丝杆防混料作业流程指导
混料作业操作规程
混料作业操作规程1、操作的目的保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。
2、作业程序2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。
2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。
2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。
2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。
2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。
2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。
2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。
2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源总闸，方可加料或清锅。
2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。
2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。
2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120℃。
2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。
2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。
2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。
为了方便上料，每袋料只允许装半袋。
2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。
2.17严格遵守交接班规定并填写混料岗位记录。
生产车间2010.3.15。
混料机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述混料机是一种常用的物料混合设备，广泛应用于化工、食品、医药、塑料等行业。
为确保混料机的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查混料机各部件是否完好，如搅拌桨、电机、传动装置等，如有损坏或异常，应及时更换或修理。
2. 检查混料机周围环境，确保无障碍物，地面平整，无积水。
3. 检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。
4. 检查设备接地是否牢固，防止漏电事故发生。
5. 检查设备铭牌，了解设备参数和注意事项。
三、操作步骤1. 开机前，将混料机放置在平稳的地面，确保设备稳定。
2. 将物料按照配方单的要求，准确称量后放入混料机内。
3. 关闭混料机盖，确保盖子与机身密封良好。
4. 启动混料机，根据物料特性选择合适的搅拌速度，一般从低速开始，逐渐加速至高速。
5. 混合时间根据物料特性及配方要求确定，一般混合时间为10-30分钟。
6. 混合过程中，密切观察物料混合情况，如发现物料粘壁、搅拌不均匀等现象，可适当调整搅拌速度或延长混合时间。
7. 混合结束后，关闭混料机，等待物料冷却至室温。
8. 打开混料机盖，将混合好的物料取出。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混料机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入混料机内，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 定期对混料机进行保养和维护，确保设备正常运行。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理工作现场。
五、安全操作规程1. 严禁在混料机运行过程中进行维修或调整。
2. 操作人员应遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，并及时上报。
4. 严禁酒后操作混料机。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
防混料作业指导
组装防混料管理办法
1.装配过程严格执行图纸设计要求。 2.工作台只允许出现同型号、同批次产品的装配。 3.在装配前应按照图纸及工艺要求确认零件状态，并核对数量。 4.零件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其它工具，以避免混批、混装、错 装。 5.操作人员在装配时严格执行首件送检制，杜绝错装、漏装、反装等低层次质量问题。
注意事项
1.装配时必须佩带手套 版本 A → B
更改履历
日期
2015.11.19
更改内容
新规制定
YL
一、目的 二、内容
大朗义龙五金制品厂 防混料作业指导
编号 日期 2015.11.19
担当 吴 昊
检讨 汤刚
确认 吴让福
承认 陈 彤
预防产品混料，杜绝混料品外流入客户
相似原材料处理办法：
1.当同一时期出现两种或多种相似原材料时，如：3.91*6.31方枝与3.97*6.27方枝,需半仓管理知会当 班领班,搬运时进行分开明确标识，分开摆放不可摆放在同一料架上。 2.原材上料以包装颜色区分,喷油漆颜色分类为:3.97*6.27用黑色油漆喷料头,3.91*6.31用红色包油漆 喷料头长度为15-25mm。 3.原材料加工车料尾时由专人控制及管制. 4.每班在上班前或中途拿原材料,各作业员拿工程图面,到半仓取相应原材料生产。 5.当有相似原材待机时,由各班技术员负责人清理机台,材料归类原材处。
制程混料管理办法
1.相似品生产时使用不同样式吸塑盒进行区分。 2.在批检时相似品应分开隔离放置，避免在转运时造成混料。 3.操作员需按机台号及产品编号批检架相应标识处。 4.工序相似品上工序入下工序需注明标识，未注明标识来料将拒收半成品，避免未标示造成的混料。 5.半成品入下工序必须点数登记，处理完毕后由品检进行抽检，允收后方可流入下工序。 6.相似品调机时不可在相邻两个机台生产，调机品必须及时清离现场，入不良品区域（红色胶框内） 。 7.制程加工工件落地时要确认清楚方可入框，不良品入红色胶框，合格品放入吸塑盒内，不可盲目放 置造成混料。 8.待加工区域或各班成品摆放区域，相似品及相邻工序品不可堆叠放置，必须隔离，并做好明确标识 以示区分。
QAW045 防止产品混货作业指导书
1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
混料系统技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保混料系统的安全、稳定运行，提高产品质量，本规程规定了混料系统的操作流程、注意事项及应急预案。
二、适用范围本规程适用于本企业所有混料系统的操作和管理。
三、操作前的准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉混料系统的操作流程、设备性能和安全注意事项。
2. 设备检查：在操作前，应对混料系统进行全面检查，确保所有设备完好，运行正常。
3. 物料准备：根据生产计划，提前准备好所需物料，并检查物料的品质是否符合要求。
4. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无安全隐患。
四、操作步骤1. 启动系统：- 打开电源总开关，启动控制系统。
- 按照顺序启动搅拌器、输送设备等，确保设备运行正常。
2. 投料：- 根据配方要求，将物料依次投入混料罐。
- 投料过程中，注意控制投料速度，避免物料飞扬。
3. 搅拌：- 启动搅拌器，调整搅拌速度，确保物料充分混合。
- 持续搅拌至物料混合均匀，达到规定的时间或状态。
4. 取样：- 在混合过程中，定时取样，检查物料混合均匀度。
- 如发现混合不均匀，应调整搅拌速度或延长搅拌时间。
5. 出料：- 混合均匀后，关闭搅拌器，停止输送设备。
- 打开出料阀门，将混合好的物料输送至下一道工序。
6. 清洗：- 操作结束后，关闭所有设备，清洗混料罐及相关设备。
- 清洗过程中，注意安全，防止化学品泄漏。
五、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
2. 定期检查设备，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
六、应急预案1. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，及时维修。
2. 物料泄漏：立即切断泄漏源，使用砂袋、吸油棉等材料进行封堵，并做好现场清理工作。
3. 火灾事故：立即启动灭火系统，使用灭火器材进行扑救，同时拨打火警电话报警。
七、操作记录操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、物料品质、操作时间等，以便于后续分析和改进。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，匡助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，挨次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或者混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每一个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 住手设备：混料作业完成后，住手混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
混料操作规程模板范本(3篇)
第1篇一、目的为确保混料操作的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于化工、食品、医药、塑料等行业。
三、职责1. 混料操作人员：负责混料设备的操作和维护，确保混料过程符合规程要求。
2. 质检人员：负责对混料后的产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 设备管理人员：负责混料设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查混料设备，确保设备完好，无异常情况。
（2）检查原料质量，确保原料符合混料要求。
（3）确认混料配方，核对原料数量和比例。
2. 混料操作（1）打开混料设备，启动搅拌器，调整搅拌速度至规定值。
（2）按照配方要求，将原料投入混料设备。
（3）观察混料过程，确保原料均匀混合，无结块现象。
（4）根据混料时间，调整搅拌速度，确保原料充分混合。
（5）混料结束后，关闭搅拌器，停止混料设备。
3. 质量检查（1）混料结束后，立即进行取样，送质检人员检测。
（2）质检人员对混料产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
4. 清理与维护（1）混料结束后，关闭混料设备，清理设备内外，清除残留物。
（2）定期对混料设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉混料设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 混料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 混料过程中，注意原料的投入顺序，避免发生意外事故。
5. 质检人员应严格按照检测标准进行检测，确保产品质量。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、总则为规范混料操作流程，确保混料质量和生产安全，特制定本规程。
本规程适用于本企业所有混料作业。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于原料混料、产品混料、特殊混合物混料等。
高速混料机组安全操作规程
行业资料：________ 高速混料机组安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页高速混料机组安全操作规程目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下：一、开机前准备工作：1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业：1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程：（1）、一人一个加料过程。
（2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）、取料结束后关上安全门并锁死。
（6）、加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，第 2 页共 8 页确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
如果在放料过程中遇到放料不畅，应停止冷混设备，待设备完全停止后进行疏通。
严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机，给造粒挤出机供料，并盖好上料仓盖。
三、关机作业：1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机，冷混电机和所有阀门。
3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生，并做好交接班记录生产完。
丝杆防混料作业流程指导
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第 1 页，共 8 页丝杆防混料作业流程指导第 A 版受控号：修改序次更改条款更改内容审核批准生效日期0 全部本版首次发行。
11/06/16制定：周虎庭审核：生效日期：2011-06-16批准：批准日期：未经批准不得复印发放部门：08技术开发部、09生产管理部QA监察存档编号：惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件第 2 页 ，共 8 页 丝杆防混料作业流程指导第 A 版 第 0 次修改1 目的改善生产过程中丝杆混料与该过程中的振芯不良现象，提高生产过程前后产品的质量。
2 适用范围生产过程的从原材料到自动机加工成型。
3 职责 技术开发部生产技术课负责拟定该文件。
生产部负责按照文件要求进行实施。
4 内容 原材料滚丝前摆放方法 4.1.1 原材料摆放摆放不可弯曲、扭曲叠加现象，目前现场原材料摆放有弯曲、扭曲叠放现状，易造成原材料弯曲。
图一 原材料不规范的摆放现状原材料摆放不可扭曲叠加，弯曲放置惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第 3 页，共 8 页防锈处理作业第 A 版第 0 次修改4.2 滚丝作业防混料4.2.1 滚丝作业转产前后，清理干净机台上其他产品，主要部位包括原材料摆放架、送料槽和出料槽（如图四、图五）。
4.2.2 P03加工原则，统一在料尾留30～50mm 光轴部位，不予加工以示区分。
4.2.3 原材料完成滚丝后，用料盒收集，摆放标准为叠放三层，每层60根滚丝材（详细如图二），图示为现场叠加两层的图例，料与料之间不可扭曲叠加摆放，或者将料弯曲摆放，并填写好跟踪卡片。
图二 可叠放三层，每层60根，不可扭曲、弯曲4.2.4 滚丝材摆放原则，统一按图二中的正确摆放方式。
4.3 研磨作业过程中防混料4.3.1 滚丝材送研磨后，未研磨前放置区需标识清楚，如下图三。
4.3.2 图三示范PO3滚丝材为研磨前放置处，同样P07也可更改为“P07滚丝材 待一研放置处”。
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惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：
第 1 页，共 8 页
2.5丝杆防混料作业流程指导第 A 版受控号：
修改序次更改
条款
更改内容审核批准生效日期
0 全部本版首次发行。
11/06/16
制定：周虎庭审核：生效日期：2011-06-16
批准：批准日期：未经批准不得复印
发放部门：08技术开发部、09生产管理部
QA监察存档
编号：
1 目的
改善生产过程中2.5丝杆混料与该过程中的振芯不良现象，提高生产过程前后产品的质量。
2 适用范围
生产过程的从原材料到自动
机加工成型。
3 职责 3.1 技术开发部生产技术课负责拟定该文件。
3.2 生产部负责按照文件要求进
行实施。
4 内容 4.1 原材料滚丝
前摆放方法 4.1.1 原材料摆放摆放不可弯曲、扭曲叠加现象，目前现场原材料摆放有弯曲、扭曲叠放现状，
易造成原材料弯曲。
图一 原材料不规范的摆放现状
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件 编 号：
第 3 页 ，共 8 页
防锈处理作业
第 A 版
原材料摆放不可扭曲叠加，
第 0 次修改
4.2滚丝作业防混料
4.2.1滚丝作业转产前后，清理干净机台上其他产品，主要部位包括原材料摆放架、送料槽和出
料槽（如图四、图五）。
4.2.2 P03加工原则，统一在料尾留30～50mm光轴部位，不予加工以示区分。
4.2.3原材料完成滚丝后，用料盒收集，摆放标准为叠放三层，每层60根滚丝材（详细如图二），
图示为现场叠加两层的图例，料与料之间不可扭曲叠加摆放，或者将料弯曲摆放，并填写好跟踪卡片。
图二可叠放三层，每层60根，不可扭曲、弯曲
4.2.4滚丝材摆放原则，统一按图二中的正确摆放方式。
4.3研磨作业过程中防混料
4.3.1滚丝材送研磨后，未研磨前放置区需标识清楚，如下图三。
4.3.2 图三示范PO3滚丝材为研磨前放置处，同样P07也可更改为“P07滚丝材待一研放置处”。
4.3.3 转产前后研磨机台其他产品需清空，重点部位包括放料架、进料槽和出料槽。
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：
第 4 页，共 8 页
扭曲叠加，
不正确
正确的摆
放方式
“P03滚丝材
待一研放置处
2.5丝杆防混料作业流程指导第 A 版
第 0 次修改
图三 P03滚丝材待一次研磨放置处，标识清楚
图四自动进料槽转产前后需清理干净
图五自动出料槽转产前后需清理干净
编号：
4.3.2 一次研磨滚丝材待二次研磨放置处，需同样设定特定的放置处，标识设为“SM07A-P07-01 待
二研放置处” “SM08F-P03-03 待二研放置处”，设定放置架不可存放不同产品和不同工序产品。
4.3.3 一次研磨转二次研磨，转产过程中机台清理干净。
4.3.4 现场两台机配合做一次研磨和二次研磨时，一研出料口，和二研进料口，产品需统一同一
批次的料，装同一批次的周转盒，叠放方式如图二；当出现一次研磨后等待二次研磨时，料架标识“P03滚丝材待二研放置处”“P07滚丝材待二研放置处”。
4.3.5 当二次研磨完毕之后，送二次研磨放置处同一管理。
图六 标识处只允许放置标识所示产品
4.4 自动机加工前后避免混料
4.4.1 滚丝材送自动机放置处标识清楚。
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件 编 号：
第 6 页 ，共 8 页
2.5丝杆防混料作业流程指导
第 A 版
更改为：
“P07滚丝材 已二研放置
标识更改为“P07滚丝
材待自动机放置处”
跟踪卡统一朝外放置，避免放置混料
图七 滚丝材待自动机放置处
第 0 次修改
4.4.2 P03和P07统一都将跟踪卡朝外放置，并P03料尾留出的光未滚丝部位也朝外放置。
P03和
P07料架分开，不可共用一个料架。
P03、P07待自动机加工放置处标识为“P03滚丝材待自动机放置处”。
4.4.3 “已返检OK待抽检放置处”，P03和P07不可放置同一层，P03料尾光轴部位朝外放置，
跟踪卡朝外放置。
图八滚丝材已返检放置处
4.4.4 抽检完毕后，抽检OK品立刻随批次放置到待加工放置区，抽检NG品立刻随批次放置到不
良区。
4.5 装料盒的统一管理
4.5.1 料盒在自动机使用完毕后，操作工需将盒内滚丝材、跟踪卡清空，再放置到料盒收集处统
一放置。
4.5.2 滚丝从自动机取走料盒时，需目视检查每个料盒无滚丝材、废旧跟踪卡残留。
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：
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标识需放置清楚
跟踪卡朝外放置，P03料尾朝外放置
空料盒不可有滚
丝材残留
防锈处理作业第 A 版
第 0 次修改
图九自动机空料盒收集处
图十空料盒残留有滚丝材
5 备注
5.1 需做标识卡
5.1.1 研磨工段：○1“P07滚丝材待一研放置处”“P03滚丝材待一研放置处”
○2“P07滚丝材待二研放置处”“P03滚丝材待二研放置处”
○3“P07滚丝材已二研放置处”“P03滚丝材已二研放置处”
5．1．2 自动机工段：○1“P07滚丝材待自动机放置处”“P03滚丝材待自动机放置处”
5.2.1 使用空料盒前后，需目视检查无滚丝材、废旧跟踪卡残留。
编号：。