德国JAGENBERG涂布机操作手册
涂布机设备作业指导书
涂布机设备作业指导书一、引言涂布机是一种用于将液体或粉状物质均匀涂布到工件表面的设备。
它广泛应用于各个行业，如纸张制造、塑料加工、金属涂装等。
本作业指导书旨在为操作涂布机设备的工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、涂布机设备概述1. 设备结构：涂布机由涂布滚筒、涂布刀具、传动系统、供液系统、控制系统等部分组成。
2. 工作原理：涂布机通过涂布滚筒带动涂布刀具将涂料均匀涂布在工件表面上，实现涂布的目的。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 确保涂布机设备处于停机状态，并断开电源。
b) 清理涂布滚筒和涂布刀具，确保没有杂质和残留物。
c) 检查涂布机设备的传动系统和供液系统是否正常运行。
d) 检查涂布机设备的电气控制系统是否正常。
2. 启动涂布机设备：a) 打开电源，确保设备供电正常。
b) 按照设备操作面板上的启动顺序，逐步启动涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 检查设备运行情况，确保无异常噪音和振动。
3. 调整涂布机设备：a) 根据涂布物料的特性，调整涂布滚筒的转速和涂布刀具的位置。
b) 根据涂布厚度的要求，调整涂布刀具的角度和涂布滚筒的压力。
c) 根据工件的尺寸和形状，调整涂布滚筒和涂布刀具的间距。
4. 进行涂布操作：a) 将待涂布的工件放置在涂布机设备的工作台上，确保工件固定稳定。
b) 根据涂布需求，控制涂布机设备的运行速度和涂布时间。
c) 运行涂布机设备，确保涂布刀具均匀涂布涂料在工件表面上。
5. 完成涂布操作：a) 停止涂布机设备的运行。
b) 关闭涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 清理涂布滚筒、涂布刀具和工作台，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作前应佩戴相关防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作时应注意涂布滚筒和涂布刀具的旋转方向，避免危险。
3. 涂布机设备运行过程中，禁止随意触摸运动部件，以免发生事故。
4. 涂布机设备使用完毕后，应及时清理设备，防止残留物对设备造成损坏。
涂布线操作说明
涂布线操作说明涂布线是一种常见的工业设备，主要用于在材料表面涂布一层薄膜或涂层。
它在许多行业中被广泛使用，如纺织品、塑料、纸张、印刷等。
正确的操作涂布线对于获得高质量的涂层至关重要。
本文将介绍涂布线的操作说明，以帮助您正确使用该设备。
一、行前准备在操作涂布线之前，您需要进行一些行前准备工作。
首先，确保设备的状态良好，如清洁、维护和润滑。
其次，检查涂布线的各个部件是否安装正确，如导向辊、刮刀、传动系统等。
最后，调整涂布线上的参数，如速度、张力、压力等，以适应不同材料的涂布需求。
二、材料准备在涂布线操作前，需准备好需要涂布的材料。
首先，确认材料的质量和类型是否符合涂布线的要求。
然后，将材料备好，确保其与设备的接合紧密，不松动或漏涂。
另外，如果涂布线使用的是液态材料，需要提前调配好涂料，并确保其与设备相匹配。
三、操作流程涂布线的操作流程可以分为以下几个步骤：步骤一：启动涂布线首先，确保所有的操作人员都已正确佩戴个人防护设备。
然后，按照设备启动的顺序，依次打开电源、主电机和附属设备。
等待涂布线达到稳定运行状态之后，进入下一步骤。
步骤二：调整参数根据材料的要求，调整涂布线上的参数。
例如，调整涂布机的速度和张力，确保涂布材料均匀地涂布在工件表面上。
此外，还可以根据需要进行其他参数的调整，如刮刀的角度、压力辊的压力等。
步骤三：开始涂布将待涂布的材料送入涂布线，并确保其与设备的传动系统正确连接。
开启涂布机，使其对材料进行均匀的涂布。
在整个涂布过程中，需要注意对涂布线进行监控，并及时调整参数，以保证涂布效果的稳定和一致。
步骤四：涂布结束当材料完成涂布后，关闭涂布机并停止设备的运行。
进行必要的清洁和维护工作，保持涂布线的正常运行状态。
将已涂布的材料取出，并进行后续的处理和加工。
四、安全提示在操作涂布线时，需要注意以下几点安全提示：1.严格遵守设备操作规程和操作手册，熟悉设备的工作原理和使用方法。
2.在操作涂布线时，正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
涂布作业指导书
涂布作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂布作业提供指导，并确保作业过程顺利进行。
涂布作业是一项涉及涂布机和涂布材料的工艺，涂布机利用刮刀或辊筒将涂布材料均匀地涂布于基材上。
本指导书将包含作业准备、作业流程、安全事项以及常见问题解决方法等内容。
2. 作业准备在进行涂布作业之前，需要做好以下准备工作： - 准备涂布机及其配件：确保涂布机的正常运行并清洁好刮刀或辊筒。
- 准备涂布材料：根据作业需要选择合适的涂布材料，并确保其质量合格。
- 准备基材：将需要涂布的基材准备好，并确保其表面光滑清洁。
- 准备必要的工具：例如刷子、刮刀、搅拌棒等。
3. 作业流程涂布作业的基本流程如下： 1. 清洁涂布机：确保涂布机内外清洁，使用清洁剂清洗机器表面和涂布部件，避免污染涂布材料。
2. 调整涂布机参数：根据涂布材料和基材的要求，调整涂布机的运行参数，例如速度、涂布量等。
3. 调试涂布机：将涂布材料放入涂布机的供料系统中，并进行试机，确保涂布机正常运行。
4. 开始涂布：将基材放在涂布机的进料部位，确保基材的位置正确，并启动涂布机进行涂布作业。
5. 监控涂布质量：定期检查涂布质量，确保涂布均匀、无气泡或颜色不均等问题出现。
6. 调整涂布机参数：根据实际情况，调整涂布机的参数，以获得更好的涂布效果。
7. 完成涂布作业：当涂布达到要求时，关闭涂布机，完成涂布作业。
8. 清洁涂布机及配件：在完成涂布作业后，清洁涂布机和配件，以备下次使用。
4. 安全事项进行涂布作业时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自己免受涂布材料的伤害。
- 注意操作涂布机时的安全距离，避免发生意外事故。
- 确保涂布机的电源和其他电气设备安全可靠，并定期进行检查。
- 遵循涂布材料和涂布机的使用说明，以免发生意外损坏或人身伤害。
-处理废弃涂布材料时，遵守环境保护的相关法规和要求。
5. 常见问题及解决方法在涂布作业过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法： - 涂布不均匀：可能是涂布机参数设置不正确，调整涂布机的涂布量或速度等参数。
涂布机作业指导书
设备名称版本涂布机A/01235检查标准
生产流程卡
作业指导书编制审核批准
涂布机作业指导书
设备编号页码作业图示
第1页 共2页作业内容作业说明核对上工序所送材料规格要求与生产流程卡是否一致。
开启烘温加热开关、抽送风开关。
（如图三）
4将离型纸安装在机头的放卷轴并接好，折好挡胶纸，装上挡胶板，调整涂胶宽度。
（如图四）
根据材料特性，必要时打开给湿轮调整给湿程度。
根据材料特性，进行作业：1.参照《胶水调配作业规范》，调配胶水；2.参照《胶厚调整作业规范》，调整胶厚；3.参照《收放卷特性表》，调整压轮压力及收/放卷涨力，选择收卷方式。
4.参照涂胶机作业示意图进行各项作业。
（如图一）
依据生产流程卡调配好所需胶水，在搅拌机上搅拌30min。
（如图二）检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
卡尺待胶水搅拌均匀后，用抽胶机将胶水抽入胶槽,通过调
节刮刀与背胶轮的间隙，调出所需胶水厚度，并用塞尺定位测量。
（如图五）
重庆xx 公司图一：涂布机作业示意图图二
图三2
1开启风机开关
开启加热开关调配胶水背胶轮刮刀进入烤箱传出烤箱
放卷（基材）贴合放卷（离型纸）带胶离型纸
收卷。
涂布机调机手册
一 、 设 备 安 装 、 定 位 、 调 试
1、 设 备 装 卸 注 意 事 项
1.1 轻 拿 轻 放 ， 防 止 由 于 设 备 过 重 损 坏 地 板 。1.2 要1.3 安
设 备 名 称
涂 布 机
1.4 设 备 规 格
环
相
境
对
温
湿
度
度
﹤
18
55
-
℅
22
R
℃
H
设
整
整
纵 向
横向
2-20 烘箱安装示意图-1
2-21 烘箱安装示意图-2
3.3. 用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm），在中心位置（400mm）上做好标记，观察当线坠经过
3
此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm。
4、 设 备 气 、 电 连 接
设 备 名 称
构
红 外 线 检 测 / 步 进 电 机 红 外 线 检 测 / 步 进 电 机
/
/
涂
布
张
力
张
2
力
－
范
3k
16 围
g
收
卷
张
力
2
－
3k
g卷
收
径
放
M
卷
A
最
X
大
Φ
直
50
径
0
规
m
17 格
m
３
英
卷
寸
轴
气
规
涨
18 格
轴
气
缸
控
制
,
搅
涂铝基板的涂布机使用说明
涂铝基板的涂布机使用说明涂布机使用方法及注意事项：一. 启动机器前的准备工作：1.检查电气开关和联线有无脱落或破损等异常现象。
2.按工艺回路要求，在常温停机下穿好牵引带。
3.启动排气设备。
4.确认无明火(如电炉等)。
)在涂装室。
5.涂布机控制柜和干燥箱外壳必须可靠接地。
二. 开机时引导程序1.关闭主电源开关和控制柜上的电源开关。
2.在张力控制器上设置初始值(通常为180~280)和分频数(通常为20~50)。
3.设定涂布工作模式及相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等)。
)，然后开启压缩空气(调节气动控制箱的调压阀，使气动压力在0.2~0.3MPa之间)；4.启动干燥风机和干燥温度控制器。
5.打开自动纠偏和张力控制器的电源。
6.设备各段温度已达到工艺要求的温度；7.给涂布装置的料斗进料，同时启动涂布机进行涂布。
三.关机程序1.确认涂层极片已缠绕，然后停机。
2.关闭设备加热器电源，当各段温度降至60以下时，停止干燥风机等风机；3.停止压缩空气。
4.断开整流柜和控制柜上的电源。
四.有关注意事项1.操作人员上岗前必须经过岗前培训，考试合格，并严格遵守本操作规程。
2.除必要的维护人员外，严禁非岗位人员操作设备或改变设置参数。
3.滚筒速比建议设置在1.3~1.5的范围内。
4.空气加热器只能在干燥风扇启动后才能启动。
5.调节涂布辊与后辊间隙时，涂布辊上的浆料应刚刚擦去，不要卡住后辊，两辊必须平行且间隙相同(必须有间隙)。
6.参数复位后，一定要按下put按钮来更改参数。
7.每班停车后，应立即用酒精或丙酮清洗料斗、刮刀、涂布辊和后辊，表面不得有划痕或损伤。
8.注意保持后滚筒和直线滑轨清洁润滑。
9.机器的轴承部分应定期润滑，减速器应定期更换或补充。
10.运行中一旦发现问题，必须立即记录，并通知相关部门及时处理。
11.经常做好设备58、保持设备及周围环境的整洁。
涂布工艺的操作流程说明书
涂布工艺地操作流程说明书一、涂布地作用在电池生产过程中，将成卷地基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能地浆料.保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷.二、涂布材料设备、工具：正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废地铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片.三、涂布地操作流程、工作人员配戴好劳保用品.、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净.、在停机状态下穿好牵引带.、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关.、把正负极地空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好. 、装好料槽、挡板，将筛选好地浆料倒入料斗之中，并放满浆料.、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数.、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”.测试时，一般先涂—段牵引到烘箱将其烘干.、试片后倒带至机头，检测极片地密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数.如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止.、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象.、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面.、涂布中，要随时测量第一面和第二面地密度、涂长和间隙并做好记录.、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开温度（℃）速度速比 涂布张力 一区 二区 三区 四区 五区 六区 正极单面 ．． ． 正极双面． ． ． 负极单面 ． ． ． 负极双面 ． ． ．“测试”按钮、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮.、涂好地极片卷要放在专门地铁架上并写上标识，转入下一工序.、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机.、关闭设备加热器电源，待各段温度降至摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器.、按设备操作规程地要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具.、关闭总电源.四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）×(±)面密度：±²铜箔：毛箔：（度×宽）×(±)面密度：±²光箔（度×宽）×(±)面密度：±²涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：±²第二面敷料密度：±²双面总敷料密度：±²负极：第一面敷料密度：±²第一面敷料密度：±²双面总敷料密度：、第一涂布长度偏差≤，涂布间隙偏差≤.、第二面与第一面地最大错位≤.、涂布单膜厚度最大偏差≤，双膜厚度最大偏差≤.、涂布单膜膜密度最大偏差≤，双膜膜密度最大偏差≤.、涂布拖尾最大误差≤.、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹.、涂布宽度单条宽度乘以最大可涂条数～.五、涂布常见问题及处理办法：、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，否则箔材出现打皱、暗纹.、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔材跑偏，涂布左右不一致.、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀.、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过窄.、注意极片上地划痕，并及时用塞规处理，或停机处理.、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理.、放卷初始卷径值张力始终设定在——.、涂布停止时打开测试辊.、涂布遇到划圆时，点击复位.、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记.、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度.、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调.、涂布张力正极设定在，负极设定在.、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间地距离.、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长.、每次换卷时要把调节初始卷径值张力.、划圆或其他问题是做好标记.六、注意事项、正极涂布最高温度不能超过单面º，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干.、负极单面温度不能超过º，双面涂布温度不能超过º.、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象地，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度.、密度通过调刀丝杆进行调节.、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞.、调节速度和温度，使涂布达到最佳状态.、调整涂布辊和背辊地间隙时应以涂布辊上地浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊地平行、间隙一致（必须有间隙）.、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤.、注意保持背辊气缸及直线滑轨地清洁及润滑.、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充.、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理.七、涂布机机头、机尾检查项目：机头检查项目：、箔带检查，必须符合工艺标准.、极片有漏箔，停机处理干净.、连续几段有划痕，及时处理干净.、导辊上有划痕，停机擦拭干净.、间隙连续几段不平行，停机调整.、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整.、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态.、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板.、随时保证料斗地浆料满.、操作完毕后，彻底清理机头.机尾检查项目：、划痕要及时向机头人员反应.、每分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数.、带子打皱时要及时反应或自行解决.、检查纠偏是否处于自动状态.、导辊上是否有颗粒.、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应.、检查极片地干湿度.、换卷后要及时测密度.、检查张力是否还原.、操作完毕后，要及时清理现场.八、涂布工序所用地材料及工具、仪器(不包括正、负极浆料)：序号名称材质规格生产公司联系方式备注联合铜箔(惠州)铜箔厚㎜主材有限公司深圳市伟得智铝主材铝箔厚㎜制品有限公司耐高温铝箔胶带宽㎜恒华电子材料（苏州）有限公司辅材双面胶带宽㎜常州永联胶粘制品有限公司辅材工业酒精辅材塞尺㎜工具仪器千分尺㎜工具仪器天平称工具仪器钢直尺㎝工具仪器美工刀片工具仪器硅胶片㎝工具仪器。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
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2020年5月29日
德国JAGENBERG涂
布机操作手册
文档仅供参考
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2020年5月29日
德国JAGENBERG(JAG)涂布机
1 涂布机的结构特点
涂布机的组成 图1
1 1 背辊
同上料辊一道形成一个涂料计量夹区,表面有25mm的包胶层,
由电机躯动．其速度同纸幅速度一致,它同时还起着支撑刮刀、刮
棒的作用。
1．2 上料辊
将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区,表面也有
17．5mm包胶层,由电机驱动,速度无级变速,一般是纸幅速度的
文档仅供参考
3
2020年5月29日
15％ 一35％,能够经过气动方式抬起和放下。
1 3 上料盘
供涂料上料和回流之用,料盘由铝合金材料制成,盘壁是双层结
构,中间通冷却水,冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3º
C,它也可经过气动方式抬起和放下,以达到工作状态和清洗状态。
1．4 刮刀粱
刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆,同时载有刮刀夹梁。软
刮刀角度a的调整,硬刮刀刮刀冲程y。的调整,都是经过它来完成的,
因此它间接负有调整
涂布量的功能。刮刀梁能够经过气动方式抬起或放下,有工作位置
和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l
2 涂布量影响因素
2．1 原纸的影响
2 1．1 粗糙度
粗糙度越低,涂布量越低。一般情况生产白卡纸,粗糙度为4．5
—5 5 um,生产灰底白纸板,粗糙度为6．0—7．5 um 。
2．1 2 吸收性
吸收性越差,涂布量越低。对涂布效果而言,进涂布机前的
Cobb值控制在50—80g／m 为佳。
2．1．3 压缩性
压缩性取决于原料和工艺操作,它对涂布量的影响不大,影响趋
文档仅供参考
4
2020年5月29日
势是压缩性差,涂布量低。
2 2 涂料的影响
2．2．1 涂料固含量
涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果,固含量
一般掌握在62％ ～64％。
2．2．2 流变性
涂料粘度越低,涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～
l300mPa-s。
2．2 3 保水性
涂料保水性越好,涂布量越小,这取决于涂料配方
2．3 涂布头的影响
2．3．1 刮刀的荷载力
这是控制涂布量的主要方面,硬刮刀经过调节刮刀夹梁的位置
y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力:软刮刀经过刮刀梁的旋转来
改变刮刀顶部所产生的荷载力,由此调节涂布量。
2．3． 2 刮刀的几何外形
刮刀的厚度d,刮刀本身的角度 ,都会影响涂布量,如图2所示。
刮刀宽度是lOOmm ,嵌入夹梁部分的宽度是30mm ,微调杆接触点
以上的宽度I 可做调整。 推荐值是14mm,刮刀厚度d可在0．25—
0．5mm之间变化,最流行使用的厚度是
0．38lm m ,刮刀角度a 可在20°～55°范围内选择,每个级差为5°
文档仅供参考
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2020年5月29日
(一般多采用3 0 °)。当a =90°时,刮刀便称为软刮刀 其调节方式
有别于硬刮刀。
2．4 纸机条件的影响
纸机的车速、上料泵、上料辊对涂布量有一定影响。
3 涂布机的调整、归零
若想保证涂布质量,在工作前必须使涂布头处于理想的可工作
状态,因此在涂布备品更换或停机维修后,都要对一些重要部分进行
调节和归零。在调节归零位之前,必须对刮刀夹粱、辊子、料盘做
彻底清洗,否则基本设定不会准确。
3．1 刮刀夹梁零位的调节
嵌入刮刀的刮刀夹粱是能够平移的。我们把刮刀夹梁离开初