机电设备故障诊断与维修技术
第三章机电设备故障诊断技术
第一节概述
一、故障诊断及其意义
故障诊断：识别机电设备运行状态的科学，它研究的对象是如何利用相关检测方法和监视诊断手段，通过对所检测的信息特征的分析，判断系统的工况状 ^态0
1、工况：工作情况，工作状态。诊断技术实施的基础。
2、意义：A、预防事故，保证设备和人身安全；
B 、采用合适的维修制度；
C 、提高设备效率和运行可靠性；
3、故障诊断发展的原因：设备的自动化和集成化
4、故障诊断的作用：
(1)预防事故，保障人身和设备安全
(2)推动设备维修制度的改革
(3)提高企业经济效益
二、故障诊断的分类
1、按目的分：A、功能诊断B 、运行诊断
2、按方式分：A、定期诊断 B 、连续监控
3、按提取信息的方式分：A、直接诊断 B 、间接诊断
4、按运行公况条件分：A、常规工况诊断B、特殊工况诊断
5、按诊断时间分： A 、在线诊断B、离线诊断
6按功能分： A 、精密诊断 B 、简易诊断
三、故障诊断的主要工作环节(补充)
1、信息的米集
2、信息的分析处理
3、工况状态的识别正常与否
4、故障诊断、预测、决策对异常工况查明故障部位、性质、程度及发展趋势的预测，并
对其处理方案作出决策
四、简易的故障诊断方法
1、看A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；
B 、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；
C 、判断零件的磨损情况；
D 、设备运行是否正常等。
2、听是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声
3、摸摸温度、振动、间隙的变化。
4、嗅焦味、油烟味等
5、问操作人员
6杳设备使用记录
五、机电设备故障诊断的方法
1、振动诊断技术 2 、噪声诊断技术 3 、温度诊断技术
4、油液分析与诊断技术 5 、无损检测技术 6 、水平度的检测
第二节振动诊断技术
当机械设备内部发生异常时，设备就会出现振动加剧的现象。
一、定义：
以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态做出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。是应用最广泛、最普遍的诊断技术之一。
二、机械振动及其测量
（一）机械振动
1、物体在平衡位置附近作往复的运动。
周期振动、非周期振动、窄带随机振动和宽带随机振动。
简谐振动：物体在跟偏离平衡位置的位移大小成正比，方向总是指向平衡位置的
回复力作用下的振动叫简谐振动。
2、描述机械振动的三个特征量：振幅、频率和相位
（二）振动测量
1、测量参数的选择：位移、速度和加速度
2、测量监测点的选择：
原则：此点应是设备振动的敏感点；应是离机械设备核心部位最近的关键点；应
是容易产生劣化现象的易损点；此点采集的信号应能对设备振动状态做出全面的
描述。此外，选择监测点是还应考虑环境因素的影响，尽可能的避免选择高温、
高湿、出风口温度变化剧烈的位置作为测量点。
3、振动监测周期的确定
（1）定期巡检
（2）随机点检
（3）长期连续监测
4、振动监测判断标准的确定
（1）绝对判断标准
（2）相对判断标准
（3）类比判断标准
三、振动诊断的常用仪器
1、压电加速度传感器：某些电介质当沿一定方向对其施力使其变形时，会在它的两个表
面产生符号相反的电荷，外力去除后恢复不带电的状态，称为压电效应。
（1）应用：手提电脑的硬盘抗摔保护，数码相机和摄像机里，也有加速度传感器，用来检测拍摄时候的手部的振动，并根据这些振动，自动调节相机的聚焦。
压电加速度传感器还应用于汽车安全气囊、防抱死系统、牵引控制系统等安
全性能方面。
灵敏度是压电加速度传感器应用时候要考虑到得重要因素之一。
（2）安装方法：
1）采用钢螺栓固定，是使共振频率能达到出厂共振频率的最好方法。
螺栓不得全部拧入基座螺孔，以免引起基座变形，影响加速度计的输出。
2）在安装面上涂一层硅脂可增加不平整安装表面的连接可靠性。需要
绝缘时可用绝缘螺栓和云母垫片来固定加速度计，但垫圈应尽量
簿。
3）用一层簿蜡把加速度计粘在试件平整表面上，也可用于低温（40C
以下）的场合。
4）手持探针测振方法在多点测试时使用特别方便，但测量误差较大，重复性差，使用上限频率一般不高于1000Hz。
5）用专用永久磁铁固定加速度计，使用方便，多在低频测量中使用。此法也可使加速度计与试件绝缘。
6）用硬性粘接螺栓或粘接剂的固定方法也长使用。
2、电涡流传感器
涡流式传感器的变换原理，是金属导体在交流磁场中的涡电流效应。
电涡流传感器是对金属物体的位移、振动、转速等机械量进行检测和控制的理想传感器。它具有非接触测量、线性范围宽、灵敏度高、抗干扰能力强、无介质影响、稳定可靠、易于处理等明显优点，广泛用于冶金、化工、航天等行业中，也可用于科研和学校实验中的位移、振动、转速、长度、厚度、表面不平度等机械量的检测。
第三节温度诊断技术
温度是监测机电设备工作状态的一个重要特征量。
故障的一个明显特征就是温度的升高，同时温度的异常变化又是引发设备故障的一
个重要因素。即故障T-1 T-故障T
测量方法：接触式测温、非接触式测温
一、接触式测温
1、热电阻
定义：电阻值随温度变化的温度检测元件。
在温度变化时本身电阻也隨之发生变化。（热敏材料）工业热电阻的感温部份是用电阻温度系数较大的金属丝（如铂丝、镍丝、铜丝等）均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。
主要特点：测温范围宽、测温精度高、使用寿命长、安装使用方便
2、热敏电阻器
定义：电阻值随其电阻体温度的变化而显著变化的热敏元件。
热敏电阻器是电阻值对温度极为敏感的一种电阻器，也叫半导体热敏电阻器。它可由单晶、多晶以及玻璃、塑料等半导体材料制成。这种电阻器具有一系列特殊的电性能，最基本的特性是其阻值随温度的变化有极为显著的变化，以及伏安曲线呈非线性。
3、玻壳型NTC热敏电阻器
NTC（ Negative Temperature CoeffiCie nt ）是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料。该材料是利用锰、铜、硅、钻、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，可制成具有负温度系数（NTC的热敏电阻。其电阻率和材料常数随材料成分比例、烧结气氛、烧结温度和结构状态不同而变化。现在还出现了以碳化硅、硒化锡、氮化钽等为代表的非氧化物系NTC热敏电阻材
料。
在电路电源接通瞬间，电路中会产生比正常工作时高出许多倍的浪涌电流，而NTC热敏电阻器的初始阻值较大，可以抑制电路中过大的电流，从而保护其电源电路及负载。
当电路进入正常工作状态时，热敏电阻器由于通过电流而引起阻体温度上升，电阻值下降至很小，不会影响电路的正常工作。
4、热电偶
有两种不同的导体组成闭合回路，当两点温度不同时，回路中有电动势产生。
即热电效应。
如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示仪表将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。热电偶的热电动热将随着测量端温度升高而增长，它的大
小只与热电偶材料和两端的温度有关，与热电极的长度、直径无关。
二、非接触式测量
根据热辐射原理进行测量红外测量使用最广泛：定点测出远距离、小目标的相对温度，即温升。技术范围：
测温范围：低量范：-10 —200 r
灵敏度：0.5 r
频谱范围：8—14卩m
分辨率：低量范1C；高量范2.5 r
零位校正：自动调整
工作距离：0-90 米
环境温度：0-50r
第四节油样分析与诊断技术
油样分析技术是—种磨损颗粒分析技术。70 年代开始应用于设备运行状态监浏和故障诊断。它是根据油样中磨损物质的成分、形态、尺寸、数量等来分析设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程和磨损程度，并可对设备故障和寿命进行预测。
油样分析：在设备不停机、不解体的情况下抽取油样，并测定油样中磨损颗粒的特性，对机器零部件磨损情况进行分析判断，从而预报设备可能发生的故障的方法。
（一）油样分析通常从以下几个方面进行：
（1 ）油样成分分析
（2）磨粒浓度分析
（3）磨粒形态分析
（二）、油样的采集
1 、原则：
（1 ）Fe3O4 始终在同一位置、同一条件、同一运行情况下采集；（2）在过滤前，
避免从死角、底部采集；（3）在运行时或刚停机时采集。若在关机后采集，需油还
处于热状态采样
（4）采油口、采油工具须洁净。采油软管只用一次。
2、周期：
（1 ）新运行或大修后的设备，采样时间要短。在第一个1000 小时工作时间内每隔250h 采一次；
（2）正常运行期，每隔500h 采一次；
（3）分析结果异常时，时间要短点。
3、采集方法：
采样主要工具是抽油泵、油样瓶和抽油软管。
（三）油样分析方法的分类及应用范围
油样分析：把铁质磨粒用磁性方法从油样中分离出来，在显微镜下或用肉眼直接
观察，以进行定性及定量分析。铁谱分析方法比其它诊断方法，如振动法，性能
参数法等能更加早期地预报机器的异常状态，证明了这种方法在应用上的优越性。
主要方法：
1、磁塞法
2、颗粒计数器法
3、油样光谱分析法
4、油样铁谱分析法
四）油样分析仪器
1、T2FM分析式铁谱仪
在磁场的作用下，由于磨粒之间的S极与N极相互吸引，从而使它们在垂直于油液流动方向排列成链状，而已经排列成链状的磨粒因受磁力线和磁场梯度等
作用，与其上方继续沉积并排列成链状的磨粒将会相互排斥而分开，故磨粒链之
间会保持一定的距离。
技术参数：
最大可分离颗粒w 800卩m
电源：87?240伏交流电压50或60赫兹
尺寸:31 X 46 X 34厘米
重量： 9.5 公斤
2、Y TZ-5 直读式铁谱仪
分析式铁谱仪非常相似，它们都是利用高梯度强磁场的原理来收集润滑油样中的铁质磨粒。而不同之处在于分析式铁谱仪能在显微镜下观察研究磨料的形貌，而直读式铁谱仪仅能测定磨粒的数量及其大致的尺寸分布。
3、旋转式铁谱仪
首先用油液注射器把的分析油样输送到置于回转圆形磁铁上方的方形玻璃基片的中心，放置在磁铁上的基片和磁场装置会一起通过传动轴由可调速的驱动电机带动回转，使滴在基片中心的油液迅速向四周流散，油液中的磨粒在圆形磁铁磁场力和离心力的作用下，按其尺寸大小沉积排列在基片上，分别形成内、中、外三个同心沉积圆环。然后用清洗液注射管将清洗溶剂注入到基片上，以清除基片上的残余油液。清洗后，继续转动谱片，以利于清洗液迅速蒸发和谱片甩干，并将磨粒固定在基片上，这样就制作成了铁谱片。之后，可以采用光学显微镜或扫描电镜等仪器来观察磨粒形貌和分析磨粒成分，或者采用粒子计数器来测定铁谱片上磨粒的计数指标。
4、在线铁谱仪
在线铁谱仪可以直接安装在机器的循环润滑油路上，在现场实现在线检测并实时显示润滑油中的磨粒浓度，以监测机器的状态。它克服了分析式和直读式铁谱仪需从机器中先采取油样，再送到铁谱分析室进行分析的不足。
第五节无损检测技术
、无损检测技术概述
无损检测技术：在不破坏或不改变被检物体的前提下，利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。
1 、缺陷的产生
（1 ）在制造过程中产生
（2）在运行过程中
2、作用
(1)检测出缺陷的存在；(2)对缺陷作出定性、定量评定。
3、应用
(1)制造厂家的产品质量管理；
(2)用户订货的验收检查及设备使用与维护的安全检查。
、检测方法：
(思考：日常生活中碰到过哪些无损检测方法？) 挑选西瓜时采用敲拍听声来判断西瓜
好坏
在工业领域，目前最常用的有：
(1)超声波检测
(2)射线检测
(3)渗透检测
(4)涡流检测
(5)磁粉检测
1 、超声波检测
用电振荡在发射探头中激发高频超声波，入射到被检物内部后，若遇到缺陷，超声波会被反射、散射或衰减，再用接收探头接收从缺陷处反射回来(反射法)或穿过被检工件后(穿透法)的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过观察与分析反摄波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小及其性质等方面的信息，并由相应的标准或规范判定缺陷的危害程度的方法。
2、射线探伤技术
常用于检测的射线有：X、丫、中子射线，因其易于穿透物质。射线检测(照相法)的特点和适用范围
优点：几乎适用于所有的材料，检测结果(照相底片)可永久保存。对所测试检查物体既不破坏也不污染。
缺点：A很难辨别缺陷的深度，要求在被检试件的两面都能操作，对厚的试件曝
光时间需要很长。
B 、对人体健康(包括遗传因素)的损害作用。X射线在切断电源后
就不再发生，而同位素射线(如丫射线)是源源不断地发生的。
C 、射线不只是笔直地向前辐射，它还可通过障碍物进行反射与透射
传播。
D 、X射线装置是在几万乃至几十万伏高电压下工作的，注意防止意
外的咼压危险。
3、磁粉探伤(增加)
(1)磁粉检测的基本原理有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁
场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
(2)磁粉检测的基本步骤
(1)预处理去油脂、涂料以及铁锈等。
(2)磁化
(3)施加磁粉
(4)观察与记录
(5)后处理退磁、除去磁粉和防锈处理。
三、常用仪器：
1、手持式超声检测仪 2 、超声探伤仪
主要功能：
1、轴承检查和润滑失效的监测超声波多功能探测仪能够监测轴承磨损和润滑失效的
先兆
2、机械故障诊断超声波多功能探测仪可以对各类运行设备进行常规检查，如泵的涡
空，阀的泄漏和齿轮的损坏故障等。
3、压力和真空检漏当一种气体（如空气、氧气、氦气等）通过漏孔时，形成一股
湍流，产生高频声波。用探测仪可接收到超声波信号，并且探测仪具有固定波段
频率选择模式，能大大减少噪音的干扰。
第六节噪声诊断技术（增加）
振动和噪声是机器在运行过程中不可避免的属性，它们的增加一定是故障引起。（通过敲击检测铁轨的情况）
、声学基础
1 、机械振动与声
声波：是一种机械波。机械振动在媒质中的传播。
声波特征：频率、周期、波长、声速
声波范围：次声波声波超声波
<20HZ 20 ?20000HZ >20000HZ
2、声音的主要特征量声压、声强、频率，质点振速和声功率等，其中声压和声强是两
个主要参数，也是测量的主要对象。
、噪声测量仪
1、传声器将声压信号转换为电压信号
2、放大器进行阻抗变换
3、记录器，以及分析装置等。进行故障定位和现场条件下的声功率级的确定。
、噪声测量
1．声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器，可直接测量出声压级。2．声强测量用它可判断噪声源的位置，求出噪声发射功率。可在现场条件下进
行声学测量和寻找声源，具有较高的使用价值。
3．声功率的测量声源声功率等于包围声源的面积乘以通过此表面的声强通量。
因此，可以用测量声强的方法计算声源声功率。
机电设备故障诊断与维修
《机电设备故障诊断与维修》课程标准课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液”的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧
围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求”，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术；
机电设备维修的基础知识总结
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
煤矿机电事故原因分析及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿机电事故原因分析及预防措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
煤矿机电事故原因分析及预防措施 引言 据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析 第 2 页共 6 页
机电设备故障诊断与维修技术试题
机电设备故障诊断与维 修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
一、填空题（每题1分，共30分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。
7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标 二、不定项选择题（每题2分，共10分） 1.故障按表现形式分为：（AB） A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有（ABCD） A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.（B）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力
A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损（D） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容（B） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位 三、判断题（每题2分，共10分） 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 4.改善维修的最大特点是修补结合。（X） 5.大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（X） 四、名词解释（每题5分，共20分）1.维修性
机电设备检修技术安全措施示范文本
机电设备检修技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备检修技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤 矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作 标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人 未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过 检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操 作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自 联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修 指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必 要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉
空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可靠，完整无损后方可试运行。
煤矿机电设备的管理与维护(1)
煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一 摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词：机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设
备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情
煤矿机电设备故障诊断及维修技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/946640574.html, 煤矿机电设备故障诊断及维修技术 作者：丰庭栋 来源：《科技探索》2013年第09期 中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0170-01 摘要：煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高，受到人们的普遍关注。近年来，煤矿事故频频发生，给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响，究其原因，煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素，由此可见，对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。本文以此为背景，本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。 关键词：煤矿机电监测维修问题 1 引言 随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。 2 故障诊断及维修种类 故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。传统上的 维修工作,依照发展大致可分为三类: 2.1 事后维修 故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。 2.2 计划性定期维修 强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。 2.3 计划性状态检修
故障诊断流程分析DOC
自主创新实践报告 设计题目机床故障检测流程分析 学生姓名卢朦 专业机电一体化 班级机电1101 指导教师赵曾贻
摘要 机电设备故障诊断技术已发展为一门独立的跨学科的综合信息处理技术，本文介绍了目前机电设备故障诊断所使用的几种常用的传统技术和方法，分析了目前存在的突出问题，通过分析指出，引入跨学科的理论和技术，把先进的理论与实践应用相结合，进一步完善目前的技术，将是今后主要的发展方向。 关键词：机电设备，故障诊断，发展
目录 摘要 (2) 第一章.故障诊断技术的发展历程及我现状 (4) 1.1故障诊断的发展历程 (4) 1.2故障诊断的现状 (5) 第二章. 常用的检测技术方法及问题 (6) 2.1常用的检测方法 (6) 2.2存在的问题 (7) 第三章. 基于检测树的铣床故障检测方案 (9) 3.1VFP6.0软件介绍 (9) 3.2VFP关系数据库 (10) 3.3故障表合并整理，知识挖掘 (10) 第四章.设计实验过程 (11) 4.1IDEF系列一级IDEF3过程图 (11) 4.2故障树建构(图4.2.1-4.2.5) (11) 第五章.实现结果及使用说明 (14) 第六章.展望未来 (15)
第一章.故障诊断技术的发展历程及我现状 1.1故障诊断的发展历程 机电设备故障诊断技术是目前国内外一项发展迅速、备受欢迎的重要技术，是一门了解和掌握设备在使用过程中的工作状态，检测设备故障隐患，确定其整体和局部是否正常，早期发现设备的故障及其产生原因，并对故障发生部位、性质做出估计，能够预报故障发展趋势的技术。由于它可及时发现机器故障和预防设备恶性事故发生，从而避免人员伤亡、环境污染和造成巨大经济损失，还可为设备维修管理提供依据，具有保障生产正常运行、防止突发事故、节约维修成本等显著特点，在确保设备安全运行，提高产品质量和产量，节约维修费用，降低成本，在现代化大生产中发挥着重要作用，越来越受到人们普遍重视。 现代化生产中机械设备的故障诊断技术越来越受到重视，人们投人大量精力进行研究，机电设备故障诊断技术取得了很大的进展：探索出一系列新的理论方法与技术应用于实际，增加了对设备故障判断的效率，奠定了对设备实施故障诊断分析与修复的坚实基础，产生了明显的经济效益和社会效益。 机电设备诊断技术最初来自军事上的需要，在第二次世界大战初期问世。当时能用仪表进行设备状态参数测定，相继又开发了快速、多功能自动监测仪器；20世纪60年代以来，随着航天工业的发展，可靠性理论的应用，使设备诊断技术迅速发展；70年代，随着微电子技术的发展，计算机技术、传感器技术的应用，机械设备故障诊断技术更加完善，主要用于航天、核电等部门；20世纪末已经在冶金矿山、交通运输、化工、发电、农业和机械制造等部门的机械设备上开始应用设备诊断技术，其发展日新月异，经济效益日益明显；进入新世纪，这一技术迅速渗透到国民经济各部门，应用已相当普及，设备故障诊断技术水平的提高，开始向智能化方向发展。 回顾历史，不难看出机械故障诊断技术的发展经历了3个阶段：诊断结果取决于领域专家的感官及专业知识和经验对诊断信息判断的初级阶段；以传感器、动态监测技术为手段，基于计算机信号处理的现代诊断技术；实现诊断系统智能化，向监测、诊断、管理和调度的集成化发展。 美国从1967年在美宇航局和海军研究所的倡导下，由企业和大学参加成立了机械故障诊断技术的研究组织，开展机械设备的故障机理，检测、诊断和预测等
机电设备故障诊断与维修实训课程标准
机电设备故障诊断与维修实训课程标准 一、课程基本信息 先修课程：机械设计基础、数控原理、电气控制与PLC、液压与气动技术 后续课程：毕业设计、毕业实习 课程类型：专业独立实践课 二、课程性质 机电设备故障诊断与维修实训是三年制高职高专机电类专业学生必须掌握的一门实践性很强的专业独立实践课。 三、课程的基本理念 通过本课程的教学，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障，培养学生成为在机电设备诊断与维修方面具有基本分析能力与解决问题能力的技术人才。 四、课程设计 该课程以机电维修工等职业标准所要求的知识技能为载体，以训练学生的诊断和维修技能为目标，选取数控系统、伺服系统、主轴系统、换刀、变频器等内容，训练学生诊断和维修的应用能力。 五、课程的目标 （一）总目标 学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障。 （二）具体目标： 1、知识： （1）掌握数控机床的拆装步骤与技能； （2）掌握用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位；
（3）掌握变频器的使用。 2、能力 （1）能够顺利阅读数控系统说明书、数控机床维修说明书等技术资料； （2）能根据机床数控系统报警或故障现象，对进给驱动系统和主轴驱动系统进行故障诊断与维修； （3）对采用数控系统的机床，能用PLC编程实现机床的一些常规功能； （4）能设置数控系统一些简单的参数； （5）能完成继电器、按钮、联接件、紧固件等常规元器件的更换，并能够为生产厂商换件维修提供相关信息。 3、素质 （1）进行职业素质训导，牢固树立“文明生产、安全第一”的职业意识，培养学生敬业、创新、务实、奉献、协作的精神和刻苦钻研严谨细致的工作作风； （2）培养学生理论联系实际，分析问题解决问题的能力； （3）培养学生团结合作能力； （4）具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力。 六、课程内容与学时分配 （一）课程内容与学时分配表 （二）课程具体内容与教学要求表
机电设备维修技术复习题
机电设备维修技术复习题 一、选择题 1.拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B） A.力矩的大小 B.螺纹的方向 C.选用何种扳手 D.拆卸顺序 2.合成清洁剂一般配成（B\C）%的水溶液。？ A.1 B.3 C.10 D.30 3.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C） A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。 B.计算全部组成环的平均公差。 C.先计算封闭环。 4.发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D） A.直线度和同轴度 B.圆度和圆柱度 C.垂直度和圆跳动 D.平行度和平面度 5.在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。 A.只能调节进气门 B.能调节进、排气门 C.只能只能调节排气门 D.不能调节进、排气门 6.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C） A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镶铬 7.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B） A.焊接 B.堆焊 C.喷涂 D.镶铬 8.零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D） A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.零换位置重新加工键槽 9.（A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.不符合镶铬镀层特点的是（C） A.耐磨损 B.耐腐蚀 C.镀层较软 D.与机体结合强度高 11.刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C） A.不锈钢 B.镍 C.石墨 12.刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（）点/25mmx 25mm。 A.6 B.10 C.8
煤矿机电设备故障维修及科学防控思路
煤矿机电设备故障维修及科学防控思路 发表时间：2017-11-21T18:30:18.367Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：刘建春1 王文2 李培磊3 刘树涛4 [导读] 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。 （山东矿业管理技术服务集团有限公司山东泰安 271413） 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。 关键词：煤矿机电设备；故障维修；科学防控思路 1煤矿机电设备的主要故障 煤矿工作环境恶劣，如果对机械设备的保养工作不及时，就会为机电设备的正常运行埋下安全隐患。而机电设备的故障往往发生的比较突然，且由于煤炭资源开采过程中需要多种机械设备共同参与，各种机械之间相互关联工作，一旦某一部分发生问题可能影响到其他相关设备的正常运行。一般情况下，煤矿机电设备常见的故障可以大致归为以下几种：损坏型故障，是指机电设备运行过程中经常会出现烧蚀、断裂、变形等故障；退化型故障，是指煤矿井下环境恶劣，煤矿机电设备长时间处于高温高湿且存在许多种腐蚀性气体（二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等）的工作环境中运行，设备的相关零部件磨损、变质、老化速度非常快，而磨损、老化、变质都属于退化型故障；功能失效型或者衰退型故障，是指机电设备长期服役后的运行效率必然会有所降低，部分设备的功能还有可能会丧失；松脱型故障，主要表现为设备的螺栓、螺钉等零部件脱落、松动等；堵塞及渗漏型故障，指的是设备运行过程中由于密封不到位、管道破损等原因导致设备出现漏水、渗油等问题；失调型故障，主要指的是由于设备的压力过高或过低、行程失调等原因导致的运行故障。 2机电设备常见的故障维修方法 2.1事后维修 事后维修也叫做故障维修，是指在机电设备出现问题后的维修。事后维修通常都会因为机电配件的准备不及时导致维修工作的延长，有时为了可以尽快恢复设备，选择使用旧的的配件去替换故障配件，虽然这样可以快速的恢复生产工作，但维修质量难以保证，可能还会造成设备故障增加的情况。一般采用事后维修的设备通常都是部件简单、出现故障对整个生产影响不大的设备。 2.2定期维修 随着我国社会经济的不断发展，煤矿需求量的不断加大，导致机电设备的运行负荷不断增加，出现故障的概率也变得越来越高，而定期维修则可以预先发现煤矿机电设备的超负荷状态，从而科学地指导工作人员进行作业调整，有效避免设备故障的出现。例如：在掘进机的使用过程中，进行定期的维修可以清楚的知道部件的磨损程度，以便提前做出修复和更换。 2.3改善维修 煤矿机电设备的改善维修也称之为技术改造。当设备的正常维修工作无法提升设备的运行性能时，为有效地解决经常性故障的出现，则应该使用改善维修去对故障部位进行改进，从而到达消除相同故障重复发现的效果。改善维修是通过先进的技术方法去对设备进行改造，让设备本身的部分缺陷得以消除，从而减少设备出现故障的情况，同时还起到了提升设备可靠性和维修性的效果，有效地保证设备的安全稳定运行。 2.4在线维修 随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的维修技术和维修方法也在不断更新，在线维修技术的出现，有效地解决因设备停机造成的无法正常生产的问题。在线维修主要是通过设备的在线监测和诊断装置的给维修人员进行准确预报，提供给维修人员最佳的时间报告，维修工作可以更加科学、高速。例如：利用电子监测仪来对设备正常运行过程中的稳定进行报警控制，让工作人员可以在第一时间获得相关信息，从而便于设备的维修处理。 3煤矿机电设备故障维修科学防控思路 3.1加强煤矿机电设备的日常保养及维修 在安装机电设备时，要以技术说明书所规定的方法、要求以及程序为依据严格安装，并将安装过程中出现的所有数据详细的记录清楚，对安装效果严格的验收，待各项指标都合格之后再将机电设备交给操作人员使用。经常维护和保养机电设备非常重要，所以，要以日常保养与定期维护相结合的方式，采用注油、防锈、干燥以及清洗等技术来彻底保养和维护设备，并要相当了解设备的磨损程度和运行状况，以便发现问题时能及时采取有效的措施来解决。 3.2有效提高机电设备操作人员的综合安全素质 在实际的机电设备操作中，技术人员要做到懂设备原理、设备构造以及设备性能，会使用设备、排除故障、检查以及保养维修机电设备，坚持不让机电设备超负荷运转。除此之外，还要加强机电事故的教育，组织相关的机电设备操作技术人员认真学习和分析导致事故发生的原因，并加强技术人员的思想教育，在以后的生产操作过程中做到有效的防范。 3.3落实成本责任制 煤矿企业要依据自身运营及发展背景，对企业员工进行引导，使其认识到成本管理重要性，并建立与之相关的责任体制。在该过程中，实施责任细化，将其具体到每个部门、班组和员工身上。各部门既要做好本部门工作，又要与其他部门进行沟通合作，以顺利完成各成本指标。财务部门也要对相关考核标准进行严格执行和考察，及时发现该过程中的相关问题，予以纠正。 3.4重视技术革新 煤矿企业在实际的机电设备故障检修过程中，要重视技术革新，不断改进当前的检修方法，不仅要检查设备本身还需要对设备工作的环境进行排查，同时结合维修保养人员的工作经验，优化改进机电设备的结构，或者通过引进新材料、新技术对运行过程中经常出现事故的结构进行调整，优化机电设备性能，尽可能减少甚至消除安全隐患，提高设备的工作效率。
煤矿中机电设备的故障分析及维修技术的探讨 张建业
煤矿中机电设备的故障分析及维修技术的探讨张建业 发表时间：2019-07-29T17:00:49.297Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：张建业 [导读] 摘要：本文从煤矿机电设备的常见故障，如何找到设备故障，分析了煤矿机电设备、一般维修技术方法的故障检测诊断技术在煤矿机电设备管理应用程序中，只有这样，确保煤矿机电设备的正常安全运行，以提高煤矿企业生产的经济效益和社会效益。 身份证：13010519911204XXXX 摘要：本文从煤矿机电设备的常见故障，如何找到设备故障，分析了煤矿机电设备、一般维修技术方法的故障检测诊断技术在煤矿机电设备管理应用程序中，只有这样，确保煤矿机电设备的正常安全运行，以提高煤矿企业生产的经济效益和社会效益。 关键词：煤矿；机电设备；故障分析；维修技术；检测诊断技术 煤矿井下设备工作环境复杂，工作对象以硬煤和岩石为主。生产现场的动态运动，加上采矿过程中伴随的大量粉尘产生，设备磨损、老化、变质、腐蚀、局部损坏等故障。加强机电设备管理，减少设备故障，确保设备安全、经济、可靠运行，是企业生产经营的基本工作，是企业产品质量的保证，是提高企业经济效益的重要途径。因此，做好机电设备故障分析和维修技术在煤矿企业中的应用是煤矿企业的重要基础工作之一。 1煤矿机电设备使用中常见故障的情况 在使用过程中，煤矿机电设备常见的故障主要有以下几种。一是松脱型故障，如零件松动、脱落等；二是老化型故障，如管线老化、外皮剥落、零件变质等；三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涉等；四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是破坏型故障，如杆件断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等。 2如何查找煤矿机电设备故障 2.1现场调查法 对故障现场进行摄像或照相等影像资料的采集；故障发生的时间、故障发生时设备的工作环境、故障发生的顺序等原始数据资料的采集；对故障零件的主要历史资料如设计图样、验收报告、操作规范、以往故障情况记录和维修报告等材料的收集；对故障零件进行初步检查、鉴别、清洗、保存。 2.2分析并确定故障原因 分析确定故障原因和机理，可以通过观察、实验、计算等多种手段综合进行。首先要根据故障的不同实际情况，对故障零件进行宏观与微观检查、性能试验、无损检验等检查与实验，然后进行理论分析和数据计算，如疲劳、强度计算，断裂力学分析及计算等，通过计算数据，可初步确定故障原因和机理。 3煤矿机电设备维修技术分析 3.1维修方式策略分析 设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和维修内容，它是与事后维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。 从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用视情维修；对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用定期维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修； 3.2维修类型策略分析 维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。 偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。 寿命型维修一般是可预防的，主要根据维修和故障停机的损失及安全性的要求选择维修方式。 4煤矿机电设备管理中故障检测诊断技术的应用 4.1 通风机的故障检测诊断技术 发现目前通风机机械故障检测产品较少，主要包括矿井主风机FJZ在线故障诊断与检测、风机KFCA集中检测等。研究表明，当前我国仍处于排斥和风扇故障检测是基于传统的测试技术为主体，在很多机电设备制造企业的许多传统检测方法和诊断技术仍在使用，原来的管理模式在计划经济体制下仍难以摆脱，所以，在某种程度上，检测机电设备行业仍然是一个非常困难的行业。 4.2 矿用高压异步电动机的诊断和检测技术 在煤矿生产过程中，矿用高压异步电动机具有十分重要的作用和地位，其一旦出现故障，就会对煤矿的日常生产过程造成不良影响，并会对煤矿企业造成严重的经济损失。机械故障检测和诊断技术的科学系统的机电技术，是对于设备管理技术的管理手段之一，只有重视其在实践中的应用，才能真正使这一技术的发展能够更快更好，只有这样，才能切实保证创新科技落到实处，才能保证其可以得到有效的应用与推广。采用以传感器测温为主流的检测方法不能获得准确测量值时，红外测温仪的优越性就更为显著：红外测温仪不仅能够进行远距离和非接触式测温，而且还具有信息处理、运算和进行简单逻辑判断的功能。 4.3 矿井提升机故障检测与诊断 提升机是矿山运输和生产过程中最重要的基础设备之一。设备的正常运行可以保证煤矿的正常生产，并负责废石、原煤的日常运输、起重、下料等工作。电梯检测诊断技术具有明显的优势，可以为矿山生产提供新的诊断元素，为工程师的工作提供创新的灵感。 5结束语 在实际生产和使用过程中，要加强设备的维修，及时发现问题，消除隐患，善于将先进的技术和理念应用到设备的维修和保养中。同
机电设备故障诊断与维修作业1
附件 江苏开放大学 形成性考核作业 学号 姓名 课程代码110048 课程名称机电设备故障诊断与维修 评阅教师 第 1 次任务 共 3 次任务 江苏开放大学
一、选择题（每题2分，共20分） 1、设备故障诊断技术在保证设备的安全可靠运行以及获取更大的经济效益和（ A ）上意义是十分明显的。 A、社会效益 B、国家建设 C、人身安全 D、医疗事业 2、振动检测及故障诊断所用的典型仪器设备不包括下列哪个设备？（A ） A、温度传感器 B、信号调理器 C、信号记录仪 D、信号分析与处理设备 3、设备状态监测和故障诊断是在（ A ）情况下进行。 A、修理过程中 B、基本不拆卸 C、设备解体 D、设备闲置 4、设备不能正常工作且不能维持工作时的状态称为（D ）。 A、标准状态 B、异常状态 C、正常状态 D、故障状态 5、状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和（ C ）等方法。 A、测试 B、估计 C、判别 D、观察 6、两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损是（D ）。 A、粘着磨损 B、磨料磨损 C、疲劳磨损 D、微动磨损。 7、声级计的频响范围为（B ）。 A、0-20Hz B、20-20kHz C、20k-200kHz D、200k-2000kHz 8、下列那种形式不属于磨损的五种形式之一（B ）。 A、磨料磨损 B、断裂磨损 C、粘着磨损 D、疲劳磨损 9、下列哪个阶段的耐磨寿命最长（B ）。 A、磨合阶段 B、稳定磨合阶段 C、剧烈磨损阶段 D、报废阶段 10、下列哪个不是常用的测温电阻丝材料（ A ）。 A、铁 B、铂
C、铜 D、镍 二、填空题（每空1分，共40分） 1、设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。 2、状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和判别等方法。 3、工况监测的任务是判别动态系统是否偏离正常功能，并监视其发展趋势，预防突发性故障的发生。 4、故障诊断系统的工作过程可以划分为4个主要环节，即信号获取环节、信号分析处理环节、工况状态识别环节和故障诊断环节。 5、设备状态演变的过程中应有记录，以便事后分析事故原因。 6、磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段三个阶段。 7、机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 8、机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、腐蚀等四种。 9、设备诊断技术尽管很多，但基本上离不开信息的采集、信息的分析处理、状况的识别、诊断、预测和监测三个环节。 10、疲劳磨损特点是产生接触疲劳的零件表面上出现许多针状或痘状的凹坑，称麻点。 11、金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 12、疲劳断裂断口有三个形貌不同的区域，即疲劳核心区、疲劳裂纹扩大区和瞬断区。 13、变形是不可避免的，减少变形的主要措施应从设计、加工、修理和 使用四方面入手。 14、工况监测的任务是判别动态系统是否偏离正常功能，并监视其发展趋势，预防突发性故障的发生。 15、采样是指将所得到连续信号的离散为数字信号，其过程包括取样、量化两个步骤。 三、判断题（每题1分，共10分）
机电设备故障诊断与维修总结
机电设备故障诊断与维修 总结 姓名：陈涛 学号：1432020135 专业：机电一体化 班级：机电1401Z
前言 随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过洛拖的实习，见到了各种先进的数控设备,仔细观察了工人师傅的操作及其维护修理过程,参考一些资料，了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法，做一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在机械行业能更快更好的发展。 一、数控机床 1、数控机床的特点及加工 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 数控机床具有高度柔性，高的加工精度，加工质量的稳定与可靠，高的生产效率，并且为机电一体化设备，节省大量的人力与物力，便于自动化管理等特
机电设备故障诊断与维修
《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任
务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等；