5S推行手法(5W2H-5WHY-ECRS-SDCA)培训

2.显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
3.准确
要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。“小心”这样模糊的词语是不宜出现的。
4.数量化-具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。标准中应该多使用图和数字。
5.现实
标准必须是现实的，即可操作的。
6.修订
标准在需要时必须修订。
数量、质量水平、费用产出
.
5W2H分析法
分析四层次：
5W2H
1层次.
Who是谁When什么时候Where
什么地点
Why
什么原因
What
什么事情
How
如何去做
How much 花费多少
2层次
3层次
为什么是他
有更适合的人吗
为什么在这个时候 有更合适的时间吗
为什么在这个地点 有更合适的地点吗
为什么是这个原因 有更合适的原因吗
SDCA循环
3.标准化及其制定要求
标准化
标准化，就是将企业里有各 种各样的规范，如：规程、 规定、规则、标准、要领等 等，形成文字化的东西统称 为标准（或称标准书）。制 定标准，而后依标准付诸行 动并不断完善的过程则称之 为标准化。
标准化制定要求 1.目标指向
标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
具体操作：
➢ 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；
➢ 取消不必要的检验及其他不合理的工序及流程；
➢ 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；
➢ 取消寻找、等待和必要的走动；
➢ 取消危险或有安全隐患的作业。
例如：流程 A
B
C
D
E
ECRS分析法
合并 C
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。 对于无法取消而又必要的，研究是否可以与其他工序/程序/动作等作业合并， 进一步减少工序/程序/动作数量，使作业更为合理。
具体操作：
➢ 改善作业方式，如使用精益生产中的U形、S形布局等；
➢ 对于作业动作的重排，根据动作改善原则进行，如：
➢ 谋求双手同时作业；
➢ 近距离作业，降低动作等级。
例如：流程 A
M（B+D）
E
M（B+D）
A
ECRS分析法
简化 S
一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 经过取消、合并、重排之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使 现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
完成了什么? 是否必要? 为什么?
如果工作或动作不 能取消，则考虑能 否与其他工作合并。
对工作的顺序进行 重新排列。
简化（Simplify）
指工作内容和步骤 的简化，亦指动作 的简化，能量的节
省。
ECRS分析法
取消 E
首先考虑该项工作有无取消的可能性。 取消不必要或不合理的生产工序、作业程序、作业动作等，使动作尽可能达 到以下要求：由多变少；由复杂变简单；时间由长变短。
5W2H分析法
应用案例：
培训可根据5W2. H来思考及制定：例如推行手法培训
Why
为何培训？
What
培训什么？培训哪些内容？
Where 培训地点
When
培训时间
Who
哪些人该培训？谁来培训？
How
怎么培训？如何验证效果？
How much 培训多久时间？
5WHY分析法
从结果着手，沿着因果关系链条，顺 藤摸瓜，找出原有问题的根本原因
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SDCA循环
2.实施步骤：
第一步：寻找与标准有差距的问题。
第二步：研究现时方法。 标准化
第三步：找出各种原因。
S
执行 D
第四步：标准化及制定解决方法。 依据问题， 找出解决方法，安排 流程后，立即实行。
第五步：检查效果。 收集、分析、检查其解决方法是
否达到预期效果。
检查 C
总结 A
第六步：把有效方法制度化。 第七步：检讨成效并发展新目标。
为什么做这个事情 有更合适的事情吗
为什么采用这个方法 有更合适的方法吗
为什么要这些花费 有更合理的划分吗
4层次
为什么是 更合适的人 为什么是 更合适的时间 为什么是 更合适的地点 为什么是 更合适的原因 为什么是 更合适的事情 为什么是 更合适的方法 为什么是 更合理的花费
结论 定人 定时间 定地点 定原因 定事 定方法 定耗费
善。 ➢ 通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和
作业流程。
SDCA循环
SDCA循环—标准化维持的目的就是 标准化和稳定现有的流程。
SDCA循环
1.具体内容：
01
标准(Standard) 企业为提高产品质 量编制出的各种标 准制度
02 执行(Do) 执行质量体系文件
03
检查(Check) 质量体系的内容审 核和各种检查
推行手法培训
物资部 2015.4.8
01 5W2H分析法 02 5WHY分析法 03 ECRS分析法 04 SDCA循环
目录
5W2H分析法
用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活 动措施非常有帮助，有助于弥补考虑问题的疏漏
5W2H分析法
WHY
WHO
WHAT
5W
WHAT
where
明确内容： （1） WHY—— 任务目的 （2） WHAT——任务目标 （3） WHERE——任务执行地点 （4） WHEN——任务执行的时间要求 （5） WHO——任务参与人员 （6） HOW——如何完成任务 （7） HOW MUCH——多少、程度、
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
5WHY分析法
3.应用步骤：
第一部分：把握现状
01
02
识别问题--澄清问题--分解问题--查找原因要点--把握问题的倾向
第二部分：原因调查
识别并确认异常现象的直接原因--使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因
的原因/效果关系链--采取明确0的5措施来处理问题 03
准确的认识问题，是解决问题的前提。 我们失败的原因多半是因为尝试试用正确的方法解决错误的问题。
--阿可夫
5WHY分析法
4.应用案例：
0
02
5
03
04
ECRS分析法
用于对生产工序进行优化，以减少不 必要的工序，达到更高的生产效率
ECRS分析法
E
C
R
S
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange）
具体操作：
➢ 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；
➢ 使动作幅度减小；
➢ 使用尽可能简单的动作组合；
➢ 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。
例如：流程 M（B+D）
A
E
ECRS分析法
ECRS分析法的适用性：
➢ ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 ➢ 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改
04
总结(Action) 通过对质量体系的 评审,做出相应处置
不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标。
SDCA循环
目前的水准
长期方针
新的水准
PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。 PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平 下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
具体操作：
➢ 在各个工序不平衡的情况下，采用合并原则，从而减少工序数量，并使各工序 之间达到平衡，消除瓶颈；
➢ 不协调/不流畅的动作，通过合并进行改善，如合并多个方向突变的动作，形 成单一方向的连续动作；
例如：流程 A
B
D
E
B+D
ECRS分析法
重排 R
也称为重组或替换。 经过取消、合并后，工序及作业流程可再根据5W2H提问进行重排，动作可 根据动作改善原则进行重排，使其有最佳的作业顺序。
5WHY分析法
1.定义：
又称“5问法”，也就是对一个问题01点连续以5个“0为2什么”来自问，以追究其根本原因。
2.实施方法：
5WHY从三个层面来实施：
一、为什么会发生？从“制造”的角度。
05
03
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？从“体0系4”或“流程”的角度。