稻谷制米的工艺流程
大米加工工艺的过程
关于大米加工工艺的过程基本工艺流程。
大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。
大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。
稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。
针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。
加强风选。
保证净谷质量。
不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。
大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。
大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。
回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。
选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。
适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。
大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。
生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。
碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我国人民的主食之一，其加工工艺对大米的质量和口感有着重要的影响。
下面我们将介绍大米的工艺流程。
首先，大米的加工从原料的选择开始。
优质的大米需要选择优质的稻谷作为原料。
稻谷要求粒粒饱满，色泽鲜亮，无霉变、破损或有虫蛀现象。
这样的稻谷在加工后才能保证大米的质量。
接着是清洁处理。
稻谷在加工前需要进行清洁处理，去除杂质和不完整的稻壳。
清洁处理可以保证加工后的大米干净整洁，提高大米的品质。
然后是浸泡。
清洁处理后的稻谷需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是使稻谷吸水膨胀，便于碾米。
浸泡时间一般为4-6小时，要根据稻谷的品种和水质来确定浸泡时间，以确保稻谷充分吸水。
接下来是碾米。
浸泡后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳并得到大米。
碾米的过程需要控制好碾米机的压力和速度，以免损坏大米的外观和口感。
随后是磨精。
碾米得到的大米还需要进行磨精处理，去除大米表面的胚芽和糠层，提高大米的白度和口感。
最后是筛分。
经过磨精处理的大米需要进行筛分，去除杂质和不合格的大米，确保出厂的大米质量符合标准。
大米加工工艺流程中，每一个环节都对大米的品质有着重要的影响。
只有严格按照工艺流程进行加工，才能生产出优质的大米，满足人们的需求。
总的来说，大米的工艺流程包括原料选择、清洁处理、浸泡、碾米、磨精和筛分等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保加工出的大米质量优良。
希望本文能对大米加工工艺有所了解，对大米生产企业有所帮助。
大米的工艺流程
大米的工艺流程
大米的制作工艺流程非常重要，它需要经过多个步骤才能生产出高质量的白米。
首先，原米被收购后需要进行筛选，去除各种杂质和石头。
接着，磁选机会去除铁屑等杂质，然后进行水稻去壳，将稻谷和碎糙米分离。
接下来是谷糙分离，然后进行厚度分级。
碾米会产生米糠，然后进行白米分级，色选和抛光，最后进行成品包装。
在生产流程中，需要使用电子衡、滚筒初清筛、去石机和磁选机等设备。
管理项目包括检斤、检查水分和出米率、杂质等。
在入库前需要进行初步清选，便于存放，防止粮食发烧。
原料加工前需要进行去处理，去除铁屑等杂质。
水稻去壳时，需要去除稻草等各种杂质，时间为3-5秒。
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物的时间也为3-5秒。
每次加工前需要清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果。
胶棍的间隙不超过2毫米，脱壳率为大于75%。
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上。
处理理为5-6吨/小时，含有5%-10%的未成熟粒。
在谷糙分离中，需要使用砻骨机和谷糙分离机。
厚度分级需要使用厚度分级机，碾米需要使用碾米机，白米分级需要使用白米分离筛，色选需要使用色选机，抛光需要使用抛光机。
这些步骤会去除未成熟粒和破碎粒，使完整粒与不完整粒分离，去除异色粒，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期。
最后，大米会进行成品包装，包装规格为2.5千
克/袋、5千克/袋、10千克/袋、25千克/袋；封口日期准确、
封口平整、严密；装箱需要摆放平整，避免挤压。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程,按照生产程序,一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离,碾米,副产品整理四个工序;一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序,一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等;它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同,采用一定的清理设备如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等,有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质,达到净谷上砻的标准;二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷;稻谷砻谷后的混合物称为砻下物,砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等;根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种;三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成;碾白室是碾米机的心脏;碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成;组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等;NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机,有碾米、擦米组合设备;四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉;擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊;擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间运动而被擦刷;也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的;2.凉米降温：降低米温,以利于贮藏;凉米一般在擦米的同时进行,通常使用气流与米粒进行逆向热交换,将凉米与吸糠有机地结合起来,也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却;3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米;大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上,不足正常整米的2/3的米粒;小碎米：通过直径2mm圆孔筛,留存在直径1mm圆孔筛上的米粒;白米分级采用筛选设备进行;4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不同,同时结合碾磨、筛理等机械作用,破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程;通常,粒度差异与施加压力的大小有关,力越大如一次性粉碎,差异小,面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些如多次加力,粒度差异增大,筛理效率提高,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的原理;现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开,润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此;小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程;。
稻谷加工工艺品质课件
04
稻谷加工品质的评价
稻谷加工品质的概念及评价指标
概念
稻谷加工品质是指稻谷在加工过程中所表现出来的特性，包括碾磨品质、外观 品质、蒸煮品质和营养品质等。
评价指标
碾磨品质主要包括出糙率、整精米率等；外观品质主要包括粒形、色泽、气味 等；蒸煮品质主要包括糊化温度、胶稠度等；营养品质主要包括蛋白质、脂肪 、维生素等。
碎米的利用
01
碎米是稻谷加工过程中产生的 副产品，含有较多的淀粉和蛋 白质等营养成分。
02
碎米可以作为饲料、食品原料 和生物柴油的原料，具有较高 的经济价值。
03
碎米可以加工成米粉、米糕等 食品，口感细腻、营养丰富， 受到消费者的欢迎。
04
碎米还可以用于酿造黄酒、酱 油等传统酿造食品的原料，具 有悠久的历史和文化背景。
02
科学施肥
根据土壤养分状况和稻谷生长 需求，科学合理地施用肥料， 提高稻谷的营养品质。
03
合理灌溉
根据稻谷生长需求和土壤湿度 状况，合理安排灌溉时间和水 量，保持适宜的土壤湿度。
04
加工工艺改进
通过改进加工工艺，如采用先 进的碾米设备和技术，提高稻 谷的加工品质。
05
稻谷加工副产品的利用
米糠的利用
03
稻谷的碾米与分级
稻谷的碾米
稻谷碾米是将稻谷去壳，得到糙米的过程。 碾米过程中，要尽量保留米的完整性，减少 碎米，提高出米率。
碾米工艺包括浸泡、糙磨、碾磨、筛分等步 骤。其中，碾磨是关键环节，需要控制碾磨 的力度和时间，以获得最佳的碾米效果。
碾米过程中，要控制温度和湿度，以保持米 的品质。同时，要使用合适的设备，提高碾 米效率。
稻谷加工工艺品质课件
稻米加工工艺(方欣)
（2）提升机
是连接各加工 设备的物流通 道，起传送物 料的作用。玻 璃管便于观察 物料流量。
（3）空压机储气设备
稻谷加工工艺流程
接收稻谷 白米分级
贮存稻谷
一道色选
（4）磁选器
• 磁选的目的是清除稻 谷中的磁性杂质。磁 选安排在初清之后， 一方面，可使比稻谷 大的或小的磁性杂质 先通过筛选除去，以 减轻磁选设备的负担； 另一方面，可避免磁 性杂质损坏作用较强 的设备，磁选设备有 多种，一般米厂常用 的是永磁筒
二．砻谷工段
砻谷工段的主要任务是， 脱去稻谷的颖壳，获 得纯净的糙米，并使 分离出的稻壳中尽量 不含完整粮粒。 砻谷工段的工艺流 程如下所示： 净谷→砻谷→稻 壳分离→谷糙分离→ 净糙
运输销售
二道碾白
• 是通过利用整米和碎 米的长度不一致的原 理，将整米和碎米分 离开。机器可将三个 筛筒进行组合。通过 不同的组合和筛孔大 小的变化，可以将原 料分为整米、大碎米 和小碎米
（3）白米分级筛
• 白米分级的目的是从 白米中分出超过质量 标准规定的碎米。成 品米中含碎米的多少 是我国对大米进行定 级的指标之一
•
厚度分级是根据各种 米粒的厚度尺寸进行 分级，在物料通过机 内的网筒筛面时，较 小的米粒通过筛网的 条形孔被排出到机外。 该机能简单而有效地 分离出破碎粒和未熟 粒及异常米粒，以提 高产品质量
三．白米整理工段
•
碾米工段的主要任务 是，碾去糙米表面的 部分或全部皮层，制 成符合规定质量标准 的成品米。碾米工段 工艺流程如下所示： 净糙→碾米→厚度机 →长度机→白米分级 →色选机→抛光机→ 定量包装→成品
水稻加工知识点总结
水稻加工知识点总结一、水稻加工概述水稻是我国的主要粮食作物之一，也是世界上最重要的粮食作物之一。
水稻加工是将收获的水稻经过一系列处理工艺，最终制成可食用的成品。
水稻加工主要包括碾米、熟化、脱壳、精制、包装等工艺过程。
水稻加工是从稻谷到大米或米饭的整个过程，是保障人们日常生活食用的重要环节。
水稻加工可以分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要包括碾米、熟化、脱壳等工艺，目的是将稻谷进行初步处理，去除壳、麸皮，获得粗米。
精加工主要包括精制、包装等工艺，目的是对粗米进行精细处理，去除杂质、提高品质，最终制成可食用的成品。
二、水稻加工的工艺流程1. 碾米工艺流程碾米是水稻加工的第一道工艺，主要是将稻谷经过去壳、取米、砻米等一系列操作，获得粗米。
碾米工艺流程包括清选、脱壳、碾磨和分米四个工序。
（1）清选：主要是清除大米中的杂质、砂石等，并将稻谷分等级。
清选工艺主要包括脱糠、去砂和去除石强化等操作。
（2）脱壳：脱壳是将稻谷的外壳去除，获得粗米的关键工序。
脱壳方法包括摩擦脱壳、撞击脱壳、振动脱壳等。
（3）碾磨：碾磨是将脱壳后的稻谷进行碾磨、磨光，获得成品大米。
碾磨方法包括碾米机、砻磨机等。
（4）分米：分米是将碾好的大米按颗粒大小进行分类，获得不同规格的成品大米。
分米工艺有风力分米、筛分分米等方法。
2. 熟化工艺流程熟化是将粗米通过一定的温度、时间条件进行处理，改变大米的性状，提高大米品质。
熟化工艺包括浸水、蒸汽熟化、油炸熟化等。
（1）浸水：将新鲜碾好的大米放在水中静置，使之吸湿膨胀，有利于碾米后的分米和干燥。
（2）蒸汽熟化：将碾好的大米经过蒸汽处理，使大米表皮变软，有利于糯米饭的制作。
（3）油炸熟化：将干燥的大米放在热油中快速炸制，使大米膨胀，有利于稻米膨化食品的加工。
3. 脱壳工艺流程脱壳是将脱壳后的稻谷碾磨，去除外皮层，得到的碎屑称为碎谷，碎谷经过筛分，分离出的稻壳和碎米混合物。
脱壳工艺包括碾谷、筛谷、分屑等工序。
稻谷的加工详解
（二）强化米的生产
1.VB1强化米 先将VB1溶解于1%的醋酸溶液。再放入白米，在室温下浸泡
6～24h，使米粒充分吸收VB1的醋酸溶液。当大米的水分增 至30%时，基本达到饱和状态，即沥水。然后将湿大米通过 热蒸汽进行短时间蒸热，使米粒表层的淀粉熟化，这样食用 前洗米时，浸入米粒内的VB1不致流失。最后进行干燥，把 大米的水分降至14%左右即可。 2.复合营养强化米 (1)浸吸与喷涂： (2) 二次浸吸： (3) 汽蒸糊化： (4) 喷涂酸液及干燥：
对稻谷外观性状、理化特性、营养价值、蒸煮品质及食用品 质等进行测定。品质影响因素有 （一）稻谷蛋白质含量的受地区差异影响 （二）稻米蛋白质的质量 蛋白质化学分(指蛋白质中各种氨基酸的含量和比例) （三）稻米的直链淀粉 直链淀粉含量已逐渐成为衡量稻米质量的指标之一。我国籼 稻谷直链淀粉属中间偏低型，粳稻谷直链淀粉大部分属低型。 （四）出糙率及等级标准 稻谷出糙率是我国确定等级的依据。国家标准将稻谷分为籼 稻谷、粳稻谷、糯稻谷三类；三类再分为早、晚籼谷；早、 晚粳谷，籼、粳糯谷六种，
要求籽粒光亮，口感好，碎米、杂质、不完善粒等要小。通常衡 量稻米加工品质的指标有加工精度、光泽度、碎米率、杂质含量、 不完善粒等。加工精度指稻米籽粒表面除去糠皮的程度。 （三）外观品质
稻米的外观品质专指与品种特性相关的指标，如垩白度、透明度、 粒形等。现在大多数人们喜欢半透明，似玻璃质的籽粒类型。
（四）蒸煮食味品质 稻米的蒸煮食味品质是指稻米在蒸煮和食用过程中所表现的
（二）稻谷的质量标准
1稻谷籽粒的物理性质及结构力学性质 a.稻谷籽粒的物理性质包括千粒重、密度容重、谷壳率、 爆腰率、出糙率、整精米、整精米率、散落性和自动分级、 不完善粒、黄粒米、色泽、气味、杂质等性质。 b.稻谷籽粒的结构力学性质 影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主要有稻谷的类型、籽 粒的水分含量、胚乳的组成以及温度。
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稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。