印刷企业预防混料管理办法
印刷企业纸张原材料管理制度
印刷企业纸张原材料管理制度1、纸张仓库管理员要按照规定的存放方式，将纸张分类、编号、标识，做好纸张的保管工作。
2、纸张应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免受潮、受热、受冻。
3、纸张存放时，应按照先进先出的原则，及时清点库存，避免过期、损坏。
4、纸张存放区域要保持清洁整齐，防止火灾、盗窃等事故的发生。
5、纸张的调拨、发放要按照规定的流程进行，避免误用、浪费。
6、纸张的使用要注意节约，减少浪费，保护环境。
1、为了保证纸张质量，入库的纸张需要分类存放并进行标识。
仓库管理员需要勤整理，保持库容整洁和安全。
确保纸张不混放、不潮湿、不霉变。
2、库区附近严禁烟火，保证通风，消防器材码放位置显著，标识清楚，定期更换，确保有效。
3、因质量问题需要退货、换货的纸张，必须由使用部门提出书面意见，经公司领导鉴定并签字后准许调换。
被退回的纸张要单独存放并进行标识。
由出版社提供的纸张，发生质量问题，必须得到出版社的认可。
4、仓库管理员需要定期清仓查库，及时掌握纸张变动，特别是常用纸张的变动情况，尽量做到库存数量合理。
5、努力降低成本，对节约的纸张、回收的残纸等认真登记入帐，分类码放，标识清楚，并做好记录，不得擅自处理、变卖。
6、对铜版纸外包装纸要做好回收整理工作，二次使用，作为社会产品的打包用纸，以节约生产成本。
纸张领用1、仓库管理人员需要按照生产印制通知单规格、品种进行发放纸张，无单据不得发纸。
2、仓库保管员需要坚持原则，严格遵守规章制度，不徇私情，无正当手续一律不予发纸。
3、仓库保管员在发纸过程中需要仔细核对车间所付纸张与印制通知单是否吻合，如有异议及时向生产质量部汇报，待确认后方可发纸。
4、机台破损的纸张需调换，须辨明原因，如属机台人为原因造成纸张破损或超放率耗用的，仓库保管员应拒绝换纸，必须办理批准手续。
原材料采购1、仓库管理人员需要及时为生产服务，为车间生产、产品质量提供保障，对生产所需的原辅材料进行科学预测，根据生产淡旺季和产品结构的要求编制月度采购计划，报分管领导审批。
印刷产品混料整改报告
印刷产品混料整改报告摘要印刷产品混料是指在印刷过程中，印刷材料、油墨或颜料等被错误地混合使用，导致印刷品质量下降的问题。
本报告旨在分析印刷产品混料问题的原因，并提出整改方案，以确保印刷品质量的稳定提升。
问题分析印刷产品混料问题可能出现在材料采购、仓库管理、印刷操作等多个环节中。
具体问题如下：1. 材料采购：采购人员没有对不同印刷材料、油墨或颜料进行准确的标识和分类，导致容易混淆使用。
2. 仓库管理：仓库管理人员没有建立科学的材料存放和领用管理制度，导致不同材料存放混乱，易被误用。
3. 印刷操作：印刷操作人员没有严格遵循工艺流程和标准操作规程，随意混用不同材料，影响印刷品质量。
解决方案为解决印刷产品混料问题，我们提出以下整改方案：材料采购1. 采购人员需对不同印刷材料、油墨或颜料进行准确的标识和分类，确保易于识别和区分。
2. 采购人员应定期与供应商进行沟通和培训，了解最新的产品信息，避免选择错误的材料。
仓库管理1. 仓库管理人员需建立科学的材料存放和领用管理制度，对不同材料进行分区存放，并标注清晰的标识，以减少混淆使用的可能性。
2. 仓库管理人员应定期进行库存盘点，确保材料的数量和种类与记录相符。
3. 仓库管理人员需对新进材料进行检验，检查其准确性和质量，确保无误入库。
印刷操作1. 印刷操作人员需严格遵循工艺流程和标准操作规程，确保每个工序中使用的材料正确无误。
2. 印刷操作人员应加强培训，提高印刷技术水平和规范操作意识，确保材料的正确使用。
整改措施为有效推进整改方案的实施，我们将采取以下措施：1. 成立印刷产品质量整改小组，由质量部门负责人带领，对整改方案进行具体的落地推进和跟踪。
2. 定期召开质量相关培训会议，向采购人员、仓库管理人员和印刷操作人员传达整改方案及相关要求。
3. 建立质量考核机制，对各个环节的质量执行情况进行定期监督和评估，确保整改措施的有效执行。
结论印刷产品混料问题对印刷品质量有着直接的影响，应引起高度重视。
印刷企业预防混料(款)管理办法
4.3.印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.12.在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
4.13.啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14.营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包装纸及标签等。
东莞市好彩印刷有限公司
编 号
WI-QA07A
版 次
A/1
预防混料（款）管理办法
页 码
第1页,共1页
生效日期
2012年9月1日
1.0目的
为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。
2.0范围
本公司所有产品。
3.0权责
品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0作业内容
4.1.各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别等相关内容。
4.6.对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
4.7.在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数பைடு நூலகம்或字母区分，便于在包装检查时加以区分。
混料预防措施.ppt ppt课件
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
5 混料预防措施.ppt
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
混料预防措施.ppt
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6 混料预防措施.ppt
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
印刷企业物料管理制度
印刷企业物料管理制度第一章总则第一条为规范印刷企业的物料管理工作，提高物料利用效率，降低物料成本，制定本制度。
第二条本制度适用于印刷企业的所有物料管理工作，包括原材料采购、仓库管理、物料分配等方面。
第三条物料管理工作应遵循“准确、高效、节约、安全”的原则，确保物料的合理使用，提高生产效率。
第二章原材料采购管理第四条印刷企业应建立健全的原材料采购管理制度，明确采购程序和责任分工。
第五条采购部门应根据生产计划和物料需求情况，及时编制采购计划，确定采购数量和时间。
第六条采购部门应建立供应商名录，定期评估供应商的绩效，确保采购原材料的质量和及时供货。
第七条采购部门应加强与供应商的沟通和协调，及时了解市场价格变化，争取更优惠的采购价格。
第八条采购部门应对采购到的原材料进行验收，确保原材料符合质量要求，不合格的原材料应及时退货。
第三章仓库管理第九条印刷企业应建立仓库管理制度，明确仓库的管理职责和操作规程。
第十条仓库应按原材料的种类、规格、质量等要求进行分类存放，确保易于取用和管理。
第十一条仓库应按照先进的仓储技术和设备组织货物的存储，确保货物的安全和完整。
第十二条仓库应定期进行清点盘点，保证账实相符，及时发现并处理异常情况。
第十三条仓库应保持清洁、干燥，防止原材料受潮、霉变等情况的发生。
第十四条仓库应根据物料的使用情况，合理调整存储位置，确保物料的有效利用。
第四章物料分配管理第十五条生产部门应根据生产计划和物料库存情况，确定物料的分配计划。
第十六条分配部门应按照生产部门的要求，及时将所需的物料准确分配到指定的生产岗位。
第十七条分配部门应做好物料的登记和追踪管理，确保物料的使用情况的可追溯和控制。
第十八条分配部门应根据生产情况，合理调整物料的分配计划，确保生产的顺利进行。
第五章废料回收管理第十九条印刷企业应建立废料回收管理制度，明确废料的回收程序和责任人。
第二十条生产部门应做好废料的收集和分类工作，确保废料的清洁和无污染。
工厂防混料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂生产管理，确保产品质量，防止生产过程中发生混料事故，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及相关部门。
第三条防混料管理工作应遵循预防为主、责任到人的原则。
第四条全体员工应提高质量意识，积极参与防混料管理工作。
第二章组织机构与职责第五条成立防混料管理小组，负责全厂防混料工作的组织、协调和监督。
第六条防混料管理小组组成人员如下：（一）组长：由生产厂长担任，负责全面协调和指导防混料工作。
（二）副组长：由生产部经理担任，协助组长工作。
（三）成员：各生产部门负责人、质量检验员、物料管理人员等。
第七条各部门职责：（一）生产部门：负责生产过程中的物料标识、操作规程的执行，确保生产过程的纯净。
（二）质量检验部门：负责对生产过程中的物料进行检验，发现混料问题及时上报。
（三）物料管理部门：负责物料的采购、储存、发放，确保物料标识清晰，防止混料。
（四）设备管理部门：负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的混料。
第三章物料管理第八条物料标识：（一）所有物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期、有效期等。
（二）标识应清晰、醒目，便于识别。
第九条物料储存：（一）物料应按照分类、分批、分架储存，确保不同物料不混放。
（二）储存区域应保持清洁、干燥，防止物料受潮、变质。
（三）储存区域应设置警戒线，非相关人员不得进入。
第十条物料发放：（一）物料发放前应核对标识，确保发放的物料与生产订单相符。
（二）发放过程中，应严格检查物料标识，防止错发、漏发。
（三）物料发放记录应完整、准确。
第四章生产过程管理第十一条生产过程控制：（一）生产前，生产部门应核对生产订单，确保生产物料与订单相符。
（二）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止混料。
（三）生产过程中，质量检验员应加强对生产过程的监督，发现异常情况及时上报。
第十二条设备维护：（一）设备管理部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
预防混料管理办法
预防混料管理办法1000字
混料是指混合不同材料或产品的操作。
由于混料会影响成品产品的质量和效益，因此预防混料管理非常重要。
以下是一些预防混料的管理措施：
1. 加强培训
所有员工都需要进行混料操作的培训，包括对材料种类、性质及比例的了解。
2. 严格执行操作规程
混料操作需要按照规程执行。
在操作前，应检查设备是否在良好的状态，并按照要求进行清洁和维护。
3. 制定混料计划
制定混料计划可以避免误操作。
混料计划应包括质量管理标准、混料比例、混料时间、混料量及限制操作人员等。
4. 对材料进行验证
在混合材料前，需要对材料进行验证。
验证可以通过样品分析或标签验证等方式进行。
5. 保持记录
混料操作需要完整记录。
记录应包括混料比例和混料时间，以及处理结果和任何问题和措施等。
6. 实施审核
定期审核混料操作的标准和过程，以及检查操作人员的可靠性和技能水平。
7. 加强监督
对混料过程进行监督，确保质量标准得以满足。
将重点放在操作员的培训上，以确保操作员能够遵守 SOP。
总之，预防混料管理对于确保产品质量至关重要。
通过合理的规划
计划，质量控制标准和过程监督来预防混料，可以有效地降低成本，提高生产效率并提高产品质量。
防错混料管理指导书
5.3品质部
5.3.1 首件时使用BOM表核对原物料编码，按照图纸或样品进行“六面”外观对比并保留记录
5.3.2 QC需确认生产部门对应是否按照SOP生产、点检表是否点检、线体是否符合规定、清线是否清完全、尾料标签是否及时粘贴等。
5.5.5 相似机种分区域放置并有明显警示标示
5.5.6库房严禁私自开箱作业，需开箱由品质对接生产领入产线作业；外仓严格禁止在仓库私自开箱作业，除客户同意外，仓库单独设立合并箱区域或房间，有摄像头全程监控，经过生产单位、仓库、SC三方共同作业并记录，摄像内容需要保留6个月以上。
5.5.7 第三方SortingT平台或者第三方特殊作业出货对BOX标签与客户标签比对，传递预防错混料管理要求。
5.5.8 纸箱或客户标签破损等原因需要更换纸箱或标签是能由品质人员确认更换（外长由各限地CS更换）
5.6业务部
5.6.1 运输过程中不可对产品进行除运输外的任何操作，并签署错混料相关处罚协议
六、参考文件及使用表单
6.1《首件管控程序》
6.2《相似机种一览表》
6.3《产品BOM（原材开料规格）表、样品》
5.2.1.4相似机种若共用模具且接连生产，产品必须更换LOT号进行区分切冲压领班由品质签署首件后且确认所有尾料清理完成后方可生产；
5.2.1.5 相似品生产时现场放入相似品专属区域，每托粘贴产品标识卡，由品质QC确认OK粘贴ACC标签。
5.2.1.6 品质贴附ACC标签后产品任何部门不可擅自移动或拿取产品，只允许整托运输。QC检验合格封箱之后不允许进行任何操作，包括粘贴标签、合并箱等一切改变状态的行为
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.印刷作业中，机长、QC抽检的半成品在放回大货中时，应每单完，立即处理，不能让良品或不良品多单混在一起，在把抽检纸放回大货时，应让QC或机长核对清楚后才确认放回到大货中。
.对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
.在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数字或字母区分，便于在包装检查时加以区分。
.同一大纸上排多个相近的彩卡，建议以打刀口来区分（需根据客户的实际情况而定，决定是否打刀口）。
.在全检作业中，为防止混料必须是分台面、分时段进行全检作业，严格禁止同台面多款产品混合作业。
.对裱作业时，同一产品的底和面都要在同一位置上打色带，以便于作业用错料而生产混料。
.标识清楚，标签上的备注栏写上产品的条码或最易识别的文字符号（最好是产品上印有最易区别的文字符号），并且在外包装上放置一产品，以便在装车或入库以及查存货时好区别与确认。在成品仓，对于相似或相近的产品应分区域摆放，最少相隔一个区域。
.拼版：在订单数量允许的情况下，最好排专版印刷，杜绝混料现象的产生。如果数量达不到公司相关作业要求，需搭版印刷，可以在同一张纸上排规格不同的卡纸，可以预防混料产生。
.印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
.在啤机现场、除废现场、全检现场张贴作业中的产品，用色笔或其他明显标志加以识别不同彩卡不同之处，以防止混料。展示板是防止混料的重要手段，在啤机/手工全检/包装等工序对当天生产相似或相似的产品，必须在展示板上进行展示区分说明，由生产部根据《生产排期》《生产工程单》单进行展示板操作，QC部人员进行监控，并记录于IPQC巡检时报表中。
.在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
.啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
.营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包装纸及标签等。
.全检人员需要在包装纸(包装箱)上签名，以便于在客户投诉时追踪。
.当有客户投诉并导致扣款时，需由全检人员承担相应责任，如果找不出责任人时，则由全部全检人员共同承担相应责任。
批准
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编制
东莞市好彩印刷有限公司
编 号
WI-QA07A
版 次
A/1
预防混料（款）管理办法
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生效日期
2012年9月1日
目的
为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。
范围
本公司所有产品。
权责
品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
作业内容
.各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别等相关内容。