衬里阀门防腐材料
给排水系统阀门要求
1.给排水系统阀门与配件1.1.一般要求1.1.1.概述a)所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利辨别其等级。
b)在运送、储存及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护，以防外物进入系统内。
c)按图纸要求为所有设备提供压力表、排气阀、排水阀及试验阀门。
d)为所有设备提供隔离阀门。
e)在需要进行系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀。
f)阀门的设置要提供足够的维修间距，于进行测试压力情况下无渗漏现象。
制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于阀体或阀盖上。
除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供。
g)阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压情况下进行维修。
不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不得小于1000kPa。
其它更高要求按系统需要而定。
当系统工作压力大于1400kPa时，所提供的阀门其额定工作压力必须大于系统工作压力最小200kPa。
h)阀门接驳:∙按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同。
∙管径50毫米及以下为丝扣接口。
∙管径65毫米及以上为符合国家标准的法兰、沟槽接口。
∙铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
i)除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同。
j)每个压力表前须安装排气阀门。
1.1.2.质量标准a)所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少三年以上有关的生产经验。
b)所有供本工程使用的合资及进口阀门及配件均应符合英国标准BS5150至BS5163或等同。
c)所有供本工程使用的国产阀门及配件均应符合当地条例及国家规范。
1.2.技术要求1.2.1.各系统的阀门规格须按照表3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表 3.2.1－生活用水、绿化及冲洗阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料截止阀小于等于50 黄铜黄铜闸阀65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁不锈钢/青铜蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁不锈钢/青铜旋启式止回阀15-50 青铜青铜/不锈钢无声止回阀65及以上球墨铸铁法兰式青铜/不锈钢减压阀青铜青铜浮球阀25-50 不锈钢青铜65及以上球墨铸铁青铜/不锈钢表 3.2.2─ 排水阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料闸阀15-50 硬聚氯乙烯(UPVC) 硬聚氯乙烯(UPVC)65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢旋启式止回阀（横管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢升降式止回阀（立管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢1.2.2.闸阀a)50毫米及以下：黄铜阀体、黄铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
阀门的种类及图例
钢制球阀
外螺纹球阀
蝶阀
API 美标球阀 对夹球阀 高温球阀 气动球阀
10
金属密封蝶阀 中线软密封蝶阀 自动保压液控蝶阀 通风蝶阀 对夹式碟阀
软密封蝶阀 伸缩蝶阀 F504、F47 蝶阀 蜗轮法兰蝶阀 外螺纹蝶阀
11
手动法兰蝶阀 电动法兰蝶阀
气动对夹式蝶阀
闸阀
平板闸阀
气动蝶阀 气动法兰蝶阀
阀门的分类
阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的 按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的 按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa 为低压阀、 压力 2.5、4.0、6.4MPa 为中压阀、≥10MPa 为高压阀、超过 100MPa 为超高压阀。
电子式电动三通合流、分流调节阀 微型电动球阀
5
电动 V 型球阀 ZKJW 电动调节蝶阀 ZAZS 型电动角形调节阀 高温高压调节阀
ZDJR 、ZKJR 系列电动 O 型切断调 节球阀 防爆型电动调节阀 电动三通调节阀 电动顶部导向型调节阀
6
智能电动调节蝶阀
自力式调节阀
V230Y 型自力式压力调节阀
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成 压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟 阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
dnv超低温阀门设计标准
dnv超低温阀门设计标准1.阀门类型与结构超低温阀门主要分为球阀、闸阀、截止阀和止回阀等类型。
在选择阀门类型时，应根据具体工况和工艺要求进行选择。
阀门结构应简洁、紧凑，便于维护和修理。
2.材料选择与特性阀门材料应具有低温韧性、强度、耐腐蚀性和可加工性等特性。
常用的材料包括不锈钢、合金钢、铝合金和钛合金等。
应根据具体工况和介质特性进行选择。
3.低温流体特性与流动模型低温流体的物性对阀门设计和性能具有重要影响。
应了解流体的密度、粘度、汽化压力、相变温度等特性，并建立相应的流动模型。
在模型中，应考虑流体的压缩性、湍流效应、相变和传热等因素。
4.设计与制造精度超低温阀门的设计应考虑精度要求。
阀门的几何尺寸、配合精度、密封面加工精度等均应符合相关标准。
制造过程中应采取有效的质量控制措施，确保阀门整体质量和性能稳定。
5.装配与检验阀门装配前应对各部件进行严格检查，确保无缺陷和损伤。
装配过程中应采用合适的连接方式，保证密封性和可靠性。
阀门装配后应进行压力试验，检查密封性能和强度性能等指标。
6.压力与温度等级超低温阀门应能够承受一定的压力和温度变化。
应根据具体工况确定阀门所需承受的最大工作压力和最低工作温度。
阀门的设计和制造应符合相应的压力和温度等级要求。
7.防泄漏与防腐措施超低温阀门应具有可靠的防泄漏性能。
应采用先进的密封材料和密封结构，确保在低温条件下仍能保持良好的密封性能。
同时，应采取有效的防腐措施，如表面涂层、衬里等，提高阀门的耐腐蚀性。
8.安全认证与标志超低温阀门应通过相关的安全认证，如ISO 9001质量管理体系认证、CE认证等。
通过认证的阀门应在产品上加贴相应的认证标志，以证明其符合相关标准和安全要求。
9.使用环境与条件超低温阀门应在特定的使用环境中运行，如极寒地区、月球表面等。
在选择阀门时，应考虑使用环境的气候条件、地理特点和工作特点等因素，以确保阀门能够适应各种恶劣条件下的正常工作。
聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性资料
聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。
氟塑料中聚四氟乙烯（PTFE）的消耗量最大，用途最广，是氟塑料中的一个重要品种。
PTFE具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，有“塑料王”之美称。
该材料最早是为国防和尖端技术需要而开发的，而后逐渐推广到民用，其用途涉及航空航天和民用的许多方面，目前在其应用领域已成为不可或缺的材料。
PTFE的性能特点PTFE是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物，其密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。
它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。
由于C-F键键能高，性能稳定，因而其耐化学腐蚀性极佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水），以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；PTFE分子中F原子对称，C-F键中两种元素以共价键结合，分子中没有游离的电子，使整个分子呈中性，因此它具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。
它的体积电阻大于1017健?m，介电损耗小，击穿电压高、耐电弧性好，能在250℃的电气环境下长期工作；因PTFE分子结构中没有氢键，结构对称，所以它的结晶度很高（一般结晶度为55%~75%，有时高达94%），使PTFE耐热性能极好，其熔融温度为324℃，分解温度为415℃，最高使用温度为250℃，脆化温度为-190℃，热变形温度（0.46MPa条件下）为120℃。
PTFE的力学性能良好，其拉伸强度为21~28MPa，弯曲强度为11~14MPa，伸长率为250%~300%，对钢的动静摩擦系数均为0.04,比尼龙、聚甲醛、聚酯塑料的摩擦系数都小。
氟塑料衬里阀门生产工艺
氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。
压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。
随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。
如图2衬里工艺流程图。
衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。
氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。
根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。
氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。
氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。
如结构长度按GB/T12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。
法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。
并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。
便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。
衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。
衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。
因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。
只有适当增加厚度才能减少渗透。
因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。
经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。
并且随着阀门通径的增大而增加，衬氟塑料厚度如表1所示[原创]氟塑料衬里阀门性能特点(2009-07-29 09:03:43)转载标签：[原创]氟塑料衬里阀门性能特点杂谈分类：阀门、衬氟阀门、衬里阀门氟塑料衬里阀门进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大。
CLMM-11067衬里阀门技术协议
3.1.3衬里蝶阀的材质：1）阀体、蝶板：Q235-A衬F46；2）密封：氟橡胶；3)阀杆：Q235-A衬)、联接螺栓(316L),规格及数量详见本协议附表1。
附件二
中色卢安夏
穆利亚希40kt/a阴极铜项目
衬里阀门
技术协议
合同号：CNIT-CLMM-11067
买方：中色国际贸易有限公司
卖方：宣达实业集团有限公司
日期：2011年4月30日
目录
一设计条件和工程环境条件2
1.1.地理位置2
1.2.自然条件2
1.3.地质资料2
1.4.安装位置2
1.5.工作方式2
二供货范围2
1.2.
赞比亚是非洲南部内陆国家，属热带草原气候。其境内大部分地区为海拔标高1000～1500m的高原（矿区海拔约1250m）,地势大致从东北向西南倾斜。当地每年分为三季：5～8月为干冷季，平均温度15.6～26.7℃，9～11为干热季。平均温度26.7～32.2℃。12～4月为湿热季（亦叫雨季），平均温度与干热季的基本一致，并常遭遇暴雨和雷电。赞比亚年平均降雨量为1202mm,日最大降雨量为120mm,年平均蒸发量为2241mm。常年季风为东南、东北风向，风速最大可达30m/s。
3.1.10现场电源：380V 50Hz。
3.2
产品制造、检验应符合下述标准；
止回阀GB／T12235GB／T12236CJ／T154GB／T12221
球阀GB／T12237GB／T13927
蝶阀GB／T12238GB／T13927
法兰GB／T9113
螺栓GB／T5782-2000
四
4.1
阀门腐蚀的分类及防腐措施
阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。
金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。
金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。
衬聚四氟乙烯衬里的工艺
衬聚四氟乙烯衬里的工艺聚全氟乙丙烯塑料（FEP ）性能与阀门衬里工艺胡远银彭庆武（上海耐腐阀门集团有限公司上海201611）摘要介绍了聚全氟乙丙烯塑料（FEP）的性能，成型工艺方法，总结了氟塑料衬里过程中容易出现的几种问题，提出了相应的解决方案。
关键词：聚全氟乙丙烯塑料；阀门；衬里工艺1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。
这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。
在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。
2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料 46，简称FEP。
通常四氟乙烯占83%,六氟丙烯占17%。
FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。
其结构形式：ICFsFEP的合成一般采用三氯乙酰过氧化物为催化剂，对四氟乙烯和六氟丙烯进行本体共聚；也可用过硫酸铵、焦磷酸钠为催化剂，在55〜64 C内进行悬浮聚合。
FEP是一种直链的高分子化合物，可视为 PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（-CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40%〜47%。
它可看作是无规共聚物。
熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了 PTFE?成型困难的缺点。
但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。
FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE 低50 C；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。
FEP相对密度为2.14〜2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15 %〜16 %的FEP，其熔融温度为288 C, Tg为130 C,长期使用温度为— 88〜250 C,脆化温度—90 C,分解温度〉400 C。
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衬里阀门防腐材料
各类衬里管道阀门其同公称通径的壳体和连接尺寸都相同，但其衬里防腐材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料：改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏乙烯F2。
聚四氟乙烯 PTFE(F4)
使用介质：强酸、强碱、强氧化剂等：使用温度:--200~180℃
特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性：摩擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。
聚全氟乙丙稀 FEP(F46)
适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸、碱、酮、芳烃、氯化等：使用温度：-85～150℃
特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。
聚散据乙烯 PCTEF(F3)
适用介质：各种有机溶剂，无机腐蚀夜（氧化性酸类）：
使用温度：-195～120℃
特点：耐热性烃、电性能和化学稳定性仅次于F4 机械强度、糯动性能、硬度比F4好些。
聚偏氟乙烯 PVDF(F2)
适用介质：耐大多数化学药品和溶剂：
使用温度：-70~100℃
特点：拉伸强度与压缩强度比F4好，耐弯折、耐候、耐辐射，耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。
聚丙烯 RPP
适用介质：无机盐类的水溶液，无机酸类、碱类的熄火弄溶液：
使用温度：-14～80℃：
特点：最轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有
很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉，改好后动击性、流动性、弯曲弹性模数提高。
聚烯烃 PO
使用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂：
使用温度：-58～80℃：
特点：是目前世界上最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
聚氟乙烯（硬质） PCV
适用介质：耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃、油和臭氧等。
使用温度：0-～55℃：
特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也教好，易熔接及粘合，价格较低。
各类衬里管道阀门其同公称通经的壳体和链接尺寸都相同，但其衬里材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料。
改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙稀F46、聚四氟乙烯F3、聚三氟乙烯F3、聚偏氟乙烯F2。