中的可溶性SiO2、Al2O3等成分在常温下与水和石灰缓缓反应，生成不溶、稳定的硅铝酸钙盐的性质，也称火山灰活性。
需要说明的是，有些粉煤灰本身含有足量的游离石灰，无须再加石灰就可和水显示该化学活性。
本文主要介绍了粉煤灰的化学活性激活的三种方法，其中对于目前使用最广泛的碱性激发法做了重点介绍。
关键词：粉煤灰、化学活性、火山灰活性、激活正文：粉煤灰化学活性的决定因素是其伭瞄玻璃体含量、玻璃体中可溶性的SiO2、Al2O3唫量及玻璃体解聚能力。
决定粉煤灰潜在化学活性的因素是其中玻璃体含量、玻璃体中可溶性SiO2、Al2O3含量及玻璃体解聚能力。
由此可知要提高粉煤灰的早期活性,必须破坏表面≡Si-O-Si≡O和≡Si-O-Al≡网络构成双层保护层,使[SiO4]、[AlO4]四面体形成的三维连续的高聚体变成单体或双聚体等活性物。
为下一步反应生成C-S-H,C-A-H等胶凝物提供活性分子粉煤灰的活性是粉煤灰颗粒大小、形态、玻璃化程度及其组成瞄翼合反映，也是其应用价值大小的一个重要参数。
粉煤灰的活性大小不是一成不变的，它可以通过人工手段激活。
常用的方法有如下三种：1 机械磨碎法机械磨碎对提高粉煤灰的活性非常有效。
通过细磨，一方面粉碎粗大多孔的玻璃体，解除玻璃颗粒粘结，改良表明特性，减少配合料在混合过程的摩擦，改善集料级配，提高物理活性（如颗粒效应、微集料效应）；另一方面，粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒粘结的破坏，破坏了玻璃体表面坚固的保护膜，使内部可溶性的SiO2、Al2O3溶出，断键增多，比表面积增大，反应接触面增加，活化分子增加，粉煤灰早期化学活性提高。
2水热合成法粉煤灰是在高温流态化条件产生的，其传质过程异常迅速，在很短的时间（约2～3s）内被加热至1100～1300℃或更高温度，在表面张力作用下收缩成球形液滴，结构迅速变化，同时相互粘结成较大颗粒，在收集过程又由于迅速冷却，液相来不及结晶而保持无定形态，这种保持高温液相结构排列方式的介稳结构，内能结构处于近程有序，远程无序，常温下对水很稳定，不能被溶解（无定型态SiO2是可溶的）。
粉煤灰预处理步骤
粉煤灰预处理步骤一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的无机物质和有机物质。
由于其成分复杂，直接应用存在一定的难度。
因此，对粉煤灰进行预处理，可以改善其性质，提高其利用价值。
本文将介绍粉煤灰预处理的几个重要步骤。
二、粉煤灰预处理步骤1. 粉煤灰的采集和样品制备需要从燃煤电厂或其他工业过程中采集到粉煤灰样品。
采集样品时应注意采样点的代表性和样品的保存条件。
采集后，样品需要经过粉碎和筛分等步骤，以获得均匀细小的颗粒。
2. 粉煤灰的物理性质测试在预处理粉煤灰之前，需要对其进行一系列物理性质测试。
包括粉煤灰的粒度分析、比表面积测试、孔隙度测定等。
这些测试可以提供粉煤灰的基本性质参数，为后续的预处理工作提供依据。
3. 粉煤灰的化学性质分析除了物理性质测试外，还需要对粉煤灰的化学性质进行分析。
包括粉煤灰的主要元素含量、无机盐含量、重金属含量等。
这些分析结果可以评估粉煤灰的环境影响和潜在危害，为预处理方法的选择提供依据。
4. 粉煤灰的热性质测试粉煤灰的热性质测试主要包括热重分析和差热分析。
通过这些测试，可以了解粉煤灰的煤炭燃烧特性、热稳定性以及热解过程中的各种反应。
5. 粉煤灰的物理-化学性质改性在上述测试的基础上，可以对粉煤灰进行物理-化学性质改性。
这些改性方法包括热处理、化学处理、物理处理等。
通过改变粉煤灰的性质，可以改善其稳定性、减少有害物质的释放，提高其利用价值。
6. 粉煤灰的矿化处理矿化处理是指将粉煤灰中的无机物质转化为稳定的矿物相。
这可以通过添加矿化剂或改变燃烧条件来实现。
矿化处理可以降低粉煤灰中有害物质的溶解度，减少其对环境的影响。
7. 粉煤灰的碱活化处理碱活化是指使用碱性溶液处理粉煤灰，使其产生胶凝性和活性。
这可以通过调节碱性溶液的配比和处理温度来实现。
碱活化可以使粉煤灰具有良好的胶凝性和强度，可以用于制备新型建筑材料。
8. 粉煤灰的热激活处理热激活是指将粉煤灰在高温下进行处理，使其产生结晶相和微孔结构。
粉煤灰试验报告范文
粉煤灰试验报告范文一、引言粉煤灰是煤炭燃烧产生的废弃物，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有广泛的应用前景。
本试验报告通过对粉煤灰进行一系列的实验，探究其特性和性能，为其应用提供科学依据。
二、实验方法1.粉煤灰样品的制备：将粉煤灰经过筛分和烘干，制备成符合实验要求的粉末状样品。
2.物理性能测试：对粉煤灰的比重、密度、流动性等物理性能进行测定。
3.化学性能测试：对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，包括氧化物和硅酸盐的含量。
4.水化性能测试：使用浸泡法和热法测试粉煤灰的水化活性和水化产物。
三、实验结果1.物理性能测试结果：通过比重测试，粉煤灰的比重为2.04 g/cm³，密度为1.2 g/cm³，具有较低的密度和比重，适合作为建筑材料的添加剂。
流动性测试结果表明，粉煤灰具有一定的流动性，适合进行混凝土的搅拌工作。
2.化学性能测试结果：粉煤灰中主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等氧化物，其中二氧化硅含量最高，达到60.2%，氧化铝和氧化铁的含量分别为20.5%和5.7%。
硅酸盐的含量为85.4%，具有较高的硅酸盐含量，表明其在硅酸盐材料的应用领域有较大的潜力。
3.水化性能测试结果：通过浸泡法测试，粉煤灰的水化活性较高，可以与水充分反应生成水化产物。
通过热法测试，粉煤灰的水化反应是一个放热反应，并且放热量较大，表明其在混凝土的强度发展中具有良好的水化活性。
四、结论通过本次试验，我们得出以下结论：1.粉煤灰具有较低的密度和比重，适合用作建筑材料的添加剂。
2.粉煤灰主要成分为氧化物和硅酸盐，具有较高的硅酸盐含量，适合在硅酸盐材料的应用领域。
3.粉煤灰具有较高的水化活性，可以与水充分反应生成水化产物，并且具有较大的放热量，适合在混凝土的强度发展中应用。
综上所述，粉煤灰具有广泛的应用前景，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有着良好的应用潜力。
同时，需要进一步研究和开发，挖掘其更多的应用价值。
煅烧对粉煤灰合成4A沸石的作用
4 4 由图 0 和图 & 可知： 在图 & 中， $$ # !"% 区域内宽 大的玻璃体特征峰消失， 衍射曲线底部变平了， 说明玻 璃体溶解了，由于助溶剂 ,-$ .)! 分解的 ,-$ ) 有网 （ 下转第 02 页）
石油烃类降解菌分离筛选及其特性的实验$ 罗湘南， 等
作者简介： 李方文 （ #;4’ E ） ， 男， 讲师， 工学硕士， 从事大气污染控制及固 废资源化研究。
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［ $］ ， 硅、 铝比在 #& !! D $& #2 ， 水钠比 有关资料介绍
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第 $1 卷4 第 & 期4 $%%! 年 2 月
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粉煤灰提取氧化铝研究进展
化学化工C hemical Engineering粉煤灰提取氧化铝研究进展黄云镜，张 放（中铝山东工程技术有限公司设计院，山东 淄博 ２５５０５２）摘 要：近年来，粉煤灰产量急剧增加，不仅占用大量土地资源，对生态环境也产生一定破坏。
粉煤灰中含有较为丰富的铝，在铝土矿日益减少的今天，粉煤灰无疑是一种铝土矿的潜在替代品。
从粉煤灰中提取氧化铝不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用，还能实现铝行业的可持续发展。
本文总结了目前从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法及研究进展，并分析不同工艺之间的优点及缺陷。
关键词：粉煤灰；氧化铝；焙烧法；浸取法中图分类号：ＴＱ１３３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０１１９－２Research progress of extracting alumina from fly ashHUANG Yun-jing, ZHANG Fang（Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｉｎａｌｃｏ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｚｉｂｏ ２５５０５２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｆｌｙ ａｓｈ ｈａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｓｈａｒｐｌｙ， ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｏｃｃｕｐｙｉｎｇ ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｌａｎｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃａｕｓｉｎｇ ｃｅｒｔａｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｆｌｙ ａｓｈ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ａｂｕｎｄａｎｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ． Ａｓ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｓ ｄｅｃｌｉｎｉｎｇ， ｆｌｙ ａｓｈ ｉｓ ｕｎｄｏｕｂｔｅｄｌｙ ａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ ｂａｕｘｉｔｅ． Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｆｒｏｍ ｆｌｙ ａｓｈ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｖａｌｕｅ－ａｄｄｅｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｙ ａｓｈ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｆｒｏｍ ｆｌｙ ａｓｈ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Keywords: ｆｌｙ ａｓｈ； ａｌｕｍｉｎａ； ｒｏａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ粉煤灰是煤炭燃烧后产生的飞灰及炉渣，主要由Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO等组成。
粉煤灰的生产工艺
粉煤灰的生产工艺粉煤灰（Fly ash）是燃煤电厂的煤炭燃烧过程中产生的一种固体废弃物，具有微细颗粒状的特点。
粉煤灰主要由非燃料煤炭中的含碳物质和燃料煤炭中的无机矿物质组成，包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
粉煤灰由于其化学成份和物理特性的不同，可以被广泛利用于建筑材料、水泥制造、填埋场涵养、道路建设、农业肥料和环境修复等领域。
以下是粉煤灰的常见生产工艺。
1. 粉煤灰的收集和处理：燃煤电厂的煤炭燃烧会产生大量的粉煤灰，收集和处理粉煤灰是生产工艺的第一步。
通常采用静电除尘器等设备将粉煤灰从烟气中分离出来，然后经过一系列的处理流程，包括干燥、筛分、磁选等，以获得高质量的粉煤灰。
2. 粉煤灰的质量控制：粉煤灰的质量对于后续利用有着重要的影响。
在收集和处理的过程中，需要进行严格的质量控制，包括对粉煤灰的粒度、化学成分、活性和含水量等进行测试和监控，以确保粉煤灰的质量符合使用要求，并满足不同领域的需求。
3. 粉煤灰的利用：粉煤灰可以广泛应用于不同行业领域。
其中，建筑材料领域是最常见的利用途径之一。
粉煤灰可以与水泥和混凝土等材料混合使用，改善材料的力学性能、耐久性和工艺性能。
此外，粉煤灰还可以用于填埋场涵养，通过补充缺失的无机物质，减少渗漏液对地下水的污染。
还可以作为土壤改良剂，在农业领域用于提高土壤的肥力和水分保持能力。
4. 粉煤灰的环保利用：除了在建筑材料、填埋场和农业领域的利用外，粉煤灰还可以作为一种环境修复的材料。
比如，可以将粉煤灰用于修复矿山废弃地和污染土壤，通过吸附重金属等有害物质，改善土壤环境；可以将粉煤灰用于修复受污染河流和湖泊，净化水体环境。
总之，粉煤灰的生产工艺主要包括收集和处理、质量控制、利用和环保利用等环节。
通过合理的生产工艺和科学的利用方式，粉煤灰可以充分发挥其资源价值，实现循环利用，同时减少对环境的污染。
粉煤灰 化学指标
粉煤灰化学指标粉煤灰是一种煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，主要由煤炭中的无机物组成。
粉煤灰广泛应用于建筑材料、道路工程、环境修复等领域。
为了更好地了解粉煤灰的化学指标，本文将从化学成分、主要指标及其影响因素等方面进行探讨。
一、粉煤灰的化学成分粉煤灰的化学成分主要包括硅酸盐、氧化物和无机盐等。
其中，硅酸盐是粉煤灰的主要成分，占总质量的40%~60%。
氧化物主要包括铝氧化物、铁氧化物、钙氧化物等，它们在煤炭燃烧过程中与煤中的元素发生反应而生成。
无机盐是指粉煤灰中的钠盐、钾盐、镁盐等，这些盐类通常以水合物的形式存在。
二、粉煤灰的主要指标粉煤灰的主要指标包括比表面积、细度、化学活性和重金属含量等。
比表面积是指单位质量的粉煤灰表面积，通常用m2/kg表示，它影响着粉煤灰的活性和水化程度。
细度是指粉煤灰中颗粒粒径的大小，通常用百分比表示。
化学活性是指粉煤灰中的硅酸盐在水化反应中释放出的活性氧化物，它可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
重金属含量是指粉煤灰中重金属元素的含量，如铅、镉、铬等，其含量应符合国家标准，以避免对环境和人体健康造成危害。
三、粉煤灰指标的影响因素粉煤灰指标受多种因素的影响，包括煤种、燃烧工艺、煤粉粒径和煤粉燃烧温度等。
不同煤种的粉煤灰化学成分和指标存在差异，如无烟煤和褐煤的粉煤灰比表面积较大，活性较高。
燃烧工艺的不同也会对粉煤灰的化学成分和指标产生影响，如煤粉的燃烧温度越高，粉煤灰中的活性氧化物含量和反应活性越高。
此外，煤粉的粒径也会影响粉煤灰的指标，一般来说，粒径较细的粉煤灰比表面积较大，活性较高。
粉煤灰的化学指标是评价粉煤灰质量的重要依据。
通过控制粉煤灰的化学成分和指标，可以合理利用粉煤灰资源，推动可持续发展。
未来，我们还需要不断深入研究粉煤灰的化学特性，提高其利用效率，为建筑材料和环境修复等领域的发展做出更大贡献。
粉煤灰精细化综合利用项目可行性研究报告
粉煤灰精细化综合利用项目粉煤灰俗称飞灰，是火力发电厂的废弃物，即煤粉在1500℃--1700℃下燃燃后，由烟道气带出并经除尘器收集的粉尘。
据统计，每燃烧1t煤就能产生250--300kg的粉煤灰和20--30kg的炉渣。
近年来随着电力工业的迅速发展，电厂粉煤灰的排泄量不断增加。
我国的粉煤灰大部来自大、中型火电厂的煤粉发电锅炉，另一部分则是来自城市集中供热的粉煤锅炉。
粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。
1999年，我国粉煤灰排放量达到1.6亿吨，2000年粉煤灰年排放量1.53亿t，2005年达到3亿t以上。
据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水达10亿多吨/年；贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿吨以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。
随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加。
同时，湿法排灰不但费水、费电、污染环境，还降低了粉煤灰的活性，不利于它的综合利用。
随着我国对除尘、干灰输送技术的不断成熟，今后电厂的粉煤灰应积极采用高效除尘器，并设计分电场干灰收集装置使粉煤灰具有更大的用途。
对湿式除尘器收集的粉煤灰，应尽量设置脱水装置或使其晾干，尽量降低水分至30%以下，为粉煤灰的综合利用创造条件。
粉煤灰露天堆放，刮风天灰尘污染空气，下雨天渗水污染地下水。
根据国内外试验研究发现，粉煤灰渗水使地下水产生不同程度的污染，比较明显的是使pH值升高、有毒有害的铬、砷等元素增加。
再加上粉煤灰贮灰场大多位于江、河、湖及城市水源保护区域，水源保护问题也十分迫切。
近年来随着国际性能源供需矛盾加剧和对环境保护越来越高的要求，长期被作为固体废弃物的粉煤灰成为人们综合利用的研究对象，并取得了一定的成就。
美国、欧盟等国家粉煤灰的利用率达到了70 %--80 %，目前我国粉煤灰的利用率仅为40 %左右，远远落后于欧美发达国家。
粉煤灰生产工艺
粉煤灰生产工艺
粉煤灰是一种工业废料，主要由煤炭燃烧后剩余的灰烬组成，广泛用于建筑材料、水泥、混凝土等领域。
粉煤灰生产工艺包括原料处理、煤炭燃烧、灰烬处理等环节。
首先是原料处理。
粉煤灰的主要原料是煤炭，在生产前需要进行原料筛选和破碎。
经过筛选的煤炭会先进入碎炭机进行破碎处理，破碎后的煤炭颗粒尺寸适中，便于燃烧。
接下来是煤炭燃烧。
粉煤灰的生产主要依赖于煤炭的燃烧过程。
在燃烧炉内，将煤炭与氧气进行反应，产生高温和高压，使煤炭中的有机物燃烧，产生灰烬。
煤炭的燃烧需要合理控制燃料供气量和燃烧温度，以确保燃烧效果和产品质量。
同时，为了减少煤炭燃烧产生的废气排放，通常还采用煤粉燃烧技术，使煤炭充分燃烧，减少污染物的排放。
最后是灰烬处理。
煤炭燃烧后产生的灰烬经过处理可以得到粉煤灰。
首先将灰烬进行冷却，降低温度。
然后通过物理方法进行除尘，去除灰烬中的杂质和颗粒，得到干燥的灰烬。
经过粉碎和筛分，可以得到粉煤灰的最终产品。
灰烬的细度可以根据不同的用途和要求进行调整。
粉煤灰生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个环节的参数和条件，以获得高质量的产品。
在现代工业中，通常采用自动化控制系统来监测和调整各个环节的运行，以保证生产效率和产品质量。
总的来说，粉煤灰生产工艺包括原料处理、煤炭燃烧和灰烬处理等多个环节。
通过合理的工艺设计和控制，可以获得高质量的粉煤灰产品，同时减少对环境的污染。
随着科技的不断发展，粉煤灰生产工艺也在不断进步，为工业废料的资源化利用提供了有力支持。
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摘
要 ： 究 了 以碳 酸 钠 为 助 剂 活 化 粉 煤 灰 的煅 烧 工艺 。采 用滴 定 法 测 定 不 同煅 烧 条 件 （ 烧 温 度 和 煅 烧 时 间 ） 研 煅
所 得 活 化 粉 煤 灰 溶解 在 氢 氧化 钠 溶 液 中 的硅 、 浓 度 ， 采 用 Ｘ 射 线 衍 射 （ Ｒ 表 征 不 同 煅 烧 条 件 （ 碱 质 量 比 ） 铝 并 Ｘ Ｄ） 灰 所 得 活化 粉 煤 灰 的 物相 组 成 ， 出 粉 煤 灰 较 佳煅 烧 工 艺参 数 ： 烧 温度 为 ８５℃ ， 温 时 间 为 １ ． 煤 灰 与 碳 酸 钠 的 得 煅 ７ 保 ．ｈ 粉 ５ 质 量 比 为 １ ． 。煅 烧 后 的 产 物 主要 以 可 溶性 的硅 铝酸 钠 （ ａ １ｉ 和 硅 酸 钠 （ ａ ｉ 为 主 ， 粉 煤 灰 中 的 石英 、 ：８ ０７ Ｎ Ａ ＳＯ ） Ｎ ２Ｏ） Ｓ 原 莫
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第４ ４卷 第 ９期
２１ ０ ２年 ９月
无 机 盐 工 业
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ ＣＨＥＭＩ Ｃ ＣＡＬＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ ４ ５
加 碱 煅 烧 活化 粉 煤灰 工 艺 参数 研 究
吴 勇 勇 ， 勇 敏 ， 苏 伊 周 张
（ 京工 业 大 学材 料 科 学 与工 程 学 院 ， 苏 南京 ２ ０ ０ ） 南 江 １０ ９
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来 石 基 本 消失 ． 煤 灰 得 到 充 分 活 化 粉 关键 词 ： 煤 灰 ； 烧 ； 酸 钠 ； 艺 参 数 粉 煅 碳 工
中 图分 类 号 ：Ｑ１７２ １３１ Ｔ ２ ．；３ ．
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０６ ４ ９ （０ ２０ — ０ ５ ０ １０ — ９ ０ ２ １ ）９ ０ ４ — ３