地下连续墙混凝土浇筑技术交底
地下连续墙施工技术交底
编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。
渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。
因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。
②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。
③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。
④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。
2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。
3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。
4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。
施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。
在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。
5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。
因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。
以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。
7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。
地下连续墙混凝土浇筑
2
放料
1
3
拆导管
2
表32机械设备配置表
序号
机械规格型号
需用量
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
导管使用之前进行水密封承压试验，压力控制在0.6-0.7mpa，密水性检验合格后方可开始安装。
(5)地下连续墙槽段灌注完成并保证达到24小时以上，方可进行相邻连续墙槽段的施工。
(6)每100m3砼留置一组混凝土抗压试块。地连墙检测：地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数不少于总槽段数的20%，且不少于3个槽段。
(7)槽段内的砼应连续灌注，不得中断，故应充分做好商品混凝土供料工作。如遇故障可做短时间中断5-10min，根据不同季节，最长时间不得超过20-30min。
(3)在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。
(4)锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定,现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，需在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。
(5)在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降、位移、坍塌。
7)对施工机械设备定期进行维护，确保正常作业。
8)如遇异常情况及时上报项目负责人或告知现场技术值班人员。
1、合理安排施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。
2、渣土统一进行规划，做到渣土不乱堆乱放。
地连墙注浆技术交底
后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
交底者：年 月 日 复核者：年 月 日
接底者：年 月 日 施工班组：年 月 日
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、注浆人员已到位，分白班和夜班，每班4人，满足注浆要求。
2、注浆机及注浆管已到位，注浆机型号为BW150型注浆泵，现场调试完成，已报验监理工程师。
3、已经抽检完成的地连墙幅段，及时清理声测管，再次对声测管进行疏通。
四、施工工艺
1、按编号及完工日期填报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时间内进行压浆。压浆前先检查每根压浆管路是否畅通。
技术交底书
XXXXX
表格编号
1310
项目名称
XXX
第 1 页
共 4 页
交底编号
XXX
工程名称
XXX
设计文件图号
XXX
施工部位
XXXX
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于地连墙墙趾注浆
二、设计情况
本站为地下三层结构，地连墙设计132幅，采用厚度为1000mm的地下连续墙，连续墙混凝土等级C30，抗渗等级为P8，每幅地连墙设置4根声测管兼注浆管，检测完成后开始注浆，注浆压力0.2~0.4Mpa，注浆量每幅墙2~3m3。
六、安全、文明、环保等措施
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下室全面混凝土浇筑技术交底
地下室全面混凝土浇筑技术交底一、前期准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要做一些前期的准备工作。
首先，需要确定施工的场地并及时清理，包括清理垃圾和杂草等。
其次，需要进行地面的整平和打石。
最后，需要准备好所需的混凝土原材料和工具设备。
二、浇筑混凝土的步骤2.1、混凝土搅拌首先，需要将混凝土原材料进行搅拌。
具体来说，需要根据所需的混凝土配比，将水泥、砂子、石子等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3到5分钟，直到混凝土的质地均匀，无结块。
2.2、准备模板在混凝土浇筑之前，需要先进行模板的安装和调整。
模板应该按照地下室的平面和高程进行设置。
同时，需要确保模板的水平和垂直度。
2.3、混凝土浇注当混凝土搅拌完成之后，需要将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑的过程中，需要将混凝土逐渐地倒入模板中，避免出现空气孔隙和损伤。
2.4、振捣混凝土混凝土浇注完成之后，需要进行振捣。
振捣的目的是让混凝土中的空气逸出，同时让混凝土填满整个模板。
振捣器应该沿着模板表面进行移动，仔细地覆盖整个面积。
2.5、平整混凝土在混凝土振捣之后，需要进行平整。
平整应该以手感为准，使用木板在混凝土表面上进行移动。
同时，配合水平仪进行检查，确保整个混凝土表面的平整度。
三、注意事项3.1、环境温度混凝土浇筑时需要注意环境温度。
当温度过高或过低时，混凝土的硬化速度和质量会受到影响。
在夏季，应该选择在早晚温度较低的时候进行混凝土浇筑。
3.2、混凝土质量混凝土浇筑时需要注意混凝土的质量。
混凝土质量不仅会影响地下室的使用寿命，还会对整个建筑造成影响。
因此需要选择合适的原材料，并注意混凝土的配比和搅拌时间。
3.3、施工人员混凝土浇筑时需要选用专业的施工人员。
专业的施工人员能够正确的进行施工流程，并能够应对施工中的意外情况。
四、地下室全面混凝土浇筑技术交底需要经验丰富的施工人员，完备的设备和严格的流程控制。
只有这样才能够保证地下室建筑的质量和使用寿命。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下墙柱混凝土浇筑施工技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其他技术交底可不填写。
置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除, 使该部位混凝土浇实, 在洞口下边缘模板中 间钻一个ф10 排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”； 16.对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时, 为了防止砼污染模板、散落到地面, 减小砼下落对 模板的冲击, 在模板上两侧放废旧木胶板作溜板, 禁止用泵管直冲模板； 17、砼浇筑振捣完毕后, 将上口甩出的钢筋加以调整和清理, 依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按
45 度角的斜向施工缝, 如下图所示：
柱
梁
梁、柱节点处不同等级混 凝土浇筑施工缝留置示意图
12.使用汽车泵分别负责外墙、内墙（柱）砼浇筑, 可由塔吊辅助吊运砼； 13.现场砼工长、试验员必须调度区分好装运抗渗砼、非抗渗砼的预拌砼罐车, 严禁混在一起泵送； 14、砼振捣: 振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”, 振捣均匀, 分层浇筑, 用标尺控制砼浇 筑高度, 每次浇筑厚度 50cm, 每层浇筑完后立即振捣；剪力墙插点间距 30cm, 距模板 10cm；柱子在 四角和中心插点, 距柱模板 19cm,每次插棒振捣时间 20～30 秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为 止。振捣上层砼时, 振捣棒要插入下层砼 5cm。砼振捣时避免振捣棒碰到主筋； 15.墙上门洞处砼浇筑时, 在门洞部位两侧对称下料, 两边浇筑时高差不能超过 45cm, 以保证门洞位
6.浇筑砼前, 将墙、柱底施工缝处砼提前 2 小时撒水湿润, 但不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼 配合比砂浆 3~5cm, 然后再浇筑砼, 砂浆用铁锹入模, 砂浆不得落在钢筋和模板上。 7、浇筑标高: 内墙浇筑高度为比板底高 3cm；柱浇筑高度为比梁底高 3cm。 8、外墙水平施工缝: 在地下室墙体与筏板基础位置上部 400mm 处设止水钢板有水平施工缝。 9、地下室内、外墙交接处, 因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼, 故采取措施防止两种砼互流。内外 墙交接处向内墙方向返 B+200mm（为暗柱长）左右设双层钢板网拦截, 使用绑扎丝将钢板网与墙立筋
地下室砼浇筑技术交底
地下室砼浇筑技术交底概述砼结构是地下室建筑中常用的结构形式，砼浇筑是地下室砼结构中不可缺少的一个环节。
本文将对地下室砼浇筑技术进行交底，以保证工程建设质量，保障工人安全。
技术规范浇筑前准备在正式浇筑前，必须先进行一系列的准备工作。
首先要检查并确认模板、钢筋的位置和固定状态是否符合设计要求。
在确认无误后，进行两遍以上的拍打和换水，确保模板表面光洁，不含积水、松土或其他杂物。
此外，还需要检查混凝土中是否杂质、软块现象，如果有，需及时剔除，直至混凝土勾结砼浆具有良好流动性。
浇筑工艺采用顶卸式浇筑或搅拌车泵送的方式进行浇筑。
浇注前应先将布满模板表面的铺盖布一层层揭除。
浇筑过程中，应确保混凝土的饱满度和匀度，排除浇注过程中的堵塞、漏水等现象。
同时还需要进行震捣工作，确保混凝土密实度。
浇筑后处理混凝土浇筑完毕后不得创造人为伤害。
在砼初凝至终凝之前，需加强观察，并在定制时间内严格控制养护水泥砂浆的温度和湿度。
浇筑后，将砂包、沙土拍实，遮盖铺盖布或塑料布，并在铺盖布上小心走动。
安全事项砼浇筑施工需要注意人员安全问题。
为保障工程建设的安全，规定以下措施：1.工程建设目前已规定了一系列的操作规范，必须严格制定并按照执行。
2.对于有割伤、烧伤、损伤风险的场所，必须着钢罐手套、鞋套等。
3.严格控制施工现场吸烟、玩手机、聊天、禁止食品进场。
4.安排专门的管理、安保人员，全天保证施工现场的安全。
砼浇筑施工是地下室结构中不可或缺的一个步骤，准备环节需要认真，浇筑过程需要技术娴熟。
为保障工程建设的成功，我们必须在施工中加强安全管理，保护人员安全。
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施工技术交底
工程名称：xxxx集团杭州地铁xx号线xxx标xxxx站 编号：
总包单位 xxxx集团有限公司
协作班组
交底内容 连续墙混凝土浇筑 交底时间
交底内容：
一、施工部位及施工概述：
本施工段（SDK18+～SDK19+）800mm厚地下连续墙121幅，分幅长度为，标准段地
墙深度为,端头井为，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段
围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详见施工场地平面布置图。
序号 里程桩号 备注
1 SDK18+～SDK18+ 墙厚800mm，墙深，合计13幅
2 SDK18+～SDK19+ 墙厚800mm，墙深，合计94幅
3 SDK19+～SDK19+ 墙厚800mm，墙深，合计14幅
二、施工方法：
地下连续墙墙身混凝土采用管径为250mm的多节导管法灌注水下混凝土，根据本工
程地下连续墙的分幅情况，小于6m的墙幅采用两根导管进行灌注混凝土，大于6m的墙
幅设置3根导管。导管由灌注架或利用吊机提升，地下连续墙灌注方法见下图。
连续墙混凝土灌注方法示意图
800mm地下连续墙导管平面布置示意图
三、施工工艺流程及技术措施：
1、砼导管施放
导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。导管在使用前进行密封水压试验，水压
不得小于，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注过程中采用
自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼，接头必
须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。导管安装深
度距离槽底500mm，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和检查。
2、混凝土灌注
a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为200±20mm，灌
注时间不超过4h。
b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌
注。开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。
c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土
逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有
时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇
筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度
不超过30cm。
d、混凝土灌注到设计标高后，宜高出标高300～500mm（后期冠梁施工过程中将其
破除，露出新鲜混凝土）。为防止混凝土出现加泥现象，混凝土灌注速度不低于3m/h，
两根导管砼表面高差不超过500mm，在等砼罐车的过程中要间隔15min上下提升导管几
下。
e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其
清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐。
f、在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理，为后期槽段连接。
3、试块制作
在砼灌注前必须测试混凝土坍落度，并做好试块，每个单元槽段或每100m3（不足
100m3按100m3计）为一个检验批，做试块一组。
四、混凝土灌注质量控制措施：
1、控制措施
①本工程混凝土强度等级为水下C30，抗渗等级P8，砼应和易性良好，坍落度为200
±20mm。
②混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。导管标
准管节长度为，调节管节长度为1m和,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或
垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使
用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，
水压试验压力为,水压试验合格后，方能投入使用。
③用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管底离槽底距离控制在左右,导管顶部按装
方形漏斗。浇筑砼前在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。
④在混凝土浇注前要测试塌落度，并做好试块。每100m³混凝土做一组抗压试块，
不足100m³时按100m³计。每500m³作抗渗试件一组。
2、技术要点
①导管插入到离槽底标高50cm左右，方可浇注混凝土。
②检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝
土深度应保持在2～4m。
③导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m³混凝土量。来料均匀连
续，中途停顿时间不得超过30min，
④为保证混凝土在导管内的流动性，防止混凝土夹泥，槽段混凝土面应均匀上升
且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。
⑤在混浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。
⑥混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
⑦导管埋深应控制在2～4m，太浅易出现拔空现象，且砼反压不够浇筑不密实；太
深则砼浇筑困难。
五、安全措施：
1、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集
中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送途中不得
撒落。
2、材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，
预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作
时，及时清理施工场地，做到工完场清。
3、 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
4、施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。
5、减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施，车
辆在工地上限速行驶，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。
六、安全措施：
1、施工作业人员进入工地必须戴好安全帽。
2、每日开工前要检查各部件连接情况，如有松动要及时整改，保证设备机具的安
全稳定。
3、施工场与人行通道要用防护栏杆隔离，保证其他工作人员的安全。
4、施工用电必须符合市政工程施工规范要求。
交底人 复核人
现场副经理 领工员
班组