速冻蔬菜加工工厂设计方案
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
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本文链接:/Thesis_Y968082.aspx
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年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
作者:钱清
学位授予单位:江南大学
1.时中.张孝若.边增林食品工业制冷技术 1986
蔬菜深加工项目建设方案
蔬菜深加工项目建设方案1建设任务和规模1.1建设任务项目原有加工能力为年加工水果和蔬菜14,000吨，本次工程将新增10,000吨果蔬加工能力，总生产能力达到24,000吨。
将建设一座库容量为5,000吨的冷库（含速冻间）、气调库和配套加工厂房，扩建800立方米污水处理池，购置安装制冷和气调设备，并根据生产产品的需要购置罐头生产设备、包装设备、检测设备等。
L2建设规模本项目总建筑面积6,400平方米，建设库容量为5,000吨的冷库，建筑面积5,400平方米，加工车间1,000平方米，污水处理池800立方米,新增加工能力10,000吨。
2建设规划和布局本次扩建项目选取厂区内北部进行建设。
冷库位于现二加工车间的西侧，与新建配套加工车间合建，加工产品可直接进入库位。
方便各产品进出厂房进行加工，减少场内运输。
项目布局较为合理，充分利用厂区空地而且与原有项目结合较好。
总平面布置详见附图2。
3生产技术方案及工艺流程3.1 主要生产技术水果原料的冷藏保鲜是将水果通过真空预冷机在真空状态下短时间内迅速冷却，然后进入气调库进行保鲜冷藏，延长加工周期。
真空预冷保鲜的特点是：一冷却均匀，失水仅为2-3%,能充分保持物品的新鲜度，不会发生传统冷藏库预冷保鲜常见的干燥、腐烂、萎缩、变色的情况。
二冷却时间短，只需20-30分钟达到冷却目的，而传统冷藏库冷却需10-12小时。
大大提高了生产效率及节约能源。
气调库是在高温冷藏库（恒温库）、低温高湿库（即国外70年代的湿法保鲜）技术的基础上发展起来的，是当今世界上最先进的果蔬保鲜技术装备。
气调库是通过控制水果和蔬菜贮存环境的气体成份，以及温度和湿度，把果蔬的新陈代谢作用抑制到最低限度，使之处于“冬眠”状态，达到果蔬长期贮存的目的。
用气调保鲜库贮存果蔬，在技术标准贮存期内，出库后的果品水分、VC含量、糖分、酸度、硬度、色泽等与入库前相比基本保持不变。
水果加工的半成品同样经过真空预冷再进行冷藏保鲜，待需要时出库缓化进行二次加工。
大型冷冻工程建造方案设计
大型冷冻工程建造方案设计一、工程概况本项目是一座大型冷冻工程，主要用于储存、保鲜和冷冻各类食品及物品，包括蔬菜水果、肉类海鲜等。
规模宏大，覆盖面积达到10000平方米，是一个集冷藏、冷冻、加工、分拣为一体的冷链配送中心。
二、工程建设环境本项目位于工业园区，周边交通便利、市政配套设施完善，易于进出大型货物，是一个非常适宜的建设地点。
三、工程建设需求1、冷冻库：可储存大量冷冻产品，保持低温状态，确保产品质量。
2、保鲜库：储存需要保鲜的产品，保持适当的温湿度，延长产品保质期。
3、冷藏车间：用于产品加工、分拣、包装等工作。
4、物流设施：快速而稳定的物流运输系统，方便货物的进出。
四、工程建设方案设计1、冷冻库（1）选用优质保温材料，确保冷冻库内温度的稳定和低温气候的维持。
（2）配置先进的冷冻设备，如低温冷冻机、冷冻风机等，以提供足够的冷却效果和空气循环。
（3）设备需要配备恒温恒湿系统，以保持库房内的温湿度恒定，避免因外部环境变化导致的冷库温度波动。
同时在库房内设置风阻板，以确保库房内风压均衡。
2、保鲜库（1）保鲜库需要配置优质的保鲜设备，确保库房内的空气清新、湿度适宜。
（2）选择合适的保温材料，确保库房内温度的稳定和湿度的保持。
（3）保鲜库内需要设置湿度调节系统，以确保库房内的湿度适宜，保持产品的新鲜度。
（4）保鲜库内还需要设立恒温恒湿系统，以确保库房内的温湿度保持在合适的范围内。
3、冷藏车间（1）选用耐低温、防滑、防潮的地面材料，以确保冷藏车间内的工作环境安全舒适。
（2）配置先进的冷冻设备，以确保冷藏车间内的温度适宜，避免产品受潮、变质。
（3）冷藏车间内需要配备适量的工作台和货架，以便于产品加工、分拣、包装等工作的进行。
（4）冷藏车间内需配备保护作业人员的安全设施，如应急出口、消防设备等。
4、物流设施（1）需要配置先进的物流设备，如叉车、搬运设备等，以便于货物的快速、高效、稳定的运输。
（2）配备智能化的库内货物管理系统，实现货物即时追踪、资料管理。
产吨速冻蔬菜加工厂工厂卫生与环境保护设计概算与经济分析
鲁东大学食品工程学院2014－2015学年第二学期《食品工厂设计与环境保护》课程设计课程号：290200046-01正文5工厂卫生与环境保护；设计概算与经济分析5.1速冻蔬菜污水污染本食品厂主要加工生产速冻蔬菜，加工生产过程中需要大量用水，对各种原料进行清洗、浸泡、烫煮，消毒、冲洗设备、地面和冷却制品等也需要用水，所以本厂排放的工业废水量很大。
由于本厂工业的原料广泛、制品种类繁多，排除的废水水质的差异也是很大的，废水中主要的污染物有：(1)、浮在废水中的固体物质(有机物质)如菜叶、果皮等。
(2)、悬浮物质悬浮在废水中的胶体物质等。
(3)、水溶无知溶解在废水中的碱、盐和洗涤剂等。
(4)、泥沙等杂质来自原料携带的泥沙等。
5.2速冻蔬菜加工厂噪声污染5.2.1噪声来源噪声有环境噪声和工业噪声。
环境噪声是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中所产生的干扰周围生活环境的声音。
工业噪声，是指在工业生产活动中使用固定的设备时产生的干扰周围生活环境的声音。
本厂中的主要设备噪声来源有鼓风清洗机、喷淋清洗机、漂烫机、震动式沥干机、速冻机、自动包装机、自动封箱机（带喷墨机）传送带（含电机）等，还包括各种的运输机械，比如电瓶叉车等。
风机、空气压缩机运转时，叶片高速旋转会使叶片两侧空气发生压力突变，气体通过进、排气口时激发声波产生空气动力性噪声。
振动可诱发产生许多噪声。
5.2.2噪声基本评价量5.2.2.1频率声音是由物体的振动而产生的。
发声体每秒钟振动的次数称作频率。
5.2.2.2声压和声压级当一个声波发出后，在沿着声波传播的途径上呈现一疏一密的疏密波，这时空气变密的地方压力增高，空气变疏的地方压力降低，这个空气压力比正常空气压力增高或降低的压强成为声压。
声压级是表示声压强度相对大小的指标。
5.2.2.3声强、声强级声强是用能量大小表示声辐射强弱的物理量。
声强级是表示声音强度大小的相对指标。
5.3速冻蔬菜加工厂的大气污染5.3.1我厂工业的大气污染来源5.3.1.1燃料的燃烧本厂的热源主要是燃煤提供的。
食品冷冻工程设计方案范本
食品冷冻工程设计方案范本一、前言食品冷冻工程是指将食品从常温下快速冷却至低温状态的过程，通过控制食品的温度，延长其保质期，保持食品的新鲜度和营养价值，使其具有更长的保存时间。
食品冷冻工程设计是一项复杂的任务，需要充分考虑食品的特性、工艺的合理性、设备的选型和环境的控制等多方面因素。
本文将针对食品冷冻工程的设计方案进行详细的介绍和分析。
二、食品冷冻工程的设计原则1.安全性原则食品冷冻工程设计的首要原则是保证产品的安全性。
包括在运输和操作过程中保证食品的完整性、无污染、无异物；避免产品冷冻过程中的细菌、霉菌、酵母菌和其他微生物的传播；确保食品冷冻后不产生冰冻损伤，保持产品的质量。
2.经济性原则食品冷冻工程设计需要考虑节约能源和材料，提高生产效率，降低生产成本。
同时还要考虑设备的投资成本和运行成本，保证设计的经济合理。
3.灵活性和适应性原则食品冷冻工程设计应充分考虑产品的多样性和市场需求的变化。
设计方案要具有一定的灵活性，可以适应不同食品的冷冻处理要求，同时也要能够满足市场对产品规格、品质等方面的不断变化的需求。
4.环保性原则在食品冷冻工程设计中，应尽量采用节能环保型设备，减少对环境的影响。
并且在生产过程中，需要配备废弃物处理设备，确保食品生产的环境污染得到控制和治理。
5.工艺流程合理性原则食品冷冻工程设计需要考虑到食品生产的全过程，包括原料准备、生产加工、冷冻处理、包装、储存等环节。
要合理设计工艺流程，减少可能出现的生产问题，保证产品的质量。
三、食品冷冻工程设计的主要内容1.生产规模确定食品冷冻工程设计首先要确定生产规模，包括设备配置、生产线数量、生产线长度、生产线速度等方面的参数。
要考虑到市场需求、原料供应、人力配置等因素，确定合适的生产规模。
2.选址和车间布局选址和车间布局是食品冷冻工程设计的重要内容，要考虑到生产场地、周边环境、消防通道、排烟排气等因素，确保生产场地的安全和卫生。
3.设备选型设备选型是食品冷冻工程设计的关键环节，包括冷冻设备、输送设备、包装设备等。
蔬菜加工厂工程建设方案
蔬菜加工厂工程建设方案一、原料采购蔬菜加工厂的原料主要来自于农村地区的农田种植，因此在建设工程之初，需要与当地的农户进行合作，确定原料的采购渠道。
同时需要考虑采购原料的季节性变化，建立稳定的供应链，确保原料的稳定性和品质。
二、加工工艺蔬菜加工工艺主要分为清洗、去皮、切割、热处理、包装等环节。
在建设工程中，需要根据加工产品的种类和规格，确定合适的加工工艺。
在工艺方面，应该注重技术的先进性和适应性，同时关注产品的质量和安全性。
三、设备选择蔬菜加工厂的设备选择是工程建设的重要环节。
要根据加工产品的种类和规模，选择合适的设备。
设备的选购需考虑到设备的稳定性、自动化程度、生产效率、能耗水平等因素。
同时需要留意设备的后期维护和更新，确保生产线的持续稳定运行。
四、厂房布局蔬菜加工厂的厂房布局需要充分考虑生产流程的合理性和生产线的安全性。
合理的厂房布局能提高生产效率，并减小人员交通和物料搬运的成本。
同时要注意厂房的环境卫生和通风采光，确保员工的工作环境舒适和安全。
五、环保配套蔬菜加工过程中会产生大量的污水、污泥和废弃物，因此在工程建设中需要考虑环保配套设施的建设。
环保设施主要包括废水处理装置、废气处理设备、废弃物处理系统等。
这些设施的建设不仅满足了环保要求，同时也提高了企业的社会责任感和声誉。
六、管理与培训蔬菜加工厂的管理与培训是工程建设的重要一环。
建设工程中需要考虑到管理团队的组建和培训，确保厂内管理的规范和有效。
同时还需要考虑员工的培训和技能提升，增强员工的工作技能和责任感。
七、市场营销建设蔬菜加工厂时，需要考虑市场营销的布局。
市场营销包括产品的销售渠道、品牌宣传、客户关系维护等方面。
在工程建设中需要考虑到这些方面的需求，布局出行之有效的市场销售策略，确保产品能够畅销。
八、成本控制在蔬菜加工厂的工程建设中，需要注重成本控制。
成本控制不仅包括原材料采购、设备投资、人工成本等方面，还包括后期的运营成本和管理费用。
果蔬加工厂建造工程方案
果蔬加工厂建造工程方案一、前言随着人们对健康饮食的追求和生活水平的提高，果蔬加工行业得到了蓬勃发展。
果蔬加工厂作为果蔬产品的生产基地，其建造工程方案对于工厂的生产效率和产品品质具有重要影响。
本文将对果蔬加工厂建造工程方案进行详细探讨，以期为相关行业提供参考。
二、工程概况1.1 项目概述本项目为建造一座现代化果蔬加工厂，主要生产各类瓜果蔬菜加工食品。
工厂占地面积约为10000平方米，总投资额约为5000万元。
1.2 项目定位本项目将以市场需求为导向，充分利用当地丰富的果蔬资源，为消费者提供健康、美味的果蔬食品。
同时，本项目将致力于推动当地农业产业升级，带动农民增收致富，促进地方经济的发展。
1.3 工程目标本工程旨在建造一座高效、安全、环保的果蔬加工厂，以满足市场对果蔬加工食品的需求，同时为当地经济发展作出积极贡献。
三、工程规划2.1选址本项目的选址需考虑到果蔬资源的充足性和交通便利性，同时要充分考虑环保、安全等因素。
建议选址于距离果蔬产地较近并且交通便利的地区，同时需考虑到厂区周边环境的影响，力求达到生产与生活环境的和谐共存。
2.2 厂房设计厂房设计应充分考虑到生产工艺流程的合理性，尽量减少生产环节中的交叉污染，避免瓜果食品在生产过程中受到二次污染。
同时，厂房内部应保持干净整洁，符合相关卫生标准。
厂房设施应严格按照国家标准进行设计和建造，以确保工厂的生产安全。
2.3 设备选购在设备选购方面，应注重设备的科技含量和耐用性。
选用先进的果蔬加工设备，以提高生产效率和产品品质。
同时，应选择符合国家相关标准的设备，并且要求设备生产厂家提供相应的售后保障。
2.4 环保措施在建造工程方案中，应充分考虑环保措施。
采用先进的污水处理设备，确保废水排放符合相关标准，并将厂区周边环境保持清洁整齐。
同时，要在施工中充分考虑到对周边环境的影响，避免扰民和污染环境的情况发生。
2.5 安全防护措施在施工中，应遵守相关安全生产规定，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育培训。
速冻食品加工厂设计
无极麻芯汤圆机
• 外形尺寸：
1350×1400×750mm
功率：1.88kw 电压：220/380V 产量：2500个/小时 价格：9800元
单体隧道式速冻机
工艺流程
• 汤团：制米粉→水磨粉→调制面团→成形(
捏皮，捏窝)→检验→装盘→速冻→包装→ 检验→成品→冷藏 水饺：原料、辅料、水的准备→面团、饺 馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重 、包装→低温冷藏。
• 每小时需要投入生产水饺的原料 0.0028÷18÷ 95％=0.00017t • 每小时需要投入生汤圆的原料 0.0017÷18÷ 95％=0.00010t
资金估算
机械设备 饺子机
无极麻芯汤圆机
数量（台）
1
1 2
单价（元）
6800 9800 12800
速冻机
包装机
合计
1
5
32800
62200
• 预计成粉后原料剩余95％
• 三班倒工作制 • 所以每天(3班)需将3×0.0009÷85％ +3×0.0006÷85 ％=0.0053t原料生产。
(三)设计条件
• 本设计每日工作为3班制，每班实际工作时 间为6h • 平均1h生产水饺 • 平均1h生产汤圆 0.0028÷18=0.00016t 0.0017÷18=0.00009t
10、建厂进度：一个月内投入生产。 11、投资金额：20万 12 、估算建成后的经济效果：自己开厂肯定 有很大风险，但其前景肯定很好，效益应 该不错。
饺子机JGL120-5B
• 生产效率：7200个/小 时 饺子重量：16-18克 功率：1.5千瓦 机器重量：160公斤 外形尺寸： 990X470X1150mm 价格：6800元
毕业设计--年产500吨果蔬脆片工厂设计
年产500 吨果蔬脆片工厂设计摘要：本设计主要是对一个食品工厂进行相关技术方面的综合设计。
设计的主要内容包括厂址的选择，总平面规划，生产工艺设计和生产车间设计。
按照工厂设计的基本要求，结合实际生产条件，综合分析，选定设计方案。
工厂充分利用果蔬原料的优势，采用真空冷冻干燥技术生产果蔬脆片，发展果蔬脆片产业。
这不仅充分利用了国内的果蔬资源，获得经济效益，而且带动了农村经济的发展，为社会提供了大量的就业岗位。
关键词：工厂设计真空冷冻干燥果蔬脆片The plant design of an annual output of 500 tons offruit andvegetable chipsAbstract ：The main design is a food plant for the technical aspects of the comprehensive design. The main contents of design including site selection,general layout,Production process design and production workshop design. According to the basic requirements of design,combined with the actual productionconditions,comprehensive analysis,selecte the design. The factory makes full use of the advantages of raw fruits and vegetables, the vacuum freeze drying technique in the production of fruit and vegetable chips, development the industry of fruit and vegetable chips. This not only make full use of domestic resources, access to economic benefi and promote the development of rural economy,for the community to provide a large number of jobs.Key words: Plant design Vacuum freeze drying Fruit and vegetable chips果蔬脆片是一种高品质脱水食品，也是近年来盛行的一种果蔬风味食品，其原料来源广泛，如苹果、梨、马铃薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枸杞、香葱、大蒜、蘑菇等，大多数果蔬脆片保持了果蔬原料的色、香、味，并有松脆的口感，富含维生素和多种矿物质，人工合成添加剂含量极低，并且携带方便，能够长期保存。
速冻面米制品食品车间布局图
250 120
300
后包 员工通道 物流通道
120 150
200
285 400
醒发间 12 平米
蒸制间 35 平米
女更 5 平米
男更 7 平米 女更 13 平米
员工入口
原料库 100 平米
200 原料出库 450 配料间 9 平米
往 熟 区 方 向
冷 却 间 20 平 米
外包材库 15 平米
内包材库 11 平米
办公室
食品车间各功能间布局图（1:250）单位：厘米
西 4590 650 150 250 150 250 1270
水处理间 16 平米
东
300
清洗间 3 平米
320
菜处理间 9 平米3Fra bibliotek0肉处理间 9 平米
310
馅处理间 8.5 平米
250
300
300
150
430
250
员工 入口
750
100 150
男更 1.8 100
160
化验室
300
速冻库 12 平米
400
635 2300 员 工 通 道 200
成型区 330 平米
成 品 冷 库 20 平 米
小 料 库 16 平 米
生制品往速冻库方向
335
和面间 27 平米
内包装间 40 平米
外包装间 20 平米
物 流 通 道 和 参 观 通 道
15 平米
630
物流通道和参观通道 员工通道 120 员工通道 ：传递口 ： 门
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速冻蔬菜加工工厂设计方案
一、概述
速冻蔬菜是一种方便快捷的食品，逐渐受到消费者的青睐。
设计一家高效、环保的速冻蔬菜加工工厂，对于满足市场需求、提高生产效率具有重要意义。
本方案将从加工工艺、设备配置、厂房布局、环保措施等多个方面进行设计。
二、加工工艺
1.原料处理：对采摘后的蔬菜进行去除泥沙、清洗、剥皮、切块等处理，确保原料的卫生安全。
2.快速冷冻：采用快速冷冻技术，将蔬菜迅速冷冻至-18°C以下，以保持其营养和口感。
3.包装封存：将速冻蔬菜分装于密封包装袋中，确保产品的品质和安全性。
4.储存运输：将包装好的速冻蔬菜储存于低温库房，通过冷链运输保持其新鲜度。
三、设备配置
1.清洗设备：选择专业的清洗设备，如高压水枪和浸泡清洗线，能够彻底清洗蔬菜表面的杂质。
2.快速冷冻设备：采用液氮或气流速冻技术，确保速冻蔬菜能够在最短时间内达到目标温度。
3.打包机械：选择自动化打包机械，能够提高包装速度和准确度，减少人工操作。
4.储存设备：设置低温库房，具备温湿度自动控制系统，确保速冻蔬菜的质量。
5.运输设备：购置冷链运输车辆，保持速冻蔬菜在运输过程中的低温条件。
四、厂房布局
1.原料接收区：设置专门的原料接收区，方便进行原料质量检测和清理。
2.生产区：根据加工工艺流程，将清洗、切割、冷冻、包装等工序合理布置，减少物料流动，提高生产效率。
3.储存区：设计低温库房，将速冻蔬菜储存于恒定的低温环境，以保持其质量。
4.办公区：设置办公室、员工休息室、会议室等，提供一个舒适的工作环境。
五、环保措施
1.废水处理：建立废水收集系统，通过沉淀、过滤、消毒等工艺处理后，达到排放标准。
2.废气处理：采用除尘器、脱硫装置等设备，对废气进行处理，减少对大气的污染。
3.垃圾处理：实施分类收集，将可回收的废弃物进行再利用，减少对
环境的影响。
4.节能设计：选用节能设备，优化工艺流程，降低生产过程中的能耗。
5.环保培训：加强员工环保意识教育培训，确保每个员工在生产过程
中遵守环保要求。
六、总结
本方案设计了一家高效、环保的速冻蔬菜加工工厂，通过优化加工工艺、合理配置设备、科学布局厂房以及实施环保措施，能够提高生产效率，减少对环境的污染，满足市场需求，提供健康、便捷的速冻蔬菜产品。