SW平板切割机软件说明书

温州世维平板切割机操作说明书

一、切割机软件界面

切割机软件界面如图1.1所示

图1.1 软件界面

二、基本操作方法和基本设置：

刀笔对应设置

（1）笔号对应

点击软件“文件”菜单，点击“PLT识别设置”菜单项，即弹出刀笔模式设置对话框，

根根CAD 软件设置相同刀号。

速度设定

右键点击机器列表区的IP 地址

如图2.8，右键点击“192.168.1.17”，就会弹出“机器设置”的对话框，如图2.9所示，图中，可以分别设置“画线速度”、“切割速度”和“空走速度”。如果输出时需要自动打开吸风则勾选，这样每次输出时，先会打开吸风，然后等几秒，等吸风固定住纸后，机头就开始行走。切割完毕后，吸风会自动关闭。（如果粘胶型机器这个勾去掉，不用等待几秒钟）

图2.8 右键点击IP 地址

从软件上复位机器

在机器连接电脑，并且没有在工作的情况下，点击工具栏的按钮。

三、高级设置

注意：高级设置已经在出厂的时候已经设定好，非专业人士请勿修改，高级设置如果设置的不合理，可能造成机器工作不正常。

右键点击机器列表区的IP 地址，弹出“机器设置”的对话框，如图2.9所示。图中，有三个按钮：“厂商设置”，“机器设置”，和“确定”。按“厂商设置”和“机器设置”可进入高级设置。

按“厂商设置”，弹出如图3.1所示的厂商设置界面：

1 低中高三档速度配置说明

图3.1中一共有五个选项卡，其中低速，中速和高速三个选项界面一致，分别设置切割机分别以低，中，高三档速度允许的时候的速度配置，而每档参数X,Y 轴又分别有一套参数控制。下面介绍其参数的意义：

(1) X/Y 轴起步速度：表示机头沿X/Y 轴从静止开始运动瞬间所能允许的速度。该速度不能过大，太大容易造成电机堵转，当然也不能太小，一般在18~40之间。

图3.1 厂商设置

(2) X/Y 轴最高速度：表示各轴分别所能允许的最大允许速度。这个速度必须大于起步速度，但最大值推荐不要超过2000. 否则电机容易丢步。

(3) X/Y 轴直线加速度：各轴电机走直线时加减速的快慢。这个值的推荐范围是：2000~6000

(4) X/Y 轴曲线加速度：各轴电机走曲线时加减速的快慢，这个值的推荐范围是：2000~4000

(5) X/Y 轴急弯加速度：各轴电机走曲线时加减速的快慢，这个值的推荐范围是：1000~3000

(6) 线加加速度：这个值就是加加速度，也就是速度的加速度。非专业人士可能难于理解。这个值的范围在：30000~50000之间。

按“默认”会当前选项卡中的各项参数值恢复成一个推荐的值。

2 Z 轴控制

按选项卡的，可切换到如图3.2的界面。

Z 轴控制选项卡中包括对Z 轴的速度控制，刀笔重合控制，以及刀笔深浅控制。以下对个参数做下说明：

（1） Z 轴起步速度：Z 轴电机从静止开始运动时瞬间所允许的速度。一般在20~100之间。

（2） Z 轴最大速度：Z 轴电机允许的最大速度。

图3.2 Z 轴控制

（3） Z 轴加速度：Z 轴电机的加速度。

（4）笔深，刀深，半刀深：这三个参数和键盘上的“笔深，刀深，半刀深”一致，在联机状态下，也可以在这里调这三个参数。

（5） X 向刀笔差和Y 向刀笔差：这两个参数用于调节刀笔重合，和键盘上的“刀笔差X ，刀笔差Y ”一致，不同的是这里是以毫米为单位。在联机状态下，可以在这里调这两个参数。

（6）材料厚度：就是切割材料的厚度，以Z 轴的脉冲当量为单位；大部分情况下，这个参数可设置成0，只有当切割材料很厚导致切割效果不理想的时候才需要调节。

3 其他

按选项卡的，可切换到如图3.3的界面。

以下对其他选项卡中的参数做一个介绍：

（1）原点X ，原点Y ：软件原点值，当在键盘上设置原点的时候，这两个值也会跟着改变。意义是：当前原点距离复位原点的距离，以毫米为单位。

（2）传动比X,传动比Y ：当切割机切割出来的图纸与实际尺寸不符合时调节这两个参数。调节方法是：传动比X,传动比Y 都设为1；然后启动切割机画一个方框，未来减小误差，图3.3 其他选项卡

这个方框最好大一点，最好在40厘米以上；计算公式为：

传动比X = X实际值/X测量值传动比Y = Y实际值/Y测量值

(3) 扭转角：如果切割机的X轴和Y轴不是严格垂直的，那个切割出来的图形会是一个扭转一个角度，比如正方形会变成平行四边形；调节这个参数可以在不用调整机械的情况下纠正过来。调整方法：理论上，是可以有公式根据测量结果计算的这个值；但是由于切割机的X轴和Y轴一般来说是非常垂直的，相差也是很小，所以很难测量出来。所以不如直接使用二分法测试，先给定一个范围比如-0.01~0.01，先用这个范围的中间值0填进去，然后切割一个正方形，大致看下这个正方形满足要求没有，如果没有，再看看是往那边偏，在决定填0是大了还是小了，如果大了就可以把范围缩小至-0.01~0，如果小了就可以把范围缩小至0~0.01 …. 依次这么下去，很快就能得到一个满足要求的值。

（4）刀具补偿：就是切割刀的半径，以mm为单位。一般到的半径在0.75左右

（5）绘图模式：点开绘图模式后面的下拉框，将会弹出“全部”、“仅画”、“仅割”、“全画”、“轮廓”五个选项。

“全部”：正常输出；

“仅画”：只把用笔画的线条输出；刀割的线条不输出；

“仅割”：只把用刀割的线条输出；笔画的线条不输出；

“全画”：把所有线条均用笔画出来。

“轮廓”：笔画的线条不输出，而刀割的线条用笔画输出。

（6）停止位置：点开停止位置后面的下拉框，将会弹出“（0,0）”、“（0,M）”、“(M,0)”、“(M,M)”四个选项。这个参数用于设置机器切割完毕后停到切割机的那个角上去。

（0,0）：X轴、Y轴均停到复位原点

（0,M）：X轴停到复位原点，Y轴停到最大位置处

（M,0）：X轴停到最大位置处，Y轴停到复位原点

（M,0）：X轴、Y轴均停到最大位置处

(7) 旋转角度：输出时把图形旋转后再输出，可以设置成不旋转、旋转90度、旋转180度、旋转270度。

（8）镜像：设置图形输出时是否镜像。

（9）机器配置：

在图2.9中按“机器配置”，可弹出如图3.4所示的“机器配置”对话框。

下面分别对图3.4的各个参数进行解释：

（1）幅面X、幅面Y：切割机X轴和Y轴的长度，以脉冲为单位。这两个值非常重要，它确定了移动时X,Y轴所能移动到的最大位置，也确定切割时的图形界限。所以出厂已经调好，一般情况，客户请勿修改。

（2）起步速度：X,Y轴电机的最大允许起步速度。单位“脉冲/秒”，推荐取值范围“800~1200”；

（3）加加速度：X,Y轴电机的最大允许加加速度。单位“脉冲/（秒*秒*秒）”推荐取值范围“500000~2000000”；

（4）限位长度：X,Y轴电机复位的缓冲距离。以脉冲为单位；一般在500左右，这样根据机械允许的情况设置。

（5）复位速度：X,Y轴电机复位时允许的最大速度。单位“脉冲/秒”,一般在6000~10000之间。

（6）移动速度：X,Y轴电机移动时允许的最大速度。单位“脉冲/秒”,一般在6000~10000之间。

（6）移动加速度：X,Y轴电机移动时允许的最大加速度。单位“脉冲/（秒*秒）”,一般在10000~60000之间。

设置好后，按确定，如果此时机器是联机的，那么参数就会保存到主板里面。

切割机按键界面：

调节刀深：按设置――刀深（指全刀深度）――再按设置――右键（出现半刀），按上下键加减刀深，设置好再按确定

暂停键功能：机器在运行时，按一下停止，再按一下退回原点

测试键功能：按上下左右移动到某个位置按测试，会笔画、刀割一次小四方块（一般测试深

度）

试刀键功能：按上下左右移动到某个位置按试刀，刀头会向下一个动做。可以看一下离台面高度

复位键功能：机器没在原点位置，按一下复位，机器会自动回到原点位

吸风键功能：针对真空吸咐切割机，手动开关（机器切割时自动打开吸咐不用手动）

设置键功能：里面有设置刀深，设置刀笔重合，设置切割、笔画、移动时速度低中高速

激光切割机图示说明(再版)

激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：

图二、屏幕右侧按键。释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。信息：关于该机器的全部软件的版本。关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录

注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：电气可能引起危险常规警告常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。注意所有接线必须正确、牢固。数控系统必须可靠接地。 5、调试运行小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

棒料切割机设计

引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，

整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。

DX2218多线切割机使用说明书(修改)

目录1.标准规格 1-1.加工能力 1-2.槽轮 1-3.线 1-4.走线 1-5.工作台 1-6.砂液 1-7.清洗 1-8.控制装置 1-9.电机及冷却机功率 1-10.电源及气源需求 1-11.设备主机尺寸及重量 2.附属品 2-1.标准附属品 2-2.特别附属品（选择购买） 3.设备及辅机平面布置图 4.设备安装工程 4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求（水平）

4-4.电气配线 4-5.气源连接 5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却 5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间 5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换 6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7.线张力的设定 7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8.绕线及准备工作 8-1. 供给、回收轮的安装更换

8-2.新线供给剩线的管理 8-3.旧线回收，线的熔断管理 8-4.绕线操作 9.线滑轮的位置调整和安装更换 9-1.固定滑轮 9-2.需常备的线滑轮 9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整 9-4.回收轴绕线的原点调整 10.运转操作 10-1.概要 10-1-1.操作简介 10-1-2.机能简介 10-2.初期操作 10-3.操作面板 10-3-1.主操作面板 10-3-2. 人机界面显示 10-3-3.砂液控制操作面板 10-4.画面及设定 10-4-1.一般参数的设置 10-4-2.多段切割时线量及段速的设置 10-4-3.伺服状态的确认 10-4-4.线张力控制

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。宽度速度数量图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。宽度速度数量图2 宽度速度数量

鹿文晓棒料切割机设计说明书3.22(1)(1)

本科毕业设计(论文) 题目：棒料切割机的设计英文题目：Design of Bar Cutting Machine 学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：鹿文晓学号： 20120460116 指导教师：孙玉芹 2016年5月10日

毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。作者签名：导师签名：日期：年月日

摘要：机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对棒料切割机进行改良和优化是当务之急。生产棒料切割机的企业，必须充分考虑到在棒料切割机运行中可能出现的问题，尽量使棒料切割机的自动化程度越高越好，从而减少人工搬运工具的时间，国内棒料切割机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。棒料切割机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。设计的题目是棒料切割机的设计，目前，国内棒料切割机的研发也在向朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展，廉价、简单、方便成了工作台发展的主题。关键词：机械产品棒料切割机智能化

普瑞玛激光切割说明书

普瑞玛激光切割机说明书普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。普瑞玛激光切割机原理

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

机械毕业设计377棒料切割机设计

毕业设计(论文) 设计（论文）题目：棒料切割机系别：机械工程系专业：机械制造/计算机班级：学号：姓名：引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直 1

比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率 2

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书目录第一部分：安全预防总则第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

棒料切割机结构设计说明

**大学毕业设计说明书（雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸）专业：学号： 1334095854 ：指导教师：雨辰完成日期：摘要

通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制

Abstract Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity. Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。（二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。力普机械红外线中切机（三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0o或90o）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

棒料切割机的设计设计专业论文

目录摘要 (1) 关键词 (1) Abstract： (1) Key words： (1) 引言 (2) 1概述 (2) 1.1 选题背景 (2) 1.2 研究意义 (2) 2 切割部分设计 (3) 2.1 切割部分设计要求 (3) 2.2 切割部分设计方案 (3) 2.3 切割部分工作原理 (4) 2.4 切割部分结构设计 (5) 2.4.3 带传动设计 (5) 2.4.4 升降液压缸的设计 (8) 2.4.5 滚动轴承的选取及校核 (12) 3 夹紧部分设计 (14) 3.1 夹紧机构设计要求 (14) 3.2 夹紧部分方案设计 (14) 4 纵横行走部分的设计 (15) 4.1 纵横行走装置设计要求 (15) 4.2 纵横行走部分方案设计 (15) 4.3 直线导轨的选择计算 (15) 4.3.1 选定条件 (15) 4.3.2 选择方式 (15) 5 液压传动系统设计 (17) 5.1液压传动机构 (17) 5.2 液压传动原理图 (17) 6 电气控制的设计 (18) 6.1 电气控制设计要求 (18) 6.2 电气控制设计方案 (18) 6.3 可编程控制器PLC控制流程 (19) 7 结论 (19) 附录A—PLC I/O端口分配图 (21) 附录B—棒料切割机装配图 (22) 致谢 (23)

棒料切割机的设计机械电子专业学生韦忠爽指导教师闫冰洁摘要：通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降液压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个液压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。关键词：切割机；机电一体化；液压；棒料；PLC控制 Design of Bar Cutting Machine Student majoring in mechanical and electronic engineering Name Wei Zhongshuang Tutor Yan Bingjie Abstract：Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项：建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；说明书应保存好以供随时查阅。注意：使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。警告：本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。目录前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

棒料切割机的设计_毕业设计

棒料切割机的设计目录摘要 (1) 关键词 (1) Abstract： (1) Key words： (2) 引言 (2) 1概述 (2) 1.1 选题背景 (2) 1.2 研究意义 (2) 2 切割部分设计 (3) 2.1 切割部分设计要求 (3) 2.2 切割部分设计方案 (4) 2.3 切割部分工作原理 (4) 2.4 切割部分结构设计 (5) 2.4.3 带传动设计 (5) 2.4.4 升降液压缸的设计 (9) 2.4.5 滚动轴承的选取及校核 (14) 3 夹紧部分设计 (17) 3.1 夹紧机构设计要求 (17) 3.2 夹紧部分方案设计 (17) 4 纵横行走部分的设计 (18) 4.1 纵横行走装置设计要求 (18) 4.2 纵横行走部分方案设计 (18) 4.3 直线导轨的选择计算 (18) 4.3.1 选定条件 (18) 4.3.2 选择方式 (18) 5 液压传动系统设计 (20) 5.1液压传动机构 (20) 5.2 液压传动原理图 (21) 6 电气控制的设计 (21) 6.1 电气控制设计要求 (21) 6.2 电气控制设计方案 (21) 6.3 可编程控制器PLC控制流程 (22) 7 结论 (23) 附录A—PLC I/O端口分配图 (25) 附录B—棒料切割机装配图 (25) 致谢 (27)