恒力弹簧支吊架的选型
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。
2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。
3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。
二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。
3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。
4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。
三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。
3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。
4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。
四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。
2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。
3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。
五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。
2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。
3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。
4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。
《恒力弹簧支吊架》
《恒力弹簧支吊架》
佚名
【期刊名称】《品牌与标准化》
【年(卷),期】2014(0)18
【摘要】标准编号:NB/T 47038-2013范围:本标准规定了恒力弹簧支吊架的系列范围、选用方法、制造和检验要求等技术要求。
本标准适用于位移范围为
50mm^400mm、载荷范围为123N^364120N的恒力弹簧支吊架。
发布/实施日期:2013-11-28/2014-04-01发布单位:国家能源局标准修订状况:本标准代替JB/T 8130.
【总页数】1页(P93-93)
【关键词】恒力;支吊架;标准修订;检验要求;技术要求;轴向尺寸;平座;安装高度;锅炉压力容器
【正文语种】中文
【中图分类】TH136
【相关文献】
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5.可变弹簧支吊架,恒力弹簧吊架,弹簧减振器 [J],
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管道支吊架的选用原则
管道支吊架的选用原则在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的载荷大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊；1、管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道;2、输送冷冻介质的管道;3、输送浓碱液的管道;4、合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道；5、生产中需要经常拆卸检修的管道；6、架空敷设且不易施工焊接的管道；7、非金属衬里管道。
为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击载荷，一般在下列地方设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移:1、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道。
2、横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时。
3、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时。
4、为防止振动管道出现过大的横向位移时。
当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下。
下列情况应选用可变弹簧支吊架：1、由于管道在支承点处有向上垂直位移，致使支架失去其承载功能，载荷的转移将造成邻近支架超过其承载能力，或造成管道跨距超过其最大允许值时。
2、当管道在支承点有向下的垂直位移，选用一般刚性支架将阻挡管道的位移时。
3、选用的弹簧其载荷变化率应不大于25%，载荷变化率由下式计算：式中f s——载荷变化率，%；△——管道垂直位移，mm；K s——弹簧刚度,N/mm；F H——工作载荷，N。
4、当选用的弹簧不能满足上述载荷变化率时，可选用最大允许载荷相同的可变弹簧串联安装。
5、当实际载荷超过选用表中最大允许载荷时可选用两个或两个以上相同型号的可变弹簧并联安装。
载荷按并联弹簧数平均分配。
当管道在支承点有垂直位移较大，且要求支承力的变化范围必须限制在6%以内或有特殊要求时，管系应采用恒力弹簧支吊架。
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架是一种用于支撑和悬挂管道、风管、设备和其他工程构件的重
要设备，它具有承重能力高、安装方便、使用寿命长等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了确保恒力弹簧支吊架的安全可靠使用，提高其使用寿命和性能，制定了一系列的标准规范，以规范其设计、安装和使用。
首先，恒力弹簧支吊架的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、安装方式、防腐要求等。
在设计过程中，需要考虑到实际工程的使用环境和要求，合理确定支吊架的型号、规格和数量，确保其能够满足工程的承载要求。
其次，恒力弹簧支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，包括支吊架的间距、固定方式、安装要求等。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行，确保支吊架安装的牢固可靠，不得存在松动、变形等现象，以保证工程的安全运行。
另外，恒力弹簧支吊架的使用应按照相关标准和规范进行，包括使用环境、荷
载要求、维护保养等。
在使用过程中，需要定期对支吊架进行检查和维护，确保其性能良好，不得存在破损、变形等情况，以保证其使用寿命和安全性。
总的来说，恒力弹簧支吊架标准的制定和执行，对于保障工程的安全运行和设
备的正常使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、安装和使用，才能确保支吊架的性能和安全可靠性。
因此，在工程施工中，应高度重视恒力弹簧支吊架标准的执行，确保工程质量和安全。
弹簧支吊架在气化装置锁斗系统上的应用
2 气化装置锁斗系统上选择弹簧支吊架存在的技术问题气化装置中，其核心部件包括气化炉、破渣机、上锁闸阀、中锁渣阀、锁斗、下锁渣阀、渣池等。
锁斗在正常运行中，会有泄压、排渣、冲洗、冲压、收渣这五个阶段[2]。
锁斗的循环工作使其管口受力处于交变状态，容易产生疲劳破坏。
在设备布置时，气化炉的支耳固定在框架平台上，与锁斗之间用管段和上锁渣阀连接。
便于锁斗的收渣和排渣，锁斗直接布置在气化炉的正下方。
由于整个设备及管道的热胀冷缩现象，锁斗上的支耳的支撑不能用一般的刚性支撑，只能采用弹簧支吊架。
弹簧支吊架选型时，一般分为热态凋零和冷态凋零两种方式。
热态凋零是弹簧支吊架在热态时承受冷态时设备及管系分配的重量，冷态时弹簧载荷和设备及管系自重是不匹配的，存在冷态位移和力矩；冷态吊零是弹簧支吊架在冷态时承受设备及管系分配的重量，冷态是管道重量分配均匀，有利于管道的安装，热态时由于位移作用导致载荷分配不均[3]。
考虑选弹簧经济性时，位移向上时按冷态吊零选弹簧是合理的，位移向下时，按热态吊零选弹簧是合理[4]。
当支架跨距很大且不一致或者存在集中荷载时，容易造成个别支吊架脱空; 或者在设备管口附近的弹簧支吊架，为避免设备管口受力过大，需要弹簧支吊架承受更多的重量; 或者管道某一个刚性支架载荷过大，需要弹簧支吊架分担一部分荷载等，此时吊零分配荷载不再适用，需要给定弹簧荷载来分担其他支架或者设备管口受力，更有利于管系[5]。
在气化装置锁斗系统上，发现无论采取空载时的冷态吊零还是使用冲渣时的热态吊零，都不是很理想，考虑给予固定荷载来选择弹簧。
综上，其设计难点在于，锁斗处于空载和装满渣态时，重量与温度差别很大。
此弹簧要保障锁斗的整个运行循环下，稳定提供支撑力，同时管口的受力要满足要求。
气化炉支耳与锁斗支耳之间的距离，可由热涨量公式计算出热涨量：l T L α∆=×∆× (1)式中：α为材料线胀系数；ΔT 为温度变化量；L 为气化炉支耳到锁斗支耳距离。
弹簧支吊架分类及选用PPT文档共80页
36、如果我们国家的法律总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
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弹簧支吊架系列
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选用表4.2 弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外形尺寸5.2 B型弹簧吊架外取尺寸5.3 C型弹簧吊架外形尺寸5.4 D型弹簧吊架外形尺寸5.5 E型弹簧吊架外形尺寸5.6 F型弹簧支架外形尺寸5.7 G型弹簧吊架外形尺寸5.8 H型弹簧支架外形尺寸5.9 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11 花篮螺母主要尺寸5.12 弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
1、特点和用途H型恒力弹簧支吊架(简称恒吊)是按力矩
1、特点和用途：
H型恒力弹簧支吊架（简称恒吊）是按力矩平衡原理设计的一种机械装置。
可以通过它来悬吊和支撑管道及设备，此时，当管道或设备产生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。
从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以避免造成重大的设备和安全事故。
一般在有热位移较大的重要部位，就应考虑设置恒力弹簧支吊架，由于怛力弹簧支吊架的这一特点，因此在普通热力发电厂、核电站、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的应用。
2、型式分类及标记方法：
2.1.H型恒力弹簧支吊架的分类型式及其特征。
（见下表）
恒力碟簧支吊架是克服了恒力弹簧支吊架产品的诸多缺陷而研制成功的全新产品，是各种恒力弹簧支吊架的更新换代产品。
恒力碟簧支吊架系列产品采用GB/T1972系列碟形弹簧组成的储能组件，通过利用变力臂杠原理驱动机构，将小变形量和近似线性变化的载荷转变为恒定载荷，并对小变形量实级一级放大。
其中垂直位移式型恒力碟簧支吊架在位移中将力分解和合成，以达到负载物垂直位移的目的。
其原理是根据力矩平衡原理设计.在规定的负载位移范围内,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡.因此,用恒吊支撑的管道和设备发生位移时,可以获得恒定的支承力,不会给管道和设备带来附加应力.恒吊一般用于需要减少位移应
力的地方,如电站锅炉本体,发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方.。
弹簧支吊架系列
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选4.2 弹簧载荷选用表的5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸状态，载荷状态的高度架底板尺寸尺寸格表验）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
平推力的作用。
弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架空缺不妨碍各型号几何尺寸完全一致的螺栓定位螺栓及花蓝螺母等构件组型（见图2.3.1）。
D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型2.3 选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
管道应力设计中弹簧支吊架应用简析
管道应力设计中弹簧支吊架应用简析薛㊀庄摘㊀要：首先，概述了压力管道柔性设计的目的和方法，其次，介绍了弹簧支吊架的选用及相关注意事项㊂关键词：管道应力；弹簧支吊架；管道设计一㊁引言当压力管道受热膨胀和遇冷收缩时，产生的位移荷载将对与其相连的设备或土建结构产生作用力，同时，设备或土建结构也将反作用力于管道，并在管道中引起应力㊂当管道系统刚度较大时，这种推力和应力会很大，并可能影响到设备或管道的正常运行，甚至导致设备管道或土建结构的破坏，因此，必须使管道系统具有足够的柔性㊂二㊁管道柔性设计的目的和方法管道的柔性反映管道变形的难易程度，它表示管道通过自身变形来吸收热胀，冷缩和其他位移变形的能力㊂（一）目的１．管道应力过大或金属疲劳引起管道破坏㊂２．管道连接处产生泄漏㊂３．管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备的正常运行㊂４．管道的推力或力矩过大引起管道支吊架破坏㊂（二）设计方法在现今管道设计中，增加管道柔性的措施主要有：改变管道走向（Π弯）．选用波纹管膨胀节和弹簧支吊架㊂１．如果条件允许，首先应考虑采用改变管道走向和弹簧支吊架的方法来改变管道柔性㊂２．一般而言，当两固定点位置一定时，可通过增加管系长度和弯头数量来增加管道柔性㊂３．当管系在某一方向的刚度过大时，增加与其垂直方向的管道长度可减小管系刚度㊂４．选用弹簧支吊架允许支吊点处存在垂直位移，从而将约束放松，增加管系的柔性㊂５．当管径较粗﹑场地受限且所需补偿量较大时，可考遨采用波纹管膨胀节来增加管道柔性㊂但波纹管膨胀节制造较复杂，且价格较高，适用于低压大直径管道㊂同时波纹管膨胀节往往成为管道中的薄弱环节，应尽量避免采用㊂在当前的管道设计方法中，增加弹簧支吊架成为改变管道柔性的一种常用手段㊂在进行管道柔性设计时，保证管道具有足够柔性来吸收变形的前提下㊁述应注意避免使管系过分柔软，这不但可以避免管系产生振动，还可以节约投资㊂三㊁弹簧支架的设计管道垂直热位移较大时，会导致刚性支架脱空，难以起到支吊架的作用；或者由于热障力过大造成管道应力和设备受力超标；或直接导致支架点受力过大使支架结构难以承受㊂由于弹簧支吊架既能承重，又能吸收管道的垂直位移，从而可以避免支架脱空和热胀力过大的问题，增加管道的柔性㊂四㊁弹簧支架的常用类型目前弹簧支吊架主要分为两类：可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架㊂（一）应选用可变弹簧支吊架的情况１．因垂直位移而产生的荷载变化率不大于２５％时，可选用可变弹簧㊂２．管道在支架处有向上位移，产生支架脱离﹐使该支架丧失其承载功能，该部分荷载将转移到其邻近支架身上，使其他支架承受的荷载超过其设计承载，受到破坏；或因为支架的脱离而造成管道跨距超过其最大值的情况㊂３．管道在支撑点处有垂直向下位移，并且选用一般的刚性承重支架将会阻挡此处管道的位移，因此使管道产生二次应力的情况㊂４．当实际的荷载超过选用弹簧最大允许荷载时，可选用两个或两个以上弹簧并联，并联的弹簧应选用同一型号，并按弹簧数平均分配荷载㊂（二）选用恒力弹簧支吊架的情况管道在支吊架处有垂直方向的位移，而且要求该支吊架对管道支撑力的变化范围在６％以内时，该处应采用恒力弹簧㊂（三）弹簧的选用１．由于弹簧支吊架缺少对管道的约束刚度，容易造成管系的不稳性㊂管系中尽量选用刚性支架，当管道垂直位移引起柔性不足时，使用弹簧支吊架㊂２．在较长的垂直管道上安装弹簧支吊架时，在适当的方向加以限位支架，保证管系的稳定性㊂３．设计弹簧支吊架时支吊点水平位移需考虑，保证这个水平位移不会导致支架脱空和弹簧吊杆角度偏移不超过４度㊂角度过大时，可以考虑吊杆的偏装或加导轨㊂４．在指定弹簧支吊架的冷热态荷载时，管托等附加零部件应加入计算荷载中㊂特别对于大口径的管道，支架附件质量较大，如未考虑，将导致选型弹簧安装荷载偏小，使管道重量分布不均而不平衡㊂５．假如一个弹簧的变形量不能满足安装要求，可以选用两个弹簧串联安装，此时，串联两个弹簧承受的荷载应相同，总位移量按每个弹簧最大压缩量的比例进行分配㊂６．过多地使用弹簧会使管道缺少约束刚度造成管道的不稳定㊂而且弹簧在长期工作状态下还存在失效问题ｅ因此，在工程设计中一般都力求减少使用弹簧架，在刚性架无法满足要求的情况下使用弹簧架㊂７．弹簧支吊架的主要构成部分就是弹簧，弹簧的性能直接影响管道受力状态㊂弹簧支吊架的荷载与弹簧变形之间关系应具有良好的线性关系，也就是要求弹簧在工作区间内其刚度尽可能恒定不变㊂因此，选用的弹簧支吊架的工作变形量应在试验荷载（为测定弹簧特性，弹簧允许承受的最大荷载）下变形量的３０％ ７０％范围内选取，即在弹簧的最佳工作范围选择㊂（四）弹簧支吊架的作用弹簧支吊架的作用主要有以下几种㊂１．管道的承重㊂２．调节管系的二次应力端点推力㊂３．消除管道布置不当造成的荷载转移㊂五㊁结语弹簧支吊架在管系设计中有着重要的意义，合理设置和选择正确的弹簧支吊架，能很好地增加管道的柔性，只有清楚了解管道的柔性设计目的及方法，熟悉各种弹簧支吊架的特点及使用方式，结合应力分析结果，才能更好选择合理的柔性设计方案，满足管道安全和设备的受力要求，从而保证装置的安全可靠㊂参考文献：［１］罗宇，张春迎，陈万里．探讨化工设计中的管道应力分析［Ｊ］．科技信息，２０１０（１１）：７７５－７４８．［２］上海化工设计院．ＨＧ／Ｔ２０６４４－１９９８变力弹簧支吊架［Ｓ］北京：全国化工工程建设标准编辑中心，１９９９．作者简介：薛庄，天津辰创环境工程科技有限责任公司㊂８５１。
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恒力弹簧支吊架的选型
恒力弹簧支吊架的选型
一、管道支吊架的型式
1、按管道支吊架的用途可以分为三大类
承重支吊架
刚性支吊架
可调刚性支吊架
可变弹簧支吊架
恒力弹簧支吊架
限制性支吊架 固定支架 限位支架
导向支架
防振支架
减振器
阻尼器
二、恒力弹簧支吊架执行的标准
老：GB10181《恒力弹簧支吊架》
新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》
三、恒吊的结构和型式
1、结构示意如右图
2、型式：平式/立式/座式三种
双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；
单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；
座式：PHD, ZHA, ZHB。
恒力弹簧支吊架的选型
四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法
例1: PHA35-150/18200X-M24 表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载
荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。
例 2: LHB41-280/15112S-M30 表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载
荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。
五、支吊架选型
1、基本原则
工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。
热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。
2、安装空间、管道设备布置
按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；
A、B、C、E生根支吊方式。
3、位移数值的确定
在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大
垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。推荐余量取位移量的20%，但不
小于20 mm，即:T选 =1. 2xT计 ；且 T选≥T计+20mm。
式中: T选— 选用位移量，mm;
T计— 计算位移量，mm.
4、载荷值的确定
①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支
吊载荷值不需加上支吊架的自重。
②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，
调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。
③支吊载荷：指管道自重、介质重和隔热材料重之和。
恒力弹簧支吊架的选型
5、恒力弹簧支吊架规格的选择
①根据已确定的支吊载荷和位移量，查标准的表2：载荷位移系列表，按计算位
移值下的支吊载荷最接近的标准载荷值确定相应的吊架编号。
②选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的位移值满足要求，而支
吊载荷值较大，以至超出表中数值时，可选用两个相同规格的吊架并联。
③选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的载荷值满足要求，而位
移量较大，超出表2载荷位移系列表范围时，可采用两台位移量相同，载荷相同的
支吊架串联来满足要求。
6、恒定度校核
恒定度：恒力弹簧在其全行程范围内的最大、最小载荷值之差与最大、最小载
荷值之和的百分比，用式子表示即为：
D =[(Fmax－Fmin)/(Fmax+ Fmin)]X100%
式中：D―恒力弹簧的恒定度。一般情况下，D应不大于6%。
Fmax―恒力弹簧在全行程范围内出现的最大载荷值，N；
Fmin―恒力弹簧在全行程范围内出现的最小载荷值，N。
7、型号规格的标注
恒力弹簧支吊架规格编号选定后，在支吊架被使用的设计图样明细栏中应注明
标准号、支吊架型号和位移方向、吊杆螺栓规格。
例如: JB/T 8130.1，吊架PHA25-150/6830S-M20。
JB/T 8130.1，吊架 LHB36-300/9624X-M24。
在设计选用恒力弹簧支吊架时，不论吊杆螺栓的材料是35钢还时Q235，都应在
型号后面标注螺纹规格。
8、选用示例
①某炼油厂管道，计算位移值为215 mm，位移向下，计算要求吊架承受32610 N
载荷，试选定恒力弹簧支吊架型号。
T选=1.2X215 mm= 258 mm，取选用位移量T选为260 mm。
查表2载荷位移系列表知，与32610 N最相近的载荷为32536 N，由此选定吊架
编号NO.50。
如水平空间较大，采用双吊点平式恒力弹筑吊架，吊杆材料为35钢，查表，螺
纹规格为M30,则型号为：PHA50-260/32536X-M30或PHE50-260/32536X-M30。
如水平空间较小，吊架垂直布置，单吊点固定，型号为LHB50-260/32536X-M30
或LHC50-260/32536X-M30。
②某电站设备，计算位移为80 mm，位移向下，支吊载荷为38566 N,需用单吊
点吊架，垂直布置。试选定恒力弹黄吊架型号。
T选=I.2X80 mm= 96 mm，取选用位移量 T选为100 mm。
恒力弹簧支吊架的选型
考虑吊架要求垂直布置、单吊点，因此选定LHB或LHC型吊架。
查表2：LHB, LHC型吊架位移在100 mm时的最大载荷为33683 N，不能满足承
重要求。而位移在110 mm时相近的标准载荷为38465 N，因此选定编号NO.41吊架，
吊杆材料为Q235。
所选立式单吊点恒力弹簧吊架型号为LHB41-110/38465X-M或
LHC41-110/38465X-M36。
③某厂小管道计算位移295 mm，位移向下，要求吊架支吊载荷2205 N，试选定
恒力弹簧吊架型号 。
T选=1.2X295 mm=354 mm，取T选为360 mm。
查表2载荷位移系列表，载荷接近2205 N而最大位移为360 mm，超出系列范围，
因此考虑两个吊架串联来满足位移要求。每个吊架位移按0.5T选=180 mm确定。
查表2载荷位移系列表知，180 mm位移系列下与所要求支吊载荷相近的标准载
荷为2254 N，因此初步选定18号吊架.但考虑上面一个吊架要承受下面一个吊架的
质量重力，18号平式吊架质量为39 kg,重力382 N，从表2查180 mm位移下载荷
2587 N，接近19号吊架，19号吊架的质量为47 kg,重力为461 N，载荷共为2666 N，
故选定19号吊架。查表22选择吊杆螺纹规格为M16，根据空间位置，支吊架的型号
为PlIA19-180/2666X-MI6或LHA19-180/2666X-Ml6。
注:选用申联吊架时，支吊载荷应加初选的一个吊架的重量后，再最终选定吊架
的规格编号。
9、恒力弹簧支吊架订货须知
恒力弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目:
①支吊架的型式、编号；
②支吊架的选用位移值；
③支吊架的载荷值；
④位移方向；
⑤吊杆螺纹规格；
⑥其它要求。