球阀的结构原理(详细)
球阀原理
球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。
球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
球阀主要优点如下：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1. 流体阻力小。
2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3. 密封性能好4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5. 无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。
按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：1. 要留有阀柄旋转的位置2. 不能用作节流。
3. 带传动机构的球阀应直立安装。
Ball is a sphere with a circular channel for gate parts, ball rotation with the stem of the valve action to achieve headstock. The headstock piece ball valve is aspherical hole, around the axis perpendicular to the channel rotation, so as to achieve the purpose of crossing gate. Ball valve for opening and closing the main pipe and equipment used media.The main advantage of the ball valve is as follows: Applicable to the regular operation, hoist the rapid, light.1. Fluid resistance small.2. Structure is simple and relatively small size, light weight, ease of maintenance.3. Sealing performance4. Not subject to the restrictions on the installation direction, the flow of media can be arbitrary.5. No vibration, noise.The main disadvantage of the ball valve is as follows: ball valve according to the structure of the form can be divided into: floating ball valve, fixed ball valve, ball valve and flexible seal ball valve; by channel type can be divided into straight, corner and three blocks, three general formula can be divided into T-and L-shaped two. By connecting work can be divided into the thread side connections, flange connections and welding-typethree.Ball valve installation and maintenance should pay attention to the following:1. To allow the location of valve handle rotation2. Can not be used to reduce expenditure.3. With transmission of the ball valve should be installed upright.球阀维修的通则⑴必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
球阀的工作原理及特点和用途
球阀的工作原理及特点和用途球阀是一种流体控制装置，通常用于切断或调节管道中的流体。
它的工作原理是通过旋转球体来打开或关闭管道。
球体的孔径与流体流通孔径平行，当球体旋转时，流体可以通过球体的孔径流过，形成流通状态；而当球体旋转到与管道口平行位置时，孔径与管道口不对应，流体被切断，实现关闭状态。
球阀的特点和用途如下：1.结构简单：球阀采用球体和阀杆组成，结构简单紧凑，易于制造和安装。
同时，由于球体可以在全开和全闭状态之间进行旋转，不需要使用复杂的阀门结构，因此球阀的损坏和故障率相对较低。
2.快速开关：由于球阀的流体开启和关闭是通过旋转操作实现的，相对于其他类型的阀门，球阀的开关速度较快。
3.耐腐蚀性强：球阀通常采用不锈钢、铸钢等材料制造，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以适应多种腐蚀性介质的工作环境。
4.流阻小：球阀的孔径和管道口直径基本一致，流体通过球阀时的流阻较小，有较低的能耗。
5.承压能力强：球阀的结构设计使其具有良好的耐压性能，能够承受较高的工作压力。
6.适用范围广：球阀适用于液体和气体的控制，可用于多种工业领域，如石油、化工、城市给排水、石化、冶金、制药等。
7.可调性强：球阀可以通过旋转杆来实现对流体的调节，可以灵活地控制流量和压力。
8.使用寿命长：球阀的结构简单、耐腐蚀、耐磨损等特点使其具有较长的使用寿命，降低了维护和更换的频率和成本。
9.使用安全：球阀的结构设计使其具有较好的密封性能，可以有效防止流体泄漏，确保使用安全。
球阀的用途非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1.石油和天然气工业：球阀可用于油气管道的开关和控制，如原油输送、天然气输送、油气储罐等。
2.化工工业：球阀可用于化工过程中的流体控制，如酸碱液体、腐蚀性介质、高温高压介质的控制。
3.给排水工业：球阀可用于城市给排水系统中的流体控制，如污水处理、水泵管道控制等。
4.冶金工业：球阀可用于冶金工业中的流体控制，如炼钢、炼铁、有色金属冶炼等。
pe双放散球阀工作原理
pe双放散球阀工作原理PE双放散球阀是一种常用的工业阀门，它具有广泛的应用领域和重要的工作原理。
本文将详细介绍PE双放散球阀的工作原理及其相关知识。
一、PE双放散球阀的定义和结构PE双放散球阀，全称为Polyethylene Double Offset Ball Valve，是一种通过球体作为开关元件来控制流体的阀门装置。
它由球体、阀座、杆件、驱动装置等部分组成。
球体通常由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
二、PE双放散球阀的工作原理PE双放散球阀采用双偏心结构设计，具有较大的偏心距离，这使得球体在开启和关闭过程中能够迅速从阀座上脱离，减小了摩擦阻力，降低了操作力。
其工作原理如下：1. 开启过程：当驱动装置施加力矩使球体开始旋转时，球体上的放散槽首先与阀座接触，此时流体开始通过球体的放散槽进入阀体内。
随着球体的继续旋转，放散槽逐渐与阀座分离，流体通过球体的放散槽进入阀体，并形成一定的流动通道。
随着球体的旋转，流体的流速逐渐增大，最终达到最大流量。
2. 关闭过程：当驱动装置施加力矩使球体开始反向旋转时，球体上的放散槽与阀座再次接触，此时流体开始通过球体的放散槽离开阀体。
随着球体的继续反向旋转，放散槽逐渐与阀座分离，流体通过球体的放散槽完全离开阀体，实现阀门的闭合。
三、PE双放散球阀的特点和优势PE双放散球阀具有以下特点和优势：1. 耐腐蚀性强：球体采用聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性，可适用于各种腐蚀性介质的控制。
2. 密封性好：球体与阀座接触时能够实现良好的密封，阀门的漏率小。
3. 流体阻力小：球体的双偏心结构设计减小了阀门的摩擦阻力和流体阻力，提高了流体的通过能力。
4. 控制精度高：球体的旋转角度可以精确控制，使得阀门具有较高的控制精度。
5. 耐高温性能好：PE材料具有良好的耐高温性能，可适用于高温介质的控制。
6. 使用寿命长：PE双放散球阀的材料和结构设计均能够保证其使用寿命长，可靠性高。
电磁球阀的工作原理
电磁球阀的工作原理
电磁球阀是一种利用电磁力控制阀门开闭的装置。
其工作原理如下：
1. 结构：电磁球阀由阀体、阀球、电磁线圈和阀座组成。
阀体上有一个球孔，阀球通过电磁力作用在阀体孔口上，从而实现阀门的开闭。
2. 开启过程：当电磁线圈受电流激励时，产生磁场，磁场作用在阀球上，把阀球吸附在阀体孔口上，使得通路关闭。
3. 关闭过程：当电磁线圈断电时，磁场消失，阀球不再受到吸附力，阀球受介质压力作用下移，孔口打开，介质流经。
4. 控制：电磁球阀可以通过控制电磁线圈的通断来控制阀门的开闭。
当电磁线圈导通时，吸合力使得阀球关闭，当电磁线圈断电时，阀球打开。
电磁球阀通过电磁力的作用实现阀门的开闭，具有响应速度快、密封性好、寿命长等优点，广泛应用于自动化控制系统中。
强制密封球阀原理
强制密封球阀原理强制密封球阀是一种常用的阀门类型，它具有结构简单、密封可靠等特点，广泛应用于各个工业领域。
本文将从强制密封球阀的工作原理、结构特点和应用范围三个方面进行介绍。
一、强制密封球阀的工作原理强制密封球阀是通过球体的旋转来实现启闭阀门的。
当球体旋转到与阀体出口和入口相连时，阀门打开；当球体旋转到与阀体出口和入口断开时，阀门关闭。
在阀门关闭的状态下，球体的密封面与阀座完全贴合，实现了强制密封。
强制密封球阀的密封性能取决于阀座和球体的密封面质量，通常采用金属材料或弹性材料制成。
球体旋转时，通过阀杆将转矩传递给球体，使其与阀座贴合，从而实现了可靠的密封。
二、强制密封球阀的结构特点1. 球体结构简单紧凑，流体阻力小。
球体的通径与管道的通径相同，因此压力损失小，流量大，适用于多种介质的流体控制。
2. 球体与阀座的密封性能好。
球体的密封面与阀座完全贴合，采用金属材料或弹性材料制成的密封面，具有良好的密封性能。
3. 开闭方便快捷。
只需旋转90度即可实现开关动作，操作简便，快速可靠。
4. 适用于高温高压工况。
强制密封球阀采用金属密封面，能够承受高温高压的介质，广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
5. 可实现远程控制。
强制密封球阀可以与执行机构结合，实现远程自动控制，适用于自动化生产线。
三、强制密封球阀的应用范围强制密封球阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域的流体控制系统中。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油行业：用于油田井口装置、输油管线、油库、油轮等场合的石油产品调节和控制。
2. 化工行业：用于化工生产过程中的流体控制，如合成氨、乙烯、乙二醇等工艺流程中的流体控制。
3. 冶金行业：用于钢铁制造过程中的流体控制，如高炉喷吹系统、转炉喷吹系统等。
4. 电力行业：用于火力发电厂和核电站的流体控制，如给水系统、循环水系统等。
强制密封球阀是一种结构简单、密封可靠的阀门类型，具有开闭方便、适用于高温高压工况等特点，广泛应用于各个工业领域的流体控制系统中。
球阀作用及球阀原理
球阀的作用及球阀原理球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转 90 度实现开启和关闭的目的,不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转 90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀的作用在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成 V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
图：球阀结构图球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、调节阀。
球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。
此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。
球阀的优点：1、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；2、结构简单、体积小、重量轻；3、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用；4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90°，便于远距离的控制；5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便；6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀阀芯密封原理
球阀阀芯密封原理球阀是一种常见的阀门类型，其阀芯密封原理是球体与阀座之间的接触面实现密封。
球阀由阀体、阀座、阀芯和操作杆组成，其中阀芯起到控制介质流动的关键作用。
球阀阀芯密封原理的核心是球体与阀座之间的接触面实现密封。
在阀关闭状态下，阀芯与阀座的接触面完全贴合，从而达到密封的效果。
当介质通过球阀时，通过转动操作杆使阀芯旋转，从而改变介质流通的通道。
球阀的阀芯通常采用球体结构，球体的表面光滑，与阀座之间形成间隙。
当阀芯旋转至关闭状态时，球体的表面与阀座之间完全贴合，从而实现密封。
球体与阀座之间的密封性取决于材料的选择和制造工艺的精度。
为了确保密封效果，球阀通常采用软密封或金属密封。
软密封是通过在球体表面覆盖一层密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE），从而实现与阀座的密封。
软密封球阀具有良好的密封性能，但耐温、耐压能力有限。
金属密封球阀则采用金属材料制成的阀座和球体，具有较高的耐温、耐压能力，但密封性能相对较差。
球阀阀芯密封原理的优点是密封可靠，开关灵活，耐压能力强。
球体的旋转操作使得球阀的开关动作非常迅速，能够快速切断介质流动。
球阀的阀芯密封原理也使得其具有较高的耐压能力，能够承受较大的压力差。
然而，球阀阀芯密封原理也存在一些局限性。
首先，球体与阀座之间的接触面积较大，因此开关力矩较大，需要较大的操作力才能实现开关。
其次，球阀的流通能力相对较差，由于球体与阀座之间的接触面积较大，在开启状态下介质的流通阻力较大。
在球阀的使用过程中，需要定期检查和维护阀芯的密封性能。
如果发现球体与阀座之间的密封不良，可以通过更换阀座或球体来修复。
此外，球阀的阀芯密封原理也受到杂质和颗粒物的影响，因此需要安装过滤器来净化介质，防止杂质对阀芯密封性能的影响。
球阀阀芯密封原理是球阀的关键设计特点之一。
通过球体与阀座之间的接触面实现密封，球阀具有密封可靠、开关灵活和耐压能力强的优点。
然而，球阀的开关力矩较大和流通能力较差是其相对不足之处。
球阀的设计与优化
球阀的设计与优化导言：球阀作为流体控制领域中一种重要的阀门类型，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
本文将从球阀的基本原理和结构，设计要点及相关优化方法等方面进行探讨。
一、球阀的基本原理和结构球阀是通过旋转球体来控制流体的开关阀门。
其结构简单，主要由阀体、球体、阀杆和阀座等组成。
阀体上设有进口和出口口，流体通过阀体通过，通过旋转球体控制流体的通断。
二、球阀的设计要点1. 阀体材料的选择：球阀中流体的材质和工作温度是决定阀体材料的关键因素。
一般情况下，球阀的阀体可选用铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等材料。
对于腐蚀性流体和高温高压条件下的应用，不锈钢和合金钢是更为合适的选择。
2. 球体设计：球体的设计直接影响到球阀的密封性能和流体的流通情况。
球体的形状一般为球形或半球形，根据不同的流体特性和使用要求，还可以设计为V型球体，以提高流体的控制精度。
此外，在球体外表面的设计上，可以增加切割或喷射式喷雾装置，以减少流体的压降和阻力，提高阀门的性能。
3. 阀座设计：阀座是球阀密封的关键部件。
常用的阀座材料包括聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、金属密封等。
在设计阀座时，需要考虑其耐磨损性、耐腐蚀性和密封性能。
此外，阀座的几何形状也需要合理设计，以确保与球体的贴合度，提高阀门的密封性和使用寿命。
4. 密封结构设计：球阀的密封性能直接影响其使用的可靠性和安全性。
常用的密封结构有弹性密封、金属密封和填料密封等。
在设计过程中，需要根据流体的特性和工作条件，综合考虑封密性、耐压性和耐磨性等要求，选择适当的密封结构。
三、球阀的优化方法1. 流道优化：球阀的流道设计对流体的流通性能至关重要。
通过优化球阀的进口和出口流道，可以减小流体的压降，提高阀门的流通能力。
同时，流道的设计还应考虑流体的压力损失和速度分布，以充分发挥球阀的控制能力。
2. 材料优化：球阀的材料选择对阀门的可靠性和使用寿命有着重要影响。
通过合理选择和优化材料，可以提高球阀的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，以适应不同工况下的需求。
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石墨密封垫
中间体
橡胶O形圈
连接体
弹簧 卡圈
阀体中腔的压力P0
橡胶O形圈 A1
阀座
球体
橡胶O形圈
A2 A3
阀体上游的压力P1 活塞效应的作用力 F=（P0―P1）×A2
阀门关闭时，阀座顶向球体方向的活塞效应
阀体中腔的压力大于阀体下游的压力
中间体 连接体
石墨密封垫
阀体中腔的压力P0
几个影响火烧后球阀内、外漏性能的部位
阀座部位 上阀杆部位
下阀杆部位
上阀杆部分
连接板 填料箱
石墨垫片
填料箱与中间体
O形密封圈
中间体
连接体
连接体
O形密封圈
石墨垫片
连接体与中间体
上阀杆
球体
O形密封圈
石墨垫片
阀杆与填料箱
下阀杆部分
石墨垫片 连接体
连接体与中间体
球体 连接体
O形密封圈
下阀杆
中间体
O形密封圈
埋地接长阀杆的球阀
接长后的放 泄阀、卸压 阀和注油嘴
接长阀杆
接长管
直埋的全焊接 阀体的球阀
十。防阀体腐蚀的功能
十一。抗流体
硫化应力裂化的功能
抗硫化应力
客户要求满足硫化 环境的工况要求时，阀 门的零部件材料，严格 符合美国腐蚀工程师协 会的 NACE MR 0175或 NACE MR 0103标准 。 并在制造的过程中，进 行严格的质量控制和质 量检测，以期确保符合 标准的要求。
第二部分 阀门的基础知识
阀体材料的压力温度等级
阀体材料的压力温度等级
固定球球阀
软密封阀座的压力 和温度关系
第三部分
浮动球球阀的结构原理
浮动球法兰球阀
900回转，低的启
闭扭矩，便于实现 自动控制 自调整的氟塑料填料 提供长的使用寿命 独特的双重密封， 获得高的密封性能 和长的使用寿命 阀杆填料处密封 采用压盖式结构 经加工的颈部可用 来安装执行机构 轴端宽厚的扁身与球 相啮合，具有足够强 度用以驱动球体
填料箱的凹槽 防阀杆吹出的法兰
球体
二。双截断和放泄 （DBB)的功能
双截断和放泄（DBB)的功能
球阀关闭
双截断和放泄（DBB)的功能
球阀开启
双截断和放泄（DBB)功能
阀座的结构设计成：阀门处在关 闭位置时，阀座的两侧在压力的 作用下均可密封。
拧开阀体底部的放泄塞 放泄阀体中腔中的压力
放泄阀
放泄阀的结构
密封脂
截断和排泄
阀门处在关闭位置而且球 体的一侧受压，阀体中腔 内的介质（气体或液体） 可以从排泄阀泄放。
排泄阀
前、后级密封阀座设计的优点在于：一旦阀门上游的密封面损坏，发生 泄漏时，流体可以通过上游阀座进入到了阀门的中腔，致使流体的压力 双面密封阀座的特点在于：一旦上游阀座损坏而泄漏，介质压力进入阀 作用在下游阀座前后两个面积大小不同的径向端面上，产生一个把下游 阀座推向球体的密封力，使得下游阀座担当起密封阀门的功能。 腔作用在下游侧，将阀座推向球体紧密接触，使下游阀座照样能密封。
坚固的阀体承受 管线应力和振动
阀体密封垫片，不 受温度变化的影响
从阀体内倒装的轴
浮动球球阀
阀杆
阀杆填料 左阀体
右阀体
流向
球体
上游阀座
下游阀座
阀杆
防阀杆吹出的法兰
阀杆底部的扁榫
球体顶端的扁槽
球体
浮动球球阀关闭时球体与下游阀座的密封
浮动球
球体 阀体的流通通道 下游阀座
压差
支承球体 的作用力
上游阀座
拆卸阀门中其它部件
的情况下，进行执行 机构零件的更换和现 场维修。
十四。可与各种类型
的执行机构适配
驱动装置
• 公司可以提供配套各种规格型号的电动、气动、 气液联动操作机构。 • 阀门与驱动装置联接尺寸符合ISO 5211国际标准。 • 客户可以指定世界各国任何品牌的驱动装置与之配套。
阀门关闭时，阀座顶向球体方向的活塞效应
双向活塞效应
G系列软密封、固定球球阀
阀体上游的压力大于等于阀体中腔的压力
阀门关闭时，阀座顶向球体方向的活塞效应 连接体
石墨密封环
A1
中间体
阀体中腔的压力P0 橡胶O形密封圈 阀座
A3 A2 A4
阀体上游的压力P1
球体
活塞效应的作用力 F=（P1―P0）×A2 + P1×A4
上游阀座顶向球体方向活塞效应的作用
卸压阀
八。使用清扫器清扫的功能
满足清管要求
• 阀门符合API 6D的 全部要求，全通径， 满足管线清管要求。 具有最大的流通能力。 • 另外，也可按用户 系统的要求，提供缩 径球阀。
九。埋地的功能
阀杆接长
全焊接阀体的管线球 阀，供阀门直埋地下的 用途时，可接长阀杆， 允许操作人员在地面操 纵阀门。阀体上的放泄 阀、卸压阀以及阀杆和 阀座密封脂的注油嘴， 均都通过接长管连接到 阀杆接长杆的顶端。
阀体中腔的压力大于阀体上游的压力
中间体 连接体
阀体中腔的压力P0
橡胶O形密封圈 唇形密封圈 橡胶O形密封圈
阀座
阀体上游的压力P1
球体
阀体上游的压力大于等于阀体中腔的压力
中间体 连接体
阀体中腔的压力P0
橡胶O形密封圈
唇形密封圈 阀座 阀体上游的压力P1 橡胶O形密封圈
球体
六。球阀阀座的活塞效应
G系列球阀的
美国劳氏船级社颁发的符合防火试验的证书
阀门作耐火设计 ，均为防火安全 型。 完全符合API 607规范。
四。阀杆泄漏时
注入密封脂的功能
阀杆泄漏时注入密封脂的功能
阀杆
注油嘴
连接板
注油通道 橡胶O形圈
中的功能
G系列固定球球阀阀座的
紧急注入密封脂的功能
固定球球阀阀体上的阀座注油嘴
阀座紧急密封时密封脂的注入
注油抢嘴 密封脂
注油通道
钢珠
注油嘴
弹簧
单向阀
中间体
橡胶O形密封圈
注油通道
连接体
弹簧
阀座
阀座嵌件
石墨密封环
注油通道
储油区
GK系列固定球球阀阀座的
紧急注入密封脂的功能
向阀座注油嘴注入密封脂后
中间体 连接体
阀体中腔的压力P0
橡胶O形密封圈 唇形密封圈 橡胶O形密封圈
阀座
球体 阀体上游的压力P1
自动释放阀体中腔的压力。
单向活塞效应的用处：
上游阀座受到损坏后，流体流入中腔，中腔的压力高于阀门下 游的压力
G系列球阀的双向活塞效应阀座，不能同球体密封， 整台球阀发生泄漏。 GK系列球阀的单向活塞效应阀座，下游阀座同球体
密封，整台球阀依然不漏。
七。自动释放
中腔压力的功能
美国国家标准 ANSI B16.34-1981
• 材料的刚性完全能承受地质侵 害及管线综合应力。
固定球球阀
阀座密封力的产生
弹簧产生初始密封力 流体压差产生辅助密封力
连接体
弹簧
中 间 体 阀座
P2
橡胶O形密封圈 A 阀座嵌件
阀门流通通道
P1
球体
固定球球阀的上、下阀杆
固定球球阀的上阀杆
固定球球阀的上阀杆---放大
平鍵
连接板 填料箱 螺钉 O形密封圈
下游阀座顶离球体方向的活塞效应
中间体 连接体
弹簧 阀座
球体 活塞效应产生的推力，使得中腔的过高压力向阀门的下游释放
GK系列固定球球阀的
单向活塞效应
GK系列软硬密封、固定球球阀
GK系列---双重密封的结构
阀座密封采用组合密封的结构，初级的金属密封能 有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是橡胶O 形圈密封，能保证阀门达到“零”泄漏的密封要求。
连接板 平鍵 上阀杆 填料箱
吊耳
连接体
球体
轴承
阀座
中间体
轴承
连接体 下阀杆
压板
固定球球阀的选料
• 阀门的阀体、球体和连接体材 料及其它内件均为锻钢，并符合 API 6D中所述的标准与此等效的 材质标准，连接体材料具有良好 的可焊性。永远克服与根本避免 由于铸件砂眼、裂缝、缩孔而引 起的外泄漏现象。
球体
橡胶O形圈 A2 卡圈
橡胶O形圈 弹簧
橡胶O形圈
A3
阀座 阀体上游的压力P1
A1
活塞效应的作用力 F=（P0―P1）×A2
2.阀门螺母
3.弹簧
4.阀体 5.调整螺钉 6.盖
石墨密封垫
中间体
橡胶O形圈
连接体
弹簧 卡圈
阀体中腔的压力P0
橡胶O形圈 A2 A3
A1
阀座 橡胶O形圈 阀体上游的压力P1
第2.3.3节 流体的热膨胀
“在某些条件下，一些双阀座阀门的设计，在两个流向上都 能同时密封从阀盖区（中腔）至相邻管道间的压差。阀盖区 （中腔）内充满液体，并且又受到加热温度上升，这种情况 可能会导致这一区域内压力的聚集。需要对一台关闭的隔离 阀进行冷态静压试验的高温系统，就是一个例子。如果冷态 静压试验结束后不将这台隔离阀打开，哪怕是部分打开，以 排放掉阀盖区（中腔）的流体，则在接着这一试验后的高温 系统启动过程中，截留在阀盖区（中腔）内的流体会得到它 的加热。在可能发生这一状况的场合，买方有责任提供，或 者要求卖方提供，设计和/或安装，或者操作程序上的方法或 装置，保证在所达到的温度下阀门内的压力不会超过本标准 允许的压力。”
中间体
连接体 连接体
石墨垫片 上阀杆 石墨垫片
石墨垫片
O形密封圈
球体 轴承
O形密封圈