冷弯型钢的工艺特性和质量控制讲解学习
钢筋加工中冷弯加工和焊接工艺的注意事项
钢筋加工中冷弯加工和焊接工艺的注意事项冷弯加工是钢筋加工中常见的一种工艺，它在建筑、桥梁等工程中起着重要的作用。
而焊接工艺则是将钢筋进行连接的关键环节。
在进行冷弯加工和焊接工艺时，有一些注意事项需要遵守，以确保安全和质量。
本文将从选材、机械性能、工艺控制、防止变形、焊接接头和焊接质量等方面进行论述。
1. 材料的选择在冷弯加工和焊接工艺中，选材是至关重要的。
首先，要选择质量良好的钢筋。
合格的钢筋应满足标准要求，有明确的材质和规格，同时表面应光滑平整，无明显的缺陷和损伤。
其次，应根据具体的工程要求选择适合的钢筋材质。
不同材质的钢筋在冷弯加工和焊接时的性能表现各有差异，因此要根据具体情况进行选择。
2. 机械性能的控制在冷弯加工和焊接工艺中，钢筋的机械性能是一个重要的考虑因素。
机械性能包括强度、韧性和延展性等指标。
在进行冷弯加工时，要根据具体的冷弯半径和角度选择合适的钢筋。
如果冷弯半径过小，钢筋容易断裂；如果角度过大，钢筋容易塑性变形。
在焊接过程中，要控制焊接材料的机械性能，确保焊接接头具有足够的强度和韧性。
3. 工艺控制在进行冷弯加工和焊接工艺时，工艺控制是非常重要的。
首先，要掌握合适的工艺参数，包括冷弯机或焊接设备的运行参数、冷弯模具或焊接电流电压的设置等。
不合理的工艺参数会影响冷弯和焊接质量，甚至导致钢筋的断裂和焊接接头的缺陷。
其次，要严格按照操作规程进行操作，确保每个环节的正确执行。
任何工艺的疏忽都可能带来质量问题。
4. 防止变形在冷弯加工和焊接工艺中，钢筋的变形是一个常见的问题。
冷弯加工时，由于钢筋的延展性，容易出现弯曲后的变形。
为了避免这种情况，可以选择适当的冷弯半径和角度，以减小钢筋的塑性变形。
另外，在焊接过程中，也可能会出现焊接接头的变形。
为了避免这种情况，可以采用适当的焊接方法和焊接顺序，保证焊接接头的稳定性。
5. 焊接接头的设计在进行焊接工艺时，焊接接头的设计是非常重要的。
焊接接头的设计直接影响焊接质量和工程安全。
《冷弯薄壁型钢》课件
历史与发展
历史
冷弯薄壁型钢起源于20世纪初，随 着科技的发展和市场需求，其生产工 艺和品种不断得到改进和发展。
发展
现代的冷弯薄壁型钢已经实现了标准 化、系列化、自动化生产，并且不断 向着高强度、高精度、多功能方向发 展。
应用领域
01
02
03
建筑领域
冷弯薄壁型钢广泛应用于 住宅、办公楼、商业中心 等建筑的钢结构主体和配 件。
交通领域
用于制造高速列车、汽车 、船舶等交通工具的结构 件和覆盖件。
工业领域
在电力、化工、石油等工 业领域中，用于制造各种 压力容器、管道支架等结 构件。
CHAPTER 02
冷弯薄壁型钢的生产工艺
原料选择
总结词
原料选择是生产冷弯薄壁型钢的重要环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择原料时，需要考虑其化学成分、机械性能、耐腐蚀性等方面的要求，以 确保生产出的冷弯薄壁型钢能够满足客户的需求。
详细描述
质量控制包括对原材料、半成品、成品进行质量检测和控制 ，以及在生产过程中进行质量抽检和监控，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。同时，还需要对生产设备进行定期维护 和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。
CHAPTER 03
冷弯薄壁型钢的优势与局限性
优势分析
高强度与轻质
节能环保
冷弯薄壁型钢具有较高的强度，同时保持 了轻质的特性，使其在建筑结构中能够显 著降低整体重量。
局限性分析
适用范围有限
由于其结构特性和材料特性，冷弯薄壁型钢主要适用于轻型结构和低 层建筑，对于高层建筑和大跨度结构的应用还存在一定的限制。
防腐与防火性能需提高
相对于传统钢材，冷弯薄壁型钢的防腐和防火性能还有待提高，需要 采取额外的防护措施。
冷弯管 (3)
冷弯管1. 什么是冷弯管冷弯管，又称为冷弯型钢管，是一种常用于建筑、工程和机械制造领域的金属材料。
冷弯管通过在室温下使用冷弯工艺制成，具有弯曲度高、尺寸稳定、成本低等特点。
2. 冷弯管的制造工艺冷弯管的制造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备冷弯管的材料通常为带有一定强度和可塑性的金属，如碳钢、不锈钢、铝等。
在制造过程中，需要先选择合适的材料，并进行切割和矫直处理，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.2 弯曲加工在实际的制造过程中，冷弯管的弯曲加工通常采用专用的弯管机械设备进行。
根据需要的弯曲角度和半径，将材料放置在弯管机械设备上，并通过控制设备的操作参数来实现弯曲加工。
在弯曲过程中，需要注意控制材料的收缩和应变，以确保弯曲后的管材尺寸与设计要求的一致。
2.3 管件加工冷弯管在弯曲加工完成后，还需要进行管件加工。
这包括切割、焊接、打孔、打标等工序，以制成符合实际需求的各种形状和尺寸的管件。
2.4 表面处理冷弯管的表面处理主要是为了提高其抗腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、防腐涂层等，以保护管材不受环境和氧化物的侵蚀。
3. 冷弯管的应用领域冷弯管广泛应用于建筑、工程和机械制造领域，常见的应用领域包括：•结构支架：冷弯管具有强度高、重量轻的特点，适合用于建筑物的结构支架，如屋架、屋檐等。
•钢结构：冷弯管可以制成各种形状和尺寸的钢结构，如梁、柱、梯形槽等，用于建筑和桥梁等工程项目。
•车辆制造：冷弯管在汽车、船舶等车辆制造过程中起到重要的作用，如制造车身框架、车轮等。
•机械制造：冷弯管也常用于机械制造领域，如制造输送设备、液压机械等。
•家具制造：冷弯管还可以用于制造家具，如桌子、椅子、衣架等。
4. 冷弯管的优点相比于其他金属管材，冷弯管具有以下几个优点：•弯曲度高：冷弯管可以实现更大角度和更小半径的弯曲，可以满足不同场景和需求的弯管要求。
•尺寸稳定：由于冷弯管在室温下制造，材料在弯曲过程中的收缩和应变较小，保证了管材尺寸的稳定性和精度。
角铁冷弯工艺
角铁冷弯工艺
冷弯角钢是采用钢板或钢带冷弯成型制成，是两边互相垂直成角形的长条钢材。
它的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。
冷弯角钢，有等边角钢和不等边角钢之分。
等边冷弯角钢的两个边宽相等。
其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。
如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边冷弯角钢。
也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。
型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将冷弯角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。
冷弯角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。
广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
冷弯角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。
在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。
一种冷弯60°角钢加工装置，由上模、下模组成，其特征在于上模呈锥形体，在下模中间设置开口凹槽，角弯钢设置在开口凹槽上，上模设置在角弯钢上方。
本实用新型专利技术优点是：设计科学，结构简单，操作方便，能够快速地
定位，保证后面的孔形和准距的准确性及其高效的加工精度，改善了操作者劳动强度，提高了生产效率。
钢筋工作中的冷弯加工工艺与连接技术要点
钢筋工作中的冷弯加工工艺与连接技术要点钢筋在建筑、桥梁等工程中起着重要的作用，而冷弯加工工艺和连接技术则是钢筋处理中不可或缺的环节。
本文将就钢筋冷弯加工工艺与连接技术进行十二个方面的讨论，以帮助读者更好地理解和运用这些技术。
一、冷弯加工工艺的背景和概述冷弯加工是指对钢筋在常温下进行弯曲、塑性变形的加工工艺。
它的物理原理是利用材料的可塑性来达到所需形状和结构的目的。
冷弯加工工艺可以提高钢筋的使用性能和适应性。
二、冷弯加工工艺的分类与应用冷弯加工工艺可以分为手工弯曲和机械弯曲两种。
手工弯曲适用于简单的冷弯构件制作，而机械弯曲则适用于大批量、高精度的构件制作。
冷弯加工广泛应用于建筑、桥梁、道路、铁路等工程领域。
三、冷弯加工工艺的材料选择和准备工作在进行冷弯加工之前，需要选择合适的材料，并做好准备工作。
通常选用低碳钢作为冷弯加工的材料，因其可塑性好、弯曲性能稳定。
准备工作包括钢筋切断、修整、清洁等。
四、冷弯加工工艺的基本原则和操作要点冷弯加工需遵循一些基本原则和操作要点。
首先，根据设计要求选择适宜的加工方法。
其次，根据弯曲半径和角度调整加工设备。
最后，在进行冷弯加工时要注意保护设备和工人的安全。
五、冷弯加工工艺中的常见问题和解决方法在冷弯加工过程中，常会遇到一些问题，如变形过大、裂纹产生等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如调整加工参数、增加预弯等。
六、冷弯加工工艺中的关键技术和机械设备冷弯加工中的关键技术包括弯曲半径的选择、角度控制和模具设计等。
而机械设备则包括弯曲机、型式机等。
这些技术和设备的选择和应用直接影响着冷弯加工的效果和效率。
七、冷弯加工工艺中的质量检测和评价方法为确保冷弯加工质量，需要进行质量检测和评价。
常见的方法包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
通过这些方法，可以评估冷弯加工构件的质量和可靠性。
八、连接技术的重要性和应用范围钢筋的连接是保证结构强度和稳定性的关键环节。
连接技术的应用范围广泛，包括焊接、机械连接、粘结等。
冷弯
1. 钢材冷弯性能：是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。
2. 成型道次数：3. 空弯：仅有上辊或下辊进行的弯曲，它对断面尺寸精度有很大的影响，成型工作断面的取向应尽可能避免空弯。
4. 变形区长度：连续式冷弯成型机从第一架水平辊中心至最后一架水平辊中心的距离。
5. 冷弯效应：冷弯型钢的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作硬化，即强度提高，塑性下降，这种现象称为冷弯效应。
1. 成型道次数过少，冷弯型材易产生尺寸超差和扭曲，成型道次数太多则增加工具成本。
2. 表面带有涂层的带坯需较多的成型道次以保证表面的光滑程度。
3. 理想情况下应从断面中心向两边逐渐弯曲，这样可以使弯曲成型部分不会进一步受到变形。
4. 冷弯成型轧机的能耗一部分用于工件的弯曲变形，一部分用于克服辊子与工件之间的摩擦阻力及辊子轴承摩擦阻力，一部分用于克服传动阻力。
5. 冷弯成型工艺可分为四种：单张成型工艺、成卷成型工艺、连续成形工艺和组合成形工艺。
每种工艺分为成形前坯料准备阶段、成形加工和型材精整三个阶段。
6．非合金化的热镀锌钢板，在原板和镀层间生成了铁-锌合金过渡层，因此镀层不易脱落。
7. 冷弯成型力包括弯曲成形力与模具压紧力两部分。
1. 什么是冷弯成型？2. 简述冷弯的变形特点。
3. 我国冷弯型钢产品按断面形状分为哪几种？各有何特点？4. 辊式成形机组的成形速度范围是多少？影响最佳成形速度的因素有哪些？5. 已知普碳钢的极限延伸率δs=25%=0.25，板厚S=6，计算其最小弯曲半径。
R min= S(1- 1 ) =6(1- 1 ) = 9 2 δs 2 0.256. 冷弯型钢具有哪些特点？分析现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征。
冷弯薄壁型钢
国内冷弯型钢的发展
我国冷弯型钢生产起始于20世纪50 60年代 我国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家 20世纪50- 年代， 集中于鞍山、上海、重庆等个别地区， 集中于鞍山、上海、重庆等个别地区，主要服务于农 机业。20世纪80年代 是第一次发展高潮， 世纪80年代， 机业。20世纪80年代，是第一次发展高潮，生产厂家 扩大到华东、华北、东北等地区， 扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到 货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、 货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行 但都限于中小型机组，品种规格较少， 2000种 业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种。
门
出入口隔断作用 温室内门口处常有缓冲 间
天窗
我国的温室主要是荷兰引进的文洛型温室。 文洛型温室具有独特的天窗设计，主要依靠 温室屋面开窗，利用自然通风降温，让热空 气从顶部散出，它以每个小屋面的屋脊为界 线左右交错式对开天窗，通过齿轮齿条整体 传动控制，每个天窗的长度为1.5米，宽度 为0.8米，通风窗比为18.85%。当覆盖材料 为PC中空板时，为了增加温室通风窗比， 屋面采用通长天窗，宽度可达到1-1.2米，这 样通风比可达37%以上。
另外， 另外，利用冷弯型钢与钢筋混凝土形成组 合梁、 合梁、板、柱的冷弯型钢一混凝土组合结 构也成为工程领域一个新的研究方向。 构也成为工程领域一个新的研究方向。 冷弯薄壁型钢结构构件通常有压型钢板、 冷弯薄壁型钢结构构件通常有压型钢板、 檩条、墙梁、刚架等。 檩条、墙梁、刚架等。
冷弯薄壁型钢结构
墙体
日光温室按墙体材料分主要有干打垒土温室， 砖石结构温室，复合结构温室等 玻璃温室墙体为冷弯薄壁型钢结构骨架和玻 璃组成 墙体主要起保温和承重作用
冷弯薄壁C型钢
冷弯薄壁C型钢目录一、冷弯薄壁C型钢概述 (2)1.1 定义及特点 (2)1.2 应用领域 (3)二、冷弯薄壁C型钢材料 (4)2.1 主要材质 (5)2.2 加工工艺 (5)三、冷弯薄壁C型钢设计 (6)3.1 结构设计 (7)3.2 材料选择 (9)3.3 工艺流程 (9)四、冷弯薄壁C型钢生产设备 (10)4.1 制造设备 (12)4.2 加工设备 (13)五、冷弯薄壁C型钢的性能检测与评估 (14)5.1 材料性能检测 (15)5.2 工艺性能检测 (16)5.3 构件性能检测 (17)六、冷弯薄壁C型钢在建筑、桥梁等领域的应用案例 (18)6.1 建筑领域应用案例 (19)6.2 桥梁领域应用案例 (20)七、冷弯薄壁C型钢的发展趋势与创新 (22)7.1 技术发展趋势 (23)7.2 产品创新方向 (24)八、结论与展望 (25)8.1 冷弯薄壁C型钢的重要性 (26)8.2 未来发展前景 (27)一、冷弯薄壁C型钢概述冷弯薄壁C型钢是一种具有轻质、高强度、高刚度的新型建筑材料，广泛应用于建筑、钢结构、机械制造等领域。
它具有良好的抗压、抗弯、抗剪等力学性能，同时具有良好的抗震性能和抗火性能，是一种理想的结构构件材料。
冷弯薄壁C型钢的制造工艺主要包括切割、冲孔、卷边等工序，通过这些工序可以实现不同规格和尺寸的冷弯薄壁C型钢的生产。
随着科技的发展和市场需求的不断提高，冷弯薄壁C型钢的应用范围将进一步扩大，为建筑行业的发展提供更加优质的材料支持。
1.1 定义及特点冷弯薄壁C型钢是一种通过冷弯成型工艺制造的轻型经济断面钢材。
它采用热轧或冷轧方式，将钢板在一定温度下弯曲成特定的C 型截面。
这种钢材具有优良的力学性能和良好的工艺性能，广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等领域。
强度高：冷弯薄壁C型钢具有优越的承载能力，由于其结构设计和材质选择，具有高强度特点，适用于多种承载要求。
重量轻：与传统的热轧型钢相比，冷弯薄壁C型钢的重量更轻，便于运输和安装，降低了整体工程成本。
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2冷弯型钢的工艺特性和质量控制2.1分类及特点热轧或冷轧的钢板或钢带在常温下经冷弯制成各种断面形状的经济轻型钢材。
按断面形状有开口、半开口及闭口三类；按加工方法有冲压、焊接及压花等；按材料性质有碳素钢、合金钢及不锈钢制品等。
目前，在中国工程中使用的冷弯型钢，其厚度一般为1.5〜5mm, 常用规格有等边角钢（肢长25〜75mm）、内卷边角钢（肢长40〜75mm）、槽钢（高25〜250mm）、内卷边槽钢（高60〜250mm）和卷边Z型钢（高100〜180mm）等。
冷弯型钢截面图冷弯型钢是一种经济断面型材,可根据设计使用需要直接加工成薄壁、形状合理的复杂截面形状,有热轧工艺不能生产的多种轻质、薄壁、断面复杂、受力合理的产品品种,能提高构件的强度及刚度,具有合理利用材料强度、节约材料、明显减轻结构自重的优点,在同等负荷条件下，用于建筑结构可节约金属用量25%〜50%,用于钢板桩可节约金属用量40%, 一般能节约材料在15〜60%之间。
此外，产品一般断面尺寸精确，平整度好，表面光洁，原材料来源广阔,可与冲孔等工序结合进行,便于装配,广泛应用于建筑、汽车、农机、船舶、车辆、集装箱、电力塔桅、公路护栏以及家具制造中。
一般不检验材料力学性能,对成品的尺寸、弯曲等有规定指标。
建筑业是主要使用部门之一,广泛用于制作轻钢结构、钢门窗、内装修的各种龙骨及建筑小五金件等。
低合金钢冷弯型比碳素结构钢冷弯型钢有更高的强度和耐大气腐蚀性,可根据需要选用。
2.2生产工艺及技术特性冷弯型钢一般是以经过纵剪的热轧或冷轧带钢为原料,在常温下,用连续辊弯成型、拉拔弯曲成型、冲压折弯成型等方法,最后得到各种断面型材。
其中辊弯成型工艺又是冷弯型钢的主要加工方法,它是通过一组纵向排列的轧辊,将平整的原板逐渐变形,使之达到适合使用要求的形状。
冷弯型钢轧制工艺按产品的不同分为开口型钢生产工艺和闭口型钢生产工艺两种,其中开口型钢生产工艺的相应的设备有：纵剪机组、对焊装置、辊式成型冷弯机组、剪切装置或飞锯。
闭口型钢生产工艺包括圆管和异型管，圆管工艺的相应设备有：纵剪机组、对焊装置、冷弯成型和定径机组、高频焊接设备、剪切装置（飞锯或飞剪等）。
开口型钢生产工艺流程闭口型钢（圆管）生产工艺流程辊压成型原理目前冷弯型钢的生产工艺有双角一次拉伸弯曲成形、单角二次压折弯曲成形、卷板辊压弯曲成形和条料辊压弯曲成4种，分别如图（1）、（2）、（3）、（4）所示。
四个图中的（a）、（b）、（c）分别是型材在5°、45°、90°时的A、B、C三点的受力及应变状况，图（d）是弯曲R处的变薄月牙唇。
图(1) 图(2)图（3）图（4）双角一次拉伸弯曲成形的特点是在拉伸过程中，变形过程按A、B、C的顺序进行，内圈收缩；外圈伸长。
单角二次压折弯曲成形的一般特征为在压折弯曲过程中，其弯曲始终是以B点为中心逐渐向两边A、C对称扩散。
卷板辊压弯曲成形的工艺流程是卷板开平、纵剪、收卷、二次开卷、接头、打磨焊瘤、冷弯成形、校正、定尺切割、打磨毛刺，辊压R按A、B、C 顺序进行。
条料辊压弯曲的工艺流程是卷板开平、剪切定尺、冷弯成形，工作原理同卷板辊压弯曲成形，但在辊压部位和顺序作了改变，其辊弯顺序是按C、B、A进行的。
冷弯型钢常见成形工艺及其特点工艺类型工艺特点双角一次拉伸弯曲成形优点①型材内槽宽度尺寸控制准确；②定尺材料的料头是平板，利用价值高。
缺点①成形长度受设备、工装长度的限制；②受摩擦力影响，需增加润滑和清冼工序；③设备投资较大，凹模磨损较快，分段拼装存在较大的公差；④产品质量低，翼边外侧易拉伤，翼边高度、开口宽度尺寸及位形误差较大；⑤弯曲R处的应力大，易造成裂痕；⑥生产效率低，工艺成本高。
单角二次压折弯曲成形优点①使用方便，凹模通用，在特殊要求下，只需调换上模；②由于V型压弯，单边成形角为45°，且摩擦只发生在凹模口R处，不需润滑；③定尺料头是平板，利用价值高。
缺点①成形长度易受设备、工装的限制；②产品质量差，其位形、尺寸误差较大；③应力过于集中，极易造成裂痕；④生产效率低。
卷板辊压弯曲成形优点①型材长度不受设备、工装的限制；②产品质量较稳定，其位形、尺寸公差容易达到国标；③弯曲R处的变薄系数较小，缓减应力集中量高；④生产效率高。
缺点①工序多、投资大、耗能高；②增添水、噪声、火世界先进的柔性万能成型工艺技术 上表，奥钢联的成型辊集中调节技术（CAT ）和花、粉尘污染，有害人体健康；③有工艺损失，辅 助工、料多，工艺成本高；④型材定尺的首尾料头 价值低；⑤接头邻近的型材翼边高度公差大。
条料辊压弯曲成形 优点①型材长度不受设备、工装的限制；②工序少、投 资小、耗能低；③工艺稳定性强，成品率100%，质 量水平高，有些指标超国标；④应力小，能有效防 止裂痕；⑤无公害污染，无工艺损失，无辅助工、 料；⑥平板定尺料头利用价值高；⑦生产效率高， 工艺成本低。
缺点换型调模复杂，需进一步改进。
冷弯型钢行业对生产工艺的要求很高，复杂的生产工艺形成了天然的技术壁垒。
冷弯型 钢的生产一般存在以下技术难题：①变形程度、变形速度的不同会对冷弯材料性能产生较大 的影响，采用何种生产工艺控制适度的变形程度和变形速度是很多小企业难以解决的问题； ②冷弯型钢行业工艺复杂性体现在如何解决厚壁高强度产品的角部微裂纹问题。
③V 形角、 弹变量、焊接速度、频率对冷弯型钢产品的性能存在较大影响。
辊弯成型按传统工艺有单张、成卷、连续和联合加工等。
冷弯型钢的传统工艺存在的问 题：①换辊次数频繁、劳动强度大、4个R 弧不对称等缺陷；②厚薄不均的原材料通过上下 辊之间的变形间隙时,不均衡的变形力对管材造成局部加工硬化现象,并对设备造成硬性损 坏；③变形过程为“硬性”成型，加工硬化现象易生成危险截面，存在影响产品质量的不安 全因素。
工艺技术名称 轧辊界面示意图 特点成型辊集中调节技术（CAT ） M 总1、机架结构简单、调整方便。
2、节约辊片费用，减少换辊 时间；3、可生产直径与壁厚比值极 大的产品；4、不适合生产太小直径管材 柔性辊弯成型技 术（FF ） 七二,i 二41、生产不同规格型材时，不 用换辊，节省了辊片费用， 减少了换辊时间，简化了调 整工序，同时也节约了备辊 数量；2、轧机维护和轧辊加工较复七一 .J 1 二带有插入式立辊成型技术、日本中田制作所的柔性辊弯成型技术(FF)和排辊成型技术(CBR)、日本日新制钢公司的无辊自然成型技术、日本东洋特殊钢业株式会社的辊挤压和辊拉拔成型技术等，冷弯型钢的成型过程几乎达到了完美无缺的境地，很好地保证了原材料带钢的自然、均衡变形，使带钢的两个边缘完美地对接在一起，保证了焊接质量；因是柔性成型，对原材料的力学性能不会造成影响，保证了产品的后续使用性能，是世界上冷弯型钢成型工艺的未来发展方向。
2.3质量控制资源和能力是企业发展的永远瓶颈，质量和成本始终是加工产品的对立矛盾。
质量的提高往往是以人力、物力、财力、技术、信息、管理等方面的质量成本的追加为前提，过高的质量成本会是一种机会成本，造成了企业资源的浪费。
一般认为高质量产品是一种能以最低成本满足顾客需要，即最少的浪费和最高的一致性的产品。
要衡量质量水平就要确认这两种标准达到的程度。
企业产品质量控制的最终目的是实现“用最经济的手段，制造出市场最有用的产品”的目标。
一般普遍认为：(1)产品质量水平的确定应以顾客满意为依据；(2)限制质量冗余以降低质量成本；(3)实现质量在产品生命周期内的合理化。
冷弯型钢的缺陷可分为下列三类:外观缺陷、几何尺寸超出允许公差和机械性能不符合要求。
前两类缺陷一般与成型工艺有关，而第三类缺陷则主要与坯料材质有关。
所以冷弯型钢的质量控制应该从企业内部和企业之间两个方面来考虑。
2.3.1外延的质量控制在社会化大分工的背景下，质量已不是由一家企业来单独完成的，而是由产业链上的各个组织成员共同协作完成。
链条上的每一个环节出现问题，都会直接影响到产品的质量。
我们都知道原辅料的质量的优劣对企业产品质量的控制来说至关重要，但是售后服务也同样至关重要。
只有把质量控制范围外延到企业供应和销售的外延，才能真正的做好质量控制。
对冷弯型钢的生产来说，来料质量的控制关系到冷弯型钢的工艺性能及使用性能，售后服务的跟进才能确保其性能优势的充分发挥。
2.3.1.1 确保原辅材料的质量一般来说大多数企业都是产业链中的一个环节，既是供应商，也拥有自己的供应商。
一个企业的产品质量的好坏在很大程度上要依赖于供应商提供的原材料的质量的优劣。
企业所需各种原辅材料对本企业产品质量形成有着重大影响，没有优质稳定的原辅材料供应链，就不可能长期生产出用户满意的产品。
可以说，管理供应商是每个企业都需要思考的问题。
事实上，在目前市场经济逐步深入、产品竞争日益激烈、供应渠道逐渐趋于多样化、客户需求愈加苛刻化的情况下，无论是来自法规的要求还是来自市场的压力、质量管理的需求，现在企业对向从源头控制质量越来越重视。
因此，对于原辅料的各个供应方，质量主管部门要先行介入，做出详尽的考察、了解、过滤、甄别，在实行招标确定其供货资格之后，企业就应当将自身的质量控制体系对其加以覆盖。
主要做法就是向对方提供本企业的原辅材料验收标准、过程质量控制手册等，还要索取对方的质保体系文件、质量控制方式方法等，做到心中有数。
同时为了及时获取供应方相关信息，特别是有关原辅材料质量波动情况，企业应主动在各个供应方聘请质量信息员，建立定期或不定期走访制度，做到早发现问题早采取对策，以确保供应链不出现断裂，供应不出现断档，实施严格的动态管理，从而避免影响本企业产品质量。
这样在掌握了这些原辅料的各种实时相关数据，在此基础上，结合自身企业的生产条件制定合理的工艺，我们在生产时才能做到“知己知彼，百战不殆”。
对于钢铁企业来说，重要的原材料无疑是铁矿石。
铁矿石的优劣直接影响了质量控制的难易程度和产品质量的好坏。
把好铁矿石这个质量控制的第一个大门，才能确保后面工序的顺利进行。
2.3.1.2 做好产品的售后服务在市场激烈竞争的今天，随着消费者维权意识的提高和消费观念的变化，消费者们不再只关注产品本身，在同类产品的质量与性能都相似的情况下，更愿意选择这些拥有优质售后服务的公司，售后服务已经成为了企业保持或扩大市场份额的要件。
企业要坚决改变以往产品一出厂就万事大吉的做法，要注重售后服务。
因为用户的知识水平和应用技术参差不齐，所以企业要通过自身的质量管理体系将其纳入覆盖对象，经常上门进行指导，讲解产品性能，优化使用效果，实现产品的最佳功能。
要以用户对产品的认可和满意，检验企业质量体系成败与否。
冷弯型钢广泛应用于各行各业，这对冷弯型钢生产厂商要对不同行业的客户要做好售后服务。