连续刚构(挂篮)施工方案

连续刚构（挂篮）施工方案

1、挂篮拼装

0#块、1#块施工完成后在其上将挂篮组拼就位，并进行挂篮的加载试验，试验通过后即可进行挂篮悬浇施工。挂篮结构拼装分为主桁结构拼装、底篮和模板结构拼装以及液压电气系统的安装与调试三部分。

2、挂篮测试

挂篮拼装完毕，进行挂篮测试后，方能进行施工。测试方法采用在挂篮的前端下方设置一组悬吊水箱，随后按设计要求逐步注水、放水，反复几次，从而消除非弹性变形并测出弹性变形量。

3、工程测量

主线桥其施工工艺复杂，对测量要求精度较高，因此测量任务非常重要。测量内容包括以下四个方面：

A、控制待悬浇箱梁的平面位置；

B、待悬浇箱梁高程及截面控制；

C、悬浇箱梁在不同施工过程中挠度变形情况；

D、主墩承台沉降监测。

E、挂篮行走及就位控制。

4、箱梁悬浇砼施工

A、挂篮就位：将通过预压试验的挂篮就位，检查挂篮的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。

B、挂篮移动及模板就位

当主桁行走到位后，通过液压装置调整后锚千斤顶，将上拔力转换由竖向拉杆承受，解除后锚小车拉杆上的销子。安装底模板，通过主桁前横梁分配梁上的液压穿心式千斤顶调整底篮前吊杆，后横梁穿心式千斤顶调整后吊杆。

安装调试好底模后，进行外模安装。按照设计要求绑扎箱梁钢筋，安设管道，完成后进行内模就位。通过内模滚架，后端设置倒链，将内模前拖到位，通过液压千斤顶调整内模标高，测量人员校核。施工人员

安装下承托部分模板以及安装内外模对拉螺杆，箱梁顶板施工内模支立时必须对滑梁每根吊杆施以一定的预紧力。

堵头模板安装时站在张拉工作平台上操作，根据各梁段截面尺寸、梁段长度预应力管道、锚板的位置及预埋设置综合考虑模板的制作和安装。堵头模板采用包住内模又被外模包的方式，根据内外侧模、底模上的支模板线定位，在施工时注意其上设置的预应力锚垫板的位置、角度及安装的稳定性。

一切就绪后浇注混凝土并养生。待混凝土强度达到设计张拉强度时脱内模，首先解除内模板对拉螺杆，通过顶模与腹板间的连接铰、腹板模板绕铰转动脱模。然后通过液压装置，放松内模滑梁的前后吊杆，靠自重脱内模顶板模板。

在浇筑养生穿束后，就可以脱外模。先解除外模下缘的紧固肋与纵梁间的螺栓，拆除对拉螺杆，解除外模翼板的后锚固杆，然后放松滑梁前后吊杆靠自重脱外模板。

C、钢筋工程

钢筋先在钢筋制作场制作成型，按所处的部位可分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板和翼板钢筋及齿板钢筋。根据施工的要求钢筋在绑扎过程中还需布预应力定位钢筋、螺旋筋和预应力钢筋。

先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，安放竖向预应力筋锚固螺母、锚垫板、压浆管和波纹管。波纹管用定位筋绑扎牢固。

护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成以便于拔出，挂篮上使用的预留孔位置要准确以免影响挂篮的使用。为便于底板预应力筋张拉，在0#块顶板上留预留孔以利于人员上下和设备的运输。

D、砼工程

试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签字认可，待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。

混凝土的质量控制：箱梁施加的预应力较大，为减小砼的收缩徐变，需对混凝土各项指标严格控制。严格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石质量，水泥要用一标号、同一牌号、同一厂家的产品，并且每次灌注砼时试验室人员要在现场值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及进清除，以免影响梁体质量。

E、预应力工程同0#块预应力工程。

F、在预应力体系张拉完成，检验合格，可用砂轮机切割多余的预应力钢材，用水泥砂浆封锚。检查管道是否畅通，空压机吹净管道内的残余物。

压浆用的浆液、压浆设备、与气候环境相应的措施均须满足招标文件的有关要求,并经监理工程师检验合格。压浆机从管道最低处接压浆管，由最高点的排气孔排气。

G、箱梁质量检验

包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点瞬时高程，依据纵坡和底板推出底板上点的高程。用钢尺定出各悬浇块的中线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计代表。检查已浇梁端的底板厚度、腹板厚度和高度，翼板厚度和宽度。线型要平顺，块与块之间无明显折变，相邻箱梁段的接缝平整密实色泽一致，无明显错台，砼表面要平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面积的0.5%，深度不超过

10mm，箱梁体不得出现裂缝。