井身结构设计模板
设计地层/m 深度 90 930 1760 2170 2570 3070 3120 3160 3180 3330 3380 3410 3450 3500 3525 厚度 90 840 830 410 400 500 50 40 20 150 50 30 40 50 (25)
岩性简述 黄色粘土\砾石\流砂层 杂色粘土岩\砾状砂岩\砂砾岩 灰、绿灰色泥岩底部夹油页岩 膏岩韵律层段及砂泥岩互层段 盐岩、油浸泥岩、石膏质泥岩、泥岩组成的韵律层 灰色泥岩夹粉砂岩\盐岩\油浸泥岩\泥岩 灰色泥岩夹粉砂岩 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 灰色泥岩夹粉砂岩 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段 灰色泥岩夹粉砂岩 盐岩、油浸泥岩、泥岩组成的韵律层段
第一章 井身结构设计 第一节 绪论
1井身结构实例
王西7斜井井身结构示意图
一开 井眼外径：Φ444.5㎜ 钻达井深：151m 套管外径：Φ339.7㎜ 套管下深：150m 水泥返深： 地面
Φ244.5×800m
二开 井眼外径：Φ215.9㎜ 钻达井深：3320m 套管外径：Φ139.7㎜ 套管下深：3215m 水泥返深： 2500m
第一章 井身结构设计
大作业一：一口井井身结构设计 1基本数据
1)井号:广斜-1井； 2)井别:开发井; 3)井型:定向井； 4)设计井深:3525米; 5)完井方法:射孔完井; 6)完钻原则:钻穿潜43油组留足口袋完钻.
2设计地层剖面
地层时代 界 系 组 段 层 第四系平原组 上第三系广华寺组 荆河镇组 潜一段 潜二段 潜三段 41 新 生 界 下 第 潜 三 江 系 组 41下 40 潜 四 上 40中 40下 42 42下 43 潜4 下
2井身结构概念
全井井筒的总体结构和框架结构。
3井身结构设计目的
满足钻井工程、完井工程和采油工程的
要求。
3.1满足钻井工程的要求
应避免较严重的漏、喷、塌、卡、裂等
井下复杂情况的发生，为安全、优质、 快速和低成本钻井创造条件。
已量化的两种情况：
1)溢流关井和钻下部地层采用较高密度
的钻井液正常钻进时产生的井内压力不 致压裂上层套管鞋处及以下最薄弱的裸 露地层； 2)钻井起下钻和下套管过程中，井内钻 井液柱的压力和地层压力之间的压力差， 不致产生压差卡钻杆和套管的现象等。
3.2满足完井工程的要求
有利于保护油气层。
3.3满足采油工程的要求
有利于长期安全、有效、顺利地生产。
完钻交井的工艺和技术。是联系钻 井与采油生产的一个关键环节。 完井工程的基本工艺过程：确定完 井的井底结构－完井方法、确定井 身结构、钻开生产层、保护油气层、 完井电测、固井、使井眼与产层连 通、试油、安装井底和井口。
完井工程的主要内容：1)以油气层
的地质结构、岩石力学性质和物性 为基础，研究储集层与井眼的最佳 连通方式，为油气井的稳产、高产 创造最优的条件；2)保护油气层。 课程内容：介绍井身结构设计方法、 固井和完井等的工艺技术。
注:1)井深为垂深，井深、厚度单位为米; 2)平原组、广华寺组、荆河镇组防垮、 防缩径，潜江组防垮、防卡。 3井身结构设计说明 1)该区块无高压地层，无地层压裂问题； 2)表层套管应封过疏松且含地下水的第四 系平原组；
3)上第三系广华寺组易缩径，根据经验， 可采用扩眼方法处理，扩眼段钻头直径 应至少比二开钻头直径大1～2级； 4)油层套管甲方要求外径139.7mm，下深 3574m； 5)造斜点井深2900m； 6)要求详细阐述设计过程，并给出如下设 计结果图：
7现代井身结构设计内容
(注：与传统的不同) 1)油气层与井眼连通方式选择－目 的层段井身结构形式； 2)钻井必封段确定和封固/处理方法 优选－非目的层段井身结构形式； 3)整个井筒的总体结构尺寸选配。
实例－王西7斜井： 1)选用射孔法完井； 2)用扩眼法和下套管注水泥的方法处理
完井工程
2011
开课必做
课程介绍：名称/性质/学时/周学时/结课时间。 成绩评定方法：平时20%，结课考试80%。 平时成绩评定方法：1)考勤和课堂纪律；2) 课堂提问；3)作业。 结课考试：时间/题型/题量/分值/考后要求。 答疑：时间和地点。
绪论
完井工程定义：指从钻开油气层到
4
井身结构设计意义
是整个钻井设计的基础，关系到钻井工
程的整体效益，直接影响油井的质量和 寿命。
5
井身结构设计原则 在满足设计目的的前提条件下，井 身结构越简单越好，总体尺寸越小 越好，全井的建井成本越低越好。
小结：合理的井身结构应能保证一
口井顺利钻达预定的井深，保证钻 进过程的安全；有利于防止钻进中 的产层污染；有利于采油工程长期 安全、顺利地生产。并能花费最少 的费用。
广斜－1井井身结构示意图
一开： 井眼外径：Φ……㎜ 钻达井深：……m 套管外径：Φ……㎜ 套管下深：……m 水泥返深： 地面
扩眼段:Φ…mm×…m
二开： 井眼外径：Φ……㎜ 钻达井深：……m 套管外径：Φ……㎜ 套管下深：……m 水泥返深： ……m
作业要求：
1)用小4号宋体字写，A4纸输出； 2)讲完本章时完成，先课上交流，再 上交。
6井身结构设计应考虑的因素
1)油气藏特性；
2)采油工艺技术水平及要求；
上述2方面决定了油气层与井眼连 通方式－完井方法。
3)钻井地层特性：指喷、裂、漏、
缩径、塌、卡等复杂地层特性； 4)钻井液工艺技术水平及要求； 5)钻井工艺技术水平及要求； 6)固井工艺技术水平及要求。 上述4方面决定了钻井处理复杂 地层的方法－非目的层段的井身结 构形式。
和加固钻井的复杂地层； 3)总体结构尺寸选配：其中纵向结构尺 寸包括套管层数、每层套管的下入深度、 扩眼井段的井深，横向结构尺寸包括每 层套管与相应钻头直径、每层套管环空 水泥返高、扩眼段钻头直径等。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术1.1设计一般原则1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
钢筋混凝土井字梁
钢筋混凝土井字梁在建筑领域中，钢筋混凝土井字梁是一种常见且重要的结构形式。
它以其独特的力学性能和布局特点，在众多建筑项目中发挥着关键作用。
要理解钢筋混凝土井字梁，首先得明白什么是梁。
梁在建筑结构中，就像是人体的骨骼一样，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
而井字梁，则是一种由相交的梁组成的如同“井”字形状的结构。
钢筋混凝土井字梁的优点众多。
其一，它能够提供较大的室内空间，因为其梁格布置较为规整，使得室内的净空能够得到更有效的利用。
这对于一些对空间要求较高的场所，如商场、展厅等，具有极大的吸引力。
其二，井字梁的受力性能相对较好。
它通过纵横交错的梁共同承担荷载，使得荷载能够更加均匀地分布，从而减小了单个梁的受力，提高了整个结构的稳定性和安全性。
其三，在外观上，井字梁可以营造出一种简洁、大气的视觉效果，增加建筑的美观性。
从设计的角度来看，钢筋混凝土井字梁的设计需要考虑多方面的因素。
首先是荷载的计算。
这包括恒载（如结构自重）和活载（如人员、家具、设备等的重量）。
准确计算荷载是保证井字梁设计安全可靠的基础。
其次，梁的尺寸和配筋设计至关重要。
梁的高度、宽度以及钢筋的配置数量和规格，都需要根据计算结果和规范要求进行合理确定。
同时，还需要考虑混凝土的强度等级、钢筋的强度等级等材料性能参数。
在施工过程中，钢筋混凝土井字梁也有一定的技术要求。
钢筋的绑扎必须牢固、准确，以确保其在受力时能够发挥应有的作用。
混凝土的浇筑质量直接影响到梁的强度和耐久性。
要保证混凝土的配合比正确，浇筑过程中振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
而且，在施工过程中，还需要注意模板的支撑和拆除，以防止梁的变形和裂缝的产生。
钢筋混凝土井字梁在实际工程中的应用非常广泛。
在多层和高层建筑中，它可以用于楼盖结构，为上层建筑提供稳定的支撑。
在大型工业厂房中，井字梁可以承受较大的设备荷载和屋面荷载。
在桥梁工程中，也能看到井字梁的身影，为桥梁的跨越提供有力的保障。
沉井基础(1)
圆端形沉井：控制下沉、受力条件、阻水冲刷均较矩形 者有利，但沉井制造较复杂。对平面尺寸较大的沉井，可在 沉井中设置隔墙，使沉井由单孔变成双孔或多孔
(二) 1.按沉井的平面形状：
常用的有圆形、圆端形 和矩形等。根据井孔的布置 方式，又有单孔、双孔及多 孔的分别。
沉井平面形式 a)单孔沉井；b)双孔沉井；c)多孔沉井
圆形沉井：沉井在下沉过程中易控制方向；使用抓泥斗 挖土，要比其他类型的沉井，更能保证其刃脚均匀地支承在 土层上；在侧压力作用下，井壁只受轴向力(侧压力均布时)， 或稍受挠曲(侧压力非均布时)；对水泥方向正交或斜交均有
沉井的缺点：施工期较长；对粉细砂类土在井内抽水 易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大 孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，均会给施工带来一定 困难。
沉井
根据经济合理、施工上可能的原则，一般在下列情况， 可以采用沉井基础：
1.上部荷载较大，而表层地基土的容许承载力不足，做 扩大基础开挖工作量大，以及支撑困难，但在一定深度下有 好的持力层，采用沉井基础与其他深基础相比较，经济上较
2.带钢气筒的浮运沉井
带钢气筒的浮运沉井适用于水深流急的巨型沉井。它主 要由双壁的沉井底节、单壁钢壳、钢气筒等组成。双壁钢沉 井底节是一个可以自浮于水中的壳体结构；底节能上能下的 井壁采用单壁钢壳，它一般由6mm厚的钢板及若干竖向肋骨 角钢构成，并以水平圆环作承受壁外水压时的支撑，钢壳沿 高度可分为几节，在接高时拼焊，单壁钢壳既是防水结构， 又是接高时灌注沉井外圈混凝土的模板一部分；钢气筒是沉 井内部的防水结构，它依据压缩空气排开气筒内水提供浮式 沉井在接高过程中所需的浮力。同时在悬浮下沉中可以通过 在气筒充气或放气及不同气筒内的气压调节使沉井可以上浮、 下沉及调正偏斜，落入河床后如偏移过大，还可将气筒全部
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
隧道通风竖井及中隔板井壁结构设计及施工技术
隧道通风竖井及中隔板井壁结构设计及施工技术贾振刚;袁长财;王世春;刘彦杰;白朝晖;李吉沧【摘要】隧道通风竖井是近年来为满足特长隧道运营需要而设计的,在井壁结构设计和施工方法方面,尚处于探索阶段,通常按照隧道支护形式进行设计,施工速度处于较低水平.立井短段掘砌混合作业施工技术是煤矿立井施工中普遍采用的成熟工法,已成功应用于国内各类大型矿井井筒施工中.通过对比,并结合工程实例,对隧道通风竖井设计和施工中,如何参照煤矿立井井筒设计和施工经验作了探讨.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2018(039)004【总页数】5页(P57-60,35)【关键词】隧道;通风竖井;井壁结构;中隔板【作者】贾振刚;袁长财;王世春;刘彦杰;白朝晖;李吉沧【作者单位】中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003;中煤第一建设有限公司第四十九工程处,河北邯郸 056003【正文语种】中文【中图分类】U455.8近年来，我国高等级公路建设步伐不断加快，特长隧道不断增多，为了改善隧道运营环境和安全，需要设置通风井筒。
从井筒施工难易程度和建成后的运行效果方面考虑，通风井筒多采用竖井；高差小、距离短时，也可设置斜井。
我国是世界上最大的煤炭生产国，也是最大的煤炭消费国，立井开拓是应用较为广泛的方式。
几十年来，我国立井施工技术不断发展进步。
随着井型的增大、开采深度的增加，大直径深立井掘砌施工技术，冻结法、注浆法、钻井法等特殊施工技术以及综合机械化配套方案不断发展进步，在井壁结构优化、凿井施工技术上，有许多成熟技术可供其他行业类似工程借鉴。
1 隧道通风竖井与煤矿立井对比1.1 结构特点在断面形式上，隧道竖井井筒为圆形，这一点与煤矿立井井筒相同；竖井构成部分通常也分为锁口、井身和马头门，与煤矿立井也非常相似。
混凝土现浇井
引言：混凝土现浇井是一种常用的井构造方式，它使用混凝土材料进行现场浇筑，形成一个坚固、耐久的井体结构。
混凝土现浇井被广泛应用于各种工程领域，如建筑、水利、交通等。
本文将详细介绍混凝土现浇井的工艺和特点，以及现场操作的注意事项。
概述：正文：一、混凝土现浇井的工艺流程混凝土现浇井的施工流程包括：准备工作、井口施工、井体浇筑、养护处理。
具体的操作步骤如下：1.准备工作：包括设计施工方案、准备施工材料、清理井底等。
2.井口施工：设置井口模板、安装施工设备、进行墙身挖掘等。
3.井体浇筑：根据设计要求，按照工艺流程进行混凝土浇筑。
4.养护处理：对施工的混凝土井体进行湿润养护，保证混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土现浇井的材料选用混凝土现浇井所使用的材料包括：混凝土、钢筋、模板等。
具体需要注意的是：1.混凝土：选择合格的混凝土原材料，并进行配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：根据设计要求，正确布置钢筋，提高井体的抗震和抗变形能力。
3.模板：选择合适的模板材料，保证井体形状的准确性和光滑度。
三、混凝土现浇井的特点1.坚固耐用：混凝土材料具有良好的强度和耐久性，使得混凝土现浇井能够承受较大的荷载和外部压力。
2.施工灵活：混凝土现浇井可以根据现场情况进行灵活施工，适应不同井径和井深的需求。
3.适用范围广：混凝土现浇井适用于各种工程领域，如建筑、水利、交通等，满足不同工程的需求。
四、混凝土现浇井的现场操作注意事项1.施工现场：保持施工现场的整洁和安全，确保施工的顺利进行。
2.浇筑操作：掌握好混凝土的浇筑时间和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实度。
3.养护处理：合理安排养护时间和养护方式，确保混凝土的强度和耐久性。
4.质量控制：进行严格的质量检查和监控，确保混凝土井体的质量符合设计要求。
5.安全防护：加强施工现场的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
总结：混凝土现浇井是一种常用的井体结构，具有坚固耐用、施工灵活、适用范围广等特点。
球墨铸铁井盖安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁井盖安装、使用过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与球墨铸铁井盖安装、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 材料要求- 原材料：QT500-7球墨铸铁，球化率大于90%，球化级别达三级以上，含磷量0.08，含硫量0.05。
- 表面处理：井盖与井座表面应铸造平整光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无龟裂，不得有裂纹或影响检查井使用性能的冷隔、鼓包、砂眼、缩松等缺陷。
2. 结构设计- 井盖结构：采用承插式结构，确保井框的下部与井体的内壁紧密配合。
- 锁定装置：采用三点弹簧臂锁定装置，防止意外开启，稳固安全，防止跳动、位移。
- 安全铰链：采用不锈钢铰链轴，直径不小于14mm，提升防盗性能。
3. 安装要求- 井盖与井座间的缝宽：检查井盖净宽JKmm600，缝宽aa1a2允许偏差范围82-4；检查井盖净宽JKmm<600，缝宽aa1a2mm。
- 安装高度：井盖关闭后与井框之间允许高差为1.5mm，总间隙6mm。
- 井座支承面宽度：24mm。
4. 安全注意事项- 井盖安装前，应检查井盖表面是否有防滑花纹，凹凸部分面积与整个面积之比应在40%-70%之间。
- 铰接井盖仰角不应小于120度。
- 井盖安装时，应确保井盖与井座间的密封性能，防止雨水、污水等渗入。
- 安装过程中，应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 井盖安装完成后，应对井盖进行检查，确保其稳固、安全、无缺陷。
5. 维护保养- 定期检查井盖，发现损坏、变形等问题应及时更换或维修。
- 井盖表面应保持清洁，防止污垢、油污等影响使用性能。
- 井盖周边路面应保持平整，防止车辆碾压导致井盖损坏。
四、交底要求1. 参与人员应认真听取交底内容，了解安全注意事项，并签字确认。
2. 安装、使用、维护球墨铸铁井盖过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 如发现安全隐患，应及时报告，并采取措施予以消除。
钻井管串结构
方案二1、808mm表层固井设计技术方案1.1基本数据1.1.1井身结构1.1.2管串结构设计浮鞋+1根套管+浮箍（带内插座）+套管+联顶节1.1.3套管强度校核1.1.4固井方式采用内插法固井。
1.2①508mm技术套管水泥浆配方、试验性能1.2.1水泥浆配方嘉华G级油井水泥+早强剂+46%井场水1.2.2试验性能2、0339.7mm技术套管固井技术方案2.1基本数据2.1.1井身结构2.1.2管串结构设计浮鞋+4根套管+浮箍（带碰压座）+套管+分级箍（2100m） +套管+联顶节+水泥头2.1.3套管强度校核2.2①339.7mm技术套管水泥浆配方、试验性能2.2.1一级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.2试验性能2.2.3一级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.4试验性能2.2.5二级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+早强剂+减阻剂+消泡剂+井场水2.2.6试验性能2.2.7二级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水2.2.8试验性能3、或50.8mm尾管、回接固井方案3.1基本数据3.1.1井身结构悬挂器位置：3400m3.1.2管串结构设计浮鞋+套管+浮箍+—根套管+球座+套管+悬挂器（带回接筒）+钻杆+水泥头3.1.3套管强度校核3.2①250.8mm尾管水泥浆配方、试验性能3.2.1水泥浆配方高温缓凝剂+抗盐降失水剂+分散剂+消泡剂+盐，水泥：G 级或H级热稳定剂：硅粉加重材料：铁矿粉或重晶石粉。
3.2.2试验性能3.3①250.8mm回接套管（①244.5mm）设计3.3.1管串结构设计回接插头+套管+节流浮箍+套管+水泥头3.3.2回接套管效核3.3.4领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水3.3.5试验性能3.3.6尾浆水泥浆配方G级油井水泥+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水3.3.7试验性能4、①168mm油层套管4.1基本数据4.1.1井身结构4.1.2管串结构设计浮鞋+4根套管+浮箍+套管串+分级箍（3500m）+套管串+套管联顶节+水泥头4.1.3套管强度校核4.2水泥浆配方、试验性能4.2.1一级水泥浆配方G级油井水泥+降失水剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.2试验性能4.2.3二级领浆水泥浆配方G级油井水泥+减轻剂+稳定剂+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.4试验性能4.2.5二级尾浆水泥浆配方G级油井水泥+减阻剂+缓凝剂+消泡剂+井场水4.2.6试验性能方案三1、①508mm表层固井设计技术方案1.1基本数据1.1.1井身结构1.1.2管串结构设计浮鞋+1根套管+浮箍（带内插座）+套管+联顶节1.1.3套管强度校核1.2①508mm表层套管1.2.1固井方式采用插入式固井。
井室结构施工
井室结构施工本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
（一）井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%～15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3～4h）才允许中止泵水。
8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同。
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm 厚。
10、应注意的质量问题：（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
井巷工程立井设计与施工课件
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11.4.2 装岩提升工作
§11.4.2.1 装岩工作 § 常用的抓岩机：NZQ2－0.11；长绳悬吊型
（HS）；中心回转式（HZ）；环行轨道式 （HH）；靠壁式（HK）
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图10－14 中心回转式抓岩机 1－抓斗；2－机架；3－臂杆；4－变幅油
缸；5－回转机构；6－提升绞车 7－回转动力机；8－变幅气缸；9－增压
§ 表土开挖一定深度后，先砌筑临时锁口。将事先用槽钢制成 的井圈固定于临时锁口中，Z型钩挂在固定好的井圈上，其 下端悬挂另一圈井圈。两层井圈之间用木背板封闭土层。如 此随着井筒的不断开挖，一圈一圈地悬挂井圈，直到表土掘 进完毕。然后由下向上逐渐拆除井圈，逐渐按设计表土段及 井颈段支护厚度砌永久支护，最后进行永久锁口的砌筑。该 方法一般适用于稳定表土层且厚度不大的土层。
图10-4 型钢组合罐道和滚动罐耳 1－型钢组合罐道；2－滚轮；3－罐道梁；
4－滚动罐耳底座（固定在罐笼上）； 5－滚轮支座；6－轴承
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§11.2.2. 2 柔性罐道
§ 一般为钢丝绳罐道，分 上张紧和下张紧：
§ 上张紧方式井筒装备主 要有：罐道钢丝绳、防 撞和制动钢丝绳、天轮、 拉紧装置、提升容器的 导向装置、井口及井底 的局部刚性罐道、中间 水平的稳罐装置。
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11.2.2.3 罐道梁
§ 在井筒中水平设置的用以固定罐道的梁。 § 在井筒全深内每隔一定距离设置一层，层间距根据
罐道的形式确定。采用钢轨罐道时，标准钢轨长 12.5m，需4层固定，故层间距为4.168m，型钢 （组合）罐道可采用4m或6m的层间距。罐梁固定 可采用梁窝式或锚杆托架。
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