解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文本
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略采矿工程施工过程中存在许多安全隐患，这些因素可能会导致事故和伤害。
为了确保工人的安全和减少风险，有必要进行不安全因素分析，并采取相应的应对策略。
以下是对采矿工程施工中常见的不安全因素进行的分析及相应的应对策略。
1. 高风险作业区域：针对采矿工程施工中高风险作业区域，应采取以下策略：- 提供安全培训和教育，确保工人了解并遵守安全操作规程。
- 提供适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，为工人提供必要的保护。
- 在高风险区域设置警示标志和隔离带，提醒和限制工人进入危险区域。
- 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2. 不良天气条件：不良天气条件，如大风、暴雨等，会增加施工过程中的安全风险。
以下是几种应对策略：- 提前预测和监测天气状况，及时采取措施，如停工或调整工作计划。
- 对于施工现场容易受到不良天气影响的区域，设置适当的防护设施，如遮阳棚、风力传感器等。
- 提供工人防寒保暖装备以及防滑鞋，确保他们的舒适度和安全性。
- 定期检查和维护施工设备，确保其适应各种天气条件。
3. 人为错误:人为错误是导致事故的主要原因之一，以下是几种避免人为错误的策略：- 强调并加强培训，确保所有工人了解正确的操作程序和安全措施，并培养良好的安全意识。
- 提倡团队合作和沟通，确保工人之间相互协作和监督。
- 建立有效的监督和检查机制，以发现和纠正操作错误。
- 上报和记录所有的事故和接近事故，进行事故调查并采取措施避免再次发生。
4. 施工设备故障：施工设备故障可能导致事故和延误施工进度，以下是一些建议的策略：- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
- 培训工人掌握正确的设备操作方法，以减少设备故障的风险。
- 维修设备的专业团队及时响应和处理设备故障。
采矿工程施工中的不安全因素包括高风险作业区域、不良天气、人为错误和设备故障。
为了应对这些因素，需要提供安全培训和教育、提供个人防护装备、设置警示标志和隔离带、预测和监测天气、提供防护设施、强化培训和团队合作、建立监督机制和维修设备等措施。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程是一个风险较高的行业，因为其施工环境复杂，涉及到地质条件、设备操作、人员安全等多方面因素。
在采矿工程施工中，存在着许多不安全技术因素，这些因素可能对施工现场的安全造成严重的危害。
对于采矿工程施工中的不安全技术因素，采取相应的对策是非常重要的。
本文将从地质条件、设备操作、人员安全等方面，探讨采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策。
一、地质条件方面1. 地质灾害在采矿工程施工中，地质灾害是一种常见的不安全技术因素。
地质灾害可能包括地震、山体滑坡、地面塌陷等，这些灾害可能对施工现场造成严重的危害。
解决对策：在采矿工程施工前，应进行全面的地质勘探，及时了解施工地点的地质情况，采取相应的防范措施，如加固爆破岩石、加固山体、构筑防护设施等，有效预防地质灾害发生。
2. 岩层不稳定在采矿工程施工中，岩层的不稳定性可能导致岩体坍塌、滑坡、塌陷等不安全情况，对施工安全构成威胁。
解决对策：采取岩体支护、爆破顺序控制、加固岩层等措施，提高岩体的稳定性，确保施工现场的安全。
二、设备操作方面1. 设备故障在采矿工程施工中，各种设备的故障可能会导致停工、安全事故等不安全情况。
解决对策：加强设备的维护与保养，定期进行设备的检查与维修，确保设备的正常运行，提高施工安全性。
2. 设备操作不当设备操作人员的技术水平参差不齐，操作不当可能导致设备故障、事故发生。
解决对策：加强对设备操作人员的培训与考核，确保其具备操作技能，提高设备操作的安全性。
三、人员安全方面1. 人员缺乏安全意识在采矿工程施工中，一些人员可能缺乏安全意识，对安全规定不遵守，从而增加了施工现场的不安全因素。
解决对策：加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识，严格执行安全规定，从而提高施工现场的安全性。
采矿工程施工中存在的不安全技术因素主要包括地质条件、设备操作、人员安全等方面。
要从源头上预防不安全因素的发生，采取相应的对策非常重要。
采矿工程不安全因素及解决思路
采矿工程不安全因素及解决思路采矿工程安全作业是增加煤矿产量、加快采矿效率、提高经济效益、确保人身安全的关键环节，是煤矿采矿企业高度关注与重视的重要内容。
采矿工程存在不安全因素，会对整个项目的顺利开展造成威胁，更严重时会导致一连串作业事故，最终造成重大的经济损失与人员伤亡。
为此，作为预防安全隐患的首要关卡，采矿企业务必要深入地了解与研究存在于采矿工程的不安全因素，分析导致不安全因素出现的性质与原因，探索能够消除不安全因素的解决对策，从而更好地促进自身的安全生产。
一、井巷施工环节存在的不安全因素及解决对策(一)采区井巷设计工作存在的不安全因素及解决对策采矿企业在开展采区井巷设计工作期间，一般会选择适合本采矿工作的巷道起坡，而巷道起坡主要包括单道起坡与双道起坡两种类型，每种巷道起坡类型适用于不同的采矿工作，因此采矿企业应当结合自身采矿能力与煤矿性质，选择最优化的巷道起坡。
正常情况下，采区中部车场若选择单道起坡形式，则使位于其拔口位置的工程量较少，由此就可以节约一副弹簧道岔，同时还可以减少该部分的工程成本费用，而若选择双道起坡形式，则就使得拔口位置的工程量增大，不仅要安装一副弹簧道岔，而且还需要增加对该位置的人力物力投入，这就在一定程度上提高了采矿工程的实际成本。
基于安全性的前提下，采区中部车场选择双道起坡形式较为合适，即使该形式会使采矿工程增加更多的人力物力投资费用，可是却在另一方面为采矿人员提供了便利、快捷的工作渠道，降低巷道堵塞的可能，从而保证采矿工程的作业安全与工作质量。
(二)巷道施工过程存在的不安全因素及解决对策对于巷道施工过程而言，巷道高度过小是存在于该过程的不安全因素之一。
正常的巷道施工项目一般会选择半圆拱断面的模式来支撑巷道工作，并会规定所设计的巷道高度应当超过1．2m。
然而在不少的巷道施工过程中，很多巷道高度均违反了以上规定，这种做法使得巷道高度无法适应当前采矿工程的安全作业需求，尤其对于巷道架线施工项目，容易导致工程机电事故，最终形成严重的人员伤亡与经济损失。
解决开采急倾斜煤层的不安全因素
垂 高为 ８ 预 留煤 柱垂 高 为 ２ 在 爆破 主体 煤层 中设 计 分 ｍ ｍ． 两 个层 面同时 布 眼 ．布 眼 深度 和 封泥 长度 分 别均 为 ３ 和 ｍ ０６ 采用 ２段 和 ５段雷 管进 行 引爆爆 破 ． 得 了较好 爆 破 ． ｍ． 起
矸 （ 煤 ） 防护柱 。 块 的
３ １ 煤 柱 光 面 爆 破 法 ．
对爆 破主体 煤层 ．根据 煤层采高 分几个 层面进行 布 眼 ． 使 孔底 落在 同一 个平 面上 ： 药时 ． 用不 同段 雷管 控制 时 装 采 间差分次爆 破 ． 利用第 １次爆破后形 成 的新 自由面来控制 需
于 ４￣ ５ 以上 。 于急倾斜 煤层开采 。长期 以来 ， 属 矿井 主要采用 了 以斜坡 中深孔 采煤为 主 ．斜坡短壁 推采 为辅采 煤方法 。 为 此 ， 在斜 坡 中深孑 采煤 方 法 中． 如何 做好工 作 面采 空 区防 Ｌ 就 窜 矸工作 和 留设 煤柱时减 少顶煤 突 出造 成多次垮 落 ． 减少 工 作 面 含矸率 ． 保证 回采 过程 中安 全生 产 ． 了矿井 工程 技术 成
顶 、 板 作 用 力 主 要 表 现 为 对 煤 层 侧 压 ， 直 作 用 力 分 底 垂
布相对 较小 。 在顶 底板管理 上 ． 上一道 分斜坡 回采后 ． 冒落的 矸石 覆盖 在 下一道 煤层 上 ． 回采下一 道 时 ． 矸石 容易 窜入 工 作面 。 不但 影响 了煤的含矸 率 ． 而且容 易造成伤 人 。
（） ２ 块煤 易冲人工作 面 。煤 层开采 均采用 了 中深 孔进行 布 置炮 眼 ， 通过一 次性 放全 高进 行采煤 ， 采下 的煤靠 自重下
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略
采矿工程是一项高风险的工程活动，安全事故频发，给施工人员带来巨大的伤害和财
产损失，因此必须重视采矿工程中的安全问题。
本文从采矿工程中存在的不安全因素入手，探讨应对策略。
一、采矿工程中存在的不安全因素
1.自然因素：如地质结构、沉降、地壳运动、洪水、滑坡、岩体风化等。
2.作业环境因素：如空气污染、工作温度、噪音、灰尘等。
3.人为因素：如工人经验不足、操作不当、急躁、疲劳、承受压力过大等。
4.设备因素：如机械设备的故障、安全防护设备的不到位、电气设备的电磁辐射等。
5.安全管理缺陷：如现场安全管理制度不健全，员工对安全管理不重视，安全培训和
演练不够充分等。
二、应对策略
1.加强前期调查，选择合适的地质环境，采取符合地质条件的采矿方法。
2.制定科学的施工方案，保证施工现场的安全，重视设备的维护和保养。
3.管理人员要重视安全管理工作，加强对安全培训和演练的组织和实施，提高员工安
全意识。
4.建立以人为本的安全文化，推行安全生产标准化管理，建立健全安全生产责任制。
5.加强对工业灰尘、噪音、振动等有害物质的排放和防护措施，确保劳动者的身体健康。
6.采取先进的信息化管理手段，全面掌握现场员工的工作情况，及时发现和处理安全
隐患。
7.加强监管，严格按照国家安全规范和标准进行施工管理，对于违规行为要依法严肃
处理。
总之，采矿工程的安全问题关系到施工人员的人身安全和企业的发展，应高度重视，
采取系列安全管理措施，消除或减少不安全因素，提高工作的效率和质量。
急倾斜煤层安全开采范本
急倾斜煤层安全开采范本一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和国家对环境问题的重视，非常规煤炭开采方式被广泛采用。
而急倾斜煤层是一种特殊的非常规煤层，具有高地应力、顶板易崩落、采区易发生煤与瓦斯突出等特点。
因此，在急倾斜煤层的安全开采中，必须制定相应的安全开采范本，以确保采矿过程中的安全和高效。
二、急倾斜煤层安全开采原则1.人员安全第一：制订急倾斜煤层安全开采范本的核心原则是以人员安全为第一要素，保证矿工在开采过程中的生命安全。
2.灵活性与稳定性兼顾：急倾斜煤层开采需要在保证稳定性的前提下，尽量提高采矿效率，因此范本要求灵活性与稳定性兼顾。
3.科学管理与合理配置：范本通过科学管理和合理配置矿工、设备和材料，提高生产效率，同时确保安全。
4.绿色环保：急倾斜煤层开采过程中需要倡导绿色环保理念，减少对环境的影响，达到可持续发展的目标。
三、急倾斜煤层安全开采措施1.顶板支护：对于急倾斜煤层采场顶板的支护，可以采用钢架和锚杆支护相结合的方式，确保顶板稳定。
此外，在采场进尺过程中，需及时对顶板进行检查和处理，确保及时修补可能出现的裂缝和空洞。
2.瓦斯抽放：急倾斜煤层常常伴随着高瓦斯含量，因此需要采取相应的瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放可以通过钻孔抽放、抽放井抽放等方式进行，确保采矿过程中的安全。
3.安全检测：在急倾斜煤层开采过程中，需进行瓦斯浓度、温度、湿度等相关数据的监测和检测，确保采区的安全。
4.人员培训：提供全面的技术培训，让矿工了解急倾斜煤层的特点和安全操作规程，增强矿工的安全意识，并掌握相关应急措施，遇到突发情况能够及时应对。
5.技术创新：急倾斜煤层安全开采范本要求进行技术创新，引进和应用先进的采矿设备和技术，提高采矿效率和安全性。
6.环境保护：急倾斜煤层开采过程中，需要加强对煤与瓦斯突出、顶板崩落等情况的预测和预防，减少对环境的影响，确保绿色环保。
四、急倾斜煤层安全开采范本的建立和实施1.建立急倾斜煤层安全开采范本的管理机构，负责制定、实施和监督急倾斜煤层安全开采范本。
试析采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策
试析采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策采矿工程是一项具有高风险和复杂性的工程，其中存在着许多不安全的技术因素。
这些不安全的技术因素可能导致严重的事故和伤亡，因此在采矿工程施工中，必须重视这些不安全因素并采取有效的对策措施，以确保施工过程的安全和稳定。
一、不安全技术因素1. 地质条件不稳定：在采矿工程中，地质条件的不稳定可能导致地质灾害，如地震、滑坡、地面塌陷等。
这些地质灾害对采矿工程的施工和运营造成严重威胁，可能导致严重的事故和人员伤亡。
2. 设备故障：采矿工程中使用大量的机械设备和工具，设备故障可能导致意外事故的发生。
挖掘机故障导致坍塌，起重机故障导致物体坠落等。
3. 粉尘、有害气体：采矿工程中产生的粉尘和有害气体对工人的健康构成威胁。
长时间暴露在粉尘和有害气体环境下会导致呼吸系统疾病、职业病甚至致命的后果。
4. 作业环境：采矿工程的作业环境复杂多变，存在坡度大、环境恶劣、温度高等不利因素，这些因素可能对工人的安全构成威胁。
二、解决对策1. 地质灾害防治：在采矿工程施工中，需要对地质条件进行详细的勘察和评估，针对不稳定地质条件采取合适的防治措施，如加固措施、预警系统建设等，以确保地质灾害的发生率和影响降到最低。
2. 设备维护和保养：对采矿工程中使用的各种设备进行定期维护和保养，确保设备的工作状态良好，减少设备故障对施工安全的影响。
3. 粉尘、有害气体控制：在采矿工程施工现场需要对粉尘和有害气体进行有效的控制，采取合适的通风设施、防护设备，以有效减少工人接触粉尘和有害气体的机会。
4. 作业环境改善：对采矿工程的作业环境进行改善，如加装护栏、增加安全通道、提供防护装备等，以减少作业环境对工人安全的影响。
试析采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策
试析采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策采矿工程施工中存在诸多不安全技术因素，这些因素可能对工程施工和工人安全造成严重影响。
必须认真分析这些不安全技术因素，并采取有效的对策措施，以确保采矿工程施工的顺利进行和工人的安全。
本文将从施工现场管理、设备运行、人员操作等方面分析采矿工程施工中的不安全技术因素，并提出相应的解决对策。
一、施工现场管理方面1.1 不安全技术因素在采矿工程施工现场，由于地质条件复杂、自然环境恶劣，易发生地质灾害、塌方、滑坡等意外事件。
现场人员管理不善、劳动力密集等问题也容易导致施工中的人为不安全技术因素。
1.2 解决对策为了解决施工现场地质灾害、塌方、滑坡等问题，必须在施工前进行详细的地质勘察和风险评估，合理安排工程施工的时间和进度，采取有效的防范措施，如设置防护网、加固边坡、定期清理裸露岩层等。
加强对施工现场的安全管理，严格执行施工现场安全制度，确保施工人员的安全教育和培训，配备必要的安全防护装备，加强现场巡查和监管，及时排除隐患，有效降低施工现场的不安全技术因素。
二、设备运行方面采矿工程施工中使用的各类设备，如钻机、爆破设备、矿车、提升设备等，存在着设备运行不稳定、故障频发、安全技术指标低下等问题，容易导致施工现场发生不安全事件。
针对设备运行不稳定、故障频发等问题，必须加强对设备的日常检修维护管理，建立完善的设备维护制度和台账，严格执行设备的定期检修计划，保证设备的正常运行。
对设备操作人员进行规范的操作培训和考核，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作不当和错误操作所引发的不安全技术因素。
三、人员操作方面采矿工程施工中，人员操作不当、操作疲劳、操作过程中的意外伤害等问题是造成施工现场不安全技术因素的重要原因。
针对人员操作不当、操作疲劳等问题，应加强对操作人员的培训教育，提高其专业技能和安全操作意识。
对于易疲劳的作业人员，要合理安排工作时间和休息时间，避免长时间高强度作业。
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解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文
本
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摘要：在开采急倾斜煤层中，通过对急倾斜煤层开采
的认识，提出解决留设煤柱时减少顶煤突出采取的光面爆
破技术和无留设煤柱时制设人工假顶进行采空区矸石的隔
离工作，确保回采过程中安全生产。
关键词：急倾斜煤层顶煤突出光面爆破人工假顶
1 引言：
**煤矿目前主要开采+535m水平，可采煤层为33#、
40#、45#、48#、49#煤层，煤层厚度在0.5-3.0m，倾角
大部分大于45度以上，属于急倾斜煤层开采。
长期以来，
矿井主要采用了以斜坡中深孔采煤为主，斜坡短壁推采为
辅采煤方法，为此，在斜坡中深孔采煤方法中，就如何做
好工作面采空区防窜矸工作和留设煤柱时减少顶煤突出造成多次垮落，减少工作面含矸率，保证回采过程中安全生产，成了矿井工程技术人员研究的课题。
2 回采巷道布置
煤层的准备巷道施工到矿井边界或煤层压薄带后，在迎头退出15-25m出来布置回采小眼，坡度均控制在22°左右。
当煤层走向不长时，回采小眼采用“Z”字型布置，伪倾施工到上部采空区；其它的回采小眼一般直接往石门方向伪倾施工到上风巷或上部采空区或隔水煤柱，再根据倾向上一次深孔的采高来布置分斜坡眼开口的间距，逐条从上往下布置施工回采。
3 开采存在的不安全因素
开采过程中，急倾斜煤层从开采技术、安全方面都具有独自的特点，主要表现在以下几点：
3.1 采空区窜矸
顶、底板作用力主要表现为对煤层侧压，垂直作用力分布相对较小，在顶底板管理上，上一道分斜坡回采后，冒落的矸石覆盖在下一道煤层上，回采下一道时，矸石容易窜入工作面，不但影响了煤的含矸率，而且容易造成伤人。
3.2 顶煤突出和挂顶煤
顶煤突出即指的是放顶后出现不规则的突出表面；挂顶煤指爆破后无法按要求预计的爆破高度进行爆破的。
在深孔的炮眼布置深度控制不好时，装药爆破不合理时，容易出现煤柱表面不规则及挂顶煤出现，在工作面煤出玩后，突出的顶煤会随采动再次垮落，而挂顶煤没办法进行二次爆破回采，工人在存在侥幸心理时，偷偷进入采空区扒煤或作业，不利于安全管理。
3.2 其它不安因素
3.2.1影响操作安全
煤采完后，采空区采用自然垮落法，人员禁止进入采空区进行出煤，迎头采取设置防护柱后，人员出煤站在防护柱外小眼迎头内，与采空区间距只有1-3m，特别在急倾斜薄煤层开采中受煤层厚度影响，操作空间更小，有限的空间容易影响人的安全操作。
3.2.2 块煤易冲入工作面
煤层开采均采用了中深孔进行布置炮眼，通过一次性放全高进行采煤，采下的煤靠自重下滑，虽简化了工作面的装运工作，但在出煤过程中，特别在处理块煤时，会存在块煤冲出，在防护柱设不到位时，容易砸人和冲倒支架、影响安全。
4 问题的提出及管理对策
根据中深孔爆破不安全因素，工作面主要解决的是：留设煤柱时减少顶煤的突出及挂顶煤的出现；无煤柱留设时采空区矸石的隔离工作及作业过程中的自身防护工作。
针对留设煤柱时减少顶煤的突出及挂顶煤出现，采取对留设的煤柱进行光面爆破；针对无留设煤柱采空区防窜矸时，采用制设坚固的人工假顶达到防窜矸工作及作业过程架设窜矸（块煤）的防护柱。
4.1 煤柱光面爆破做法
对爆破主体煤层，根据煤层采高分几个层面进行布眼，使孔底落在同一个平面上；装药时，采用不同段雷管控制时间差分次爆破，利用第一次爆破后形成的新自由面来控制需留设煤柱爆破效果，主要是改变炸药爆炸的最小抵抗线，使煤第二次爆破煤层沿下方抛落，形成表面光滑，减少了顶煤突出，按预计的高度进行爆破，防止挂顶煤出现，其中：W2>W1大于封泥长度。
例如：在+535m40#NN3局部块段回采急倾斜煤层时，中深孔采煤时采用分层分次爆破，即两道分斜坡的垂高为8m，预留煤柱垂高为2 m，在爆破主体煤层中设计分
两个层面同时布眼，布眼深度和封泥长度分别均为3m和0.6m，采用2段和5段雷管进行引爆爆破，起得了较好爆破效果。
炮眼布置如下图：
4.2制设人工假顶防窜矸技术
在分斜坡施工到位后，进入回采前，先在分斜坡底侧上打上底梁柱，柱的间距越小越好，一般控制0.5m，且要打在同一个斜面上，柱径一般选择必须大于14cm以上，增大承载上覆垮落矸石的重力，并用旧钢丝绳将底梁柱进行绕扎，防止因局部断柱而影响人工假顶的质量，另外，铺上板皮和自编的钢丝网，起到防止小块矸石冲入，同时用浮煤进行覆盖，减轻采煤时块煤或采空区矸石的冲击，防止底梁柱在下一道分斜坡开采前被打断。
具体布置如下图
通过在+535m45#S采面使用人工假顶防窜矸的应
用，回采率达95.6%，利用并回收煤柱损失0.36万吨，创效金额达137.7万元，减少工作面防窜矸，并实现了安全生产。
4.3架设防护柱要点
在缓倾煤层开采中采用斜坡短壁推采或正规长壁推采，人员作业时位于煤壁的后方，控顶距一般在4到5m，操作空间大，利于人员躲避煤壁片邦、采面出煤中块煤垮滚落伤人及退路畅通等；而在开采急倾斜煤层中，采用斜坡中深孔采煤，作业过程中，人员操作只能位于煤壁下方，由于采空区采用了全部垮落法，无法进行控顶管理，人员活动的前后空间只能是迎头2到3m的小眼长度，而左右空间受到煤层厚度、小眼宽度影响，人员容易受到煤壁片邦、特别是出煤过程中块煤滚落冲入小眼，砸伤人员，堵塞退路等。
4.3.1全煤架棚的小眼断面的高度一般为1.8m，宽度
为1.8m到2.2m，架柱小眼断面宽以煤厚为准，高度为小眼的采高。
4.3.2搭设防护柱材料应根据小眼断面选择四到六根，长度为2.0m的坑木直径不小于14cm的直圆木。
4.3.3设置防护柱时，先把迎头设置地点的支架（柱）采用横撑、马钩钉等加固好，防止出煤或放炮时，直接把防护柱冲倒。
4.3.4架设防护柱采用高于小眼底0.5m处横放二到三根柱子，出煤侧并排竖放2根柱子，高度、宽度视小眼断面而定，扒煤口的断面为小眼断面三分之一。
5 应注意事项
5.1 煤柱光面爆破
5.1.1 根据回采高度，必须计算出两条分斜坡眼开口的位置，在施工时，坡度必须取相同的值。
5.1.2 每层炮眼深度必须一致，孔底必须落在同一面
上，使留设的煤柱厚度均匀、准确。
5.1.3 控制好装药量，采取使用雷管不同段号且爆破时间微差较大的雷管，原则上段数差越大越好。
5.2 制设人工假顶
5.2.1制设人工假顶时，应根据不同的采煤工作面实际开采技术条件选择合理的技术参数。
5.2.2一般只适用于煤厚在2.0m以下、顶板中等稳定的急倾斜煤层。
当煤厚超过2.0m以上时底架设梁柱易出现拆柱，效果不太理想，此外煤层顶极为破碎、随爆随落时也不适用。
5.2.3为加强底梁柱的支撑强度，减少底梁柱的断柱及掉柱或上采空冒落后直接冲击底梁现象，在架设底梁上约0.5m位置同时架设密柱或丛柱。
同时，加强三角带的支护管理。
5.3 架设防护柱
5.3.1工作面在放炮前，必须先把防护柱架设好，根据爆落高度、小眼施工的倾角可以在迎头段增设二到三道防护柱。
5.3.2防护柱必须要用铁线绑紧，防止被冲倒，增设防护柱后，人员出煤必须站在防护柱的一侧。
5.3.3出煤时，作业人员必须经常检查防护柱的牢固程度，并使用长柄三角扒作业，人员严禁进入防护以内的采空区作业。
6结语
通过矿井在倾（急倾）斜煤层开采过程中的不断试验与应用，采用煤柱留设时光面爆破后，可以对减少爆破后对煤柱破坏、顶煤突出和挂顶煤的出现，解决了出煤过程中块煤垮落和工人进入采空区扒煤的现象；在采用竹篱笆隔离采空区进行防窜矸时，不仅有利提高煤层的回收率，减少煤层的含矸率；出煤过程中，迎头坚持使用防护柱，
有利于防止矸石或块煤冲出伤人、堵塞小眼造成关人等事故，在安全生产方面起得了很大成效。
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