阀门管道的防腐与保温
设备及工艺管道防腐、保温、大修及运行维修费用管理考核奖惩细则
一、设备及工艺管道防腐管理。
1、施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，并监督管理作业单位人员遵守公司各项管理规定。
施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，不派监护人或监护人不在现场、无监护人等延误工期，扣罚责任车间100-1000元。
2、各车间对管辖片区保温、防腐设施按照规定维护。
对损坏设备、管道的防腐/保温层，虽意排放有腐蚀的物质，擅自取消、修改或破坏防腐设施，随意拆除和破坏、踩踏绝热设施，扣罚责任车间200元/处。
3、各车间在工程完工后需中间验收，对现场施工质量问题提出要求并反馈项目管理处。
对隐蔽工程不进行中间验收的，对现场施工质量问题不做要求和反馈的，发现违反规定施工未制止的，扣罚责任车间200元/处。
4、为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，需置换、冲洗、吹扫；为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，或未置换、冲洗、吹扫就要求施工的，扣罚所属部门500元/次。
5、设备及管道进行绝热工程施工，需将设备及管道进行试压、除垢、除锈、涂漆及固定。
设备及管道未在试压、除垢、除锈、涂漆和固定后就进行绝热工程施工的，扣罚责任部门500元/次。
6、防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)。
防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)，如施工期间出现现场无人管理、施工完毕无人验收、验收完无人核实工程量，扣罚责任车间1000-2000元，技术联系单提出人500元/次。
7、施工单位必须遵守本公司相关制度规定。
施工单位不遵守本公司相关制度规定，如违反规定按规定及合同约定给予考核，同时扣罚属地管理车间500元/次，专业管理部门100元/次。
8、各车间对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，应制定防腐措施，提出计划，并将计划分别纳入周检修计划及月检修计划，离线停车检修计划。
对于生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，所属车间未制定防腐措施的扣罚责任车间设备组长500元/次；未纳入检修计划的扣罚责任部门500元/次。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
保温、防腐工程施工方案
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
管道、阀门安装、防腐、保温伴热的施工检验批质量验收记录
管道、阀门安装、防腐、保温伴热的施工检验批质量验收记录编号：
注：《水喷雾灭火系统技术规范》未明确区分主控项目和一般项目，为加强项目验收工作，本验收记录暂将全部验收项目均作为主控项目控制验收。
填表说明：
1、检验批容量填写：写出该检验批的材料数量。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写，最小数量填写：1）水平管道：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查5%，且不得少于1条；2）立管：全数检查；3）埋地管道：全数检查；4）管道支吊架、管墩：按安装总数的20%抽查，且不得少于5个；5）
管道支吊架与水雾喷头距离：按安装总数的10%抽查，且不得少于5个；8）套管：全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式
工程量计算公式
一、除锈刷油工程
1、设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L<1>
式中：π-圆周率
D-
L-
2
1
2
D-直径
K-1.05
N-弯头个数
B值取定为：90度弯头时为=4当为45度弯头时为=8 法兰表面积
S=π×D×1.5D×K×N<4>
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π×（D+A）×A<5>
A为法兰翻边宽
三、绝热工程量计算式
1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：
2
D1-为主管道直径
D2-为伴热管道直径
(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙
双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）
D’=D1+1.5D2+(10～20mm)<9>
双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）
D’=D1+D伴大+(10～20mm)<10>
式中：D’为伴热管道综合值
D1为主管道直径
将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
2
4
V=
S=π
5
V=
S=π
6
V=
S=π
7
V=2
S=2πr（h+2.1δ）<20>。
化工设备和管道防腐、保温、检修规程(保温、检修质量要求标准与规定)
化工设备和管道防腐、保温、检修规程（保温、检修质量要求标准与规定）1. 一般规定：1.1 材料：1.1.1 常见的保温绝热材料有：（1）膨胀珍珠岩及其制品；（2）超细玻璃棉及其制品；（3）石棉制品；（4）岩棉及其制品；（5）硅酸铝纤维及其制品；（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。
用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。
1.1.3 不合格的保温材料不得使用。
受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。
保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1％。
1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。
1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。
摆放要分类、整齐。
1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压(包括热处理)之前进行。
1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。
1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。
1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。
但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
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阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。
各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
这样既保护了操作员，也节约了燃料消耗。
保温层的厚度越大，投资越大，但热耗越小；反之保温层的厚度越小，投资越小，但热耗越大，因此存在经济厚度问题。
对于不允许管道内壁结露的天然气管道和不允许管道外壁结露的冷介质管道，其保温层厚度决定于不结露的需要。
管道运输正常运行的保温属于稳定热工计算问题，停机后的保温属于非稳定热工计算问题。
一般采用伴热保温措施，以确保冷却后的最低温度不低于允许的最低温度。
三、金属腐蚀的防护1．腐蚀机理由于外界空气中很少有二氧化硫、硫化氢等有害气体，因此化学腐蚀主要是氧化作用。
另外大气中含有水蒸气，他会在金属表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大气中的O2及CO2等其他介质，使金属表面发生电化学腐蚀。
大气中金属的腐蚀受大气条件、金属成分、表面形状、朝向、工作条件等因素影响而不同，其中主要是大气条件。
在没有湿气的情况下，很多污染物几乎没有腐蚀性，但相对湿度超过80％，腐蚀速度就会迅速上升。
表中列出几种常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度供参考。
管道运输工程中的管道和金属结构件主要是碳钢和低碳合金钢，必须采取可靠的防腐措施。
2．腐蚀因素管道运输工程不论是明设还是埋设，很容易形成腐蚀原电池。
影响腐蚀的因素主要有：（1）空气湿度：空气中存在一定水蒸气，它是腐蚀的主要因素。
空气湿度越高，金属越容易腐蚀。
（2）环境腐蚀介质的含量：腐蚀介质含量越高，金属越容易腐蚀。
（3）土壤中杂散电流的强弱：埋地管道的杂散电流越强，金属越容易腐蚀。
对土壤腐蚀性影响较大的4个因素有：a．土壤电阻率：土壤电阻率直接受土壤颗粒大小、含水量、含盐量的影响，应由工程地质勘察报告给出土壤的电阻率。
如下表给出了土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系：土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系b土壤的含氧量少。
湿度和结构不同，其含氧量可能相差很大，土壤的湿度和结构不同，其含氧量可能相差几万倍，这些都会形成氧浓差电池腐蚀。
c．土壤的pH值：多数土壤显示中性，pH值在6～7.5中间。
我国北方土壤多略偏碱性，南方土壤多略偏酸性。
从土壤类型看，碱性砂质粘土和盐碱土pH值多在7.5～9.5之间，腐植土和沼泽土pH值在3～6之间，属于酸性。
一般说，酸性土壤的腐蚀性强。
d．土壤中的微生物：土壤中的微生物对金属的腐蚀有很大影响，主要为厌氧的硫酸盐还原菌和好氧的硫杆菌、铁细菌等，其中以硫酸盐还原菌危害最甚。
对沼泽地带、硫酸盐类型的土壤，要特别注意微生物的作用，在这种条件下阴极保护负电位要提高-100mV。
3．外防腐绝缘层（1）防腐绝缘层的质量要求将防腐涂料均匀致密地涂覆在经除锈的金属管道外表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，消除电化学腐蚀电池的电路，是管道外防腐最基本的防腐措施。
金属表面涂刷各种涂料后，经固化形成的涂料膜，能够牢固地结合在金属表面上，使其与外界环境严密隔绝。
（2）防腐绝缘层应具备下述性能和技术要求：a．有良好地稳定性1）耐大气老化性能好；2）化学稳定性好；3）耐水性能好，吸水率小；4）有足够的耐热性，确保在使用介质温度和最高气温下不变形、不流淌、不皱皮、不易老化；5）耐低温性能好，在堆放、运输和施工后，防腐涂料不龟裂、不脱落。
b．有足够的机械强度1）有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运中碰撞和土壤压力而造成损伤；2）有良好的抗弯曲性，以使在管道施工时不致因弯曲而损坏；3）有较好的耐磨性，以防止在施工中受外界摩擦而损伤；4）针入度须达到足够的指标，以便使涂层能抵抗较集中的负荷；5）与管道有良好的粘结性和附着力。
c．有良好的电绝缘性1）防腐层的电阻不小于100000Ωm2；2）耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
d．防腐层应具有耐阴极剥离强度的能力e．防腐层破损后易于修补f．抗微生物侵蚀性能好g．不透气、不透水，容易干燥凝固（3）选择防腐涂料时，应考虑下述因素：a．管道运行的介质温度和施工、生产过程中的环境温度；b．管道通过地区的土壤性质；c．防腐涂料的装卸和储存条件；d．防腐涂料性能是否符合标准要求（是否合格），性能是否优良；e．施工工艺是否先进；f．防腐涂料的价格和施工费用情况。
4．钢材的表面处理（1）钢材表面状态的影响防腐质量的好坏取决于防腐涂料与钢材的附着力，而附着力取决于除锈质量。
钢材表面处理的目的是：①提高钢材的防腐能力；②增加钢材与涂膜之间的附着力；③有利于顺利进行涂装作业，保证涂膜质量，以最大限度地发挥涂料防腐性能；④延长涂膜的耐久性。
涂装前不同表面处理方法对涂装质量有较大影响。
如采用相同底面配套漆膜，在相同条件下经两年曝晒后，其漆膜锈蚀的情况如表所示。
不同表面处理的漆膜锈蚀情况（2）我国原石油部制定的《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）是参照美国钢结构的质量等级制定的，其质量等级标准如表所示。
钢材表面除锈质量等级标准钢管表面处理方法有手工除锈、机械除锈、喷（抛）除锈、火焰除锈、化学除锈多钟方法，可根据不同的施工要求和条件选择使用。
5．管道外壁防腐蚀层20世纪70年代以来，由于油气长输管道向极地、海洋、冻土、沼泽、沙漠等严酷环境延伸，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此在管道防腐材料研究中，各国都着眼于发展复合材料或复合结构。
强调防腐层具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应性能等，满足防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能要求。
（1）常用外壁防腐蚀层a．各种外壁防腐蚀层的性能和使用条件：各国根据本国的资源情况，管道工作环境和技术水平等，逐步形成了各种防腐材料系列，其技术性能和使用条件如表所示。
b．常用外壁防腐蚀层1）石油沥青防腐蚀层：石油沥青用作管道防腐材料已有很长历史。
由于这种材料具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等优点，在我国应用时间长、使用经验丰富、设备定型，不过和其他材料相比，已比较落后。
其主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2）煤焦油瓷漆防腐蚀层：煤焦油瓷漆（煤沥青）具有吸水率低、电绝缘性能好。
抗细菌腐蚀等优点，即使在新型塑料防腐蚀层迅猛发展的近30年，美国油、气管道使用煤焦油瓷漆仍占约半数。
目前我国只在小范围内使用，有待进一步推广。
主要原因是热敷过程毒性较大，操作时须采取劳动保护措施。
3）环氧煤沥青防腐蚀层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青所组成的环氧煤沥青涂料，具有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属结构防腐。
同时具有施工简单（冷涂工艺）、操作安全、施工机具少等优点，目前已在国内油气管道推广应用。
不过这种防腐蚀层属于薄型涂层，总厚度小于1mm ，对钢管表面处理、环境温度、湿度等要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，因此施工中应特别注意。
4）塑料胶粘带防腐蚀层：在制成的塑料带基材上（一般为聚乙烯或聚氯乙烯，厚0.3mm 左右），涂上压敏型粘合剂（厚0.1mm 左右）即成压敏型胶粘带，是目前使用较为普遍的类型。
它是在掺有各种防老化剂的塑料带材上，挂涂特殊胶粘剂制成的防腐蚀材料，在常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化，与金属有很好的粘结力，可在管道表面形成完整的密封防腐蚀层。
胶粘带的另一种类型为自融型带，它的塑料基布薄（0.1mm 左右），粘合剂厚（约0.3mm ），塑料布主要起挂胶作用，粘合剂则具有防腐性能。
由于粘合层厚，可有效地关闭带层之间地间隙，防止水分从间隙侵入。
5）聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的连续硬质塑料外壳，俗称“夹克”。
其应用性能、机械强度、适用温度范围等指标均较好，是性能优良的防腐涂层之一，我国自1978年以来，陆续在各油田试用。
夹克防腐层的补口，一般可采用聚乙烯热收缩套（带、片）。
6）环氧粉末涂层：环氧粉末涂层是将严格处理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化，冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
热固性环氧粉末涂层由于其性能优越，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带的管道防腐。
环氧粉末涂层喷涂方法自20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向高度自动化方向发展。
四、管道的阴极保护与杂散电流保护1．阴极保护的基本原理金属管道的周围环境包括土壤、水和含有水蒸气的气体，均含有一定的电解质，尤其是埋设的金属管道和水下特别是海水中的金属管道，周围环境的电解质含量更多，因此金属管道几乎都存在电化学腐蚀。
除采用外防腐涂料防腐外，还要采用阴极保护措施抑制电化学腐蚀。
另外当外界有杂散电流时，例如电气化铁路、电车、以接地为回路的输电系统等直流电力系统，会使处在电解质溶液中的金属管道产生电解而腐蚀，应采取排流保护措施。