注塑机标准调机作业程序
注塑调机工作指引
作业指导书文件编号 : 版本 : A 版次 : 0文件名称 : 调机工作指引生效日期 : 页数 : 1/11.0目的:1.1制定程序指导领班按规范要求调校注塑机,确保能符合生产质量.2.0范围:2.1适用于「注塑部」的注塑机.3.0定义:3.1无.4.0职责:4.1「注塑部」领班负责调较注塑机以便生产之用.4.2「注塑部」上模工负责上落模具以备生产.4.3「注塑部」主管负责发出通知单.5.0内容:5.1「注塑部」领班依照「注塑部」主管开出的<「注塑部」上落模通知单>,安排上模工转模,加料工清洗料斗及炮筒和加料,工作完成后由领班进行调机.5.2领班在调注塑机前必须检查以下事项-------5.2.1模具码模状况是否稳固.5.2.2运水接驳是否正确.5.2.3锁模压力是否正常.5.2.4慢速开模,模腔状况及调较顶针.5.2.5炮筒电热是否达到设定的温度.5.3在调较注塑料件时,先评估一下模腔内的胶件重量,调较熔胶限位,然后调较射胶时间和冷却时间.5.4调机进行时,如已生产过的产品可参考上次生产时的<注塑状况记录表>,以便于快速调机生产.5.5调较啤塑正常后,送5啤胶件给「质量部」QC首件检验,待检验合格后便可以开机生产.5.6当首件检验不合格时,领班必须再次调机;在1小时内亦无法改良时,领班须向主管反应和解决.5.7在生产过程中啤塑出现故障,啤工反映以及QC巡查检验时发现有问题,实时通知领班调较修正,如不能及时解决上报主管.6.0相关文件:6.1 无.7.0相关文件:7.1 <注塑状况记录表>7.2 <「注塑部」上落模通知单>更改栏版次章节修订日期修订人编制审批。
注塑调机流程
注塑调机流程：
准备工作。
首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。
然后，接通注塑机电源并预热。
接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。
测量和调整模板平行度。
使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。
在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。
如果垫片间隙不均匀，则需调整。
根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。
使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。
重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。
调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。
调整材料位置。
首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。
然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。
找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。
转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。
调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项《注塑机调机流程和注意事项：那些不可不知的“小秘密”》嗨，注塑机可是个神奇的家伙，但想要把它调好，可就是一场有趣又有点小头疼的“冒险”了。
今天我就和大家唠唠这注塑机调机流程和注意事项，那可全是我这么多年积累的“血的教训”啊，哈哈。
调机第一步，那当然就是了解产品需求啦。
你得像个小侦探一样，把产品的尺寸、重量、外观要求等都搞清楚。
这就好比你要给一个超级挑剔的顾客做定制化的蛋糕，得先知道人家想要啥样的。
可别小看这一步，要是尺寸弄错了，做出来的产品那可就是个“畸形怪胎”，让你哭笑不得。
接着，就是模具的安装了。
这一步得小心翼翼的，就跟抱自家娃娃似的。
模具得装得稳稳当当，螺丝都要拧紧，不然等注塑的时候，模具“开小差”跑出来一点，那注出来的产品就像被捏瘪的气球一样，完全不对劲儿。
而且在安装模具前，一定要检查模具里面有没有残留的杂物，要是有个小石子啥的在里头，那就像是在蛋糕里加了沙子，毁了整个产品。
再然后就是温度的设定了。
这温度啊就像水温一样，高了低了都不行。
料筒温度设置不准的话，塑料要么没融化充分变得疙疙瘩瘩，就像没煮熟的汤圆；要么就烧焦了，那气味，简直能把人熏晕过去，感觉像在烧糊了一锅怪味粥。
调试注射压力和速度也是个技术活。
注射压力小了，塑料就像个没力气的小懒虫，填不满模具的型腔，产品就缺胳膊少腿的；要是注射速度太快呢，塑料就像一群失控的野马，到处乱跑，产品表面就全是瑕疵，就像长满了痘痘一样。
这调整的过程就像是在训练一群调皮捣蛋的小动物，得慢慢来，找到那个恰到好处的平衡点。
最后一点可重要了，就是调试过程中要密切观察产品的成型情况。
这就像是当医生给病人看病，时刻盯着产品有没有不容乐观的“症状”。
如果发现产品有问题，赶快调整参数，可别拖延，不然一大堆废品就像小山一样堆起来了，让你的心“拔凉拔凉”的。
总之呢，注塑机调机是个需要耐心、细心还有一点小运气的活儿。
每个小小的疏忽都可能弄出大麻烦，但当你成功调出完美产品的时候，那种成就感，就像在黑暗中找到了宝藏一样，超带感的。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺一般分三个步调：1.参数设定前需确认及准备设定参数⑴确认材料湿润.模温及加热筒温度是否被准确设定并达到可加工状况.⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定.⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％.⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％.⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％.⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM.⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2.⑻松退约设定在3mm.⑼保压切换的地位设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆,则设定30mm.⑽计量行程比盘算值稍短设定.⑾射出总时光稍短,冷却时光稍长设定.2.手动运转参数修改⑴闭锁模具（确认高压的上升）,射出座进步.⑵以手动射出直到螺杆完全停滞,并留意停滞地位.⑶螺杆旋退进料.⑷待冷却后开模掏出成型品.⑸反复⑴~⑷的步调,螺杆最终停滞在螺杆直径的10％~20％的地位,并且成型品无短射.毛边及白化,或开裂等现象.3.半主动运转参数的修改⑴计量行程的修改[计量终点] 将射出压力进步到99％,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到产生短射,再向后调至产生毛边,以个中央点为选择地位.⑵出速度的修改把PH答复到原水准,将射出速度高低调剂,找出产生短射及毛边的个体速度,以个中央点为合适速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外不雅问题的参数设定].⑶保持压力的修改高低调剂保持压力,找出产生概况凹陷及毛边的个体压力,以个中央点为选择保压.⑷保压时光[或射出时光]的修改慢慢延伸保持时光,直至成型品重量显著稳固为明适选择.⑸冷却时光的修改慢慢伐降冷却时光,并确认下列情形可以知足：1.成型品被顶出.夹出.修整.包装不会白化.凸裂或变形.2.模温能均衡稳固.肉厚4mm以上成品冷却时光的简略单纯算法：①理论冷却时光=S（1+2S）…….模温60度以下.②理论冷却时光=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S暗示成型品的最大肉厚].⑹塑化参数的修改①确认背压是否须要调剂;②调剂螺杆转速,使计量时光稍短于冷却时光;③确认计量时光是否稳固,可测验测验调剂加热圈温度的梯度.④确认喷嘴是否有滴料.主流道是否产生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,恰当调剂喷嘴部温度或松退距离.⑺段保压与多段射速的活用①一般而言,在不影响外不雅的情形下,打针应以高速为原则,但在经由过程浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采取慢慢降低,以防止成型品内应力残留太高,使成型品轻易变形.塑成型缺陷的成因及解决办法不准确的操纵前提,破坏的机械及模具会产生许多成型缺陷,下面供给了一些解决的办法供参考.为了削减停机的时光,及能尽快找出操纵问题的原因,操纵人员应把所有最好的注塑机型前提记载在“注塑成型前提记载表”上,以供日后解决问题时参考之用.（1）成品不完全故障原因处理办法塑料温度太低进步熔胶筒温度射胶压力太低进步射胶压力射胶量不敷增多射胶量浇口衬套与射嘴合营不正,塑料溢漏从新调剂其合营射前时光太短增长射胶时光射胶速度太慢加速射胶速度低压调剂不当从新调节模具温度太低进步模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当地位加适度排气孔射嘴温度不低进步射嘴温度进胶不服均重开模具溢口地位浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不敷增长润滑剂背压缺少稍增背压过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检查补缀射胶量缺少改换较大规格注塑机成品太薄应用氮气射胶（2）成品紧缩故障原因处理办法模内进胶缺少熔胶量缺少加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不敷高背压力射胶时光太短长射胶时光射胶速度太慢快射速溢口不服衡模具溢口太小或地位射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压后果.整模具或改换射嘴料温过高下料温模温不当整恰当温度冷却时光不敷延冷却时光蓄压段过多射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检查成品设计射胶量过大改换较细的注塑机过胶圈.熔胶螺杆磨损裁撤检修浇口太小.塑料凝固掉支背压感化加大浇口尺寸（3）成品粘模故障原因处理办法填料过饱降低射脱压力,时光,速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时光太长减小射胶间时料温太高降低料温进料不均使部分过饱变动溢口大小或地位模具温渡过高或过低调剂模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具概况不但滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢,或模具加进气装备注塑周期太短增强冷却脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障原因处理办法射胶压力太高降低射胶压力塑料温渡过高降低塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不敷延伸冷却时光或降低冷却温度浇道脱模角不敷修改模具增长角度浇道衬套与射嘴合营不正从新调剂其合营浇道内概况不但或有脱模倒角检修模具浇道外孔有破坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量,时光及速度脱模剂缺少略为增长脱模剂用量（5）毛头.飞边故障原因处理办法塑料温度太高降低塑料温度,降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时光,速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不敷增长锁模压力或改换模压力较大的注塑机（6）开模时或顶出时成品决裂故障原因处理办法填料过饱降低射胶压力,时光,速度及射胶量模温太低升高模温部分脱模角不敷检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不克不及均衡离开检修模具顶针不敷或地位不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速,加进气装备脱模剂缺少略为增长脱模剂用量模具设计不良,成品内有过过剩应力改进成品设计侧滑块动作之时光或地位不当检修模具（7）联合线故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温渡过低进步模具温度射嘴温渡过低进步射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低进步射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太若干用胶模油或尽量不必浇道及溢口过大或过小调剂模具熔胶接合的地方离浇道口太远调剂模具模内空气消除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量缺少应用较大的注塑机太多脱模剂不必或削减脱模剂（8）流纹故障原因处理办法塑料熔融不佳进步塑料温度.进步背压.加速螺杆转速模具温度太低进步模具温度模具冷却不当重调模具水管射胶速度太快或太慢调剂恰当射胶速度射胶压力太高或太低调剂恰当射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多变动成品设计或溢口地位（9）成品概况不但泽故障原因处理办法模具温度太低进步模具温度塑料剂量不敷增长射胶压力,速度,时光及剂量模腔内有过多脱模油擦试清洁塑料湿润处理不当改进湿润处理模内概况有水擦试并检查是否有漏水模内概况不但滑打磨模具（10）银纹.气泡故障原因处理办法塑料含有水份塑料完全烘干.进步背压塑料温渡过高或塑料在机筒内逗留过久降低塑料温度,改换较小射胶量的注塑机,降低射嘴及前段温度塑估中其它添加物如润滑剂,染料等分化减小其应用量或改换耐温较高的代替品塑估中其它添加物混杂不匀完全混杂平均射胶速度不快减慢射胶速度射胶压力太高降低射胶压力熔胶速度太低进步熔胶速度模具温度太低进步模具速度塑料粒粗细不匀应用粒状平均原料熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度.进步背压.减小紧缩段长度塑料在模内流程不当调剂溢口大小及地位.模具温度保持平均.成品厚度平均（11）成品变形故障原因处理办法成品顶上时尚未冷却降低模具温度,延伸冷却时光,降低塑料温度塑料温度太低进步塑料温度,进步模具温度成品外形及厚薄不合错误称模具温度分区掌握,脱模后以定形架固定,变动成形设计填料过多减小射胶压力,速度,时光及剂量几个溢口进料不服均更改溢口顶针体系不服衡改良顶出体系模具温度不平均调剂模具温度近溢口部分的塑料太松或太紧增长或削减射胶时光保压不良增长保压时光（12）成品内有气孔故障原因处理办法填料量缺少以防止成品过度紧缩成品断面,肋或柱过厚变动成品设计或溢口地位射胶压力太低进步射胶压力射胶量实时光缺少增长射胶量及射胶时光浇道溢口太小加大浇道及溢口射胶速度太快调慢射胶速度塑料含水份塑料完全湿润塑料温渡过高乃至分化降低塑料温度模具温度不平均调剂模具温度冷却时光太长削减模内冷却时光,应用水浴冷却水浴冷却过急减小水浴时光或进步水浴温度背压不敷进步背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度,进步后段温度塑料的紧缩率太大采取其它紧缩率较小的塑料（13）黑纹故障原因处理办法塑料过热塑料温度太高降低塑料温度熔胶速度太快降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏幸而产生异常摩擦热检修机械射嘴孔过小或温渡过高从新调剂孔径或温度射胶量过大改换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴与熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象（14）黑点故障原因处理办法塑料过热部分附着熔胶筒内壁完全空射,裁撤熔胶筒清算,降低塑料温度,减短加热时光,增强塑料湿润处理塑料混有杂物,纸屑等检查塑料,完全空射射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度,降低塑料温度,增强模具排气孔,酌降关模压务,更改溢口地位熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐化现象.（15）不稳固的周期以上列举的各类成型缺陷,其成因及对策大多半都与周期的稳固与否有关.塑料在熔胶筒内恰当的塑化,或模具的温度掌握,都是传热均衡的成果.也就是说在全部注塑周期中,熔胶筒内的塑料接收来自螺杆扭转的摩擦热,电热圈的热.热能跟着塑料注入模内,模具的热能来自塑料和模具的恒器,损掉在成品的脱模,散掉于空气中或经冷却水带走.是以熔胶筒或模具的温度若要保持不变,必须保持其进出的传热均衡.保持传热的均衡则必须保持必定稳固的注塑周期.假若注塑周期时光愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出,乃至缺少以融化塑料,而模具的热能则又入多于出,乃至模温不竭上升.反之则有相反的成果是以在任何一个注塑成形操纵中,特殊是手动操纵,必须掌握稳固周期时光,尽量防止快慢不一.如其它前提保持不变,则：周期的加速将造成：短射,成品紧缩与变形,粘模.周期的延慢将造成：溢料,毛头,料模,成品变形,塑料过热,甚至烧焦,残留在模具中的焦料又可能造成模具破坏.熔胶筒中过热之塑料又可能腐化熔筒及成品消失黑斑及黑纹.。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
注塑机调机七大步骤【教程】
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程一、前言。
注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证操作人员的安全，保护设备的正常运行，特制定本标准操作规程，以规范注塑机的操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备。
1. 检查注塑机的外观是否完好，有无损坏、松动等情况。
2. 检查注塑机的电源、气源、润滑油等供给是否正常。
3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作空间畅通。
4. 确认模具安装位置正确，模具固定牢靠。
三、操作步骤。
1. 打开注塑机电源开关，启动注塑机。
2. 调节注塑机的温度、压力等参数，根据生产需要进行设定。
3. 加入塑料颗粒或其他原料至料斗中，注意投料的速度和均匀度。
4. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料注入模具中。
5. 注塑成型完成后，打开模具，取出成品，并进行质量检查。
6. 关闭注塑机电源开关，清理注塑机内部和周围的残留物。
四、操作注意事项。
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如手套、工作服等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近注塑机的运动部件。
3. 禁止在注塑机运行时对其进行维修、保养等操作。
4. 定期对注塑机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理。
1. 若发生设备故障或异常情况，应立即切断电源开关，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即采取相应的灭火、断电等应急措施，确保人员和设备的安全。
六、结束语。
本操作规程是注塑机操作过程中的标准操作流程，操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
同时，也应定期对规程进行检查、修订，以适应生产工艺的变化和设备的更新，保证规程的及时性和有效性。
注塑调机操作规程
分发部门：[ ]GM [ ]ADM [ ]QA [ ]PRD [ ]CS [ ]MAT [ ]PUR [ ]ACCT1.0：目的规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。
2.0：范围适用于本公司注塑车间注塑机的操作与调整，过程中故障排除。
3.0：职责注塑主管/工程师/领班依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。
4.0：内容调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系。
调机前有工艺卡要按照注塑成型工艺卡，将成型参数输入电脑板内，调试出的产品符合图纸要求，外观、结构、颜色完全一致，给IPQC首件，如确认NG，应按实际需要，按工艺卡公差范围调整压力、速度、位置、背压、温度.时间,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因及数据给注塑工程师或主管。
工艺调整参照以下方法：4.1开合模设定：4.1.1开合模压力的调整：低压锁模压力.高压锁模压力对保护模具尤其重要，压力越低越好。
低压锁模调至最小的压力能使模具锁上即可.最高不能超过最大合模力的15%。
高压锁模压力根据模具的大小与机器的锁模吨位而定。
高压锁模调至最小的压力能使模具锁上产品不跑飞边即可。
通常高压锁模压力为机器压力的50%-70%（视模具与机器的匹配）。
当产品出现不良时经上级主管同意可适度放宽高压锁模压力。
但高压锁模压力不可超过机器压力的90%。
否则会影响模具及机台的寿命。
其他段开合模压力一般为机器压力的30%-60%。
超过60%则要检查模具或机台。
4.1.2合模位置的调整：低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。
低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。
低压锁模位置过大,，则浪费时间。
高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。
高压切换位置过小对机器合模不利。
低压保护通常调法：根具产品的大小调好低压位置.高压位置归零.手动合模至模具不能完全合闭（判断方法：锁模时压力表无压力显示.机器曲臂无法伸直）。
注塑工艺调校的一般流程
注塑工艺调校的一般流程注塑, 流程, 工艺一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。
调校倒索(抽胶)行程。
估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。
初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。
估计及调校所需要的冷却时间。
将背压调至3.5bar。
清除料筒内已降解了的树脂。
采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。
如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。
压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。
若有溢料，可以把速度减低。
每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。
设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。
当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。
按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。
调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。
注塑填充模腔以流动性较好的材料而言(如聚甲醛，尼龙，及聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。
当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。
这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。
流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。
否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。
当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。
这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。
模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固。
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1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。
2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。
3.0 程序：
3.1准备工作
3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.
3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流
道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.
3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；
3.1.4用“AUTO PURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm²）提升炮筒
之温度。
3.2压力调校
3.2.1.把“shot Size” (实际注塑行程)调校，“Suck Back”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：
啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*
注塑行程 =
比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） *
*---可参考啤机资料
实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）
3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.
3.2.3.把“HP”保压调至0；
把“BP”啤塑背压调至10-30%。
3.3分段射胶设定
3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.
3.3.2把“HOLD POS”保压切换位置在“SHORT SIZE”之85%(HOLD POS)
保压切换位置=(SHORT SIZE)注塑量x0.85。
以防锁模力设定小导致爆棚.
3.4射胶速度设定
3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.
3.5时间设定
3.5.1.把“INJ” (射出时间)和“HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；
3.5.2.把“COOLING”冷却时间调至4-10sec。
3.5.3.把顶针高度逐步调至可以自由顶出产品为止,次数1-2次.
3. 6锁模/开模
3.6.1 开/合模距离: 保证机械手或人工操作即可, 不可大以浪费周期
3.6.2 开/合模速度: 一般按慢中(20mm)---快(20mm)---慢中速度, 切换点设置在
快速合理成型周期区域
3. 7试啤
3.7.1 回料，然后确认射胶量，再倒索一些(倒索一般取2-3mm)；
3.7.2 把射嘴上的残余胶料取去；
3.7.3 把射台移前，直至射嘴在模具之前；
3.7.4 开模和检查模具情况；
3.7.5 按“SEMI AUTO”（半自动），把安全门关上，在键盘上按“CYCLE START”（周期开始），啤机就开始生产；
3.7.6把产品拿出来，现在的产品是走不齐的。
3. 8锁模力调较：根据射胶切换位置减少, 逐渐降低锁模力(以5T 为单位). 至保压完成,最小锁模力要求为产品无批锋跑出,即可固定.
3. 9填充
3.9.1 现把“HOLD pos” (保压切换位置)减少再重新啤塑；
3.9.2 检查成品，把“HOLD pos”每周期逐步减少，直至到产品完全填充为止，但是这时的产品会有缩水现象。
3.10准确调校
3.10.1增加“HP”(保压)，直至没有缩水现象；
3.10.2同时可增加射胶速度以作改善。
3.11 Cushion （残量）调校
3.11.1 观察真正残量，在回料完成前把“shot size”（回料量）之值减少；
3.11.2 在下一注塑周期之前，把“HOLD pos.”的值减少（减少的数值跟
回料量一样）；
3.11.3重复以上调校直至残量在2-6mm之间。
3.12 时间调校
3.12.1 在不影响产品的品质的原则下，把“Inj.Hold”射胶和保压时间减少（尤其是缩水）；
3.12.2在不影响产品的品质的原则下，把“Cooling”冷却时间减少（注意产品温度）；
3.12.3如果螺杆回转时间大于冷却时间，把“RV”螺杆回转速度加快；
3.12.4把“RV 2 nd ”第二次螺杆回转速度减慢，直至有一个稳定的回料过程。
3. 13 最优参数视窗：
在一般情况下,注塑成型参数有一适合视窗.在此视窗内,如速度/压力/时间/温度等变化,不会影响胶件品质.在试模时,应充分考虑及仔细调机,找出此合适范围.
3.14 全自动生产
3.1
4.1 实行全自动操作前，要确保成品可以完全顶出；产品品质稳定且合格. 相关人员已接受验货标准/生产方面培训.
3.1
4.2 在全自动操作前,模具表面须洁净,模具运水通畅,机械手等辅助设备良好运行.。