027015产品安全性管理程序
某公司产品安全性控制程序
某公司产品安全性控制程序随着科技的进步和发展，产品安全性控制已经成为公司运营的重要环节。
本文将介绍某公司产品安全性控制程序，并对其进行详细解析。
程序概述某公司产品安全性控制程序主要包括以下方面：•设计安全性控制•生产安全性控制•售后安全性控制各项控制环节相互衔接，构成了完整的产品安全性控制程序。
设计安全性控制在产品设计的过程中，某公司坚持以用户的安全和健康为首要考虑因素。
因此，针对产品设计阶段，我们制定了一系列的安全性控制措施：•风险评估：将产品使用场景中可能出现的安全隐患进行分析，以降低未曾考虑的风险。
•设备防护设计：设计防护罩、警告灯等设备，提升产品的安全性能。
•选择材料：材料的问题是导致质量问题和安全问题的主要因素之一，我们选择合适的材料以确保产品的安全可靠性。
•设计评审：每一次产品设计完成后，都要进行评审，以确保产品设计符合安全性控制的标准。
生产安全性控制在产品生产的过程中，生产安全性控制是同样重要的控制流程。
某公司的生产环节的安全性控制程序包括以下方面：•操作指导：我们制定标准化的操作流程，以确保每一位操作人员都使用同一流程操作。
•生产设备：确保设备运行正常，且符合安全性标准。
•工艺控制：根据生产工艺要求，进行岗位分工，以确保生产的每个环节都得到有效的控制。
售后安全性控制在售后服务阶段，我们会积极响应客户的要求和反馈，对已售产品的售后安全性控制程序包括以下方面：•准确提供信息：对客户提出的问题，需要给出准确的答复，并尽快给予解决方案。
•派遣工程师：如有必要，需要派遣专业人员进行检查、维修或者更换问题产品，以确保客户的安全。
结论某公司产品安全性控制程序是一个完整、科学的安全性控制流程，从设计到售后都有严格的控制标准。
在以客户利益为本的原则下，我们一直在努力提升产品的安全性。
同时，我们将不断地改进、完善我们的安全性控制程序，为客户提供更好的产品和服务。
产品安全性控制程序
1.目的：本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地幸免故障，并在显现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程操纵可靠，幸免相应的赔偿和责任。
2.适用范畴：适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的专门性产品的过程操纵活动。
3.定义：3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员损害、财产损坏或其它损害有关的缺失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别专门特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2生产部、打算供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、操纵，适时制定限制不合格品缺失的应急方案。
4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5打算供应部负责对涉及产品安全性分承包方的操纵，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。
4.6打算供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织缘故分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序：5.1产品安全性策划和确定：5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的专门特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA 分析，确定涉及产品安全性的专门特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和操纵要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采纳当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究，来识别和估量由于不当的开发、加工而造成潜在风险。
IATF产品安全性管理程序
IATF产品安全性管理程序————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理，以保证产品的安全性，减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容：产品安全性和生产过程中的安全性，本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求；按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定，销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后，送交技术部，由技术部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）索引查核并收集有关法律法规（包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定）、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料，查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号，供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求；对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部应回复给销售部销售人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
产品防护管理程序
产品防护管理程序简介产品防护管理程序（Product Protection Management Program）是一种管理和控制产品防护措施的程序，旨在确保产品的安全性和完整性，在生产、储存、运输和销售过程中有效防止产品受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
本文将介绍产品防护管理程序的重要性以及如何实施和维护该程序。
重要性产品防护管理程序在现代生产和供应链管理中起着至关重要的作用。
以下是该程序的重要性：1.保护产品质量和完整性：产品可能在生产、储存、运输和销售过程中受到损坏、污染或盗窃等不良情况的影响。
产品防护管理程序能够帮助企业确保产品的质量和完整性，保证消费者收到的产品符合预期。
2.提高客户满意度：通过有效的产品防护措施，企业可以减少产品受损的风险，提高产品在生产和运输中的安全性和可靠性。
这将增强客户对产品的信任，提高客户满意度。
3.减少损失和成本：产品受损、污染或盗窃会导致企业遭受经济损失，同时还可能影响企业的声誉和市场地位。
通过实施和维护产品防护管理程序，企业可以减少这些风险，降低损失和成本。
实施产品防护管理程序的步骤要实施有效的产品防护管理程序，企业可以按照以下步骤进行：1.确定风险和威胁：首先，企业需要识别产品在生产、储存、运输和销售过程中可能面临的风险和威胁。
这可能包括物理损坏、污染、盗窃等情况。
2.制定预防措施：根据确定的风险和威胁，企业需要制定相应的预防措施。
这可能包括保护产品的包装和容器、控制生产环境、建立安全的运输和仓储系统等。
3.建立监测和检查机制：企业需要建立监测和检查机制，定期检查产品防护措施的有效性。
这可以包括设立质量监控小组、使用先进的监测设备、定期开展安全巡逻等。
4.培训和意识提高：企业需要对员工进行培训，提高其对产品防护管理程序的认识和操作能力。
同时，也需要提高员工对产品防护的意识，使其积极参与和支持该程序的实施和维护。
5.不断改进和更新：产品防护管理程序是一个持续改进的过程。
ISO9001：2015产品防护管理程序
1目的从原料进厂、产品实现、放行和交付到预定的地点期间，对产品的符合性进行适当防护，以防止产品变质、损坏和误用，保证产品符合质量和环境管理的要求。
2适用范围适用于采购品、在制品、最终产品和外供产品的标识、搬运、包装、储存、保护和交付的控制。
3职责3.1仓库主管负责原材料和产品的搬运、储存和防护。
4工作程序4.1搬运和防护4.1.1搬运作业根据产品特点选用适应的搬运工具，一般以专用铲车装卸；小型或零散物料也可选择液压手推车或手工操作。
所有操作均应防止产品被污染、碰撞、划伤、落地变形或受潮变质。
4.1.2铲车搬运人员要经过培训，掌握必需的作业技能，持证上岗。
在搬运中要注意保护产品标识和产品状态，掌握安全知识，禁止野蛮装卸，防止损坏丢失。
4.2储存和防护4.2.1货物入库应执行《仓库管理规定》，登记入帐、分类存放、标识清楚、定期盘点、防止变质、实行先进先出的原则，确保不发生差错或损坏。
4.2.2仓库要保持与产品质量要求相适宜的储存环境，即通风、干燥、明亮、清洁、通畅、防火、防光照变色，所有物料、产品均应妥善安放在干燥、有垫仓板的场所。
瓦楞纸制品的堆放高度一般在2.5米以下。
4.2.3化学品要独立存放在合于环境管理要求的化学品仓库，标识清楚、管理制度完善、消防设施齐全，确保化学品仓库通风透气、过道畅通、安全防护措施到位，备有MSDS表。
4.3包装和防护4.3.1根据产品特点，各分厂依照顾客的要求和工艺卡规定可采用锦纶捆扎线、编织带、钢皮条、周转箱或自粘缠绕膜等方法对纸箱或木箱进行包装；当顾客另有特殊要求时依据顾客的意见在工艺卡上特别注明包装方法。
4.3.2包装作业要保证被包装产品在包装后的相对稳定性，必要时加隔离纸板，防止互相撞击、磨损，影响产品质量。
4.3.3要对包装后的产品按规定进行标识，并附有《合格证》，标识要清晰和容易辨认，确保发运产品的完整性、充分性。
4.4交付和防护4.4.1成品终检员应保证交付产品均受到检验和核准，并按照顾客要求准备好必要的检验文件和资料。
产品安全性控制程序
程序文件主题内容：产品安全性控制程序文件编号：SD/CX07-版本状态：2004 A/1发放号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1、目的和目标1.1 目的本程序规定了全体员工掌握产品故障引起的安全性责任，以及给予我公司所造成的后果影响。
1.2 目标产品安全性标识率100%2、适用范围本程序适用我公司对产品安全性的控制。
3、引用标准本程序采用GB/T18305：2003（idt ISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000（idt ISO9001：2000）确立的术语和定义。
4、过程指标产品安全性标识率=实际检查处于安全状态产品标识数/总产品数×100% 监控部门：质保部监控频度：每季度一次5、职责5.1 综合部负责管理层和员工产品安全性的培训工作；5.2 项目小组负责在PFMEA控制计划等管理文件中标明产品的安全特性；5.3 技术部负责在相应的作业指导书中标明产品的安全特性；5.4 质保部负责产品安全特性的试验和检验工作，并负责对用户反馈的有关产品安全性故障的问题进行分析、处理，制定纠正和预防措施；5.5 生产车间负责在产品生产过程中对其安全特性进行监控和实施；5.6 采购部负责对原材料供方的控制，以保证出现故障时的可追溯性。
6、工作程序6.1 产品责任原则6.1.1 生产者由于油漆或其它有关的损失赔偿责任为生产者责任；6.1.2 技术部应把产品质量先期策划确定的产品和过程安全特性贯彻到相应的作业指导书中，便于生产车间掌握和实施控制，以保证产品在生产中、使用中安全、环保和节能要求；6.1.3 质保部负责对涉及到产品安全性的质量特性规定的频次和方法进行检验和试验，对不符合标准及到产品安全性的质量特性按规定的频次和方法进行检验和试验，对不符合标准或法规要求的，必须及时纠正；6.1.4 产品安全责任教育综合部负责组织管理层人员及操作人员学习《产品质量法》和《消费者保护条例》，使每个员工都清楚地掌握本公司和本岗位的安全责任；6.1.5 产品和过程安全特性：在产品质量先期策划制定产品质量计划时，确定产品和过程的安全特性，对这些安全特性需明确规定控制方法，包括检验和试验、频次、操作者。
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序
1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理，以保证产品的安全性，减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容：产品安全性和生产过程中的安全性，本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求；按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定，销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后，送交技术部，由技术部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）索引查核并收集有关法律法规（包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定）、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料，查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号，供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求；对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部应回复给销售部销售人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
销售部在向顾客报价时，应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性；在开发阶段，项目组在进行APQP时，应对产品的安全性标准（包括法律法规及顾客对产品安全性的要求）组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别（如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件）。
产品安全性控制程序L
1.目的保证产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免缺陷故障。
在出现安全性问题时，能提供必要的证据证明本公司对涉及产品安全性设计/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2.适用范围适用顾客和本公司确认的涉及安全/环保的产品特性的控制。
3.术语略。
4.职责4.1 产品部负责产品安全性策划、识别。
4.2 生产部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行控制。
4.3 质管部负责对涉及安全/环保的不合格品处理、审核。
4.4 办公室负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷。
4.5 销售部负责对有关产品安全性事宜与顾客联络，并负责制订产品安全性的应急计划。
5.工作程序5.1 产品安全性策划和确定5.1.1产品部负责将顾客提供的所有资料进行核查。
确定顾客提供的资料中，有无涉及产品安全性的特殊特性要求。
5.1.2产品部负责将顾客标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性编制“特殊特性清单”，注明所有产品安全性项目和控制要求。
5.1.3在进行产品开发和过程策划时，生产部与质管部应针对所有产品安全性项目采用尽可能先进的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性。
5.1.4产品部、生产部与质管部在产品开发和过程策划时须按《产品质量先期策划控制程序》规定进行FMEA分析、识别潜在风险，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注。
5.1.5必要时，办公室负责聘请法律顾问或针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成公司的损失。
5.2 人员资格和培训5.2.1办公室负责有关产品安全性方面的培训工作，员工应了解：a)安全性的含义；b)对安全性控制的意义；c)公司所有涉及安全性的技术、管理文件的规定等。
5.2.2办公室负责所有涉及产品安全性方面工作人员的培训资料的保存和归档。
涉及产品安全性方面工作人员至少应包括：a )主任以上全体管理人员。
产品安全性控制程序
1.目标：本法度榜样规定了为了进步产品德量安稳性，辨认产品和过程的安稳性问题，靠得住地幸免故障，并在显现问题时，能供给须要的证据证实本厂对涉及产品安稳性/产品/过程操纵靠得住，幸免响应的补偿和义务。
2.有用范畴：有用于所有效户和工厂确认的涉及安稳/环保的专门性产品的过程操纵活动。
3.定义：3.1产品义务：用于描述临盆者或他方对因其产品造成的与人员损害、家当破坏或其它损害有关的损掉补偿义务。
3.2产品风险：是指产品为知足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：4.1技巧开创部负责产品安稳性策划、辨认专门特点，及对涉及产品安稳性技巧材料的归档工作。
4.2临盆部、筹划供给部负责对涉及产品安稳性的产品/过程进行标识、操纵，合时制订限制不合格品损掉的应急筹划。
4.3质量包管部负责对安稳/环保件的考查、实验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安稳性方面的司法胶葛处理，人劳教诲室负责产品安稳性方面的培训。
4.5筹划供给部负责对涉及产品安稳性分承包方的操纵，并就有关产品安稳性事宜与顾客联络。
4.6筹划供给部负责有关产品的紧急追回；质量包管部负责组织缘故分析和改正方法制订，并对产品安稳义务变乱提出处理看法。
5.工作法度榜样：5.1产品安稳性策划和确信：5.1.1按合同评审法度榜样规定，由技巧开创部负责将顾客的所有材料（设计图、技术前提、协定书等）翻译或消化。
5.1.2由技巧开创部对顾客供给的材料进行评审，查阅顾客在上述资估中有无标识涉及到产品安稳性的专门特点符号，由技巧开创部将顾客标识或经由过程FMEA分析，确信涉及产品安稳性的专门特点，编制《产品安稳性清单》，注明所有产品安稳性项目（包含产品/过程特点）和操纵要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开创和过程策划时，针对所有产品安稳性项目采取当今最先辈的工艺技巧和检测手段，以包管产品的安稳性。
5.1.4新产品项目小组在产品开创和过程策划时须进行FMEA分析、辨认潜在风险和知晓供给的产品在全部体系或车辆中的功能，并经由过程材质实验、装车实验、消声测试等研究，来辨认和估量因为欠妥的开创、加工而造成潜在风险。
产品安全性和特殊特性控制程序
1.目的本程序文件规定了对那些在安全性和特殊特性需要质量方面特别证明（即特别归档）的产品处理程序。
2.适用范围适用于有关文件（技术协议）和政府规定要求确定的安全性和特殊特性产品。
3.职责3.1技术研发部负责安全性和特殊特性产品的确定、重要文件的标识等设计控制。
3.2 品质部负责对安全性和特殊特性产品的检验及记录，对涉及的监视和测量设备进行检定或校准。
3.3 综合办负责组织对有关人员培训、人员职权和人员能力的证明。
3.4 生产部负责关键工艺参数等过程控制。
4.术语和定义4.1 安全性：不满足要求很可能造成设备使用或产品后续加工造成人身安全问题的特性。
4.2 特殊特性：指经营活动中需要特别关注的特性，包含客户识别和指定的政府法规、行业标准规定以及企业自行识别的特殊特性。
4.2.1 A类特性（关键特性）：涉及安全和政府法规、行业标准规定强制执行的特性；4.2.2 B类特性：特性不满足会造成设备重要功能丧失或后续制造过程中造成重大损失的特性；4.2.3 C类特性（一般特性）：除A类、B类以外的其他特性。
5.工作程序和内容5.1特殊特性的识别5.1.1技术研发部与客户签订技术协议前，必须了解客户对安全性、特殊特性的要求，并将信息反馈到APQP小组，有关于产品安全特性和特殊特性的识别应考虑以下4个方面。
①国家法律法规、采购国法律法规、目的国法律法规、销售国法律法规、行业产品标准；②市场信息；③顾客要求；④以前产品经验。
5.2特殊特性的转化技术研发部在过程设计中，考虑适当的安全防护和产品安全性。
将产品涉及安全性和特殊特性的要求，转化成公司内部特殊特性的要求。
5.3编制产品/过程特殊特性表APQP小组应根据识别出的产品特殊特性及过程特性，形成【产品和过程特殊特性清单】，并加注安全特殊特性符号。
5.4在APQP相关文件中的体现对员工进行培训5.4.1在APQP相关文件上（如FMEA、控制计划、作业指导书）标出与顾客的设计记录一致的特殊特性符号，如顾客没有特殊特性，APQP小组在策划过程的实施过程中也可以根据生产过程的控制点及产品的特性设置内控特殊特性，可以采用“A，B ，C”对产品特性进行分级管理。
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企业标准
QP/JMGE027015-A/0-2007
产品安全性管理程序
版本号/修订次序号 修订页 修订内容概述 编制/修订人
生效日期
发文编号：
2007-04-01 发布 2007-04-01 实施
南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司 发布
第1页
产品安全性管理程序
QP/JMGE027015-A/0-2007
第2页
前 言
为了使公司满足客户对安全件（安全特性零件）的特殊要求，以确保安全件供应符合客户需要。
本程序由公司经营发展部提出。
本程序由产品开发部、动力传动部起草。
本程序由公司经营发展部归口管理。
本程序起草人：
曾繁友。
本程序审核人：高勇（产品开发部）、黄翔（动力传动部）。
本程序会签人：
吴卓然（质量管理部）。
本程序审定人：
万春泉。
本程序批准人：王士葆。
产品安全性管理程序
QP/JMGE027015-A/0-2007
第3页
1 范围
本程序适用于对安全件在采购、生产、供货、追溯性和资料存档上的附加控制。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB7258-1997 机动车运行安全技术条件
QP/JMGE027002 产品开发控制程序
QP/JMGE024001 文件控制程序
QP/JMGE 03-CP-0001图样及技术文件入库、归档、复制、发放、回收管理办法
QP/JMGE 03-CP-0005产品质量特性重要度分级规定及表示方法
3 术语和定义
3.1 安全特性，指产品中的某一部分特性，当该特性偏离规范（标准/公差）的要求时，会在车辆运行过
程中给驾驶员和乘客带来人身危害。
3.2 安全件，指带有安全特性的零件。
4 职责
4.1 产品开发部/动力传动部负责对相关产品安全性进行定义，相关文件的编制和发布。
4.2 办公室负责将产品安全性和责任性相关知识传达至公司各级员工，并且对员工进行相关培训。
4.3 采购部负责将安全件的要求传达给供应商；产品开发部/动力传动部进行技术支持。
4.4 质量管理部、制造部负责在生产过程中对安全件相关特性进行控制。
4.5 信息部负责文件和记录的归档和分发。
5 资格和培训
本程序涉及的操作人员，必须接受本程序的培训。
6 工作流程
（见下页）
产品安全性管理程序
QP/JMGE027015-A/0-2007
第4页
工作流程描述：
6.1 产品安全特性确定
6.1.1 产品开发部收集安全性相关法规标准。
6.1.2 产品开发部/动力传动部根据标准对产品安全特性进行识别。
6.1.3 产品开发部/动力传动部对产品零件安全特性进行识别。
6.1.4 产品开发部/动力传动部组织相关人员对产品及零件安全特性进行评审。
6.1.5 产品开发部/动力传动部最终确定和识别相关产品特性，并输出产品特殊特性清单及带有安全特
性标识的零件图样(按QP/JMGE 03-CP-0005的规定)。
6.1.6 信息部将带有安全特性标识的图样及产品特殊特性清单发布到相关部门。
6.2 培训和标识
6.2.1 人员资格和培训：
办公室负责组织对全体员工实施产品安全性的培训，以弄清产品故障可能造成的影响及产品责任对
于企业有哪些后果，培训内容如下：
产品安全性的含义。
产品安全性管理程序
QP/JMGE027015-A/0-2007
第5页
对产品安全性进行控制的意义。
使员工知道出现产品安全性事故如能提供必要的证据证明本公司过程正常，可使责任方转移，而一
旦确定本公司责任，则将由本公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果的责任。
员工了解与自己工作有关的零件和特性那些涉及到了产品安全性。
另外，办公室对影响安全特性的操作和检验人员及相关人员均须经培训和定期资格考核合格。
6.2.2 质量管理部对质量记录和相关文件进行标识。
6.3 安全件过程管理
6.3.1 制造部对在制品特殊过程进行控制。
6.3.2 采购部依安全件管理协议对供应商安全件进行管理。
6.3.3 质量管理部对供应商安全件审核。
凡涉及到安全特性的加工过程，必须进行过程能力的验证。批量生产开始时Cpk≥1.33，在批量生产
六个月后Cpk≥1.67，并持续改进。
6.4 安全件检验
质量管理部按相关要求进行检验。
6.5 安全特性不合格控制
6.5.1 发现安全特性不合格时，质量管理部应立即采取紧急措施：
6.5.1.1 制造部对在制品特殊过程进行控制，对不合格品进行紧急处理。
6.5.1.2 如该不合格属分承包商的责任，则采购部勒令分承包商进行整改，提交整改计划并安排跟踪审
核，以防止缺陷再次发生。
6.5.2 质量管理部通知市场部须对已发往客户的安全件进行紧急追回，以限制损失的进一步扩大，按
《召回流程》对相关产品召回。
6.6 记录存档
信息部将特殊特性控制及安全件系统审核表一并记录存档。
对影响安全特性的工艺控制文件、检验文件、检验记录、人员资格记录、量具检定记录、可追溯性
记录等，须在文件上标安全特性的符号(按QP/JMGE 03-CP-0005的规定)，标明相应的安全特性，并
至少保存至记录产生2年后再加15年。存档文件中须包含所有的重要数据，存档方式须便于查阅，
能迅速查至每一份资料，详见安全件资料存档一览表
7 使用表单
8 附录
安全件资料存档一览表
产品安全性管理程序
QP/JMGE027015-A/0-2007
第6页
安全件存档资料一览表
序号 文件和记录的类型 提供部门
1
与安全工位或安全特性有关的：FMEA、控制计划、产品特殊特性一览表、
作业指导书、工艺文件、相关标准、产品图纸、分承包方的首件样品和
首批样品检验报告及首件样品和首批样品的试装报告、提交给客户的首
件样品和首批样品的检验报告、工艺流程图、安全特性试验报告，及上
述文件的发放记录。
制造部
2
与分承包方签订的“安全件技术协议”、分承包方的“验证安全零件管
理系统”报告及其整改措施。
采购部
3 安全零件的订单 采购部
4 安全零件的进料报验单 采购部
5
检测安全特性的检测台的：检定标准、检定记录、设备故障维修记录单、
设备维护行动列表、设备维修历史记录
质量管理部
6 安全件知识培训教材、培训记录、考核记录 办公室
7 与安全工位或安全特性有关的：岗位点检卡、设备参数点检卡、生产过程工序记录表，安全件的零件跟踪卡，安全工位的人员培训记录和考核记录 制造部
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安全件材料检验历史卡、分承包方提供的安全特性检验/试验报告、产
品安全性程序、安全特性的：入厂检验指导书、过程检验指导书、产品
审核指导书及审核记录、缺陷登记表、返工记录、工艺巡检记录、产品
抽检记录、送外检验计划及检验报告、年度实验大纲和实验指导书及实
验报告、测量系统分析记录和C
mk及Cpk
记录、不合格的分析和解决措
施。安全件检测设备的：检定记录、“计量设备损坏、遗失及报废单”。
安全件的过程审核报告、验证安全零件管理系统报告及其整改措施、安
全工位的培训记录和考核记录，及上述文件的发放记录。
质量管理部
－安全工位：直接影响安全特性的工位。
－以上文件、记录：只有与安全特性或安全工位直接相关时，才需盖“安全”章并存档；
－对文件：在失效后的下一年中，将失效的文件存入信息部归档；
－对记录：各部门每年将上一年度生成的记录存入信息部归档。