管道防腐保温施工方案教程文件
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备管道防腐保温施工技术方案
设备管道防腐保温施工技术方案一、方案目的为了确保设备和管道的正常运行和延长使用寿命，降低维修和更换成本，本方案旨在提供一套科学、可行的设备和管道防腐、保温施工技术。
二、施工前准备1.针对设备和管道进行全面的检测和评估，确保施工前的数据准确性和施工方向的确定性。
2.准备必要的施工设备和工具，包括高压清洗设备、喷涂机、保温材料等。
3.制定施工方案和进度计划，明确施工步骤和安全措施，确保施工工作有序进行。
三、防腐施工技术1.高压清洗：使用高压水清洗设备和管道表面，将附着物和污垢清除干净，确保施工粘结性和涂料附着性。
2.表面处理：根据设备和管道的材质和工况，选择合适的表面处理方法，包括喷砂、磷化、酸洗等，增加涂料和材料与基础材料的附着力。
3.防腐涂料施工：根据设备和管道所处环境的腐蚀程度和要求，选择合适的防腐涂料，并进行专业的施工操作，包括涂刷、喷涂、浸涂等方法，确保防腐涂层的均匀性和完整性。
4.检验和修补：在涂料干燥后，进行涂层的质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，如有问题及时进行修补，确保涂层质量符合要求。
四、保温施工技术1.确定保温材料：根据设备和管道的温度、介质和压力要求，选择合适的保温材料，如发泡聚氨酯、矿棉、玻璃棉等。
2.母材处理：清洁设备和管道表面，确保无油、无水、无灰尘等杂质，提高保温材料的附着力。
3.安装保温材料：根据保温层厚度和设备形状，选择合适的安装方法，包括包裹、固定、粘接等，确保保温层的密封性和紧密性。
4.防护层施工：在保温层上涂刷或喷涂防护层，防止保温材料受到外界湿气、阳光等因素的侵蚀，延长保温层的使用寿命。
5.检验和修补：在保温施工完成后进行质量检验，查看保温层的缺陷和疏漏，如有问题及时修补，确保保温质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域等标示牌。
2.进行高处作业时，要使用合格的安全带和工具，严禁单独操作，确保操作人员的人身安全。
管道防腐隔热保温工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等。
2. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010等。
3. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992、《管道及设备保温》98R419 图集等。
4. 施工图纸、技术资料及现场勘察结果。
二、工程概况1. 工程名称：某管道防腐隔热保温工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：管道总长度为X米，保温面积约为Y平方米。
4. 工程内容：管道防腐、隔热、保温施工。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行现场勘察，了解设计意图，掌握施工规范要求，编制材料计划，做好技术交底。
2. 人员准备：配备经验丰富的施工人员、技术人员和管理人员，确保施工质量。
3. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备各类防腐、隔热、保温材料，确保材料质量。
4. 施工机具准备：准备管道防腐、隔热、保温施工所需的各类机具，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 施工顺序：管道防腐→管道隔热→管道保温。
2. 施工工艺：（1）管道防腐：采用机械或手工除锈，除锈等级达到St2级。
然后涂刷防锈底漆，干燥后涂刷面漆。
（2）管道隔热：选用符合要求的隔热材料，按设计要求进行铺设，确保隔热层平整、密实。
（3）管道保温：选用符合要求的保温材料，按设计要求进行铺设，确保保温层平整、密实。
3. 施工质量控制：（1）严格控制材料质量，确保防腐、隔热、保温材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检验，确保工程质量。
五、安全与环保措施1. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施：加强施工现场环保管理，减少施工对环境的影响。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案前言管道防腐保温工程是在工业生产过程中必不可少的，此工程一般包括表面防腐、保温、支撑等方面，本文主要内容为管道防腐保温工程的施工方案。
施工准备在开始施工前，应先确定施工方案并编制详细的施工图纸和施工计划。
施工准备工作包括：1.选定专业施工队伍和技术负责人员，按要求配置相关设备和工具；2.对施工现场进行测量，并对设备和管道进行勘测；3.对施工地面进行平整、清理，并严格按要求进行安全防护措施。
表面防腐表面防腐是管道防腐保温工程的重要部分，其作用是防止金属管道表面受到外部腐蚀和侵蚀，从而保护管道材料不被损坏。
表面防腐具体施工步骤如下：1.目视检查管道表面是否有毛刺或锈蚀等损坏现象。
如有损坏现象，需及时进行修复；2.对表面进行清洁处理，清除管道表面的污物，使其表面干燥清洁；3.在表面涂上底漆，以提供良好的附着力；4.进行涂料喷涂或刷涂，涂层厚度应达到设计规定。
保温保温工程的作用是减少管道的散热和节能，其具体施工步骤如下：1.对管道进行测量，确定保温材料的规格和尺寸，然后将其裁剪成合适的大小；2.在管道上涂刷保温胶水；3.将裁剪好的保温材料贴附到管道表面，并用绑扎带缠绕固定；4.对管道进行绕包，包装材料需要受到压缩，以达到隔热效果；5.确认保温材料完全固定后，对其表面进行防护当前处理。
支撑支撑是管道防腐保温工程中不可或缺的一部分，需要将管道安装固定在正确的位置，并保持其正常运作。
支撑施工包括：1.直接支撑：使用钩子和托架直接固定在管道上；2.间接支撑：使用下管支架或复合支架固定在地面或设备上。
安全事项1.操作人员需了解施工图纸及施工计划，按照要求施工，不能擅自修改施工方案；2.在施工过程中，使用涂料、保温材料等材料需注意防火，严禁在禁火区、易燃区等场所使用明火；3.操作人员需配戴好安全帽、安全鞋、手套与口罩，确保安全施工。
结语管道防腐保温工程的施工方案是整个施工过程的重要组成部分，必须严格按照相关标准和规范要求施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
设备管道防腐保温工程施工方案
设备管道防腐保温工程施工方案一、工程背景和概述设备管道防腐保温工程是指对工业设备和管道进行防腐和保温处理，以延长设备使用寿命、提高工作效率、降低能源消耗。
本文档将详细介绍设备管道防腐保温工程的施工方案，包括工程概况、施工流程、材料选用等内容。
二、工程概况2.1 工程位置本工程位于工业园区，包括多个设备和管道，需要进行防腐和保温处理。
2.2 工程规模本工程涉及的设备和管道总长度约1000米，涵盖了不同类型的设备和管道。
2.3 工程要求1.设备和管道需要具有良好的耐腐蚀性能，防止腐蚀对设备造成损坏。
2.设备和管道需要具有良好的保温性能，确保工业过程的稳定运行。
3.施工过程需要符合相关法规和标准要求，确保工程质量。
三、施工流程3.1 前期准备在施工正式开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：1.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
2.制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排等。
3.对施工现场进行清理和准备，确保施工环境整洁。
3.2 防腐处理防腐处理是设备管道防腐保温工程中的重要环节，具体流程如下：1.清洗：对设备和管道进行彻底清洗，去除污垢和杂质，确保表面干净。
2.预处理：使用特定的预处理剂对设备和管道表面进行处理，增强腐蚀防护效果。
3.涂覆：采用适当的腐蚀防护材料对设备和管道进行涂覆处理，形成防护层。
4.固化：等待涂覆的腐蚀防护材料固化，确保其与设备管道表面牢固结合。
3.3 保温处理保温处理是设备管道防腐保温工程中的另一个重要环节，具体流程如下：1.选材：根据设备管道的工作温度和要求，选择适当的保温材料，如岩棉、硅酸盐等。
2.尺寸测量：对设备和管道进行尺寸测量，确保保温材料的准确切割和安装。
3.安装：将选定的保温材料按照尺寸要求固定在设备和管道表面，形成保温层。
4.密封：使用适当的密封材料对保温层进行密封，防止湿气侵入保温层。
5.检查：对安装后的保温层进行检查，确保其质量和效果符合要求。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、前期准备工作1.召开施工方案交底会，明确施工目标和任务；2.制定管道防腐保温施工计划表，明确施工时间和工序；3.准备相关材料，包括防腐涂料、保温材料、助剂等；4.安排施工人员，确定施工队伍和岗位职责；5.安排施工设备，如喷涂机、保温材料切割机等。
二、施工工序1.管道表面处理：(1)清除管道表面的杂物和污垢，保证表面干净；(2)利用喷涂机在管道表面喷洒防腐底漆，形成起始防腐层；(3)等待底漆干燥后，进行表面处理，如除锈、打磨等；(4)在管道表面喷涂防腐中间涂层，形成中间防腐层；(5)防腐中间涂层干燥后，进行表面平整处理。
2.防腐涂料施工：(1)根据管道材质和环境要求，选择合适的防腐涂料；(2)喷涂机进行喷涂，保证涂层均匀且厚薄一致；(3)注意控制涂层的厚度，避免过厚或过薄；(4)涂层施工完成后，进行干燥和固化处理。
3.保温材料施工：(1)根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料；(2)使用保温材料切割机将保温材料切割成相应尺寸；(3)将切割好的保温材料包裹在管道外表面，并使用胶带或夹子固定；(4)注意保温层的接头处，使用胶带或胶水进行密封处理；(5)确保保温层的外表面平整、无缺陷。
4.保护层施工：(1)使用防腐保温施工用的黏合剂或砂浆，将管道保温层表面涂覆；(2)保护层施工完成后，进行干燥和固化处理。
5.检查验收：(1)对施工的防腐保温工程进行全面检查，确保施工质量；(2)对施工完成的管道进行验收，包括涂层的厚度和平整度、保温层的密封性和外观等。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴劳保用品，包括防护面罩、手套、工作服等；2.喷涂涂料需要在通风良好的环境进行，避免吸入有害气体；3.防止施工现场的火源，以免引发事故；4.严禁吸烟、打火机等火源进入施工区域。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照施工方案进行，禁止随意更改；2.施工人员必须具备相关工程经验和操作证书；3.保持施工现场的整洁，及时清理杂物和废弃物；4.防腐保温施工过程中需严格遵守国家相关法律法规。
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重庆百事可乐项目机电安装工程
设备、管道防腐保温
施工方案
编制：
审核：
批准：
中国南海工程有限公司
二○○八年十一月四日
目录
1. 适用范围
2. 编制依据
3. 施工程序
4. 主要施工机具计划
5. 施工人员计划
6. 施工进度计划表
7. 施工技术
8. 施工质量控制
9. 施工质量检验
10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案1. 适用范围：
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
2. 编制依据：
业主提供的施工图及有关技术资料；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91
3. 施工程序：
防腐施工程序：
保温施工程序：
4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计）
5. 施工人员计划：（见施工组织设计）
6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）
见施工组织设计。
7. 施工技术：
为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蚀施工：
设备、管道除锈用手工或机械除锈。
除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。
施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；
设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。
底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。
两遍底漆刷完后应看不到金属面；
刷面漆宜在压力试验合格后进行。
面漆的型号颜色按设计要求。
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。
不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。
刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。
刷涂时要均匀，不得漏涂。
涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。
每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
设备、管道绝热：
保温
a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进
行。
保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；
b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。
保温材料必须要产品质量证明
书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
c. 保温施工方法采用捆扎法。
保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层
压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。
水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；
保冷
a. 根据本工程的特点，以及同类工程的实际施工经验，为了提高保冷效果、施工
质量及缩短工期，在经得甲方与设计单位同意的情况下，建议采用PEF进行管道的保冷工作。
否则保冷材料仍按设计要求；
b. 碳钢管道保冷要在管道防腐完成后，需要试压设备、管道应在试压合格后进行；
c. 管道PEF保冷施工方法：
(a) PEF保冷厚度与温度对照表如下
保冷工程用PEF厚度对照表
(b) 施工前要对保冷材料进行质量检查，材料要有产品格证或质量证明书、规格、
型号符合设计要求；
(c) 保冷施工采用粘贴法。
首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开，割开
的断面宜成45°，将需要保冷的管道用展开的PEF包好，在断面上涂抹好粘结剂。
粘结剂要求抹均匀，涂抹厚度为2.5～3mm，将粘结截面压紧、粘牢，粘贴时挤出缝外的粘结剂要及时刮去。
管道在粘结保冷层时要采用层铺法，同层要错缝、上下压缩。
d. 当采用聚胺脂材料进行保冷时，保冷厚度按设计要求进行，根据现场实际情况
采用现场喷涂或预制管段的施工方法。
(a) 施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂，当有发泡不良、脱落、发酥、
发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时，必须查清原因，并合理调整配料比例，再次喷涂直至合格；
(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时，要划出标志控制喷涂层厚度，喷涂自上
而下，分层、分段、分片进行，接茬处必须结合良好，涂层要均匀，室外
喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工；
(c) 当采用现场预制方法保冷时，要根据设备、管子的型号及保冷厚度，先预
制好模具，用喷射机将原液喷入模具内，预制好保冷管，然后再将其包需
保冷的管道上。
绝热保护层
保护层的材料按设计要求；
直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定；
弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：
高温管道应为75 ～150mm；中低温管道应为50 ～70mm；保冷管道为30 ～50mm，搭接部位不得固定。
水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ～45°处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下；
管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊铆钉固定。
保温管道可采用自攻螺丝固定，固定间距宜为200 mm，但每道缝不少于4个；
露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。
管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。
靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
8. 施工质量检验：
防腐蚀工程按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到St2级。
涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5 ～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。
绝热工程按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89进行质量检验，设备每50m2，管道每50m抽查三处，工程量不是50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。
保护层的平整度用1米长靠尺进行检查，允许偏差≤4mm。
保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。
9. 安全技术措施：
按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。