水泵性能与电机性能测试
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。
反之，亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q三条特性曲线。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、目的及任务1、了解离心泵结构于特性，学会离心泵的操作。
2、测定离心泵在恒定转速下得特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理1）离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可以通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图所示。
离心泵的主要性能参数有流量Q、扬程（也叫压头）、轴功率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H、轴功率和效率η均随实际流速Q的大小而改变。
通常用水经过试验测出Q-H、Q-N及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
泵的扬程He有下式计算：He=H压力表+H真空表+Hο式中 H压力表：泵出口处的压力；H真空表：泵入口处十五真空度；Hο：压力表和真空表测压口之间的垂直距离，Hο=0.85m。
2）泵的有效功率和效率泵的效率η为泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是流体单位时间内自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
Ne=QHe ρ/102η=Ne/N 轴式中 Ne ：泵的有效功率，KW; Q:流量，m3/s; He:扬 程，m;ρ: 流体的密度Kg/m3. 由泵轴输入离心泵的功率N 轴为 N=N 电η电η转式中 N 电：电动机的输入功率，KW;η电：电机效率，取0.9；η转：传动装置的传动效率，一般取1.0。
2.孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
实验_离心泵性能测定实验
实验三 离心泵特性曲线的测定一、实验目的和内容目的：(1)熟悉离心泵操作，了解离心泵结构和特性；(2)掌握离心泵特性曲线的测定方法。
内容：测定离心泵在特定转速下的特性曲线。
二、基本原理泵是输送液体的机械。
在选用泵时，一般总是根据生产要求的扬程和流量，参照泵的特性来决定的。
对于一定类型的泵来说，泵的特性主要指在一定转速下泵的流量、扬程、功率和效率等。
离心泵的特性曲线有三条，H ～q v ，P ～q v ,η ～q v ① H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f H gu u g P P Z Z H H g u g P Z H g u g P Z 2222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u gP P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ 将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式即可求得H 的值。
②P 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N=电动机的输出功率，kw电动机的输出功率=电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率=功率表的读数×电动机效率，kw 。
③η的测定kwHqv g Hqv Pe PPe 1021000ρρη===式中：η—泵的效率； P —泵的轴功率，kw Pe —泵的有效功率kw H —泵的有效功率，kwqv —泵的流量，m 3/sρ—水的密度，kg/m 3三、实验装置实验装置图1-离心泵;2-底阀;3-进水阀;4-入口真空压力传感器;5-入口真空表;6-灌泵漏斗;7-出口压力表8-出口压力传感器;9-流量调节阀10-涡轮流量计11-温度传感器12-放水阀1、实验流程：水泵1将水槽内的水输送到实验系统，用流量调节阀9调节流量，流体经涡轮流量计10计量后，流回储水槽。
GD-C4-6412水泵试运转测试记录(省统表)(填写样版)
1至～～％试运转前检查试运转 情 况 和实 测︵ 计算︶ 参 数供电电压(V) 变化范围（最 小至最大起动电流 （A）（最大值）经2h试运行，水泵运行平稳，无异常声响，运行电流、电源、温升符合设备技术文件和规范规定试运行合格。
专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):专业工长专业质检员施工班组长数字万能表水泵主要性能参数108出厂编号/ 安装位置(编号)综合评价结论/备注检查合格,试验方式及结果均符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《立式水泵隔振及其安装》95SS103的规定施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施 工 单 位166试运转时泵出口的最高压力（MPa）：16试运转负载状态：良好 检测调试说明（可包括流量、扬程、电机功率变化水泵效率等节能参数及其他参数的实测计算）：L2（B相）L3（C相）75727045340-420168167168试运转时轴承最高温度(℃)电动机试运转时的实测电气参数泵体侧电机侧稳定运转时的电流(A) 变化范围（最小至最大值）允许值实测值允许值实测值L1（A相）灵活压力表是否准确、 可靠准确、可靠电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)250电机转向是否与泵的转向相符相符90额定电压 (V)380额定电流（A）168各连接部位是否已调整紧固已紧固润滑是否正常正常盘车是否灵活R 变频R L/mim电机型号YE2-280M-4额定功率 (kW) 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：水泵名称、型号、规格室内消火栓泵XBD7.8/30G-RHISG扬程(m)49定频流 量19087974；1908795连续运转时间年 月 日 时 分年 月 日 时 分与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号给排水设计总说明 S-0-01；地下消防水池、生活水池及泵房大样图一 S-0-04；地下消防水池、生活水池及泵房大样图二 S-0-05连续运转时的环境气温:℃/ 相对湿度:/其他：施工依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002最小/实际 抽样数量全/2台质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002施 工 单 位XXX有限公司检验批编号分部/子分部/分项 （系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/消防设备安装施工部位消防给水泵房水泵试运转测试记录GD-C4-6412单位(子单位)工程名称XXX项目。
水泵的技术标准
水泵是一种常用的机械设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
它在工业、农业、建筑和家庭等领域起着至关重要的作用。
为了确保水泵的性能和安全可靠性，有一系列的技术标准需要遵循。
以下是水泵的技术标准的详细介绍。
一、分类标准1. 按工作原理分类：如离心泵、容积泵、轴流泵等。
2. 按介质分类：如清水泵、污水泵、化工泵等。
3. 按用途分类：如供水泵、排水泵、给料泵等。
二、外观和尺寸标准1. 外观要求：水泵外观应无明显缺陷，无渗漏现象。
2. 尺寸标准：根据不同类型的水泵，有相应的尺寸标准，包括进出口直径、安装尺寸等。
三、性能参数标准1. 流量：指单位时间内通过水泵的液体体积。
2. 扬程：指水泵能够提供的液体的压力高度。
3. 效率：指水泵输送液体的能量转化效率。
4. 功率：指水泵所需的电力或机械动力大小。
5. 噪音：指水泵运行时产生的噪音水平。
四、材料和制造标准1. 材料选择：水泵的主要部件应采用具有良好耐腐蚀性和耐磨性的材料，如不锈钢、铸铁等。
2. 制造工艺：水泵应符合相关的制造工艺标准，确保产品质量和可靠性。
五、安全标准1. 电气安全：水泵电机及相关设备应符合国家电气安全标准，防止电击事故发生。
2. 使用安全：水泵应设置过载保护装置，确保在异常情况下能够停止运行，防止设备损坏或人员受伤。
六、测试和检验标准1. 出厂试验：水泵在出厂前应进行一系列的测试，包括性能测试、运行试验等，以确保产品符合技术要求。
2. 定期检验：水泵在使用过程中需要进行定期检验，包括外观检查、性能测试等，以保证其正常运行。
七、维护和保养标准1. 维护要求：水泵的维护应遵循相关的操作规程，包括定期润滑、清洗、紧固等。
2. 保养周期：根据水泵的使用情况和工作环境，制定合理的保养周期，确保设备的正常运行。
以上是关于水泵技术标准的一些主要内容。
水泵的技术标准旨在确保水泵的性能和安全可靠性，提高设备的使用寿命和工作效率。
在实际应用中，用户应根据具体需求和相关标准选择合适的水泵，并按照标准进行安装、使用、检测和维护，以确保水泵的正常运行。
ITT飞力潜水泵(HS5100)设备性能描述
ITT飞力潜水泵（HS5100）设备性能描述1、产品型号：HS5100；功率15kW；电压3相380V，50Hz；2、水泵电机：电机是三相鼠笼式感应电机。
电机的防护等级为IP68。
定子绕组和定子接线的绝缘等级是H级180︒C。
定子浸入H级绝缘漆三次和烘烤三次。
定子热压嵌入定子室。
电机设计为能连续泵送温度为40︒C的介质，每小时能平均起动15次。
为监控每相绕组的温度，所有定子装有三个串联的，常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。
热敏开关在≤70゜C时常闭，在125゜C时跳开。
热敏开关与电机过载保护连接并接入控制柜。
如果温度过高，热敏开关在1250 C时跳开，以关闭电机并发出报警信号。
3、水泵机械密封：每台泵配有双重独立的机械密封系统。
机械密封在油室内运行，该油室能以稳定的流速对密封面进行动力式润滑。
下密封(第一密封)位于泵壳与油室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成。
上密封(第二密封)位于油室与定子室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成。
每个密封的分界面由自身的弹簧系统联接。
机械密封能在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行，并且不需维修或调节。
4、每台水泵均配置搅拌头：采用与电机直联的轴向搅拌头，对沉淀进行有效的搅拌并保证平稳的泥浆泵送。
搅拌头产生轴向推力，使固体颗粒充分悬浮起来，保持泵池底部的清洁。
飞力可以提供泵池结构的设计建议。
搅拌头的材质为硬质高铬合金，搅拌的有效范围为一米直径。
5、介质情况：最大通过粒径30mm，额定介质比重1200kg/m36、水泵标准：ISO99067、工作点：清水测试流量Q=145m3/h，扬程H=18m8、生产厂家：ITT飞力泵业有限公司（ITT Flygt）9、配用电缆：20米ITT飞力潜水电缆10、材质：叶轮：高铬硬质合金,适用于pH 6 14介质轴：不锈钢；机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨；耐磨环：合金白铸铁壳体：采用铸铁。
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1
目錄
• 目的 • 试验程序 • 名詞解釋 • 設備及方法 • 步驟 • 數據整理
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2
目的
• 测量电机在额定功率(或电流下)的效率
(η)\功率因数(COSφ)以及温升,与规定 值作比较,从而判定电机的合格性。(电机
空载测试、电机负载测试、电机温升测试)
• 测量并分析水泵在不同工况下的性能,以
污水污物潜水电泵JB/T 5118-2001
水泵流量的测定方法GB/T 3214-91
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回转动力泵容差系数数值
(可在规定转速的50%-120%范围内试验,试验数据均应换算为以规定转速为基准的数据)
A
8
名詞釋解
泵水功率 Pu 泵传递给液体的功率。 Pu=pQgH
泵轴功率 Pa 泵轴所接受的功率。为原动机输入功率减去原
动机运行时的各种损耗。 原动机输入功率 Pgr
泵的原动机所接受的功率。 泵的效率 η
η=Pu/Pa 机组效率 ηgr
ηgr=Pu/Pgr
A
9
名詞解釋
• 型式检验和出厂检验
形式检验的内容包括：运转试验、性能 试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和 振动试验。
此判定是否达到设计的需求。(水泵性能 测试、泵气蚀试验、泵振动与噪音测试）
A
3
试验程序
• 1.电机空载试验
用来测定电机在额定电压,频率 下的铁耗(PFe)和机械耗(Pj)。
• 2.电机负载试验
用来测定电机在额定功率(或电 流下)的效率(η)\功率因数(COSφ) 与规定值作比较。
A
4
３.水泵性能试验
出厂试验是对泵工作范围内，包括小流 量点、规定流量点、大流量点等三个以上 流量点进行试验，检查其扬程和轴功率。 在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴 功率和转速。在开始试验前，应进行试运
转试验。
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設備與作用
• 泵参数综合测量仪（TPA）：由江苏理工大学开发
（包括电控柜和测试软件）,用以启动电机后测量各 电气和泵的运行数据.
为了确定泵的扬程、轴功率、效率 与流量之间的关系 。 ４.电机温升试验
用来测定电机在额定功率(或电流 下)的温升，其温升与环境温度相加必 须小于电机标定绝缘等级所规定的温度。
A
5
5.泵汽蚀试验 汽蚀试验是为了确定泵的临界汽蚀余量
与流量之间的关系，或者是验证泵的临界汽 蚀余量小于或等于规定的必需汽蚀余量值。
• 泵扬程 H
其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差。 H=H2-H1 如果泵输送液体的密度改变不大，则
H=P2-P1/pg+(Z2-Z1)+u22-u21/2g 。
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7
名詞釋解
汽蚀余量 NPSH 入口总水头加上相应于大气压力的水头，减去相应于汽化 压力的水头。 NPSH=H1+Pb/pg+Pv/pg 因此，同入口总水头一样，NPSH也与基准面有关。
速度向下取点,至空载电流回升时结束。 (见图1.2) 5.停机后,立即用电桥测量电机的热态直流电阻。 6.将测量的热态直流电阻输入测试系统,点击分析,系统自动分析表格、
曲线并计算出:电机铁耗和机械耗。 ).(见图1.3、1.4、1.5) 7.电机负载性能和泵性能试验中需要用电机铁耗和机械耗计算并分析出
• 调压器：调节供电机的电源电压。 • 电桥：测量电机冷、热态直流电阻。 • 电控柜：用以启动电机。 • 测试软件:用以显示各测量数据并分析报表.
A
11
設備及方法
• 绝缘电阻表:测量电机绕组对地的绝缘电阻. • 转速测量仪:测量电机运转时的实际转速. • 涡轮流量计 (含信号放大器):测量水泵在工作时的流
决不应当用汽蚀试验来验证泵在其使用 期限内不会发生汽蚀损坏 6.泵的噪音测量 7.泵的振动测量
A
6
名詞解釋
• 电机铁耗(PFe) ：电机铁芯内磁通产生的阻抗所损
耗的能量。
• 电机机械耗(Pj) ：电机在运转过程中由轴承，机封，
风扇等产生的能耗。
• 动扬程（速度水头）：每单位质量运动液体的动能 除以g，即U2/2g 。
1.设置泵参数及试验类(负载试验).(见图1.1) 2.用电桥测量电机的冷态直流电阻，依电机铭牌接电源线。 3.开机运行半小时以上,使电机稳定运行。 4.逐步开启闸阀采集数据:从零流量开始,直至闸阀全开结束，其间采集
11个流量点以上。 (见图2.1) 5.停机后,立即用电桥测量电机的热态直流电阻。 6.将测量的冷、热态直流电阻输入测试系统,点击性能,系统自动分析表
量。
• 闸阀:控制水泵流量的大小。 • 试验水池及清水。 • 试验的管路。 • 压力变送器：测量泵工作时的进、出口压力以便折算
成扬程。
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設備及方法
• 声级计:测量电机或水泵的噪音. • 振动仪:测量电机或水泵的振动.A源自13A14
一:电机空载试验測試步驟
1.设置泵参数及试验类(空载试验).(见图1.1) 2.依电机铭牌接电源线。 3.开机运行半小时以上,使电机稳定运行。 4.逐步降低电压采集数据:从1.1倍额定电压开始,以0.1倍额定电压递减
必需汽蚀余量（NPSH)。 在规定的转速和流量下必需的NPSH值，它由设计制造时 给出。
有效汽蚀余量(NPSH)。 在同一流量下有效的NPSH值，它由泵的安装条件确定。
临界汽蚀余量(NPSH)。 通过汽蚀试验测得的NPSH临界值。该临界值是在给定的 流量下，在第一级内引起第一级扬程或效率下降 (2+k/2)%时的NPSH值；或者在给定的扬程下，在第一 级内引起流量或效率下降(2+k/2)%时的NPSH值。。
格、曲线并计算出泵各性能数据，以此判定泵的性能是否合格。 (见 图2.2、2.3、2.4) 7.将测量的冷、热态直流电阻输入测试系统,点击负载,系统自动分析表 格、曲线，以此判定电机性能是否合格（见图２.５，２.６)
A
22
注：
• 负载试验包含：泵的性能测试以及电机的负载性
能测试。
• 引用标准
回转动力泵 水力性能验收试验 GB/T 3216-2005
性能报告和曲线.
A
15
注：
• 每台电机在额定电压下的铁耗和机械耗均
不同，且铁耗和机械耗在额定电压、频率 下是固定不变的。
• 引用标准：
三相异步电动机试验方法 ＧＢ/Ｔ１０３２-２００５
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图1.1-试验参数设置
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图1.2-电机空载试验
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二:泵负载试验測試步驟