煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定

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带式输送机安全管理规定范本

带式输送机安全管理规定范本

带式输送机安全管理规定范本第一章总则第一条为了加强带式输送机的安全管理,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全管理规定。

第二条本规定适用于所有使用带式输送机的单位,包括生产企业、建筑施工工地、煤矿等。

第三条带式输送机的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,依法合规运营。

第四条管理人员应加强安全教育培训,提高员工的安全意识和技能,确保每位员工具备使用带式输送机的必要知识和技能。

第五条所有使用带式输送机的单位应建立安全责任制度,明确各级责任,强化安全管理。

第六条设备管理人员应定期对带式输送机进行检查和维护,确保设备的正常运行。

第二章设备安全管理第七条带式输送机的使用单位应通过合法渠道购买符合国家标准的设备,并按照设备说明书进行安装。

第八条使用带式输送机的单位应建立设备台账和档案,定期检查设备的运行情况,记录设备的维护和修理情况。

第九条设备管理人员应定期对带式输送机进行设备巡检,包括检查设备的外观状况、电气设备的接线是否正常、运行是否平稳等。

第十条不得私自更改带式输送机的设计参数和安装位置,如有需要应及时向设备管理部门提出申请并报批。

第十一条带式输送机的维修和保养应由有资质的维修人员进行,并记录相关维修和保养情况。

第十二条带式输送机的开停机操作应由经过培训的操作人员进行,确保操作规范和安全。

第十三条带式输送机使用中发现设备故障或异常情况应立即停机,并及时向上级汇报,由设备管理人员处理。

第三章作业安全管理第十四条带式输送机的操作人员必须经过严格的培训和考核合格后方可上岗操作。

第十五条操作人员应正确佩戴劳动防护用品,如头盔、工作服、安全鞋等,确保个人安全。

第十六条带式输送机的操作人员应按照操作规程进行作业,并维持设备周围的通道畅通,避免杂物积聚。

第十七条操作人员应注意观察带式输送机的运行状态,如发现异常情况应立即汇报并采取相应措施。

第十八条禁止在带式输送机上进行非法操作,如无关人员上下车、乘坐等。

带式输送机安全运行的规定(5篇)

带式输送机安全运行的规定(5篇)

带式输送机安全运行的规定1、采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:①必须使用阻燃输送带。

带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定②巷道内应有充分照明。

③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。

⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

⑧带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时,必须装设下列保护装置,并定期进行检查和试验:(1)过速保护;(2)过电流和欠电压保护;(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;(4)输送带局部过载保护;(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。

在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合下列要求:制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。

3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时,应遵守下列规定:①在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1m。

下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1m。

②输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。

钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。

③乘坐人员的间距不得小于4m。

乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品和超长物品,严禁抚摩输送带侧帮。

④上、下人员的地点应设有平台和照明。

上行带下行人平台的长度不得小于5m,宽度不得小于0.8m,并有栏杆。

上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用,使胶带输送机的管理规范化、制度化,保证洗煤厂安全生产。

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029―2021》并结合我区的具体情况,特制定本皮带机保护实验管理规定。

一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,结合我厂实际情况,采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:(一) 必须装设堆煤保护装置。

(二) 必须装设防跑偏保护装置。

(三) 必须装设失速保护装置。

(四) 必须装设拉线急停装置。

二、皮带机保护安装位置及实验制度1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器,不准直接用裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用,堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。

无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处,距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳,也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。

因堆煤传感器灵敏度很高,如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作,影响正常工作,因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。

堆煤保护装置的试验方法:皮带运行中,堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地,皮带停车、调度台显示堆煤保护报警,说明堆煤保护装置动作可靠。

或皮带机停止时,将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地,调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。

2、防跑偏保护防跑偏保护装置,第一组距机头15m左右,机道内每隔50米安装一组,保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm,分别安装在胶带的两侧,安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。

防跑偏保护装置的试验方法:胶带输送机停止时,人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间,调度台显示一级跑偏报警,大于90°延时3秒钟以上时间,调度台显示二级跑偏报警,说明防跑偏保护装置动作可靠。

带式输送机保护安装要求

带式输送机保护安装要求

煤矿平安规程?第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守以下规定:〔一〕采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定.〔二〕必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置.〔三〕应当具备沿线急停闭锁功能.〔四〕主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置.〔五〕倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置.〔六〕在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取预防物料下滑、滚落等的平安举措.〔七〕液力偶合器严禁使用可燃性传动介质〔调速型液力偶合器不受此限〕.〔八〕机头、机尾及搭接处,应当有充分照明.〔九〕机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌. 行人跨越带式输送机处,应当设过桥.〔十〕输送带设计平安系数,应当按以下规定选取:1、棉织物芯输送带,8〜9.2、尼龙、聚酯织物芯输送带,10〜12.3、钢丝绳芯输送带,7〜9;当带式输送机采取可控软启动、制动举措时,5〜7.滚筒驱动带式输送机保护、平安设施安装标准:1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种,其中〔1〕磁铁式防滑保护:安装方法:一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上.保护原理:当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时, 速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号,保护主机即视为皮带出现打滑,经过一定延时后保护动作停机.试验方法:可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置,相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正,皮带停机或不能启动皮带机,说明防滑保护装置动作可靠.〔2〕滚轮式防滑保护:安装方法:一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面.保护原理:皮带运行时,带动滚轮转动,当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时,滚轮不转动或转动速度降低,保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号,保护主机即视为皮带出现打滑, 经过一定延时后保护动作停机.试验方法:带式输送机正常运行时,在胶带的带动下,滚轮保持一定的速度,保护装置不动作;将滚轮与胶带脱离,当滚轮速度降到设定值时, 带式输送机停止运行,说明防滑保护装置动作可靠.〔3〕管式防滑保护:安装方法:一般将传感器用螺栓固定在从动滚筒的侧面.保护原理:当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢〔即皮带出现打滑〕时, 速度传感器在设定时间内接收不到信号,保护主机即视为皮带出现打滑,经过一定延时后保护动作停机.试验方法:按下电控箱速度试验按钮,电控箱报警指示灯亮报警,说明防滑保护装置动作可靠.2、跑偏保护安装要求:防跑偏装置用专用托架成对固定在皮带机机架上,安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;一般机头段、机尾段各安装一组,中间可根据皮带长度适当加装;当巷道坡度变化较大时,应在变坡处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可.动作原理:当带式输送机胶带出现跑偏时,跑偏的胶带顶住跑偏传感器轴辊〔传动杆〕,导致轴辊偏摆,当偏摆角度超过30°时,防跑偏装置内的微动开关动作,触点闭合,给主机输出跑偏信号,动作停机;故障消除后,轴辊依靠弹簧的作用恢复到正常状态.试验方法:带式输送机正常运行时,人工手动拨动防跑偏保护装置的轴辊〔传动杆〕,带式输送机停机,说明防跑偏保护装置动作可靠.安装考前须知:安装时,一方面,要让开带式输送机纵梁,预防偏摆角度不够30°,导致保护不动作或顶坏轴辊〔传动杆〕;另一方面,上胶带跑偏时是根据带式输送机上托辊的槽角倾斜向上移动,因此安装位置不能太低,保证跑偏的胶带能够顶住跑偏传感器轴辊〔传动杆〕,使轴辊偏摆角度超过30°.3、堆煤保护用于监控卸载点、转载点和煤仓口的煤位,一般有偏摆式、电极式堆煤保护两种,其中〔1〕偏摆式堆煤保护:安装方法:堆煤保护传感器用固定杆垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部〔一般高于胶带0.5m〕.保护原理:当煤位堆积到达一定高度后,堆积的煤炭顶住堆煤保护传感器的扭杆,使传感器的扭杆倾斜,当倾斜角度到达30°左右时,行程开关常开触点闭合,接通主机限制回路,报警停机.试验方法:人工偏摆堆煤保护传感器的扭杆,使传感器的扭杆倾斜, 当倾斜角度到达30°左右时,带式输送机报警停机,说明堆煤保护正常.安装考前须知:一方面,由于堆煤保护传感器的扭杆偏摆角度达30° 时,保护才能动作,因此在安装时要求固定必须用硬连接,预防扭杆偏摆时带动传感器移动,堆煤时偏摆角度达不到30°.另一方面,安装高度要适宜,一般以扭杆下端距胶带0.5m为宜,预防安装位置偏高,导致保护动作时煤炭堆积太多.〔2〕电极式堆煤保护:安装方法:堆煤保护传感器垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部,不同搭接方式的安装标准为:搭接皮带:传感器应吊挂在卸载滚筒前方,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距上带面最高点或0.51^且不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,预防堆煤保护误动作;卸载点安装有溜煤槽的皮带:传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于0.2m;入煤仓皮带:分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方0.5m处各安装一个堆煤保护传感器;采用矿车或其它方式转载的皮带:以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,传感器触头距基准点应在0.2〜0.3m之间.保护原理:当煤位到达一定高度后,堆积的煤炭接触煤位传感器的探头〔电极〕,导致煤位传感器接地,传感器内的常开触点闭合,接通主机限制回路,报警停机.试验方法:在皮带运行中,人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳, 或把探头直接接地,皮带报警停机,说明堆煤保护装置动作可靠.在皮带机停止运行时,人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳,或把探头直接接地,皮带机不能启动,说明堆煤保护装置动作可靠.安装考前须知:一方面,由于堆煤保护传感器的是依靠电极接地而动作的,因此安装点要预防洒水撒到传感器上,或探头碰触其他导电物体, 引起堆煤保护误动作.另一方面,安装高度要适宜,一般以探头下端距胶带0.5m为宜,预防安装位置偏高,导致保护动作时煤炭堆积太多.再者, 要经常清理探头上粘附的煤粉,预防传感器拒动.4、撕裂保护安装要求:防撕裂保护安装在带式输送机上下两层胶带之间,在距落煤点10〜15m处的上层输送带下方安装,防撕裂保护方式为压电式或牵引钢丝绳式.动作原理:带式输送机正常工作时,传感器进入检测状态;当胶带因某种原因出现撕裂故障时,胶带由于撕裂而洒煤,当传感器上面的煤量达到一定数量时〔重量到达动作值时〕,接点闭合,主机发出胶带撕裂报警信号,延时1—2s停机.试验方法:由于撕裂保护是在传感器上面的重量到达动作值时,传感器才动作,因此试验时可在传感器上施加一定的重量,当到达动作值时, 输出接点闭合,给主机皮带撕裂信号,主机发出胶带撕裂报警信号,延时 1—2s停机,说明撕裂保护正常.考前须知:〔1〕由于皮带撕裂一般是由于装载点的异物引起的,因此皮带撕裂一般发生在装载点后,对于有多个装载点的搭接皮带,应该在每个装载点都安装,安装位置仍为装载点后10〜15m处的上层输送带下方.〔2〕撕裂保护是依据传感器上面的重物重量来动作,因此要及时清理传感器上遗落的煤炭和杂物,预防传感器误动作.5、温度检测装置〔温度保护〕安装要求:温度检测保护装置根据传感器的不同,一般有热电偶感应式传感器和红外线传感器两种,其中〔1〕热电偶感应式传感器:一般固定在驱动滚筒瓦座〔轴承座〕上, 感应探头正对驱动滚筒包胶层.〔2〕红外线传感器:传感器发射孔正对驱动滚筒包胶层进行检测.安装时使传感器感温面与滚筒外周面相距10〜15mm,传感器要保持清洁.动作原理:接通电源后,指示灯亮,传感器进入正常检测状态〔灯常亮〕,当发生温度故障〔环境温度超过设定值42±2℃〕时,指示灯灭,传感器接点闭合,给主机发出温度故障停车信号,限制停机;同时主机翻开洒水电磁阀,喷水系统立即向皮带机超温部件洒水降温.试验方法:〔1〕现场试验:按下试验按钮〔模拟温度故障〕,指示灯灭,传感器接点闭合;松开试验按钮,指示灯亮,传感器接点断开,进入正常检测状态.〔2〕升井试验:将备用温度检测装置在地面试验动作灵敏可靠后〔试验温度42±2℃〕,入井更换在用的温度检测装置,再将替换下来的温度检测装置升井进行试验,如此轮流把温度检测装置进行升井试验.6、烟雾检测装置安装要求:温度检测装置垂直吊挂在皮带机驱动装置下风侧10〜15m 的输送机正上方,距顶板不大于0.3m,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准.动作原理:接通电源后,绿灯亮,传感器进入初始化予热阶段,约5min 后,绿灯灭、红灯亮,烟雾传感器进入正常检测状态〔红灯常亮〕.当温度检测装置检测到有烟雾时,红灯闪烁,传感器接点闭合,给主机发出烟雾故障信号,主机报警并停机.试验方法:〔1〕现场试验:按下试验按钮〔模拟烟雾故障〕或用烟雾吹进探头,红灯闪亮,传感器接点闭合;松开试验按钮或避开烟雾,红灯常亮,传感器接点断开.〔2〕升井试验:将备用烟雾保护装置在地面试验动作灵敏可靠后〔燃烧旧皮带试验〕,入井更换在用的烟雾保护装置,再将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验,如此轮流把烟雾保护装置进行升井试验.7、自动洒水装置安装要求:用DN20的钢管将电动球阀固定于两滚筒轴线中间的皮带机边梁上〔电动球阀应沿水平方向安装〕,其出水管贴边梁内侧直下,至两滚筒中间,喷头以喷水能喷至两滚筒为准,也可视实际需要接至其他需要喷洒的地点,其水源的阀门应是常开,保证正常供水.动作原理:自动洒水装置由电动球阀和洒水管路、喷头组成,电动球阀由皮带保护的主机限制.当温度检测装置动作时,皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时,输出信号翻开自动洒水装置的电动球阀,喷头开始喷水降温,预防事故扩大.当烟雾检测装置动作时,皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时,输出信号翻开自动洒水装置的电动球阀,喷头开始喷水降温,预防事故扩大.考前须知:〔1〕由于带式输送机超温一般发生在驱动滚筒处,因此自动洒水的探头应正对驱动滚筒喷水降温;〔2〕对于多驱动的带式输送机, 每个驱动滚筒处均应加装喷水探头;〔3〕自动洒水装置回路内加装的阀门应保持常开;〔4〕带式输送机卸载点加装的喷雾作用是降尘,不能和自动洒水装置混为一谈.7、沿线急停闭锁安装方法:沿线急停闭锁装置〔开关和拉线〕安装在行人侧的皮带机架上,第一组距机头15m左右,往后每隔100米装设一台急停开关;急停开关之间用拉线相连.动作原理:当需要停止皮带运行时,人工拉动急停开关的拉线,急停开关动作,皮带保护主机输出报警信号,并停止皮带运行;当拉杆被拉动后,不能退回原位〔需通过人工复位〕,从而起到闭锁作用;现有皮带集控加装的沿线急停保护装置上有一个急停闭锁按钮,按下后皮带停运并闭锁,拉出前方能在开动皮带.试验方法:皮带运行中,人工拉动沿线急停开关至动作位置,皮带机停运,说明沿线急停保护正常;现有皮带集控可通过按压沿线急停保护装置上的急停闭锁按钮进行试验.考前须知:〔1〕沿线急停保护的拉线应按皮带机全长加设,保证在沿线任何地点都可以拉动拉线进行紧急停机操作;〔2〕拉线在皮带机架上的固定不能出现卡阻,保证在任何地点都能拉动拉线,闭锁开关能够动作;〔3〕沿线急停保护的开关不能自动复位,从而起到闭锁作用,必须保证完好.8、输送带张紧力下降保护装置:安装方法:输送带张紧力下降保护装置因皮带输送机张紧装置安装的位置不同而不同,我矿现有的大致有两种,其中〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机:张紧力下降保护装置的安装方法为:张力传感器安装在带式输送机张紧钢丝绳上〔固定钢丝绳的一端〕, 即直接松开传感器上的两个固定螺栓,把钢丝绳卡在传感器的受力槽上, 拧紧固定螺栓即可.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机〔如主斜井皮带和地面生产系统的皮带〕:在重锤部位加装一个行程开关,通过拉线和重锤相连即可.动作原理:〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机:张力传感器通过应变片感触被测物引起传感器主体受力变形,当输送带张紧力下降时,固定张力传感器的钢丝绳松动,变形量减小,张力传感器给皮带保护主机输出信号,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机:当皮带机张紧力下降时,重锤上移, 从而使和重锤相连的行程开关动作,给皮带保护主机输出信号,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行.试验方法:〔1〕采用张紧绞车张紧的皮带运输机:可松开传感器上的固定螺栓, 当固定张力传感器的钢丝绳松动,变形量减小到动作值后,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行,说明张力下降保护装置正常.〔2〕采用重锤张紧的皮带运输机:可认为使和重锤相连的行程开关动作,皮带保护主机发出报警信号,并停止皮带运行,说明张力下降保护装置正常.9、喷雾洒水装置安装在落煤点的斜上方,并正对落煤线的中央,高度以能覆盖煤流为宜,对落煤点洒水降尘.皮带机运行时,必须翻开喷雾洒水装置的管路阀门,进行洒水降尘.10、防下滑制动装置安装要求:在倾斜井巷中安装的下运带式输送机〔平均倾角超过8°〕必须安装下滑制动装置.制动装置可安装在输送机电机与减速器之间,或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端〔简易皮带机可采取有效举措预防胶带下滑〕.保护特性:当切断带式输送机电源时,制动装置应可靠动作,并能够及时制动带式输送机滚筒运行,预防输送机下滑运行.11、逆止制动装置安装要求:在倾斜井巷中安装的上运带式输送机〔平均倾角超过8°〕必须安装逆止制动装置.棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上,塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间,逆止器安装在减速器低速轴上.保护特性:当切断带式输送机电源时,逆止制动装置应可靠动作,并能够及时中止带式输送机运行,预防输送机反向下滑运行.12、断带保护装置:钢丝绳芯带式输送机,应装设断带保护装置,在出现断带事故时,断带抓捕器能可靠的抓捕胶带,预防胶带再下滑.13、欠电压保护:限制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当输送机电机运行电流超过限制开关的整定值时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行.14、过电流保护:限制带式输送机的磁力启动器或馈电开关,当电网电压低于额定电压的65%时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行.15、其他(1)机头电气设备处及配电硐室应有消防器材(不少于0.2m3的灭火砂和2〜4台合格灭火器);(2)机头、机尾前后两端20m的范围内采用不燃性材料支护;(3)巷道内设有消防水管且水源充足,每隔50m有一个闸门和管接头,备有不少于25m软管;(4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥;(5)机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒和煤仓口等处安装防护栏及警示牌;(6)机头、机尾及搭接处应有充足的照明,主要运输巷道中使用的带式输送机巷道应有充足的照明.。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机(含井下直通地面的带式输送机)的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。

本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分:提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。

定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。

主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。

4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品,且运转正常。

4.2检测检验使用仪器设备时,依据《煤矿安全规程》,在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。

非煤矿专用的便携式电气测量仪表,必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用,并实时监测使用环境的甲烷浓度。

4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定,经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。

表2检测检验项目及类别5.2注2:按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。

5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。

5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。

煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准

煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准

煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、前言煤矿井下带式输送机能够将矿石等物料从井下运输到地面,是煤矿生产的重要设备之一。

然而,井下环境恶劣、工艺复杂,带式输送机存在一定的安全风险。

为了确保带式输送机的运行安全,减少井下事故的发生,制定一套科学可行的标准用于带式输送机及安全设施的安装、使用和管理非常必要。

二、带式输送机及安全设施安装1. 设备安装前,应进行试车运行,确保设备正常运行,各部件功能正常。

2. 设备安装要符合国家有关技术标准和地方安全生产规定。

3. 安装环节涉及的主要部件包括:传动装置、输送机支架、输送机机架、减速机、支撑滚筒、滑动支座、电机等。

4. 在安装过程中,应检查各部件的连接情况,确保紧固牢固,不得出现脱落、松动等现象。

5. 安装中必须注意电连接的防护,防止电路短路、漏电等现象,确保设备正常工作。

三、带式输送机及安全设施使用1. 使用过程中应对设备进行定期检查和维护,检查设备各部分的紧固情况,如发现破损、异响、卡滞等现象,应及时根据实际情况采取相应的措施进行处理。

2. 对设备进行必要的润滑和保养,确保设备正常运行。

3. 向工人进行必要的安全教育和培训,使其了解相关的安全规定和操作规程,提高安全意识。

4. 确保设备周围通风良好,以减少热量的积聚。

5. 在使用过程中,必须注意电力线路、开闭电器、控制系统的完好无损,并进行必要的维修和保养。

四、带式输送机及安全设施管理1. 制定设备维护计划和轮换检修制度,定期对设备进行检查和维护,确保设备安全运行。

2. 开展设备安全检查,对设备中存在的安全隐患及时处理,防止事故的发生。

3. 管理人员要对工作人员进行安全教育和培训,使其了解相关规定和操作规程并执行。

4. 定期组织带式输送机及周围环境的检查,确保设备周围环境状况符合要求,保障设备的正常运行。

5. 所有设备的运行记录应该保管完好,以备需求。

对上报的各类问题要及时处理,并归档。

对违反安全生产规定、故意破坏设备等人员要进行处理。

带式输送机运输安全管理制度

带式输送机运输安全管理制度

带式输送机运输安全管理制度一、带式输送机司机必须经过安全及操作培训,熟悉所操作设备的性能、结构、原理,并考试合格,方可按规定上岗。

不同型号带式输送机司机岗位调整时,必须重新培训,严禁一证通用。

二、带式输送机司机、维修、试验人员作业前必须进行岗位安全确认。

开机前必须进行状态确认,带式输送机线上的除铁器应先启动,通过信号及扩音通讯联系,确定无问题后,发出开机预警信号,延时开机。

三、现场操作或集控人员作业时应集中精力,发现信号消失、突发或不明情况立即停机,情况不明或事故未排除严禁开机。

四、每班应进行一次巡检,检查各部位、保护及防护装置、输送带接头、控制仪表及参数等,保证带式输送机正常完好。

五、现场操作或集控人员应严格执行交接班制度,停机后及时切断电源,并将开关闭锁,认真及时填写设备运行、巡检、故障等记录。

六、带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维修作业,现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。

七、发现异常现象需清理、处理、检修时,必须停机、闭锁、加锁、挂牌。

在有逆止和自动张紧装置的带式输送机上作业时,还必须将上、下胶带张力完全释放,制定针对性措施后方可进行作业。

八、可伸缩带式输送机移动机尾前,必须清理杂物、积煤,检查轨道、液压系统、油缸等是否完好、行走轮是否掉道等,并安排专人对机尾周围进行观查作业。

九、带式输送机保护应齐全、灵敏可靠,并定期进行试验,建立试验记录。

十、带式输送机试验时,必须在安全的条件和环境下作业,特殊试验应编制安全技术措施。

十一、带式输送机保护试验方法及周期(一)驱动滚筒防滑保护:(1)电磁式速度传感器实验:带式输送机空转中,用绝缘板遮挡霍尔元件,电磁信号阻断并保持10S时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。

(2)滚轮式速度传感器实验:带式输送机空转中,人为用绳通过滑轮拉起滚轮,人为使其脱离胶带停止转动并保持10S时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。

皮带保护规定

皮带保护规定

开滦唐山矿业公司采、掘工作面及运输巷带式输送机保护安装规定为贯彻落实煤业公司“加强综采综掘设备管理规定”的要求,加强采掘胶带输送机各种保护的管理,使各种保护在胶带运行时能确实起到灵敏、可靠的保护作用,特制定本安装规定。

各单位要对照本规定认真执行,保证胶带输送机的安全运行。

一、急停保护:1、急停开关每100米安装一个,其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。

2、工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。

3、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧,不得用铁丝随意捆绑。

4、拉线统一用1分钢丝绳,中间不得有接头卡阻且在相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上。

5、线缆应悬挂在巷帮上,并在接急停开关处沿上顶吊好,向下垂直布置。

二、防偏保护:1、分别在机头机尾(5米内)合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。

2、带式输送机中部每200m安设一对防偏保护装置。

3、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧,其安装位置应能在胶带跑偏,皮带超出托辊端部边缘20mm时,中止皮带运行。

4、线缆悬挂合理整齐,横平竖直。

三、煤位保护:1、煤位保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方,铁架固定在巷顶。

2、缆线不得随意悬挂,应沿铁架、巷顶悬挂。

四、速度传感器:1、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。

传感器用专用卡子固定在机头架子上。

位置相对,间距符合标准规定。

2、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。

3、1.2m胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内,且在非承载皮带上方,轮与皮带紧密相触同步转动。

五、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护:温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组,其他部位根据胶带长度确定。

当带式输送机长度小于等于500米时,沿途至少应安设2组(包括驱动滚筒处),使用长度超过500米时,按每延长500米内至少增加一组设置。

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第一章总则 第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理,确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行,杜绝事故的发生,结合我矿实际,特制定本规定。 第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。 第二章一般规定 第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门,负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作,并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责,同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。 第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。 第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用,谁管理,谁负直接安全责任”的原则,牢固树立安全意识,充分认识其安全管理工作的重要性,做好技术管理和现场管理工作。 第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定,比照主井提升系统进行管理。 第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。 第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度,并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》张挂各种规章制度和图纸,做到各种记录整齐、规范、填写认真。 第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全,设备档案包括:设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录,设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。

第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账,详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。 第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。 第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算,严禁设备超负荷、超能力运行。 第十三条人员配置 (一)使用带式输送机的单位,必须按规定配足司机、看管机尾人员、维修维护人员。采用集中控制的,应在地面集中控制中心或井下集控点设置集控司机,在带式输送机运输巷设置巡查人员。 (-)带式输送机司机、维修人员和巡查人员应具备中技或高中以上学历、并经培训考核合格,取得相应操作资格证书后方可上岗。 (三)操作人员、维修人员和巡查人员不得使用患有高血压、心脏病、精神病、色盲、听力障碍和气管炎、哮喘等职业禁忌的人员。 (四)操作人员班前、班中严禁饮酒,严格执行规章制度,持证上岗,做到“三知四会”(知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障),操作中必须按“岗位描述”和“手指口述”操作法进行规范操作,严格劳动纪律,坚守工作岗位。 第十四条安设滚筒驱动带式输送机的巷道应有水沟,斜巷应有行人台阶,皮带巷地坪宜硬化,机头、机尾前后两端20米范围内采用不燃性材料支护并喷浆封闭,机头段应有操作胴室。巷道脱皮、掉渣、冒顶、片帮、地鼓等现象应及时处理。 第三章装备与设施 第十五条普通带式输送机完好率必须达到90%以上,钢丝绳芯带式输送机必须台台完好,小型电器合格率必须达到95%以上,电缆吊挂合格率必须达到95%以上,防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%。 第十六条滚筒驱动带式输送机必须装设以下保护装置,且动作灵敏可靠: (一)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置。 (二)温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 (三)沿线急停闭锁。 (四)主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置。 (五)钢丝绳芯带式输送机必须装设张紧装置越位保护装置。在16°以上倾斜巷道中使用的钢丝绳芯带式输送机宜装设断带抓捕装 So (六)倾斜巷道中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转

装置和制动装置;下运时,必须装设软制动装置并且必须装设防超速保护装置。

(七)非调速型液力耦合器必须安装易熔塞和防爆片,严禁使用可燃性传动介质。 (八)钢丝绳芯带式输送机应采用软启动装置。 第十七条不提倡倾斜的带式输送机机巷兼作行人通道或同巷布置安装架空乘人装置。倾斜的带式输送机机巷兼作行人通道或同巷布置架空乘人装置时,必须采取可靠的隔离措施,防止断带、煤肝伤人,并确保设备的安全间隙符合要求。 第十八条在大于16。的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落的安全措施。 第十九条钢丝绳芯带式输送机应配备X光在线监测装置或其他监测装置,并配备便携式检测装置。 第二十条机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处必须设置防止人员与滚筒相接触的防护栏及警示牌,外露的转动部位必须设置防护罩,行人跨越带式输送机处应设过桥。 第二十一条煤仓、溜煤眼上应装铁薨,上口周围应设置可靠的防护栏。煤仓应安装空气炮或压风管等防止堵仓的装置。采区煤仓上口推广安装破碎机和除铁器。 第二十二条带式输送机整机、胶带、胶带接头硫化胶料和主要配套设备必须有“MA”标志。必须使用合格的阻燃输送带和阻燃接头硫化胶料。采用非金属聚合物制造的输送带、托帽和滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准规定。 第二十三条输送带设计安全系数,应当按下列规定选取: (一)棉织物芯输送带选8—9。 (二)尼龙、聚酯织物芯输送带选 (三)钢丝绳芯输送带选7—9;当带式输送机采取可控软启动、软制动措施时选5—7o (四)芳纶织物芯输送带比照钢丝绳芯输送带选取。 第二十四条带式输送机巷道中每IOOm应安装一台扩播兼语音告警信号装置。 第二十五条带式输送机集中控制系统应符合下列要求: (一)具备单机启动和联锁启动的就地、远程控制功能,控制软件中要设置电气整定值等参数。 (二)能实时显示带式输送机开停状态、开停时间、运行速度,电压、电流,煤仓煤位高度、给煤机运行的工况等参数以及主要保护有关参数信息。 (三)能实时显示保护传感器的工作状态。 (四)能够查询每一部带式输送机开停历史、设备名称、操作时间、操作方式、操作人员等信息,历史数据保存一年。 (五)具有冗余功能。 第二十六条钢丝绳芯和芳纶芯带式输送机的装载、卸载点、张紧滚筒、机尾滚筒和集中断带抓捕器处应装设视频监控装置,司机操作台和集中控制室应有显示终端。 第二十七条带式输送机具备第二十四条规定的各项功能和视频识别功能以及安全保障措施时,宜采用集中控制无人值守,具备条件的可升级为智能化运行。 第二十八条带式输送机机头、机尾及搭接处应有充足照明,其它部位可本着方便巡视和行人的原则,根据需要设置照明。 第二十九条带式输送机机头碉室应有不少于O.2m3的灭火砂和2一4台合格灭火器。巷道内设有消防水管且水源充足,每隔50m有一个闸门和管接头,备有不少于25m软管。 第四章运行管理 第三十条带式输送机司机必须持证上岗,并严格执行操作规程,精心操作。 第三十一条带式输送机司机、维护人员和巡查人员在接班后必须按规定进行下列检查: (一)检查机头、机尾、机身状况,联接螺栓是否齐全紧固,电控系统、减速机油量是否正常,制动闸、逆止器是否安全可靠,巷道是否有影响胶带运行的因素。 (二)运转前必须空载运行一周,检查胶带及接头状况,胶带有无跑偏、撕裂,托辐、滚筒等转动是否灵活,张紧装置是否可靠有效等。 (三)发现危及带式输送机安全运转的重大隐患,必须停车处理,并向上级领导汇报。

第三十二条滚筒驱动带式输送机适用于运输原煤等松散物,不适用运输大块肝石或金属制品,运输特殊物料应制订安全措施,严禁运输电动机、减速机、溜子槽和U型钢、单体柱、锚杆、钢笆网、圆木等物料。 第三十三条滚筒驱动带式输送机严禁乘人。 第三十四条输送机机头和机尾与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要,并不得小于O.7m,机身巷道行人侧不小于0.7m,另一侧不小于0.5m。机头胴室内各种设备与墙壁之间应当留出0.7m以上的通道,且满足最大部件运输、检修的要求;设备与设备之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或者后面进行检修的设备,可以不留通道。 第三十五条保持碉室、巷道清洁卫生,做到无淤泥、积水、浮煤和杂物。采用自动洒水、人工定期灭尘等措施,防止煤尘超限。巷道内开关上架,小件上盘,电缆及管线排列整齐。设备、电缆标志牌齐全,内容符合要求。 第三十六条按规定试验下列保护并认真填写记录: (一)每班接班后由司机、维护人员负责做一次堆煤、跑偏、防撕裂、张紧车越位保护试验。 (-)每天由维护人员负责做一次防滑、沿线急停闭锁、超温、烟雾报警保护和自动洒水装置试验。 (三)每月由维修工负责将烟雾报警装置升井校验一次。 第五章检查维修 第三十七条使用单位必须制定详细的带式输送机周期检修表,制定检修安全技术措施、标准并严格执行。矿、科、队相关领导要定期查阅各种记录,对存在的问题提出整改意见,并在记录上签字。 第三十八条带式输送机每天日常维修时间不得少于2小时,并认真填写检修记录。 第三十九条钢丝绳芯带式输送机停产检修(包括胶带硫化接头)时,有关领导必须亲临现场,必须制定安全技术措施,并认真执行。检修完成后必须进行空载、重载试运转,正常后方可投入正式运行,应认真填写检修

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