无人值守地磅称重系统解决方案
24 小时 0 漏洞智能过磅 “无人值守称重系统” 解决方案
24小时0漏洞智能过磅“无人值守称重系统”解决方案一、车辆上/下磅监管——“电子监磅器”铺设在地磅两端的边缘位置，通过车辆碾压触发，对车轮、轴数进行双重监测，判断车辆是否合规在磅。
监管本质区别与传统红外对射、雷达、道闸杆等针对车箱位置进行判断的粗放式监控方式，彻底规避了在实际业务应用中需经常面临设备因环境、天气影响造成的判断失灵；无法同时适应正常、改装、特种等各类车型；车辆需反复上磅触发设备等问题。
碾压“电子监磅器”触发车轮、轴数监测二、车辆身份与数据安全保障——“磁力车辆电子标签”车辆执行业务的唯一信息载体，集成多种传感器及通讯传输技术，吸附在副驾驶侧车体上，全程不可挪取。
解决了车牌识别方式，因车牌刮花、损坏、模糊、泥土掩盖等导致误读，以及无牌车辆不能读取的问题；同时规避了“一卡通”、“二维码”可复制、交换的弊端。
（接下页）“磁力车辆电子标签”三、司机操作引导及行为管理——“信息交互终端”读取“磁力车辆电子标签”，校验标签业务状态，判断车辆业务类型，按业务执行标准引导司机完成自助称重操作。
司机需在“信息交互终端”核验身份，双脚踩脚踏板以重力启动称重，严格确保整个过程司机下车，规避利用磅差作弊的行为。
“信息交互终端”“无人值守自助称重系统”上述“电子监磅器”配合专用“磁力车辆电子标签”与“信息交互终端”组成的“无人值守自助称重系统”，实现了严格的数字化监磅及业务管理，帮助企业在称重环节真正做到无磅房、无磅员的24小时全天候0漏洞监管！开放式接口，可与ERP、MES、SAP等系统无缝对接。
可依据企业业务类型及货物种类多样性的管理需求，实现称重数据联动，打造园区内、外多台地磅组网共享模式，大幅提高业务流转顺畅性与效率，为企业节约大量人力、物力及成本。
无人值守地磅称重系统容易出现什么故障
无人值守地磅称重系统容易出现什么故障地磅是一个用来测量物体重量的设备，通常应用于称重货车、货物等场景中。
随着科技的发展，无人值守地磅称重系统也逐渐成为了现代物流行业的重要设备。
然而，正如任何其他机械设备一样，无人值守地磅称重系统也存在一些常见的故障，以下列举几种可能出现的故障原因和解决方案。
故障一：称重不准确如果无人值守地磅称重系统的称重结果与实际物体重量明显不符，可能是由以下原因导致：原因一：传感器故障传感器是地磅的核心部件，若传感器出现损坏或偏差，会影响称重准确性。
解决方法是检查传感器连接是否松动、清洁传感器表面等，若无效需要更换传感器。
原因二：电源问题电源稳定性也会影响地磅称重准确性，不稳定的电源会导致误差。
解决方法是检查电源线连接是否良好，使用稳定的电源。
原因三：环境影响恶劣的环境条件如温度、湿度等变化也会导致称重不准确。
解决方法是调整环境条件，如加装温湿度控制设备。
故障二：系统无法启动如果无人值守地磅称重系统无法正常启动，可能是由以下原因导致：原因一：电源故障地磅系统的电源出现问题是系统无法启动的主要原因之一。
解决方法是检查电源线是否接触良好，确认电源是否正常供电。
原因二：系统软件故障系统软件出现问题也会导致无法启动。
解决方法是重新安装系统软件或联系技术支持进行修复。
原因三：硬件故障硬件组件损坏或故障也会导致系统无法启动。
解决方法是检查硬件连接是否正常，修复或更换损坏的硬件组件。
故障三：称重速度慢如果无人值守地磅称重系统在称重过程中速度明显变慢，可能是由以下原因导致：原因一：数据传输问题数据传输速度慢会导致地磅称重过程中出现延迟。
解决方法是检查数据传输线路是否畅通，确保信号传输正常。
原因二：系统负荷过重系统负荷过重也会导致称重速度变慢。
解决方法是优化系统运行程序，减少系统负荷。
原因三：网络问题网络连接不稳定或网络速度慢也会影响称重速度。
解决方法是检查网络连接是否正常，优化网络设置。
总的来说，无人值守地磅称重系统在日常使用中会出现各种故障是不可避免的。
地磅无人值守方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：地磅无人值守方案# 地磅无人值守方案## 引言地磅是一种用于称重货物的设备，通常被安装在运输车辆装卸区或物流中心。
传统的地磅需要人工操作进行称重，这不仅费时费力，同时也容易产生人为错误。
为了提高称重效率和准确度，许多地磅设备正在逐渐向无人值守方向发展。
本文将介绍一种地磅的无人值守方案，以提高称重效率和准确度。
## 方案概述地磅无人值守方案基于物联网技术和自动化控制系统，通过传感器、无线通信设备和中央控制系统实现地磅的自动化操作和数据传输。
整个方案主要包括以下几个方面：1. 传感器：通过在地磅上安装称重传感器，实时监测货物的重量变化。
2. 无线通信设备：将传感器获取的数据通过无线网络传输到中央控制系统。
3. 中央控制系统：接收并处理传感器数据，实现地磅的自动化管理和监控。
## 方案细节### 1. 传感器安装地磅无人值守方案的第一步是在地磅上安装称重传感器。
这些传感器通常是压力传感器或称重传感器，能够准确测量地磅上的重量变化。
传感器需要与中央控制系统进行连接，以实现数据传输。
### 2. 无线通信设备通过无线通信设备，地磅上的传感器可以将获取的数据传输到中央控制系统。
这些无线通信设备可以使用蓝牙、Wi-Fi或者移动网络等方式进行数据传输。
在选择无线通信设备时，需要考虑到数据传输的稳定性和安全性。
### 3. 中央控制系统中央控制系统是地磅无人值守方案的核心。
它接收来自传感器的数据，并进行实时处理和监控。
中央控制系统可以通过预设的逻辑规则，自动判断货物的重量，同时还可以记录和管理称重数据。
在需要人工干预时，中央控制系统可以发送警报信息或者生成报告。
## 方案优势相比传统的人工操作地磅，地磅无人值守方案具有以下优势：1. 提高效率：地磅无人值守方案通过自动化操作，提高了称重的效率。
传感器可以实时监测货物的重量变化，减少了人工操作的时间和劳动强度。
无人值守地磅实施方案
无人值守地磅实施方案一、背景介绍。
随着社会的发展和科技的进步，无人值守地磅作为一种新型的称重设备，正逐渐在物流、仓储等行业得到广泛应用。
无人值守地磅不仅能够提高称重效率，还能够减少人力成本，提高工作安全性，因此备受企业青睐。
为了更好地推动无人值守地磅的实施，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
二、实施方案。
1. 硬件设施建设。
首先，需要对无人值守地磅的硬件设施进行建设。
包括地磅平台、称重传感器、数据采集终端等设备的选购和安装。
在选购设备时，需要考虑设备的稳定性、精度和适用性，确保设备能够满足实际工作需求。
在安装过程中，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
2. 软件系统建设。
其次，需要对无人值守地磅的软件系统进行建设。
软件系统包括称重数据管理系统、远程监控系统、数据分析系统等。
这些系统的建设需要充分考虑企业的实际需求，确保系统能够满足企业的管理和运营需求。
同时，需要确保系统的稳定性和安全性，避免出现数据丢失或泄露等问题。
3. 系统集成调试。
在硬件设施和软件系统建设完成后，需要进行系统集成调试。
通过对各个设备和系统进行联调测试，确保各个部件之间的协同工作和数据的准确性。
在调试过程中，需要充分考虑实际工作环境和使用情况，确保系统能够稳定可靠地运行。
4. 人员培训和管理。
最后，需要对相关人员进行培训和管理。
包括操作人员、维护人员和管理人员等。
培训内容包括设备操作方法、故障处理方法、数据管理方法等。
同时，需要建立健全的管理制度，确保设备能够按照规定的程序和标准进行操作和管理。
三、实施效果。
通过上述实施方案的落实，无人值守地磅的实施效果将会得到显著提升。
首先，能够提高称重效率，减少人力成本，提高工作效率。
其次，能够减少人为因素的干扰，提高称重的准确性和稳定性。
最后，能够提高工作安全性，减少人员的操作风险，降低工作环境的安全隐患。
四、总结。
综上所述，无人值守地磅实施方案的制定和落实对于企业的称重工作具有重要意义。
无人值守地磅称重管理系统设计方案
无人值守地磅称重管理系统设计方案一、需求分析在现代物流运输中，货物称重是一项非常重要的环节。
为了提高货物称重的准确性和效率，无人值守地磅称重管理系统应运而生。
该系统具备以下主要功能和特点：1.自动读取和记录货物的重量信息；2.实时显示和保存货物的重量数据；3.自动生成报表和统计分析，提供数据支持；4.异常处理和报警功能。
二、系统设计1.系统架构系统由硬件和软件两个方面构成。
硬件包括地磅、传感器、计算机和显示屏等设备；软件包括测量控制软件、数据处理和管理软件。
2.硬件设计（1）地磅和传感器：选择适当的地磅和传感器，能够准确测量货物的重量。
（2）计算机：使用稳定的工控机，用于数据处理和管理。
（3）显示屏：实时显示货物的重量信息。
3.软件设计（1）测量控制软件：负责控制传感器进行货物称重，校准地磅的灵敏度和范围，并将测量结果传给数据处理和管理软件。
（2）数据处理和管理软件：负责接收、处理和保存测量结果。
可以根据客户需求进行报表和统计分析，并支持数据导出和接口对接。
三、系统流程1.硬件连接和校准。
先将地磅和传感器进行连接，并进行校准，以确保测量的准确性。
2.测量控制。
启动测量控制软件，自动开始货物的称重流程。
根据货物的重量，自动调整地磅和传感器的灵敏度和范围，并保持稳定的测量环境。
3.数据处理和管理。
测量结果通过数据处理和管理软件进行记录和保存。
根据需要，系统可以生成报表和统计数据，便于用户分析和决策。
4.异常处理和报警。
当发现称重异常或其他问题时，系统应具备异常处理和报警功能，及时提醒用户并采取相应措施。
四、安全性和可靠性设计1.数据备份和恢复。
系统应具备数据备份和恢复功能，保证数据的可靠性和完整性。
2.用户权限管理。
根据不同用户的权限，限制对系统的操作和访问权限，确保系统的安全性。
3.异常监测和报警。
系统应能够监测和识别异常情况，并及时报警，以避免产生安全隐患。
五、系统优势和应用场景1.提高工作效率。
地磅智能无人值守智能称重管理系统方案
4
试运行与培训
承建方、客户方
5
项目验收
承建方、客户方
合计
1.11实施标准
（1）以客户实施标准为参考，按照国家标准及行业相关标准实施。
（2）设备的安装工艺、电缆敷设等工作标准不低于国家标准及行业标准要求。
1.12无人值守称重系统售后与服务承诺
1)提供无人值守称重管理系统的设计、系统软硬件采购、系统施工、安装和调试、系统培训以及工程完工和工程交付所需要的工程服务内容。
1.8无人值守称重系统进厂地磅设备安装示意图
过磅现场安装参考示意图如下：
无人值守称重系统过磅现场施工流程图及A3无人值守控制系统接线图：
1.8.1袋装地磅系统结构图：
c
工作流程：
司机经过贸易地磅过空磅，进入充装区
若司机所需充装物料为熟料，在相应充装位的读卡器前刷卡
系统比对。若允许车辆在改充装位充装，则打开栏杆机
司机将车辆开进地磅
现场操作人员接驳好散装头。启动充装按扭，开始充装
当系统充装量达到预充装量时，系统报警
现场操作人员拆除散装头，车辆开出地磅，结束充装
1.9无人值守称重系统业务流程图
2.无人值守称重系统方案实施
1.10实施工期
NO.
实施阶段
工期(工作日)
参与对象
1
接口开发
研发部
2
程序测试
测试部
3
现场安装施工
称重违规时的实时提示机制；
数据实时性
通过数据传输系统，实时上传各称重站过磅数据和图片；
远程实时监控称重过磅及系统操作现场场景；
可与其他业务系统交流共享数据；
数据统计功能；
多种报表格式打印功能；
无人值守地磅称重系统方案
无人值守地磅称重系统方案随着科技的发展，越来越多的行业开始引入无人值守的自动化系统，地磅称重系统也不例外。
无人值守地磅称重系统不仅提高了称重的准确性，还可以节约人力成本，提升工作效率。
下面本文将介绍一个可行的无人值守地磅称重系统方案。
一、系统概述该无人值守地磅称重系统包括电子地磅、称重终端、计算机和互联网，其中，电子地磅用于物品称重，称重终端用于传递称重数据，计算机用于计算数据和储存数据，互联网用于数据共享。
二、系统组成1.电子地磅电子地磅是无人值守地磅称重系统的核心部件，其架构分为三大部分：载荷传感器、解调器和数字信号处理器。
载荷传感器负责获得并测量物品重量，然后将信号通过解调器转换成数字信号输出，最后数字信号处理器对数字信号进行数据处理。
2.称重终端称重终端是电子地磅和计算机之间的桥梁，其功用是将电子地磅获得的重量数据传递至计算机。
称重终端包括以下几个部件：控制器、仪表、界面和接口。
控制器负责控制终端的工作；仪表用于显示数据；界面用于操作终端；接口用于与计算机通信。
3.计算机计算机是无人值守地磅称重系统的数据中心，其作用是对重量数据进行处理并储存。
在该系统中，计算机运行称重软件，实时监控地磅的重量变化，并将数据储存在数据库中。
此外，计算机还负责向称重终端下发指令，调整地磅的工作状态。
4.互联网互联网是系统的数据共享平台，为用户提供数据查询和追溯服务。
在该系统中，互联网连接计算机和用户终端，用户可以通过互联网访问系统的数据库，查询物品的重量信息。
此外，系统还可以通过互联网向用户发送数据报告，并对物品实行溯源管理。
三、系统工作流程1.物品车辆靠近电子地磅，地磅开始工作。
2.载荷传感器感知物品重量，并将重量信号传输至解调器。
3.解调器将模拟信号转换为数字信号，并传输至数字信号处理器。
4.数字信号处理器对数字信号进行数据处理，并生成重量数据。
5.重量数据通过称重终端传输至计算机。
6.计算机对重量数据进行处理，并储存到数据库中。
无人值守地磅称重管理系统方案
无人值守地磅称重管理系统方案一、需求分析对于一些企业或物流中心来说，人工称重存在人力投入大、效率低下、容易出错等问题。
因此，无人值守地磅称重管理系统应具备以下功能：1.自动识别车辆：通过车牌识别或RFID技术，系统能够自动识别并记录车辆进出。
2.自动称重：地磅应配备自动称重装置，能够自动识别车辆的重量，并将数据自动上传至系统。
3.数据记录：系统能够将每次车辆称重的重量数据进行记录，并对数据进行分类和统计。
4.报表生成：系统能够根据数据记录生成相应的报表，方便用户查看和分析。
5.数据存储和备份：系统能够将数据进行存储，并提供备份功能，以便数据的安全性和可靠性。
6.异常处理：系统能够对重量异常、车辆异常等情况进行自动检测和处理，并进行相应的提示和报警。
7.历史查询：用户可以按需求进行历史数据查询，包括车辆进出记录、重量数据、异常情况等。
二、系统设计与实施1.硬件设备部分：a.地磅：选择适合于不同类型车辆的地磅设备，并根据实际需求确定称重范围和精确度。
b.车牌识别或RFID读写器：用于自动识别车辆信息。
c.自动称重装置：地磅上安装自动称重装置，能够自动识别并记录车辆的重量。
2.软件系统部分：a.车牌识别或RFID读写器系统：用于自动识别车辆，并将识别的车辆信息传递给地磅称重系统。
b.地磅称重管理系统：用于数据记录、报表生成、异常处理等功能。
系统需要根据实际情况进行定制开发，确保满足企业或物流中心的需求。
c.数据存储和备份系统：用于将称重数据进行存储和备份，确保数据的安全性和可靠性。
3.实施流程：a.硬件设备的安装与调试：包括地磅的安装和调试，车牌识别或RFID读写器的安装和调试等。
b.软件系统的开发和部署：根据需求进行地磅称重管理系统的开发和部署，确保系统能够稳定运行。
c.数据存储和备份系统的设置：确定数据存储和备份系统的存储介质和备份策略，确保数据的安全性和可靠性。
d.系统测试和调试：对整个系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和功能的完整性。
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无人值守称重系统解决方案互联网时代的到来促进了工业自动化技术的发展，同时也促进称重计量技术的现代化、系统化、网络化。
称重系统正是在这样的环境下应运而生。
它不仅给我们带来了很高的工作效率，还提供了方便完善的管理方式。
摆脱了传统人手计重、帐薄记重的方式。
传统方式不仅给我们的计量人员带来很大的工作量，而且在管理上也容易出现漏洞，造成一些本来可以避免的损失。
一、概述本系统由电子汽车衡和控制系统组成。
电子汽车衡由秤台和称重仪表组成；控制系统由计算机、打印机、摄像头、读卡器、红绿灯及语音电路组成。
系统工作受计算机控制，完成刷卡、采集称重数据、红绿灯管理、打印磅码单及报表等工作。
现场采用摄像监控；远程数据浏览查询（随时可以调取车辆图片及称重数据）。
车辆可双向通过秤台。
二、效果图2.1.互联网联网效果图2.2.地磅安装效果图3.2.8.称重稳定后，软件读取和解析称重仪表数据并调取相关信息至称重页面，并自主读取与匹配以往称重信息，来判断车辆此次称重为一次称重还是二次称重，是毛重信息还是皮重信息并保存数据。
数据保存后自主打印此次称重磅单。
如已有二次称重并有毛重信息一次和皮重信息一次为一次有效信息（详情查看软件说明书）；3.2.9.保存数据的同时通过语音或LED屏等方式通知称重车辆本次称重情况并打开相同方向道闸，完成称重的车辆可以离开地磅；3.2.10.称重车辆离开地磅并压置且即将离开内端地感线圈，地感线圈反映信息至控制器上传软件，软件自主判断称重车辆离开情况并自主控制关闭相应道闸；3.2.11.道闸完全关闭后，称重车辆压置并即将离开和已经离开最外端地感线圈，地感线圈反映信息至控制器上传软件，软件自主判断称重车辆离开情况并自主控制红绿灯变绿灯；3.2.12.2-11为称重车辆完成一次称重的过程。
四、称重软件功能4.1.多平台运行称重软件管理系统可运行于Windows xp/7/8/10多平台。
4.2.万能查询、报表、数据导出用户通过各种查询条件的灵活组合，可以进行任何要求的数据查询，比如按时间段、按货物名称、按供求单位、按车号等等，并可将查询出的数据制作各种一览报表，提供多种组合统计报表；支持将查询出的数据以标准数据库格式（.DBF）、微软电子表格Excel（.XLS）导出至指定位置或软盘，方便利用Excel/Access等其它处理软件做进一步的深入处理或发布动态数据，为企业的后期数据处理（ERP）提供了必要的接口。
4.3.数据修复、备份、恢复、年度处理等功能完善的数据安全机制确保过磅数据万无一失。
数据库的自修复、备份、恢复功能可以防止因停电、死机等意外情况可能造成的数据损坏或丢失；提供年终时的人工年度数据处理（挪移、备份、清理），防止数据库过大。
4.4.分级权限控制系统内建用户帐户数据表，每个司磅员可由管理员赋予不同的操作权，由司磅员个人维护自己的操作口令，有效的保证了数据的真实性。
4.5.手工输入权限输入毛重、皮重，是否允许修改完整单据等一些重要数据权限功能由管理员授权。
称重操作时重量显示窗同步接收显示称重仪表的重量数值，正常操作时重量数据只能从称重仪表直接采集而禁止进行手工输入，任何手工输入重量或手工修改重量的操作，系统都会在操作日志中留下记录。
4.6.重量自动监控可按客户要求加入磅面重量自动监控功能，只要有车辆经过磅面仪表显示重量大于设定的阀值，不管操作员是否进行正常的过磅保存操作甚至磅房无人值守，系统也会将经过磅面的车辆重量及当时的时间自动记录保存到电脑，可以和正常操作保存的单据进行对比查看即可发现是否存在漏存单据的现象。
4.7.称重操作支持单地磅或双地磅称重，空车重车能自动识别。
根据要求对所有车辆进行称重打印磅单，并通过网络将称重数据传输到数据库服务器上，对数据进行集中管理，并能实现打印各种报表或汇总数据。
4.8.车位检测软件支持检测和控制外围设备。
检测原理是在称台的两端安装车辆检测器，车辆检测器主要是检测车辆是否停在检测器的正上方，如果称重车辆没有完全停在称台上，会被称台两端的车辆检测器发现，并发出信号提示，而且不能进行称重操作。
4.9.红绿灯自动引导通过重量控制红绿灯引导车辆，使车辆称重井然有序。
4.10.称重监控在车辆进行称重的时候通过摄像头监控车辆是否有作弊现象。
通过摄像监控可以查看到来车车厢是否存在异物，或一般死角里是否有踩人现象。
4.11.称重拍照带4路视频监控拍照，在称重车和空车的时候分别拍照（照片上有合成的重量信息和拍照时间），储存到数据库里，以后可根据数据查看相应的图片，这样可以方便领导查验工作。
4.12.网络管理端称重管理端，功能除不能进行称重外，其他功能都具有。
同样可以实现打印各种报表或汇总数据。
4.13.远程资料补全通过手机APP可远程连接数据库，对进厂车辆的货物名称资料录入，因为自动称重过程无法识别货物名称，收货员或装车员通过手机端软件，将货物资料远程录入。
车辆二次称重时可直接完成称重。
五、称重硬件功能5.1.计算机服务器一台计算机作为服务器，数据的处理结果均保存在服务器上。
称重计算机作为称重工作站，分别和服务器、控制器、电子汽车衡的称重显示仪表相连，称重管理软件安装在称重工作站上，称重工作站是司磅员的操作平台，称重软件分级设置操作员的操作权限，凭密码进行权限内的操作。
称重计算机的作用是进行重量数据采集存储、对称重车辆拍照和录像，并通过局域网将称重数据存储在位于网络服务器的主数据库。
另外，车辆信息处理、交通控制也由称重计算机承担。
称重计算机还可打印计量磅单。
5.2.摄像机对车牌进行监视及自动抓拍。
由两端摄像头和顶部两端货物相机，监控画面实时显示在软件界面当中，方便司磅员观察现场车辆信息；在称重时抓拍相应的四组图像（前后车牌信息，货物信息），保存在每条称重记录中方便后期查看。
5.3.摄像识别一体机通过摄像机实时车牌进行识别，节省过磅员手工输入的麻烦，如识别错误可通过手工修改，也可直接手工输入车号或刷卡识别车号并称重。
摄像识别车牌精度到达98%。
5.4.控制器集成了地感线圈检测器、红外线、红绿灯、道闸、读卡器、无线遥控器接收器、LED屏为一体控制。
减少了各种设备和接线的麻烦。
可从软件上控制相应的集成设备。
5.5.地感线圈检测器四个地感线圈车辆检测器，汽车衡两边最外的地感线圈车辆检测器来检测车辆来车方向，软件打开相应方向的道闸，靠汽车衡两边最内的地感线圈车辆检测器用来检测道闸位置是否有车辆，防止砸车和检测车辆是否停车到位，否则不能称重。
5.6.红外线对车辆轮胎进行收尾检测，防止车辆压边情况，如果有车辆轮胎差超出则不能称重。
两对红外光栅组成，可以进行卡位防作弊，防止车辆未完全上秤造成重量减少，或后车跟着上称造成重量变大等作弊行为。
5.7.红绿灯指挥车辆进出汽车衡，保证车辆按序称重。
有效防止两边车辆同时进入汽车衡进行称重，也可了解现在汽车衡是否工作正常，是否允许称重。
5.8.道闸控制车辆进出地磅，限制车辆停车位置。
有效防止车辆长期加速上磅和急速刹车后对汽车衡的损坏，导致称重数据的偏差。
引导称重车辆的上衡或下衡，同时阻拦非法车辆的进出。
5.9.读卡器非接触射频RFID读卡器，当车辆前轮压至外部地感线圈时，触发读卡器进行读卡，读卡器识别出卡号并将其传送给软件。
5.10.无线遥控器接收器配有遥控器，可自行输入车号和货名。
5.11.L ED屏当无工作时显示当前时间，车辆进入汽车衡时显示当前称重情况，车号、毛重、皮重等信息。
还会显示当前的使用状况。
5.12.语音提示在称重时可语音提示当前称重情况，可播放使用状况和称重信息。
提示司机如何称重，如司机成功刷卡后语音提示“刷卡成功，车号xx”；车辆没有按要求停靠则提示“请停到秤台中间”；当称重完毕后提示“称重完毕，重量xx，请离开秤台！”。
5.13.交换机可集成多台摄像机，解决接线问题。
5.14.硬盘录像机可对汽车衡进行实时监控与录像，可实现7*24小时录像。
5.15.打印机打印机安装在称重工作站上，称重完成后按照指令打印所需磅单。
六、服务准则6.1.经调试安装完工后,所有硬件自购买日起保修壹年(打印头、易损耗品除外)；6.2.如果软件自身存在编译或编写错误，排列错误，文字错误，项目错误有我司免费重新编写修改；6.3.人为损坏、保护不当，自然灾害等非机件本身因素造成的意外损坏不给予保修；6.4.对操作员现场免费进行培训，您在使用过程中有任何技术问题，请拔打公司技术咨询热线或访问公司网站获得快速、全面和准确的解答。
7.5.控制器接线图7.3.1.以上为单向W21控制器接线图，如双向使用两个W21控制器，接线方式相同，请对照端子标注连接设备；7.3.2.220V供电设备有，W21控制器，红绿灯，道闸，摄像机可使用串联方式连接。
7.3.3.W21控制器有输出12V1A电源，只能接单个小功率设备，如果负载设备功率太大会影响控制器工作。
外接设备读卡器，摄像头遥控器，遥控器需要集中供电请使用独立外接12V电源；7.3.4.地感线圈直接接入控制器，地感线圈连接线需双绞，且长度不能超过5米，线需固定紧固，线圈施工请参照图纸。
7.3.5.单个W21控制器使用时，可使用RS232输出接电脑串口。
若双向使用两个W21控制器时请使用RS485通讯接口，将两个W21的485通讯线并联，通过USB转485设备与电脑连接。
7.3.6.与电脑通讯的线路尽量与高压电源分离走线，防止信号干扰，通讯线路应该使用RVV国标护套线，且不小于0.5平方。
7.3.7.所有设备连接的线路应该使用RVV国标护套线，可采购RVV3-0.5,RVV2-0.5，RVV3-1.0，RVV2-1.0。
7.3.8.W21控制器应该安装在地磅两端立杆上，方便接线和调试。