吊车安全检查表格范本
起重运输安全检查表
起重运输安全检查表检查人员：xxx检查日期：xxxx年xx月xx日检查对象：起重运输设备1. 操作规程•☐操作规程是否齐全、清晰易懂，是否有最新版本和修订记录？•☐操作规程是否经过培训，并有记录？•☐是否按规定配备了安全警示标志和操作指导标语？2. 设备状态•☐起重运输设备是否符合国家标准或标准化生产要求？•☐设备是否维护、养护、保养和检修到位，有无出现断丝、断链、变形、锈蚀等故障？•☐设备的工作电压及其电气连接是否规范，设备接地保护是否良好？•☐起重运输设备的外部应急设施是否正常可用？3. 安全保护装置•☐设备是否设置了安全保护装置，如限位开关、安全钳、安全阀、安全开关等，是否保持灵敏可靠？•☐安全保护装置是否经过检验合格，并有相应的检验报告和记录？•☐安全保护装置触发后是否能使设备自动急停或油路断开，并达到安全目的？4. 手动装置•☐手动操作装置的灵敏度、可靠性、操作便捷性是否满足操作要求？•☐手动操作装置是否设有安全保护装置，如带锁启动开关等，是否存在失效现象？5. 接地保护•☐起重运输设备的钢结构是否有可靠的接地保护？•☐起重运输设备的电气设备是否已接地，并且接地电阻是否符合规定？检查结果•☐检查发现的问题是否及时处理和整改，并进行记录？•☐操作人员是否被告知问题，并参与整改和复查？•☐检查评定结果是否符合要求，是否存在安全隐患？纪录签名•检查人员签名：•接受检查人员签名：•监督人员签名（如有）：综合评价通过此次起重运输安全检查，发现了一些问题并及时处理整改，提高了起重运输设备的安全性和可靠性。
同时也发现了一些需要进一步加强管理的方面，下一步需要更加细致认真的安全管理和质量控制，防范未发生的事故。
起重机每日安全检查记录表-1
起重機每日安全檢查記錄表-1日期：[填入日期]
1. 起重機基本資訊
- 型號：[填入起重機型號]
- 製造商：[填入起重機製造商]
- 最大起重能力：[填入最大起重能力]
- 使用年限：[填入使用年限]
2. 安全檢查項目
3. 安全檢查結果
檢查人員：[填入檢查人員]
檢查日期：[填入檢查日期]
檢查結果：[填入檢查結果]
4. 備註
[填入備註，例如需要修理的部分等等]
---
注意：
- 若發現任何異常或故障，應立即通知上級並停用起重機直到損壞得到修復。
- 每日安全檢查應由經過相關培訓和授權的操作人員執行。
檢查人員應詳細記錄檢查結果並備註任何需要修理或更換的部分。
- 起重機的安全檢查是確保工作場所安全的重要一環。
起重运输安全检查表模版
起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。
- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好，没有明显磨损或断裂。
- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常，有无泄漏现象。
- 检查起重设备的制动系统是否正常工作，制动器是否牢固。
- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。
- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。
2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。
- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。
- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。
- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。
3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐，有无障碍物。
- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。
- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定，没有松动或破损。
- 检查工作区域的照明和通风是否良好。
- 检查工作区域的消防设备是否齐全，使用灭火器是否有效。
4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。
- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查作业人员是否遵守安全操作规程，例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。
- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录，是否适合从事起重作业。
5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效，并按照要求执行。
- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。
- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素，并制定了对应的控制措施。
以上是起重运输安全检查表模板的一部分，你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查⼈⽇期起重机编号使⽤单位作业区域钢丝绳检查项⽬实测直径mm断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项⽬实测开⼝尺⼨mm直径mm是否有安全销是否变形主钩辅钩说明：如果出现下列任意⼀种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) ⼀个绳节距上有六个断丝或⼀个绳节距内⼀个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之⼀；c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开⼝拉伸量超过正常开⼝15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：⼯作描述：该作业项⽬符合以下关键性吊装作业条件中的第条：1．实际起重量超过额定起重能⼒的75%；2.货物需要两台以上的起重机进⾏吊装的；3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离⼩于规定的安全距离；4.吊臂越过障碍物起吊，操作员⽆法⽬视且仅靠指挥信号操作；5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使⽤的吊臂长度超过说明书中的规定等。
其它。
描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg未估算到的材料质量（A2） kg盛装或残留液体质量（A3） kg其它（A4） kg被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定⽅法主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使⽤位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造⼚家额定起质量起重臂的长度起重臂的⾓度⼯作半径占制造商载荷表的百分⽐这种配置下的起吊能⼒注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
公司起重机械安全检查记录表范本
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
2
钢丝Hale Waihona Puke 与卷筒槽匹配7吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人： 检查日期： 年 月 日注：每季度检查记录一次。
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡板 (12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器 要求限位0.3m，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
门式起重机安全检查表格.docx
门式起重机安全检查表格.docx项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表1）规格型号出厂编号基本使用许可证编号情况设备检验有效期限机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1*制造许可证应在许可范围内□ 符合□ 不符合2*出厂合格证应与委托设备符合□ 符合□ 不符合3使用说明书应与委托设备符合□ 符合□ 不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续□ 符合□ 不符合应完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续□ 符合□ 不符合应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整8事故记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整验收记录（含基础）地方及公司□ 符合□ 不符合*安拆方案□ 符合□ 不符合*取证□ 符合□ 不符合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零部件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）检验内容与要求检查结果结论各种安全及警示标识标牌齐全□ 符合□ 不符合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 符合□ 不符合检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。
□ 符合□ 不符合检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□ 符合□ 不符合构件排水是否畅通。
□ 符合□ 不符合开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 符合□ 不符合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条□ 符合□ 不符合件。
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
□ 符合□ 不符合吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。
□ 符合□ 不符合钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符□ 符合□ 不符合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。
□ 符合□ 不符合钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。
□ 符合□ 不符合滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢□ 符合□ 不符合丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50 ％或槽底出现沟槽。
起重运输安全检查表范文
起重运输安全检查表范文一、起重设备安全1. 起重设备是否经过有效的维护和保养？2. 吊装工具是否符合负载要求？3. 起重设备是否经过合格的操作员培训？4. 起重设备是否在操作前进行了预热和试运行？5. 起重设备的安全报警系统是否正常运作？二、作业环境安全1. 起重作业区域内是否存在障碍物或其他危险物品？2. 起重设备的工作区域是否经过有效的标识和隔离？3. 作业区域内是否存在较大的风力或其他恶劣天气条件？4. 作业现场是否经过合格的安全评估和风险分析？5. 作业区域内的地面是否平整且稳固？三、起重运输操作安全1. 起重设备的起重量是否超过了其额定负载？2. 吊装过程中是否及时正确地使用安全锁装置和支撑装置？3. 起重设备在吊装过程中是否保持平稳？4. 操作员在吊装过程中是否保持着稳定且合适的动作和姿势？5. 吊装的物体是否牢固地固定在起重设备上？四、安全防护设备1. 是否配备了必要的安全帽、安全绳和安全带？2. 是否配备了适宜的手套、鞋子和眼镜？3. 是否配备了足够数量和种类的灭火器和急救箱？4. 是否配备了声音和视觉警示装置？5. 是否配备了紧急停机装置和安全控制系统？五、现场管理1. 是否制定了明确的起重运输操作程序和工作指引？2. 现场工作人员是否清楚自己的责任和职责？3. 是否进行了事故应急救援演练和培训？4. 是否定期进行起重设备维护和安全运行检查？5. 是否进行了安全文化宣传和教育活动？六、记录和报告1. 操作员是否记录了起重运输的日志和相关事故或异常情况？2. 是否及时向上级汇报重大事故或严重不安全情况？3. 是否进行了起重设备和作业环境的定期检测和评估？4. 是否保留了起重运输相关的文件和资料？5. 是否进行了事故原因分析和改进计划的制定？以上是起重运输安全检查表的范文，用于指导相关操作员进行起重运输作业前的安全检查。
通过明确的检查项和要求，可以帮助确保起重设备的安全操作，并减少事故的发生。
起重机械安全检查表
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
7
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
8
安全标志
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯
9
消防
灭火器、消防器材配置齐全、完好，定期点检。
10
直梯
（1）梯段高度超过3米部分应设护笼。，
（2）不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
斜梯
（1）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆；
（2）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
走台、平台
（1）离地高度等于或大于2m时，两侧应设置双道护栏；
（2）台面板周围的踢脚挡板完好；
（3）结构件、走道不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
检查人：
检查时间：
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
4
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
起重机械安全检查表范文
起重机械安全检查表范文检查项目：1. 起重机是否在正常运行状态？2. 起重机的所有操作按钮是否正常运作？3. 起重机的润滑系统是否正常？4. 起重机的电气系统是否正常？5. 起重机的起升机构是否正常？6. 起重机的行走机构是否正常？7. 起重机的制动系统是否正常？8. 起重机的限位器是否正常？9. 起重机的安全装置是否完好？10. 起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况？11. 起重机的各个部位是否有松动、破损等情况？12. 起重机的驾驶室是否干净整洁？13. 起重机的操作员是否持证上岗？14. 起重机的使用者是否按照规定进行操作？检查内容：1. 检查起重机的各个部位是否有松动、破损等情况。
如有发现需要及时进行维修或更换。
2. 检查起重机的操作按钮是否正常运作。
需要确保所有按钮的功能正常，没有卡滞、松动等情况。
3. 检查起重机的润滑系统是否正常。
需要检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑顺畅。
4. 检查起重机的电气系统是否正常。
需要检查电线是否有老化、断裂等情况，电气接触器是否正常工作。
5. 检查起重机的起升机构是否正常。
需要检查起升机构的各个组件是否运转顺畅，起重能力是否符合要求。
6. 检查起重机的行走机构是否正常。
需要检查行走机构的轮胎、链条、齿轮等是否磨损、松动等情况。
7. 检查起重机的制动系统是否正常。
需要检查制动器的工作性能是否良好，制动距离是否符合要求。
8. 检查起重机的限位器是否正常。
需要检查限位器的灵敏度，确保能够及时停止起重机的运动。
9. 检查起重机的安全装置是否完好。
需要检查安全绳、行车防爆装置、重载保护装置等是否正常运作。
10. 检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。
需要确保钢丝绳的使用寿命符合要求。
11. 检查起重机的驾驶室是否干净整洁。
需要清理驾驶室内的杂物，确保操作员的工作环境良好。
12. 检查起重机的操作员是否持证上岗。
需要核实操作员是否有合法的操作证书。
13. 检查起重机的使用者是否按照规定进行操作。
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吊车安全检查表
吊车型号： 车牌号码：
序号 检查项目 否 是 注释
1
起重机械操作证，吊机检测报告，车辆保险，驾照，行车证是否
有效
2 电脑读数准确可靠，定期校核检测
3 液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
4 控制系统操纵杆档位准确，分配阀无内外泄油
5 主副臂杆无弯曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
6 滑轮无变形与缺肉和裂纹，轴套配合符合规定要求
7 吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
8 吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
9 主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
10
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于
3-5圈
11 调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
12 吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮无损伤
13 抱带无裂纹，无油泥，回位拉簧可靠
14 液压泵，液马达，液压油管不漏油不渗油
15 车体配重齐全符合规定要求
16 主钩付钩限位开关与自锁齐全准确，卷线盘回弹到位
17
水平支腿无变形无伤痕，标记清楚，垂直油缸不漏不参油，垫板
齐全
18 起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
18 行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
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20 其他问题与缺陷
注解：
用车单位： 中易建设
检查人：
检查日期：