离心泵的性能测试实验报告
化原实验离心泵性能实验报告
离心泵性能试验姓名：班级：学号：同组人：实验日期:离心泵性能试验摘要：离心泵的性能实验以常温常压下水为流体, 测出在一定的转速下, 离心泵的扬程He、轴功率N和效率η与流速qv的关系, 并以三条曲线分别表示出来, 即离心泵的特性曲线。
根据此曲线可求出泵的最佳操作范围。
管路中需安装孔板流量计, 测定不同流速下孔板流量计的孔流系数C0和雷诺数, 并在单对数坐标轴上画出C0-Re关系曲线。
改变泵的频率, 从而改变流量, 再由压力表分别测得管路的进口压降和出口压降, 求出管路的压头H, 在坐标轴上绘制H-qv的关系曲线, 即管路特性曲线。
将离心泵的特性曲线He-qv与其所在管路特性曲线H-qv 绘于同一坐标上, 两交点称为泵在该管路上的工作点。
该点所对应的流量和压头既能满足管路系统要求, 又能为泵所能提供。
关键词: 流量、压头、效率、轴功率、孔流系数实验目的:了解离心泵的构造, 掌握其操作和调节方法。
2．测定离心泵在恒定转速下的特性曲线, 并确定泵的最佳工作范围。
3. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4. 测定孔板流量计的孔流系数5. 测定管路特性曲线。
三. 实验原理:1.离心泵特性曲线测定对一定类型的泵来说, 泵的特性曲线主要是指在一定转速下, 泵的扬程(He)、轴功率(N) 和效率(η) 与流量(Q) 之间的关系。
由于离心泵的结构和流体本身的非理想性以及流体在流动过程中的种种阻力损失, 难以推出扬程的纯理论计算式。
因此, 一般采用实验的方法直接测定He- Q、N- Q、η- Q的关系, 及离心泵的特性曲线。
另外, 根据特性曲线也可求出泵的最佳操作范围, 作为选泵的依据。
图 1离心泵的理论压头与实际压头（1）泵的扬程He分别取泵的进出口为1-1截面与2-2截面, 建立机械能衡算式:g p ρ1+ z 1 + gu 221+ He= g p ρ2+ z 2 + g 2u 22 He =H 真空表 + H 压力表 + H0He = (Z2 - Z1) + (p 2 - p 1 ) / g ρ式中: H 压力表----泵出口处的压力 H 真空表----泵入口处的真空度H0 — 表示压力表和真空表测压口间的垂直距离, H0 =0.85m ；p1.p2 — 分别为泵进、出口的真空度和表压, Pa ； u1、u2 — 分别为泵进、出口的流速, m/s, u1=u2；计算出泵进出管路上的压差, 就可计算出泵提供给液体的扬程。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
【精品】离心泵性能实验报告
【精品】离心泵性能实验报告离心泵是一种常见的泵类，它是基于旋转原理，通过离心力将液体送出的机械设备。
离心泵具有结构简单、使用方便、流量大、压力高等优点。
然而，在实际应用中，由于工况变化、泵运行时间长等原因，离心泵可能会出现性能降低等问题。
因此，为了更好地掌握并改善离心泵的性能，本文进行了一次离心泵性能实验，并对实验结果进行了分析和总结。
实验原理离心泵是一种动能换能设备，其基本工作原理是利用泵轮高速旋转时产生的离心力，将液体从入口吸入，提高流体的压力和流速，并将流体送到出口。
当泵轮高速旋转时，液体在泵轮中心的真空区域形成低压区域，使液体被强制送入泵轮，随后液体被离心力推向泵轮边缘，在泵轮与泵壳之间的流体通道中产生了压力，使液体沿通道流向出口。
离心泵的性能主要取决于其流量、扬程、功率等参数，这些参数通常被综合为性能曲线。
离心泵的性能曲线是指在一定转速下，离心泵的扬程（H）和流量（Q）之间的关系。
一般来说，离心泵的流量随着扬程的增加而逐渐减小，而功率则随着扬程的增加而逐渐增大。
实验步骤1.首先，将离心泵放置在整平的工作台上，并确定泵的入口和出口方向。
2.然后，将测量仪器连接到泵的入口和出口处，使用螺丝固定好。
3.接下来，打开水源，控制水源流量，并由调节器控制水的压力。
4.通过控制台上的开关启动离心泵，设定不同的流量和扬程值。
5.等泵运转1-2分钟后，记录每种情况下的流量、扬程和功率等参数。
6.最后，总结和分析实验结果，得出离心泵的性能曲线和运行参数。
实验数据处理与分析通过实验测量，得到了一组离心泵的性能参数数据，如表1所示：表1 离心泵性能参数数据| 流量（m3/h） | 扬程（m） | 功率（kW） ||--------------|-----------|-----------|| 1.0 | 10.0 | 0.2 || 2.0 | 9.0 | 0.3 || 3.0 | 8.0 | 0.4 || 4.0 | 6.0 | 0.6 || 5.0 | 5.0 | 0.8 || 6.0 | 4.0 | 1.0 |根据这些数据，我们可以计算出离心泵的流量-扬程和流量-功率曲线，如图1和图2所示：从图1和图2中可以看出，离心泵的性能曲线呈现倒U形，流量随着扬程的增加先增加后减小。
离心泵性能实验报告
实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：56 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。
反之，亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q三条特性曲线。
离心泵性能实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q（V/t ）这些参数的关系，根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图，并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：H e H 真空表H 压力表H 0式中： H 真空表——泵出口的压力，mH 2O ，H 压力表——泵入口的压力，mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离，H 00.85m。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：Ne Q HeN 轴， Ne102式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量， m 3/s ； He ——扬程， m ；3由泵输入离心泵的功率N 轴为： N 轴 N 电电 转式中： N 电 ——电机的输入功率， kW电 ——电机效率，取0.9；转 ——传动装置的效率，一般取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板， 其两侧接测压管， 分别与压差传感器两端连接。
离心泵性能实验报告(1)(总10页)
离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。
本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。
一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。
2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。
3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。
4、掌握离心泵注意事项及安全知识。
二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。
其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。
叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。
另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。
离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。
其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。
离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。
三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。
（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。
（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。
（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。
（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。
四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
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实验名称：离心泵的性能测试
班级： 姓名： 学号：
一、 实验目的
1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理
离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H=f （Q ）；功率消耗和流量的特性曲线N 轴=f （Q e ）;及效率和流量的特性曲线ƞ=f(Qe);这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Qe 和N 轴由实验测定。
He 和ƞ由以下各式计算，由伯努利方程可知：
He=H 压强表+H 真空表+h 0+g
u u 22
1
20-
式中：
He ——泵的扬程（m ——液柱）
H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ）
g ——重力加速度（m/s 2
）
流体流过泵之后，实际得到的有效功率：Ne=
102ρ
HeQe ;离心泵的效率：轴
N N e =η。
在实验中，泵的周效率由所测得的电机的输入功率N 入计算：N 轴=η传η电N 入
式中：
Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量(m3/s)
ρ——被输进液体的密度（kg/m3） N 入——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴效率（kw ） η——离心泵的效率
η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90
三、 实验装置和流程
1，装置
mm;出口管径错误！未找到引用源。
mm 1）被测元件：离心泵——进口管径40
2）测量仪表：
真空表压力表测量计功率表 MDD智能流量仪——装置仪的仪表常数为
324.79次/升，装置二的仪表常数为324.91次/升。
3）循环水箱
2，流程
离心泵性能测试流程图
1)离心泵 2)真空表 3)压力表 4)流量计 5)循环水泵
6)引水阀 7)上水阀 8)调节阀 9)排水阀 10)底阀
四、实验步骤
1，开放上水阀门，水箱充至80%。
2，关闭功率表，流量计的二次仪表及调节阀。
3，开启引水阀，反复开启和关闭放气阀，尽可能排除泵体内的空气。
排气结束，关闭引水阀。
4，启动离心泵（首先检查泵轴是否转动，全关阀8，后启动）。
5，开启各仪表开关。
6，开启调节阀至最大开启度，出最大流量范围合理分割流量，进行实验步点。
7，由调节阀调节流量，每次流量调节稳定后再读取各实验数据。
8，实验装置恢复原状，并清理实验场地。
五．实验数据记录
实验装置号：Ⅱ号装置，电机转速：2900r/min，进口管径：40mm
出口管径：25mm，仪表常数：324.79次/升，水温：24.0°C
功率表系数：3 h0=0
序号
流量仪读数（次/s) 压力表读数MPa 真空表读数MPa 功率表读数 1 1091 0.14 0.029 374 2 1072 0.142 0.028 371 3 1005 0.15 0.026 356 4 938 0.16 0.023 347 5 822 0.175 0.018 332 6 628 0.195 0.01 291 7 538 0.2 0.008 278 8 410 0.208 0.0041 250 9 365 0.209 0.0038 240 10 212
0.219
0.001
212
以序列1为例的计算过程：
1）
流量=
仪表常数流量仪读数=1000
79.3241091⨯=0.0034m 3/s=12.09m 3
/h
2） u 1=
4
1
2
⨯
⨯π进口管径流量
=
4104.000292
.02⨯⨯π=2.67m/s
3） u 0=
4
1
2
⨯
⨯π出口管径流量
=
41025.000292
.02⨯⨯π=6.85m/s
4）
H 表压=g 106⨯⨯ρ压力表读数=81.91.99810140.06
⨯⨯=14.32m
5）
H 真空度=g
106⨯⨯ρ真空表读数=81.91.99810029.06
⨯⨯=2.97m
6）
2g
u -u h H H 2
1200压强表e +
++=真空表H =15.01+2.86+81
.9232.294.52
2⨯-=17.3m
7） 102e e e ρQ H N =
=102
1
.99800308.058.19⨯⨯=0.57kw 8）
N=入电传N ηη=0.9×1×3⨯409×0.001=1.01kw
9） η=
轴
N N e
×100%=
0010010.159.0 =56.50% 六：实验数据处理
序号 流量
流速
扬程 有效功 轴功率 效率
He 率Ne N η m m
m
kw kw ％ 1 0.0034 12.09 2.67 6.85 14.32
2.97 17.30 0.57 1.01 0.56 2 0.0033 11.88 2.63 6.73 14.52 2.86 17.40 0.56 1.00 0.56 3 0.0031 11.14 2.46 6.31 15.34 2.66 18.02 0.54 0.96 0.57 4 0.0029 10.4 2.30 5.89 16.36 2.35 18.73 0.53 0.94 0.56 5 0.0025 9.11 2.02 5.16 17.90 1.84 19.75 0.49 0.90 0.54 6 0.0019 6.96 1.54
3.94 19.94 1.02 20.97 0.40 0.79 0.50 7 0.0017 5.96 1.32 3.38 20.45 0.82 21.28 0.34 0.75 0.46 8 0.0013
4.54 1.01 2.57 21.27 0.42 21.69 0.27 0.68 0.40 9 0.0011 4.05 0.89 2.29 21.37 0.39 21.76 0.24 0.65 0.37 10 0.0007 2.35 0.52 1.33 22.4
0.10 22.50
0.14
0.57
0.25
七:实验结果及讨论
1， 绘出所测离心泵的特性曲线图，并与制造厂给出的特性曲线图比较。
2， 实验中如何根据压力表的读数来调节流量使流量的分布较为均匀？
先读出流量最大和流量最小时压力表的读数p1和p2，在期间均分n 段，每段为p ，然后再最小值时一次次增大p,此时流量的分布较为均匀。
3， 离心泵开启前为什么要灌泵？
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。
此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以在启动前必须向壳内灌满液体。
h
m
3
u
1
u
H
表压
H
真空度
s
m
3
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.001 0.002 0.003 0.004 v(m/s) η 、 (kw) Ne 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 He (m) 有效功率 - 流量 效率 - 流量 扬程 - 流量 对数 ( 效率 - 流量 ) 乘幂 ( 有效功率 - 流 量
) 多项式 ( 扬程 - 流 量
)
4，为什么离心泵启动时要关闭出口阀和拉下功率表的开关？
启动离心泵，为了使启动功率最小，启动前关闭泵的出口阀；为了防止启动瞬间电
机感抗对仪表造成可能的破坏，应先关闭功率表的开关。
5，正常工作的离心泵，在其进口管上设阀门是否合理，为什么？
不合理，正常工作时，液体流速一定，没有必要设置阀门。
通常情况下是不合理的。
若是泵运转前阀门未打开，会烧毁泵。
但实验时设阀门用于调节流量，亦可用于检修。
6，为什么在离心泵进口管下端安装底阀？从节能观点上看，底阀的装设是否有利？你认为如何改进？
灌泵时需要。
不装底阀，泵一旦停下来，吸水管的水就会全部漏光，就得重新灌水，为了减少这个麻烦，就装个底阀，避免水漏光而重新灌水。
从节能的观点看，这对节能非常不利。
如果采用负吸式的（水泵高程比吸水水面高程低）就不需要底阀了。