特种设备安全检查表8张表
特种设备安全检查表
特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施1 压力容器1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形现场检查4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀现场检查5 基础部分无裂缝、下沉，紧固现场检查6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查2 压力表1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查4仪表测控点密封情况1 密封完好，无渗漏现象现场检查2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查现场检查档案5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证资料6 其它 1 其它安全附件完好现场检查检查与责任制挂钩记录：注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。
制表：审核：特种设备安全检查表检查项目叉车检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案1 技术资料注册使用登记证检查档案资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。
检查档案资料2 人员操作人员经培训考核，有操作资格证。
检查档案资料3劳动保护司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。
现场检查4叉车本体车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。
各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
现场检查5灯光系统与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。
特种设备安全检查表
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是□否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合□不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合□不符合
4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字：年月日
签字：年月日
受检单位意见
项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：
日期：年月日
压力容器安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
检查人
1
使用
登记
1.办理有压力容器使用登记证
2.压力容器产品合格证、质量监督检验证明等文件齐全。
2
名称
标牌
要有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证(有的大型设备或有保温层的设备可喷涂设备名称或位号)。
□符合□不符合
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行
特种设备安全检查表
检查人： 时间： 年 月 日
检查计划
检查目的：公司特种设备处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种特种设备的完好性。
检查要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
检查计划：每月一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
起重机
是否清晰设备的吨位牌、生产厂家
现场检查
上、下限位是否有效灵活
现场检查
检验合格标志是否在有效期内
现场检查
手操按钮是否36V安全电压
现场检查
电缆是否破损
现场检查
由专人操作人员，并经培训持证上岗
查上岗证
必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用
现场检查
叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况
现场检查
检查燃油或加注时不可吸烟或近明火
现场检查
3
压力容器
在岗作业人员（含带压密封作业人员）是否按规定具有有效证件
查上岗证
是否有使用登记证，或检验合格标志是否在检验有效期内
查记录台帐
液位、压力、温度是否在允许范围内
现场检查
是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合
现场检查
本体、阀门是否存在介质泄漏现象，
现场检查
设备的本体是否有肉眼可见的变形
现场检查
按照要求定期检测检验，检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理，改造资料，历次检验资料等齐全
特种设备现场安全检查表
特种设备生产单位现场安全监督检查项目表特种设备使用单位现场安全监督检查项目表特种设备使用单位现场安全监督检查项目表特种设备使用单位现场安全监督检查项目表附件3特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表受检单位意见：受检单位分管人员签名及日期：检验员签名及日期：检验员联系电话：市级安全监察机构接收传真电话、人员姓名：接收时间：年月日时分县级安全监察机构接收传真电话、人员姓名：接收时间：年月日时分（注：本表一式四份，市、县级安全监察机构、检验检测机构、受检单位各一份）附件4：特种设备现场安全监督检查原始记录表检查人员：年月日附件5：特种设备现场安全监督检查记录特种设备安全监察员：记录员：日期年月日附件6：特种设备安全监察指令书（）质监特令[ ]第号：经检查，你单位（人）在特种设备安全方面存在下列问题：上述问题违反了《特种设备安全监察条例》第条的规定，根据《特种设备安全监察条例》第五十九条、的规定，责令你单位（个人）于年月日前采取以下措施予以改正或者消除事故隐患：如对本指令书不服，可在接到指令书之日起60日之内向申请行政复议，或者于3个月内向人民法院提起行政诉讼。
复议和起诉期间，不得停止改正或者停止消除事故隐患。
特种设备安全监察员签名：被检查单位（负责人）签名：（质量技术监督部门公章或者安全监察专用章）年月日备注：本指令书一式两份，发出部门、被检查单位各一份。
特种设备重点监控工作要求为加强对重点特种设备的安全监察，推进分级分类监管，切实防止和减少特种设备重特大事故的发生，根据安全生产法、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等规定，现就开展特种设备重点监控工作提出如下要求：一、重点监控设备范围各省级质量技术监督局参照以下因素确定本省（区、市）的重点监控设备目录：（一）发生事故后可能造成10人以上死亡后果的特种设备；（二）重要场所使用的特种设备；（三）经检验判为限定条件使用的特种设备；（四）关系国家重大经济安全的特种设备。
特种设备安全专业检查表
特种设备安全专业检查表1. 背景介绍为了加强特种设备的安全管理，防范特种设备事故的发生，保障生产安全和人民生命财产安全，特制定本检查表，供安全人员和管理人员参考，实现特种设备的全面、系统和有效的安全检查工作。
2. 检查范围本检查表适用于各类特种设备的安全检查，包括但不限于以下：•压力容器•压力管道•锅炉•升降机•起重机•地下管道3. 检查内容本检查表主要包括以下内容：3.1 安全管理制度•是否建立健全安全管理制度，是否经常修订完善？•是否备案安全生产责任制、安全教育培训制度、事故应急救援预案等制度？•是否建立作业安全审批、工艺复审、设备运行安全评价制度等随时应对特种设备安全风险的制度？3.2 特种设备按期检验•是否按照规定时间定期对特种设备进行检验、试验，有无超期检验情况？•是否对检验报告认真审核，如发现问题及时整改、消除隐患？•是否建立设备档案，纪录设备安装、维修、检验等历史数据，为管理和维护提供依据？3.3 特种设备操作过程•是否明确设备操作程序，是否执行操作规程？是否建立相应的操作、维护、保养文件？•是否对操作人员和维修人员进行岗前培训和考核？操作时是否按规范流程进行，维修是否规范安全？•是否设置特种设备安全防护设施，维护是否及时到位？3.4 特种设备使用环境•是否对特种设备使用环境进行合理规划和布局，有无出现安全隐患，应急设施是否完备？•是否对特种设备使用场所进行标识、警示，是否按需配备自救器材，并根据实际情况制定适用的安全操作规程？•是否按照环保要求处理污水、废气、噪音污染等问题，设备所处环境是否卫生整洁，有无易燃易爆等危险化学品等？4. 结论与建议根据实际检查情况，对不符合安全规范的问题进行整理，提出改进意见，切实解决存在的安全隐患，确保特种设备的运行安全和长期稳定发展。
5. 总结特种设备安全工作是保障企业生产安全的关键要素之一，各企业应建立完善的管理机制，加强特种设备的安全检查和监管，切实加强安全预防，防止事故的发生，保护职工的生命财产安全。
特种设备现场安全监督检查表(充装)
全部压力容器定期检验报告有效期内：是否
全部压力容器年度监督检查报告在检验有效期内:是否
压力管道注册登记证编号：
压力管道定期检验有效期：
安全附件是否在检验有效期内：是 否
充装气瓶要求
抽查是否对自有产权气瓶办理使用登记
自有产权气瓶数量：只
自有产权气瓶办理使用登记数量：只
抽查已充气气瓶上标志、漆色是否符合规定
特种设备现场安全监督检查表（充装）
被检查单位名称
检查日期
自 年 月 日 时 分至 月 日 时 分
类别
检查项目
检查内容
检查情况记录
充 装
许可资格
许可证是否在有效期，发生变更是否按规定及时办理变更手续
许可证编号：
许可项目：
许可证有效期：
发生变更是否按规定及时办理变更手续：是否
是否超范围充装
现场检查时正在充装的介质类别和气瓶类别（与许可证对照）：是否
作业人员
现场作业人员是否有有效证件
人员姓名：
证件编号：
证件项目：
证件有效期：
质量安全管理
是否有充装活动充装后检查记录：是否
移动式压力容器是否有装卸车记录：是否
设备条件
所使用压力容器、压力管道等特种设备是否办理使用登记，并有有效的定期检验报告
在用压力容器台数：台
气瓶中已充装的气体种类：
可充装气体分子式（瓶体钢印）：
气瓶漆色：
气体名称字样 ：
抽查充装超期未检、超过使用年限以及使用过的非重复充装的气瓶
气瓶检验有效期：
气瓶制造时间：
是否充装使用过的非重复充装的气瓶：是否
监察人员（签名）：
被检查单位（人）对检查情况的意见及签名： 年 月 日
(完整)特种设备检查表
（表1——使用单位安全管理情况检查项目表）（表2——锅炉使用情况检查项目表）特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表3——压力容器使用情况检查项目表）特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表4——电梯使用情况检查项目表）特种设备使用单位现场安全监督检查项目表(表5-—起重机械使用情况检查项目表)特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表6——场（厂)内机动车辆使用情况检查项目表）1附件3特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告)表检验员签名及日期：检验员联系电话：市级安全监察机构接收传真电话、人员姓名：接收时间：年月日时分县级安全监察机构接收传真电话、人员姓名: 接收时间：年月日时分(注:本表一式四份，市、县级安全监察机构、检验检测机构、受检单位各一份）附件4:特种设备现场安全监督检查原始记录表附件5：特种设备现场安全监督检查记录附件6：特种设备安全监察指令书（）质监特令[ ］第号：经检查，你单位（人)在特种设备安全方面存在下列问题：上述问题违反了《特种设备安全监察条例》第条的规定,根据《特种设备安全监察条例》第五十九条、的规定，责令你单位（个人）于年月日前采取以下措施予以改正或者消除事故隐患：如对本指令书不服，可在接到指令书之日起60日之内向申请行政复议，或者于3个月内向人民法院提起行政诉讼。
复议和起诉期间，不得停止改正或者停止消除事故隐患.特种设备安全监察员签名：被检查单位（负责人）签名:（质量技术监督部门公章或者安全监察专用章）年月日备注:本指令书一式两份，发出部门、被检查单位各一份。
特种设备重点监控工作要求为加强对重点特种设备的安全监察，推进分级分类监管，切实防止和减少特种设备重特大事故的发生，根据安全生产法、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等规定，现就开展特种设备重点监控工作提出如下要求:一、重点监控设备范围各省级质量技术监督局参照以下因素确定本省（区、市）的重点监控设备目录：（一)发生事故后可能造成10人以上死亡后果的特种设备；(二)重要场所使用的特种设备；(三)经检验判为限定条件使用的特种设备；（四）关系国家重大经济安全的特种设备。
特种设备专项安全检查表
检查人：检查时间:
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
查看文件资料及现场
气瓶
1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证
2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落
3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤
4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放
落实安全管理制度
1、安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
2、组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
3、管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
5、操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
查看文件资料及现场
6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹
9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效
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2.组织开展安全知识、技能培训并且组织专项应急预案的演练
□契合口未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并且 经考试合格上岗
□契合口不契合பைடு நூலகம்
4.设备运行操作人员配备应满足规那么要求，司机操作时，有专人监护 运行
□契合口不契合
5,特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字：年 月 日
签字：年 月 日
受检单位 意见
工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：
日期：年 月 日
附表6卷扬提升机械安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
设备编号
运行单位
检查单位
检查工程
检 查 内 容
检查结果
制度落实 安全管理
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处治 方案等规章制度健全
口是口否
4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4。，主回 路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MQ
口是口否
5.各类开关完好，动作灵敏可靠
口是口否
6.线路布设契合要求，穿越通道等有可靠的防护措施
口是口否
安全装置/ 设施/防护
1.卷扬机四周有劝告标志和涂有警示色标
口有口无
2.钢丝绳有安全防护设施及警示标志
□契合口不契合
5.绳卡完好，无松动
□契合口不契合
6.吊钩完好，磨损量在规矩允许范围内，有防滑脱装置，回位正常
□契合口不契合
7.吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象
□契合口不契合
吊笼及 稳盘
1.吊钩与吊笼连接牢固
口是 口否
2.吊笼有防断绳保护装置，性能可.靠
口是 口否
3.吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可;靠
附表1特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查工程
检查要点
检查结果
契合
存在问题及 整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明 书、适用的安全技术规矩等资料，并且应契合有关规程规矩的规
口合格
基础
1.基础坚实，稳定，经质量验收合格
□合格
2.设备锚固装置强度契合技术标准要求
口合格
3.钢结构防腐处理契合技术规矩要求
口合格
4.吊钩及钢丝绳安装契合技术规矩要求
口合格
电器控制 系统
1.各类电气控制装置按规那么安装到位，灵敏可靠，数据显示正确
口合格
2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护 和偏斜保护等装置安装到位，契合技术规矩要求
口合格
3.电缆自动卷线装置安装到位，契合技术规矩要求
日期：年 月 日
附表7锅炉安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查工程
检 查 内 容
口已闭合口未闭合
4.组织关于卷扬机设备运行状况进行安全分析评判，制定针关于 性的纠正预防措施并且付诸实施
口有口无
检查意见 及处治措 施
机电/设备部门
安监部门
签字：年 月 日
签字：年 月 日
口现场立即整改口下发隐患整改指令书
口下发处分通知书口报告主管领导
受检单位 意见
工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：
口有口无
3.设备各项安全保护装置契合技术规矩要求，运行可靠
□契合口不契合
4.整机外观整洁，有防护或隔离设施
□契合 口不契合
监督检查 与 隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全进程进行跟踪监督检查
口是口否
2.运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐 患报告度
□契合口不契合
3.关于隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
口合格
3.轨道安装契合设计及规矩要求
口合格
4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠
口合格
5.轨道外侧设备的走道及护栏契合技术规矩要求，安全可靠
口合格
钢结构及 零部件
1.钢结构安装契合实际图纸及要求
口合格
2.一切螺帽紧固，一切高强螺栓按规那么拧紧，力矩紧固到位，焊 缝质量契合技术规矩要求，安全可靠
□契合口不契合
6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维持保养及记录
□契合口不契合
7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并且有活动记录
口是 口否
8.依照规那么要求认真执行岗位父接班制度，并且有交接班记录和签字
口有 口无
9.按时关于设备进行日常、周、月检查及定期试验
口是 口否
制动系统
1.制动灵敏可靠，回位正常，间隙契合要求
口合格
4.自动防护装置电气控制回路安装到位，契合技术要求
口合格
5.检测仪表、指不器、警示器等女装契合技术规矩要求，安全可靠
口合格
6.照明及供电开关线路安装契合技术规矩要求
口合格
安全装置/ 设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠
口合格
2.司机室及地板绝缘垫层契合技术规矩要求
口合格
3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班 室等处地面应有绝缘措施，并且应配有足量有效的灭火器材
口是 口否
2.电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规矩允许范围内
□契合口不契合
3.制动轮外表光洁，无污物
口是 口否
4.制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规矩允许范围内
□契合口不契合
减速系统
1.减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味
□契合口不契合
2.减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象
□契合口不契合
□契合口不契合
4.吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷
□契合口不契合
5.稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规矩允许范围之内
□契合口不契合
续表
检查工程
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确
口是口否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
口是口否
3.短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作 灵敏
3.减速箱工作正常，无异响
口是 口否
4.钢丝绳滚筒转动正常，无鲜明的磨痕和变形
口是 口否
吊索吊具
1.钢丝绳排列整齐，外表清洁，润滑良好
□契合口不契合
2.钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规矩允许值之内
□契合口不契合
3.钢丝绳有无非正常摩擦情况
口有 口无
4.滑轮外表清洁、连接牢固，润滑良好，无异响
口合格
4.设备四周及危险部位应有劝告标志和涂有警示色标
口合格
5.一切接地装置契合技术规矩要求
口合格
6,控制设备经质量验收合格，契合要求
口合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠
口合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
口合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能契合技术规矩要求
口合格