连续刚构(挂篮)施工方案
挂篮施工方案
三福高速公路福州南连接线FLA3合同段联丰1#桥主桥挂篮施工方案第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则第二章工程简介2.1、工程概况联丰1#大桥，桥梁中心桩号ZK9+784.75、YK9+863.75，本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。
桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。
基岩完整性较好。
桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。
横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。
下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。
施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。
主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。
主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。
箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。
箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个υ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个υ10厘米泄水孔。
主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。
挂篮悬臂浇筑施工
三、挂篮的种类
自平衡式 有配重，在空载行走时自身稳定状态。
浇筑混凝土时依靠后锚固平衡。多在早期 使用。 轻型挂篮
无配重，空载行走、浇筑混凝土时均 依靠后锚固平衡。近期多为本类。优点是 可减少施工荷载。
四、轻型挂篮的技术指标
负载系数 指挂篮自重与混凝土浇筑重量的比值，
比值越小，说明挂篮越轻，设计难度越大。 轻型挂篮：
落地支架： 墩身高度不大时； 墩身截面较小，不能承受悬臂施工
时各种工况下产生的弯距荷载时采用。 支架的支点布置在承台上。
3、模板
通常采用挂篮的模板系统。 当箱梁较高时，内模常采用滑动模板或提
升模板。 内模是依靠内模滑梁移出到下一梁段的。
4、浇筑混凝土
早先的浇筑通常分为两次进行，第一次底 板和肋板，第二次为顶板。
近代多为一次浇筑。
5、预应力施工
待混凝土强度达到张拉强度时进行预应力 张拉。
纵向预应力张拉、锚固。 竖向预应力张拉。 横向预应力张拉通常滞后进行。
三、2号块及以后块段
挂篮的拼装 挂篮的加载试验 正常施工阶段
1、挂篮拼装
在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼 装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性， 同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互 关系。
至此，挂篮拼装过程结束。
2、挂篮的加载试验
为了检验挂篮的性能和安全，必须对已经 安装的挂篮进行加载试验。
通过加载试验，可以消除结构的非弹性变 形，测出结构的弹性变形，反算出主桁的 弹性模量。
加载的方式，可根据现场具体情况选择沙 袋加载或悬挂水箱。
加载采用逐级加载，记录加载过程求得结 构参数供线形控制时参考。
模板 系统 P
主 桁A 悬吊 系统G 待浇 箱梁
大跨度连续刚构桥梁挂篮施工技术
大跨度连续刚构桥梁挂篮施工技术发表时间：2017-11-17T16:50:00.367Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：刘兴辉[导读] 摘要：自20世纪挂篮悬臂浇筑的筑桥方法在施工领域开始使用到现在，它的优越性随着时代的发展不断突显，已成为修筑大型、中型跨径桥梁的一种必不可少的作业手段。
重庆市爆破工程建设有限责任公司重庆江北 400020摘要：自20世纪挂篮悬臂浇筑的筑桥方法在施工领域开始使用到现在，它的优越性随着时代的发展不断突显，已成为修筑大型、中型跨径桥梁的一种必不可少的作业手段。
目前国内最成熟的悬臂施工设备是挂篮。
挂篮是可以沿着特定轨道行走的，可以活动的一种整体模架，将锚固在施工完成的悬臂梁段上，悬挑施工下一个部分，依次进行作业，直至所有节段实行完成。
文章讲述了大跨度连续梁悬臂浇筑挂篮的设计与施工。
关键词：大跨度连续刚构桥梁；挂篮施工技术；技术1工程概况某项目1号、2号大桥主桥上部结构均为65＋120＋65m三跨悬臂现浇连续梁桥，包括0号块长13m，桥顶面宽度12m，箱梁采用单箱单室截面设计，箱梁高度及底板厚度从0号块到跨中合拢段采用2次抛物线设计。
主桥上部刚构采用三向预应力同时作用设计，施工采用的技术是挂篮悬浇施工。
2挂篮设计原则2.1减轻自重在满足设计承载等相关要求的前提下，应尽可能减轻施工挂篮自身重量，同时利用箱梁的竖向预应力筋锚固平衡倾覆力矩对减轻挂篮自重也卓有成效。
2.2缩短施工周期全断面对称一次性浇筑施工可以很好的减少施工时间，提高效益。
2.3保证质量及施工安全为确保箱梁浇筑的外观质量比较好使用钢模模板是很有必要的，与此同时，钢模模板的强度应满足高空超重施工安全的最低限度。
2.4改善施工环境箱梁顶面空间有限，应超前规划，充分利用好空间，保持施工作业空间尽量宽敞，方便放置施工机具及施工人员行走。
3挂篮施工3.1挂篮安装与预压1）本项目的挂篮是在工厂加工完成后，将其装载到工作场地对主桁架进行组装，然后把它吊转至相应的墩位。
连续刚构桥挂篮预压快速加载方案研究
圈 １ 挂篮构造截 面图
图 ２ 挂篮构造立面 图
１ ） 主桁为三角桁片 ， 由立柱 、 轨道横 梁 、 斜 拉带组 成 ， 每个 挂
ｊ ， ｔ ｌ 、 Ｌ 、 ｉ
设计文件和规范要求 。 通过分级加载可 以得到挂篮荷载与挠 度关系 曲线 ， 为悬 臂施
工 的线性控制提供可靠 的依据 Ｊ 。
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主要设计参数 ： 采用斜撑加强 。
３ 预 压方 案
姜源河特大桥 主墩最 高墩 高度 达 到 １ ３ ２ ｍ， 墩 身高 度较 大。 传统 的试验加载方法 主要 以悬 吊或 堆积重 物为 主 ， 对 于姜源
２ ２个节段 ， 边跨合龙段长 ２ ｍ， 中跨合龙段长 ２ ｍ。墩顶箱梁 ０号 ，
１ 号块采用托架现浇 ， ２号 ～ ２ ２号块采 用挂篮 悬臂 浇筑 。悬臂 浇 筑梁段最大重量 ２ ０ ７ ． ４ ｔ 。
３ ） 悬 吊系统包括上前横梁、 内、 外模板滑梁 和吊杆 ， 上前横梁 为 型钢结构 ， 通过 吊杆 及铰 座与底 篮连接 。内、 外 模板 滑梁 也为 型钢结构 ， 通过吊杆与上前横梁及 已浇筑混凝土箱梁连接 ；
５ ） 行走系统主要包括 ： 行走轨道 、 行走反压小车、 行走滑船等 ；
２ ６ ｋ Ｎ ／ ｍ ； 弹性模量 ： Ｅ 钢＝ ２ ． Ｉ×１ ０ ＭＰ ａ ；
６ ） 模板采用 吊挂式 ， 由内、 外模板组成 。内模 ： 由加 工 的大 块 ２ ） 材料容许应 力 Ｑ ２ ３ ５ 钢， 弯 曲应力 ［ ］ ＝ １ ４ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 剪应力 钢模板 与桁 架组成 。顶板 由钢模 、 槽 钢和 木条 、 木 楔形成 桁架 ， 内 ［ Ｊ ｒ ］＝８ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 轴 向应 力 ［ ］＝１ ４ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 二级钢 筋剪 应力 ［ ． 『 ］＝ １ １ ０ ＭＰ ａ 。精 轧螺纹钢采用 Ｐ Ｓ Ｂ ９ ３ ０型 。 顶模板 通过钩头 螺栓连 接成 整体 ； 侧 板也 由大块 钢模组 拼 ， 槽 钢
挂篮法施工
连续梁挂篮法施工作业指导书1.适用范围适用于西康二线豁口特大桥、灞河特大桥连续梁0#段施工。
2.施工准备编制施工工艺设计和工序质量控制设计，制定操作规程。
组织技术培训和考核。
施工场地平整，桥墩附近管线拆迁。
编制测量方案的设计与误差控制方法。
梁体悬臂浇筑分段划分，对梁体浇筑程序的整体安排。
桥墩施工完成，设计挂篮方案，根据现场需要制作足够数量挂篮。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
3.施工方法及操作细则墩顶梁段施工工艺流程（见附图1）悬臂浇筑施工工艺流程（见附图2）合拢段施工工艺流程（见附图3）3.1作业内容及顺序主要作业内容为：施工准备、测量放线、0#梁段混凝土浇筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板及腹板钢筋、浇筑地板混凝土、安装腹板模板、顶模及腹板内预应力管道、浇筑腹板及顶板混凝土、拆除模板、穿钢丝束、张拉锚固、管道压浆、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢段混凝土浇筑。
3.2墩顶0#段（0#块）施工方法0#块是T形刚构桥梁施工的开始，也是挂篮悬灌箱梁施工的基础，做好0#块施工的各项准备工作和检查工作。
在各方面到位后，再行进行施工尤为关键。
0#块施工采用在墩顶预埋钢板，安装托架进行现浇施工。
现浇施工时，为有利保证混凝土质量以及波纹管安装质量，在腹板高度较大时可采用分次进行浇筑。
施工步骤如下：第一步：安装托架，并检查托架的安装效果（托架顶平、牢固程度）；第二步：在托架顶铺设方木平台，方木平台要求满铺；第三步：铺设底板模型，安装底板、腹板钢筋；第四步：安装侧模及竖向预应力钢筋；第五步：在侧模外侧搭设脚手架，铺设顶板模型，绑扎顶板钢筋，安装顶板横纵向预应力钢绞线及波纹管；第六步：安装监控量测点位；第七步：浇筑混凝土。
3.2.1支架设置与要求下部结构施工完成后，墩顶梁段施工在托架上施工。
搭设托架，托架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其他满足要求的杆件拼装，拼装完成后进行预压，对混凝土连续梁设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。
挂篮安装作业指导书_贵州)
贵安新区黔中大道（三期）松柏山水库特大桥工程挂篮安装作业指导书一、挂篮概述本桥挂篮全部采用菱形结构，包括主桁架、行走及锚固系统、吊挂系统、底平台系统、内外模板系统。
挂篮主桁菱形架通过节点箱销接，外模板采用0#梁段模板，内模采用木模或组合钢模板，具体由施工作业队现场自定。
挂篮拼装结构图详见《松柏山水库特大桥连续刚构桥施工挂篮设计图》。
二、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种挂篮材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训 、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等。
9、挂篮安装施工时地面应设置警戒区，防止坠物伤人。
10、高空作业人员必须系安全带及安全绳，安全绳应挂在牢固可靠处。
11、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
12、配备施工工具。
挂篮拼装主要工具、物品清单 序号 名称 规格型号数量用途1 水准仪 DSZ3 1 挂篮安装2 水平尺 500 1 挂篮安装3 钢卷尺 5m、10m各1 挂篮安装4 墨斗 1 挂篮安装5 广线20m 1 挂篮安装6 钢丝绳 19.5mm 6 挂篮安装7 钢丝绳 15.5mm8 挂篮安装8 卸扣5t 6 挂篮安装9 手拉葫芦H SZ-3t 2 挂篮安装10 手拉葫芦H SZ-5t 6 行走反拉11 手拉葫芦H SZ-10t 4 挂篮行走保险12 螺旋千斤顶 QL32t16 挂篮吊杆调整13 撬棍 4 挂篮安装14 花篮螺栓M16 6 平联临时固定15 梅花扳手 32～34 4 连接螺栓用16 开口扳手 65 4 吊杆螺帽用17 开口扳手 70～80 4 后锚螺帽用18 白棕绳 1 挂篮安装时稳定构件19 卷扬机 6～8T14 挂篮安装二、挂篮安装步骤1、走本桥挂篮走横向6、安装下横梁根据设计图纸位置在下横梁上先安装横梁吊具，其中前下横梁8组吊具（含吊座和连接吊带及转换器），用精轧螺纹钢连接，后下横梁8组吊具（4组用于箱梁底板吊挂，2组用于箱梁翼板吊挂，还有2组用于挂篮走行吊挂）,吊具的连接吊带先穿过横梁的双拼型钢中间间隙,然后与吊座通过销轴相连，整个吊具依靠连接吊带通过临时固定孔穿钢梢的方式与横梁临时固结。
连续刚构桥合拢段施工要点分析
连续刚构桥合拢段施工要点分析摘要：近年来，连续刚构桥飞速发展，高墩大跨刚构桥因其跨越性好、经济适用、桥面行车连续等优点成为被广泛使用于跨山越谷等复杂地形的重要桥型。
刚构桥上部结构一般采用挂篮悬臂浇筑施工，合拢段施工是悬臂浇筑施工中最重要的工序之一，它是完成体系转换的最重要一步，但又受混凝土收缩、徐变，昼夜温差，预应力变化等因素影响，所以在施工合拢段混凝土时，必须对施工要点进行分析，采取合理的措施，确保合拢段混凝土不会开裂和压碎，使桥梁顺利合拢。
关键词：连续刚构桥；合拢段施工；临时锁定；预应力；水箱配重；合拢时间1、工程简述白马溪大桥位于宜都市王家畈乡十三尖村，跨越白马溪，属大陆亚热带季风气候，全年平均温度14.8℃～16.9℃，夏季热且潮湿，降水量多，夏季平均温度20.4℃，最低温度出现在凌晨3：30左右。
主墩采用双薄壁空心墩，5#墩墩身高度为105m，6#墩墩高75m。
主桥上部结构为（80+150+80）m连续刚构预应力混凝土箱梁；合拢段顶板厚度28cm，顶宽12m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.75m，悬臂板端部厚18cm，根部厚70cm。
箱梁边跨现浇段长4m，边、中跨合拢段长均为2m。
全桥左右幅共有4个边跨合拢段，2个中跨合拢段，边跨合拢段混凝土方量20.19m3，中跨合拢段混凝土方量27.7m3，箱梁混凝土设计标号为C55，预计浇筑时间为3～4个小时。
2、合拢施工方案本桥连续刚构采用菱形挂蓝分段悬臂浇筑施工。
先在主墩托架上浇筑0#节段而后对称向两侧顺序浇筑1～18节梁段形成2个T构，然后在4号墩与7号墩完成边跨现浇段，利用挂篮合拢边跨19号段，张拉边跨合拢束，接着利用挂篮合拢中跨，张拉合拢束，形成整个连续刚构体系。
（1）边跨合拢：在18#块施工完毕后，将边跨侧挂篮向前移动，通过在18#块、现浇段预埋的孔洞，将挂篮固定。
清理桥面及内腔的施工荷载，配重水箱加水，然后固定模板绑扎钢筋，焊接刚性支撑，临时张拉ST1和SB1，浇筑边跨合拢段混凝土，边跨合拢段浇筑后混凝土强度达到设计90%，进行张拉压浆作业。
悬臂挂篮法施工
第1节预应力混凝土连续刚构悬臂挂篮法施工一、墩顶0#段的施工墩顶0#段是大跨度刚构梁施工中的第一作业段，也是梁部施工中最为繁琐的部分，为保证施工进度和质量，结合下部墩身为双壁空心墩的具体特点，设计采用预应力空中支架完成施工任务。
墩身施工时，在相应部位埋设支架预埋件，并在预埋件处增设墩身内部横系梁。
支架通过横系梁处预留的孔道用精轧螺纹钢张拉预应力后连接起来，支立完成后，在支架顶面铺设分配梁，并加铺楔块后放置底模并进行等效加载。
内模采用钢木组合结构拼装而成，外模利用菱形挂篮的大块钢模板，利用支架作为支撑平台，内外模之间用拉杆对拉，绑扎底钢筋，安装竖向预应力钢筋，混凝土浇注，达到设计强度后张拉压浆。
二、悬臂挂篮法节段施工（1）挂篮的结构及特点菱形挂篮主要由吊架系统、锚固行走系统、前后吊系统、模板系统等几部分组成。
最主要特点是结构简单，受力明确，适应梁高变化范围大；取消了平衡重，利用梁体本身竖向预应力筋锚固滑道，挂篮沿轨道行走；材料均为普通型钢，加工制作简单；可用于合拢段的施工，挂篮利用系数高。
（2）悬臂灌注节段施工①挂篮的预压和拼装在挂篮拼装前对单个菱形架利用千斤顶逐个预压，以消除其非弹性变形，测出弹性变形值，为立模提供可靠依据。
当墩顶0#段混凝土浇注完成并张拉压浆后，即可开始拼装加工好的挂篮，挂篮通过缆索吊机进行拼装。
顺序为：走行装置→主构架→锚固系→前后吊系→模板系。
同时拼装挂篮时还应注意以下几点：应在主梁混凝土顶面，特别是前支脚位置，修整已浇注的混凝土表面，使之平整；拼装时要自下而上对称进行，因为主桁架前悬臂较大，容易造成倾覆，故一定要用锚固系将后锚点锚固好。
②悬臂节段的施工调整底模板：底模板采用整体钢模板，面板用δ=6mm钢板制作，肋板采用槽钢，安装完毕后，利用经纬仪及水准仪调整底模板中线与标高。
外模合拢：外模采用桁架式整体钢模板，面板用δ=6mm钢板，骨架桁架用槽钢制作。
外模悬挂于菱形挂篮中、前横梁上，通过吊杆和倒链实现合拢就位。
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连续刚构（挂篮）施工方案
1、挂篮拼装
0#块、1#块施工完成后在其上将挂篮组拼就位，并进行挂篮的加载试验，试验通过后即可进行挂篮悬浇施工。
挂篮结构拼装分为主桁结构拼装、底篮和模板结构拼装以及液压电气系统的安装与调试三部分。
2、挂篮测试
挂篮拼装完毕，进行挂篮测试后，方能进行施工。
测试方法采用在挂篮的前端下方设置一组悬吊水箱，随后按设计要求逐步注水、放水，反复几次，从而消除非弹性变形并测出弹性变形量。
3、工程测量
主线桥其施工工艺复杂，对测量要求精度较高，因此测量任务非常重要。
测量内容包括以下四个方面：
A、控制待悬浇箱梁的平面位置；
B、待悬浇箱梁高程及截面控制；
C、悬浇箱梁在不同施工过程中挠度变形情况；
D、主墩承台沉降监测。
E、挂篮行走及就位控制。
4、箱梁悬浇砼施工
A、挂篮就位：将通过预压试验的挂篮就位，检查挂篮的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。
B、挂篮移动及模板就位
当主桁行走到位后，通过液压装置调整后锚千斤顶，将上拔力转换由竖向拉杆承受，解除后锚小车拉杆上的销子。
安装底模板，通过主桁前横梁分配梁上的液压穿心式千斤顶调整底篮前吊杆，后横梁穿心式千斤顶调整后吊杆。
安装调试好底模后，进行外模安装。
按照设计要求绑扎箱梁钢筋，安设管道，完成后进行内模就位。
通过内模滚架，后端设置倒链，将内模前拖到位，通过液压千斤顶调整内模标高，测量人员校核。
施工人员
安装下承托部分模板以及安装内外模对拉螺杆，箱梁顶板施工内模支立时必须对滑梁每根吊杆施以一定的预紧力。
堵头模板安装时站在张拉工作平台上操作，根据各梁段截面尺寸、梁段长度预应力管道、锚板的位置及预埋设置综合考虑模板的制作和安装。
堵头模板采用包住内模又被外模包的方式，根据内外侧模、底模上的支模板线定位，在施工时注意其上设置的预应力锚垫板的位置、角度及安装的稳定性。
一切就绪后浇注混凝土并养生。
待混凝土强度达到设计张拉强度时脱内模，首先解除内模板对拉螺杆，通过顶模与腹板间的连接铰、腹板模板绕铰转动脱模。
然后通过液压装置，放松内模滑梁的前后吊杆，靠自重脱内模顶板模板。
在浇筑养生穿束后，就可以脱外模。
先解除外模下缘的紧固肋与纵梁间的螺栓，拆除对拉螺杆，解除外模翼板的后锚固杆，然后放松滑梁前后吊杆靠自重脱外模板。
C、钢筋工程
钢筋先在钢筋制作场制作成型，按所处的部位可分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板和翼板钢筋及齿板钢筋。
根据施工的要求钢筋在绑扎过程中还需布预应力定位钢筋、螺旋筋和预应力钢筋。
先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，安放竖向预应力筋锚固螺母、锚垫板、压浆管和波纹管。
波纹管用定位筋绑扎牢固。
护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成以便于拔出，挂篮上使用的预留孔位置要准确以免影响挂篮的使用。
为便于底板预应力筋张拉，在0#块顶板上留预留孔以利于人员上下和设备的运输。
D、砼工程
试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签字认可，待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
混凝土的质量控制：箱梁施加的预应力较大，为减小砼的收缩徐变，需对混凝土各项指标严格控制。
严格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石质量，水泥要用一标号、同一牌号、同一厂家的产品，并且每次灌注砼时试验室人员要在现场值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及进清除，以免影响梁体质量。
E、预应力工程同0#块预应力工程。
F、在预应力体系张拉完成，检验合格，可用砂轮机切割多余的预应力钢材，用水泥砂浆封锚。
检查管道是否畅通，空压机吹净管道内的残余物。
压浆用的浆液、压浆设备、与气候环境相应的措施均须满足招标文件的有关要求,并经监理工程师检验合格。
压浆机从管道最低处接压浆管，由最高点的排气孔排气。
G、箱梁质量检验
包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。
在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点瞬时高程，依据纵坡和底板推出底板上点的高程。
用钢尺定出各悬浇块的中线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计代表。
检查已浇梁端的底板厚度、腹板厚度和高度，翼板厚度和宽度。
线型要平顺，块与块之间无明显折变，相邻箱梁段的接缝平整密实色泽一致，无明显错台，砼表面要平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面积的0.5%，深度不超过
10mm，箱梁体不得出现裂缝。