油石的选择
目测沥青混合料油石比
目测沥青混合料油石比
沥青混合料油石比是指混合料中沥青和矿粉的质量比，通常以百分数的形式表示。
油石比的范围一般在5:5到7:3之间，具体比例因项目而异。
在混合料生产中，选择合适的油石比是十分重要的。
不同的油石比会直接影响混合物的性能，如大体积密度、抗剪强度、动态稳定性等方面。
因此，在沥青混合料的生产过程中，油石比被认为是一个非常重要的参数。
油石比的定义和计算方式通常根据不同的工程要求和试验条件而有所不同。
在某些情况下，油石比可能需要根据混合料的类型、级配、沥青类型、工程要求等因素进行计算和调整。
需要注意的是，油石比过高或过低都可能对沥青混合料的性能产生不利影响。
过高的油石比可能导致路面泛油、抗剪强度降低等问题，而油石比过低则可能导致路面空隙过大、防水性能差等问题。
因此，在确定沥青混合料的油石比时，需要综合考虑多种因素，并进行相关的试验和验证。
OGFC排水沥青配合比设计
OGFC排水沥青配合比设计OGFC（Open Graded Friction Course）是一种开-级别摩擦层，其主要作用是提供良好的水沥青路面排水性能和超强的抗滑能力。
OGFC排水沥青的配合比设计包括原料选择、掺量确定和混合比例确定等方面。
以下是一份关于OGFC排水沥青配合比设计的详细说明。
一、原料选择1.粗集料：采用坚硬耐磨的石料，如钻化玄武岩、玄武岩、玛珠石等。
2.细集料：选择合适的细集料，以保证混合料的强度和组合密实性。
3.油石比：选择适宜的油石比，既需满足要求的抗滑性能，又要保证沥青材料充分润湿石料，提高混合料的稳定性。
二、掺量确定1.粗集料掺量：根据设计要求和道路条件，确定粗集料的掺量范围2.细集料掺量：根据油石比和配合比例，确定细集料的掺量。
3. 沥青掺量：根据粗集料和细集料掺量确定后，通过试验确定最佳的沥青掺量。
试验方法可采用Marshall试验或Superpave试验。
三、混合比例确定1.混合料配合比例：根据粗集料、细集料和沥青的掺量确定混合料的配合比例。
混合料的配合比例应使得混合料的孔隙率适宜、骨料骨架稳定性好、沥青和骨料粘结性良好。
2.沥青稠化剂掺量：针对OGFC排水沥青，可以考虑添加适量的沥青稠化剂，提高沥青的粘附性和稠化性，以增强混合料的抗剪性能，抑制石料的剥离现象。
四、试验验证1. Marshall试验：采用标准的Marshall试验，通过调整配合比例和沥青掺量，综合考虑石料的骨架稳定性、孔隙率、抗剪性能等指标，确定最佳的OGFC排水沥青配合比例。
2. Superpave试验：根据Superpave方法，使用超短程喷射试验仪获取沥青混合料的流变学性能数据，通过试验数据分析和模拟计算，确定最佳的OGFC排水沥青配合比例。
综上所述，OGFC排水沥青配合比设计是通过原料选择、掺量确定和混合比例确定等步骤进行的。
通过试验验证和分析，确定最佳的配合比例，以保证OGFC排水沥青的排水性能和抗滑能力，提高道路的安全性和使用寿命。
磨刀注意事项
磨刀注意事项磨刀是一项非常重要的技能，它可以使你的刀具保持锋利，提高切割效果和安全性。
然而，磨刀也是一项需要谨慎操作的工作，以下是一些磨刀时需要注意的事项。
1. 了解刀具类型和材质在磨刀之前，了解刀具的类型和材质是非常重要的。
如菜刀、刨刀、水果刀等刀具的设计和用途不同，磨刀的方式和角度也会有所不同。
不同的材质，如不锈钢、碳钢等，也需要采用不同的磨削方法。
2. 选择合适的磨刀石磨刀石是磨刀过程中至关重要的工具。
选择合适的磨刀石对刀具的磨削效果和寿命有很大的影响。
常见的磨刀石有油石、水石和砂石等。
油石适用于磨削硬度较高的刀具，水石适用于磨削中硬度的刀具，而砂石适用于磨削软质刀具。
3. 角度和力度的掌握在磨刀过程中，掌握正确的角度是非常重要的。
不同刀具的磨削角度也不同。
一般来说，菜刀和水果刀的磨削角度为15-20度，而刨刀则为25-30度。
同时，磨刀时要注意控制力度，避免用力过猛导致刃部损坏。
4. 安全使用磨刀工具为了保证磨刀的安全性，需要注意以下几点。
首先，使用磨刀工具时要保持平稳的姿势，避免突然的动作导致意外伤害。
其次，磨刀时要将刀具固定好，以免滑动造成伤害。
最后，使用磨刀工具时务必佩戴防护手套和护目镜，以防止刃部碎片伤害到眼睛或手部。
5. 磨刀的频率磨刀的频率应该根据使用情况进行调整。
如果刀具用的频繁，一般建议每周磨刀一次；如果较少使用，可以每两周或一个月磨刀一次。
此外，磨刀过程中要注意检查刀具的磨损情况，以便及时更换或修复刀具。
6. 养护刀具磨刀完成后，要及时清洗刀具，并将其收藏在一个干燥通风的地方。
避免让刀具长时间处于潮湿的环境中，以防止生锈和腐蚀。
另外，在使用刀具时要避免碰撞或剧烈摔打，以免刃部变形或损坏。
总之，磨刀是一项需要细心和耐心的工作。
只有正确地掌握了磨刀的技巧和注意事项，才能有效地延长刀具的使用寿命，提高工作效率，并确保自己的安全。
提高珩磨精度作业指导书
徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。
油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。
珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。
珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。
考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。
2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。
粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。
3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。
抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。
4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。
5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。
6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。
定期更换磨削液。
技术部
2012.09.30。
对刀的基本操作方法
对刀的基本操作方法刀具是人类使用最早的工具之一，它在农业、狩猎、生活等方面发挥着重要作用。
而对刀则是使用刀具时必不可少的一项技巧，它不仅可以保证刀具的使用寿命，还可以提高工作效率和安全性。
下面将介绍对刀的基本操作方法。
一、选择合适的磨刀石磨刀石是对刀时必备的工具，它的选择对于刀具的锋利度和使用寿命有着重要影响。
一般来说，磨刀石分为油石和水石两种，可以根据个人喜好和实际需要进行选择。
同时，还要根据刀具的硬度选择合适的磨石。
硬度较高的刀具适合使用较粗砂粒的磨石，而硬度较低的刀具则需要较细砂粒的磨石。
二、保持正确的角度对刀时，保持正确的刀刃角度是非常重要的。
一般来说，对于大多数刀具，刀刃与磨石的角度应该在15度至20度之间。
可以通过用手指指示或使用专业的角度指示器来确定刀刃角度。
同时，在对刀过程中要保持稳定的手势和均匀的力度，以保证刀刃的均匀磨损。
三、按顺序进行磨石对刀时，应按照一定的顺序进行磨石，以确保整个刀刃都能得到充分磨砺。
一般的磨刀顺序是先磨大刃，再磨小刃，最后磨尖端。
在磨石过程中，要保持手腕的灵活度，并注意磨石的方向和力度，以免刀刃受损或过度磨损。
四、及时清理刀刃与磨石上的屑屑在对刀过程中，刀刃和磨石上会产生一些金属屑屑和磨石渣滓。
这些屑屑会影响对刀效果，因此需要及时清理。
可以用刷子或干净的布将刀刃和磨石上的屑屑清除干净，以保持刀刃的锋利度。
五、定期进行磨刀刀具在使用过程中会逐渐变钝，因此需要定期进行磨刀。
具体的磨刀频率可以根据刀具的使用情况来确定。
一般来说，经常使用的刀具每个月需要磨刀一次，而较少使用的刀具可以每三个月磨刀一次。
定期磨刀可以保持刀具的锋利度，延长使用寿命，并提高工作效率。
通过以上几个方面的介绍，我们可以了解到对刀的基本操作方法。
对刀是一项技术活，需要经过一定的学习和实践才能掌握。
掌握了正确的对刀方法，我们不仅可以延长刀具的使用寿命，还可以提高工作效率和安全性。
因此，对刀是每个使用刀具的人都应该学会的基本技能。
油石的使用方法
油石的使用方法油石是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、手工制作等领域。
它可以帮助我们将物体表面磨得更加光滑，提高工件的精密度和表面质量。
在使用油石时，我们需要注意一些方法和技巧，才能更好地发挥其作用。
首先，选择合适的油石非常重要。
根据需要磨削的材料和磨削的精度要求，我们可以选择不同材质和颗粒大小的油石。
一般来说，对于硬度较高的材料，我们可以选择颗粒较粗的油石，而对于硬度较低的材料，则需要选择颗粒较细的油石。
此外，我们还需要根据具体的工艺要求来选择适合的油石形状和规格。
其次，使用油石时需要注意保持适当的磨削角度和压力。
不同的工件和不同的磨削要求会对油石的使用角度和压力提出不同的要求。
一般来说，我们需要根据具体情况来确定油石的使用角度和磨削压力，以确保磨削效果和工件表面质量。
另外，及时清理油石也是非常重要的。
在使用过程中，油石会因磨削产生金属屑或木屑等杂质，如果不及时清理，会影响油石的磨削效果，甚至损坏工件表面。
因此，我们需要在使用一段时间后，停止工作，清理油石表面的杂质，以确保下次使用时的磨削效果。
最后，正确的润滑和冷却也是使用油石时需要注意的问题。
在磨削过程中，应该适当地给油石进行润滑和冷却，以降低磨削温度，减少磨损，提高磨削效率。
一般来说，我们可以在磨削过程中滴一些润滑油或者清水，以确保油石和工件表面的充分润滑和冷却。
总的来说，油石是一种非常实用的磨削工具，正确的使用方法可以帮助我们提高工件的加工精度和表面质量。
在选择油石、保持适当的磨削角度和压力、及时清理油石、正确润滑和冷却等方面，我们都需要注意一些技巧和方法，以确保油石的磨削效果和工件加工质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
谈沥青混和料油石比的选择与控制
北 方 交 通
・ ３・ ３
谈 沥青 混 和 料 油 石 比 的选 择 与 控 制
韩 景 科
（ 辽宁省交通科学研究 院 ， 阳 沈 １０ １ ） １０ ５
摘
要： 阐述 了沥青混合料最佳油石 比的选择方 法、 施工控制要点 、 影响因素及施 工 中的注意问题 。
文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ３— ０ ２ ２ １ ） ２— ０ ３— ２ １７ ６５ （ ０ ２ ０ ０ ３ ０
关键词 ： 沥青混合料 ； 油石 比； 配合比
中 图 分 类 号 ： ４４ ０ Ｕ １． ３
一
条高质量沥青混凝土路面的成功修筑 ， 中 其
１ 最 佳油 石 比的选择
试 验工 作所 占的 比重 相 当大 。而 油石 比的选 择 与控 制 就像 一篇 文 章 的 线 索 一 样 ， 穿 始 终 ， 重 中之 贯 是
路 养护 工程 ， 以及 市 政 道 路 和 所 有 沥青 路 面工 程 建
设 中。
油石比， 用小型拌 和机将 矿料与沥青结合料拌 和。 按 规 范规定 的击 实 次 数成 型马 歇 尔试 件 ， 规 定 的 按
试 验 方法 ， 测定 试件 的密 度 ， 算 空 隙率 、 混合料 的 配合 比设 计包 括 目标 配合 比
设计阶段 、 生产配合 比设计阶段及生产配合 比的验 证 阶段。这三个 阶段所做的大量工作都是为了确定 矿料 级配 和最 佳油石 比。沥青｝ 合料 的类 型和相 应 昆
的矿料 级 配范 围在 规 范 中 已 明确 给 出 ， 由各 种 矿 料
沥青 昆合料 的生 产 从试 验 角 度讲 ， 要 的是 抓 重 好 矿料 级 配和最 佳油 石 比 的控 制 这两个 环 节 。特别 是 油石 比的选择 与控 制 ， 说起来 很 轻松 ， 实际情 况 而 比较 复杂 ， 控 制好 ， 要 就要 克服 很 多 困难 。首先 阐 明
磨油石的选用方法【一文搞懂】
磨刀石就是油石，说磨刀石可能更大众化，一说大家都知道，说油石的话，可能没了解过的人可能不知道是什么。
所以油石就是磨刀石。
下面就要给大家分享下磨刀石怎么用。
首先，我们要知道‘目数’，这是磨刀石的一个参数。
目数大的就细，目数小的就粗。
我们在选择磨刀石的时候，目数也是一个重要的参数数值。
市场上各类磨刀石标准都有一些区别，包括不同的品牌之间，也是有区别的，基本上都是各自为准，自家标自己的。
但是有一点是肯定的。
磨刀石的目数标示基本上都按日标为依准了。
因此不管什么牌子的磨石，都会有达到8000目的产品。
而我们选择磨刀石的目数，首先强烈建议选用一个品牌的产品系列，这样你才可以保证粗细的选择是对的。
那么在按某个品牌磨石为准的情况下，如何选择目数呢？1. 打磨追求没有划痕的打磨区，或者追求的镜面效果。
我们建议从起始目数开始，一级一级打磨上去，不要出现跳级现象。
也就是说所有的目数你都应该具备。
比如你打算从800目开始，那么800目以上的目数应该都具备。
（总是有一些用户不明白这个理，跳了好几级，磨坏了后，然后就很难再磨出无痕的完美效果，最后磨不好刀怪磨石。
这个是不可取的。
）有时磨到了8000，还不是极致，你可以选择跟用更高目数的砂纸来追求完美效果。
完美的镜面效果，或是完美的亚光雾面效果，都需要一级一级的打磨，而不应出现断层。
在这里补充一点说明，磨石的8000目= yong士的3000目砂纸，请不要奇怪，只需要知道即可，无论是国内品牌或是日本品牌，磨刀石的标准永远都是低于砂纸的，对于用户而己，不需要知道内幕原理，只需要知道5000目的砂纸比所有8000目的磨刀石细就可以了。
2. 普通的高效打磨普通的打磨并不是真正意义上的普通，而是以追求最高效的锋利度打磨方式，而选择的目数标准搭配。
通常意义上，说简单点，磨刀石的颗粒粗细翻倍跳跃即是z佳选择法，这样的选择，能减少选用的磨石数量，并且最大效率的磨出的打磨区和锋利度。
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珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra ＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
普通油石的硬度在J～P(软3～中硬1)选用，金刚石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)选用。
总之，珩磨油石(轮)的硬度与工件材料的硬度有关。
也即是工件材料的硬度高，油石的硬度应低。
5)、浓度：只有金刚石和立方氮化硼为磨料的磨具才规定浓度。
它是指1cm3体积中含有金刚石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。
常用油石的浓度为150％(6.6克拉/cm3)、100％(4.4克拉/cm3)、75％(3.3克拉/cm3)、和50％(2.2克拉/cm3)四种。
它也和工件材料的
硬度和磨料粒度有关，硬度高的工件材料和磨料粒度粗，也就选高浓度；反之，就选低浓度。
6)、油石长度和珩磨轮直径：珩磨油石长度一般为1.5倍孔径；珩磨轮直径一般为Φ50～Φ120mm。