空调清洗工程施工组织设计方案与流程图

空调清洗施工方案及流程

（一）施工总体计划

根据对本项目现场环境、营运时间及情况的了解和勘查，并根据我们对大型建筑物的清洗施工经验，制定了以下施工计划：

1、施工进度计划及工期

2、施工计划说明

（1）施工前准备：根据对现场的一些考察及了解后，我公司应与管理方洽商及共同制定合理施工的进度时间表，并按照双方的进度时间表向各部门发出通知，并由管理方协调各部门，尽量配合施工的需要。

（2）现场协调：施工时期，及时与管理方协调进场、施工时间，并根据每天的情况制定施工计划和施工进度，安排质检人员共同对每日施工情况质检。（3）噪音控制：为了避免影响甲方的正常工作，所有施工设备的噪音必须控

制在70分贝以下，为不影响正常办公，需在下班后方可进场施工，并在次日上班前两小时退场，同时做好卫生清理工作，不得影响次日办公。（4）现场管理：在施工前，应了解工作现场环境，而制定严谨的施工方案, 确立现场管理的各项制度, 落实各组工程人员的工作岗位及责任。

（5）电气安全排查：对现场的各机组进行检查, 开动机组, 观察机组的运行是否有异常现象。如果发现有异常，应及早与管理方沟通，采取适当的保护措施。

（6）物资运输管理：在管理方指定运输路线的地面上，覆盖大块塑料布，并在塑料布上再覆盖锦布，避免运输途中，破坏或污染施工现场的地面。（7）贵重物品保护：施工前由工程主管/项目经理先行进入施工现场进行清洗前的巡视及拍照。如在现场发现贵重物品或设施设备应通知管理方或部门派驻在现场人员，对物品进行数量统计，交付现场保安暂行保管。（8）成品保护：由施工人员对工作区域进行保护措施，地面用塑料胶布和白布进行防护，并在高空作业区范围5米内地面用1厘米厚的胶垫铺设。

现场贵重物品和设备及易损设施必须用白绵布/薄毯全面覆盖防护。（9）在开始施工前关闭系统，在总开关上挂上警示牌。检查风管周围的电源线，并做好记号，不可误碰。

（10）将易碰、易脏的物品用锦布或薄毯覆盖完整。在施工范围内放置警示标志及用警示

胶带将施工区域封锁禁止非施工人员进入。

（11）建筑物结构保护：确定开孔位置，并设立防护隔离区。如果是整体天花区域，尽量利用风口清洗，减少破坏原天花结构。用开孔工具在管道适

当上位置开孔，并在孔口四周作保护处理，避免施工人员受伤。（12）密封防火：用特殊胶布将该施工区域内的出风口密封，并对每一个出风口检查其密

封性是否达到标淮。

（13）从开孔处对风管内部进行拍照，保留视像资料作报告之用。

（14）施工作业：安装MMP400机器人的上装，并连接MD吸尘器及控制箱，并将机器人放在

开孔处，开始进行清洗。

（15）有关清洗程序严格按照中华人民共和卫生部颁发的《公共场所集中空调通风系统卫

生管理办法》、国家标淮GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》。

A.清洗主机、机柜等设备。

B.清洗风管，使用清洗机器人收集管道内的污染物。清洗空调风机盘管。

C.清洗散流器、送风/回风口。

(16) 施工监测：在风管清洗过程中，清洗机器人应全程录像，并保存图像供

检测及验收之用。

(17) 施工验收：在工程人员完成每套风管的清洗后，由质验人员联同学院管

理方的现场负责人，利用目测法和称重法对该段风管检验清洗的效果

i.以风管内壁表面无尘土和污物为判断通风管道达到视觉清洁合格的标淮。

ii.称重法的检验标淮为风管内表面残留尘粒量应在1.0g/m2以下。

符合国家《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》对中央空调系统

检验清洗质量，确保工程质量达标。并对清洗后效果进行拍照存档。

(18) 以此步骤逐段清洗，直到整个系统清洗完毕。

(19) 现场清理及恢复：在风管检验完毕后，施工人员按照开口的尺寸裁剪出

与之相配套的钢板，铆钉固定。四周打密封胶，然后用胶水将保温层粘

贴在风管外层，用铝铂胶布密封。保证风管密封严紧，防止漏风。

(20) 对顶棚进行检查是否有遗漏工具及其它物品，然后恢复顶棚和电源。

(21) 启动送风系统，让积聚在风管内的少量尘土吹在特殊胶布上，避免尘土

落在设备及家具上。

(22) 施工完毕后，施工人员开始收拾及整理物料、清点工具及梯子、收拾现

场垃圾。

(23) 取掉送风口上的胶布。

(24) 收拾覆盖物并进行全面打扫卫生，将因施工需要而移动的物品归回原位，

将贵重物品放回原处，对照施工前所拍照片，恢复原样。对电源、火源

全面仔细检查。

(25) 将风管取出的污染物密封，并按照甲方指定的运输路线运出建筑物。

(26) 从送风口取集数据并记录，工程主管对现场全面检查一遍，然后联系管

理方共同验

收，离开现场。

(27) 保存记录：将清洗记录和报告、视像资料交客户服务部。由客户服务部

编辑提供一份详细分析报告交于管理方，以清洗前后的各项数值及图像

作对比。通知江苏省疾病控制中心检测，并作出最终报告。

(二)专业的中央空调清洗流程

1．主管道清洗/消毒程序：

（1）空调主机停机；

（2）现场保护；

（3）确定清洗工作点/段；

（4）设备入场；

（5）电源到位；

（6）VS3或VS5（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；

（7）各房间支风管道临时密封；

（8）打开VS3使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；

（9）MMP400选择最大工作半径的中心点开工作口（工艺代码D2）；

（10）工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；

（11）MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码RBC/RAC）；

（12）MMP400上装高速滚刷对顶/底/侧面进行抛光（工艺代码ROB/RTB）；

（13）MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码RBC/RAC）；

（14）MMP400上装擦布对风道四壁进行擦拭（工艺代码RLW）；

（15）评估清洗效果（如不合格返回K），拍照记录；

（16）关闭VS3；

（17）对主风道进行消毒；

（18）对主风道进行验收（工艺代码DP）；

（19）主风道封口；

（20）撤掉所有防护/恢复风道；

（21）撤掉所有密封/恢复；

（22）集中密封处理污染物；

（23）系统试风；

（24）恢复天花；

（25）擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；

（26）设备撤场；

（27）现场保护物清理；

（28）保洁工作。

2．支管道清洗/消毒程序：

（1）空调主机停机；

（2）现场保护；

（3）确定清洗工作点/段；

（4）设备入场；

（5）电源到位；

（6）VS3（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；

（7）各房间支风管道临时密封；

（8）打开VS3使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；

（9）拆卸并清洗送散流器或开工作口（工艺代码D1）

（10）工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；

（11）FD3310X根据风道尺寸选择安装上适当的清洗刷头（工艺代码VB）；

（12）FD3310X先进行预洗工作；

（13）FD3310X往复清洗直至将风道清洗干净；

（14）评估清洗效果（如不合格返回h），拍照记录。

（15）关闭VS3；

（16）对支风道进行消毒；

（17）对道进行验收（工艺代码DP）；

（18）风道安装散流器或封口；

（19）撤掉所有防护/恢复风道；

（20）撤掉所有密封/恢复；

（21）系统试风；

（22）恢复天花；

（23）擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；

（24）设备撤场；

（25）现场保护物清理；

（26）保洁工作。

（三）风机盘管清洗与消毒流程

i.清洗前风速仪测量风速（风机开始运转30秒以上，测量最大值，散

流器的中心位置）编号记录；

ii.确认空调设备处于停机状态，并切断空调设备专供电源；

iii.覆盖保护所工作范围；

iv.清洗设备到位；

v.拆下并清洗送风散流器；

vi.拆下并清洗回风百叶；

vii.拆下并清洗空气过滤器；

viii.风道吸尘；

ix.清洗离心风扇；

x.清洗软连接部分；

xi.拆卸风机涡流罩清洗；

xii.用多功能气枪配清洗剂喷洒翅片表面；

xiii.一分钟后，用多功能气枪打入清水进行清洗。10%压缩空气90%清水；

xiv.清洗托水盘（消毒药水），引射排水口；

xv.高压风机配消毒药水从出风口吹入；

xvi.恢复空调设备/测量拖水盘排水坡向；

xvii.检查有无漏水现象；

xviii.恢复盘管；

xix.检查紧固；

xx.清点并移动设备；

xxi.取消保护；

xxii.接通空调设备专供电源，开启空调设备；

xxiii.重新风速仪测量风速（风机开始运转30秒以上，测量最大值，散流器的中心位置）编号记录。

（四）冷却塔的清洗流程

i.公司采用高压射流清洗机运至清洗服务现场，联系甲方现场管理人员停机，进行冷却塔填料冲洗的准备工作；

ii.用高压射流清洗机冲洗冷却塔填料及导风板；

iii.排放冷却塔塔盘内水，清洗冷却塔塔盘，拆洗冷却塔盘内卧式过滤器及恢复安装；

iv.排放冷却水系统水，拆洗主管过滤器及恢复安装；

v.冷却水系统补水，开泵循环，试机运行。

（五）机组清洗流程

a）主机、涡轮、翅片清洗消毒；

b）过滤网清洗消毒。

（六）质量目标和质量保证措施

1、质量保证承诺及说明

1.1质量标准依据

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