中频感应电炉熔炼工艺
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述中频炉是一种常用的炼钢设备，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的相关内容，匡助操作人员正确操作中频炉，提高生产效率。
一、中频炉的启动操作1.1 炉体检查：在启动中频炉之前，需要子细检查炉体是否有损坏或者异物。
1.2 电源连接：将中频炉的电源连接好，并确保电源稳定。
1.3 温度设置：根据炼钢工艺要求，设置好中频炉的温度参数。
二、炉料装入与熔炼操作2.1 炉料装入：将预先准备好的炼钢原料按比例装入中频炉中。
2.2 启动熔炼：启动中频炉进行熔炼操作，注意观察炉内情况。
2.3 温度监控：定期监控炉内温度，确保达到炼钢所需的温度。
三、钢液浇铸操作3.1 浇铸准备：准备好浇铸设备和模具，确保浇铸顺利进行。
3.2 钢液浇注：将炼钢后的钢液倒入模具中进行浇铸。
3.3 冷却处理：等待钢液冷却凝固，进行后续处理。
四、炉体清洁与维护4.1 炉体清洁：炼钢结束后，及时清理炉体内的残渣和杂物。
4.2 炉体维护：定期对中频炉进行维护保养，确保设备正常运行。
4.3 安全检查：每次使用中频炉前，进行安全检查，确保操作安全。
五、事故处理与记录5.1 事故处理：在操作中发生事故时，应即将住手操作并进行处理。
5.2 事故记录：对每次事故进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。
5.3 安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结语通过严格遵守中频炉炼钢操作规程，可以确保炼钢生产的质量和安全，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护和安全防范，确保生产顺利进行。
中频感应电炉熔炼基础知识
中频感应电炉熔炼基础知识默认分类2008-10-11 18:23:54 阅读447 评论0 字号：大中小订阅一中频感应电炉作业（一）感应电炉溶化时的冶金特点1 、金属液的搅动：搅的强弱随电炉工作频率、坩埚几何形状及感应器结构不同而异，工频电路的搅动大于中频电炉。
金属液的搅动有利于合金元素的迅速溶化和均匀化，但剧烈的搅拌运动加剧了金属液与炉衬材料、大气的冶金反应。
2、熔渣温度低中频感应电炉熔池表面的熔渣是借助于熔融金属液的传热间接获取热量的，加上熔池表面不断循环的冷空气冷却着熔渣，因此熔渣温度偏低，使它很难在金属液路其各相之间保持平衡温度，以利于冶金反应的进行。
3、金属液温度控制方便由于能量高度集中以用熔池内金属液的搅拌，因此金属液过热迅速，能方便的进行成分调整和均匀化，且由于添加的合金迅速融化元素烧损较小。
4、对金属液的清净能力强伴随着能量传递的电磁力对金属液起作用，正确控制铁液运动可以起到对杂物的清净作用。
根据上述冶金方面的特点，感应电炉可以进行如下几方面的冶金处理。
A.原材料的熔化B.调整化学成分C.调整出铁和浇注温度D.金属液的储存和保温E.金属液的升温和过热F.添加脱氧或脱硫剂（二）.炉内反应及成分变化铸铁感应电炉内熔化铸铁时，许多元素具有氧起氧化反应的倾向，从而引起铁液内成分的变化，主要反应式有如下四个：|C|+|O|=CO|Si|+2|O|=SiO2|Mn|+|O|=MnOSiO2(S)+2|C|=|Si|+2CO由于感应电炉的熔化作业一般在大气气氛中进行，且加入的炉料中有不同的铁锈，因此氧进入铁液平衡值以上便起氧化反应，其结果是铁液中的C.Si.Mn都减少。
参与SiO2和C之间的反应大部分SiO2是炉衬耐火材料中的SiO2部分，一般坩埚式感应电炉几乎都是石英砂砌筑的酸性炉衬，其SiO2含量达98%以上。
根据公式：|Mn|+|O|=MnO反应平衡时的氧浓度最高，因此可认为C.Si.Mn并存条件下Mn对氧的亲和力较其它两者来的小。
中频炉精炼生产流程
中频炉精炼生产流程
中频炉精炼是一种重要的冶金生产工艺，它主要用于加工不同种类的金属材料，包括钢铁、铜、铝、镁等。
其生产流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要将待加工的金属材料进行分类和处理，以确保它们能够在中频炉中得到有效的加工。
2. 加热和熔化：接下来，将材料放入中频炉中进行加热和熔化。
在这个过程中，通过高频电磁感应，将电流传递到金属材料中，从而产生热量，使其熔化。
3. 除杂和精炼：在材料熔化的同时，需要进行除杂和精炼。
除杂是指去除杂质，净化金属材料，增强其纯度；精炼是指控制炉内温度和化学组成，使金属材料的物理和化学性质达到要求。
4. 浇注和成型：最后，将精炼好的金属材料浇注到模具中，进行成型。
这个过程需要控制温度和流速，以确保成型的金属材料达到预期的质量和形状。
综上所述，中频炉精炼生产流程是一个综合性的工艺过程，需要对不同种类的金属材料进行分类、加热、熔化、除杂、精炼、浇注和成型等一系列操作。
在实际生产中，需要根据材料的性质和要求进行调整和控制，以确保最终产品的质量和性能达到预期目标。
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中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼工艺，其流程包括原料准备、炉料装入、炉体加热、炉内冶炼、钢水出炉等多个环节。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，原料准备是中频炉炼钢的第一步。
在进行炼钢之前，需要准备好生铁、废钢、合金等原料。
这些原料需要按照一定的比例进行配比，以确保炉料的质量和成分符合要求。
接下来是炉料装入环节。
在炉料装入时，需要将准备好的原料按照一定的比例和顺序装入炉内。
通常情况下，先将生铁和废钢装入炉内，然后再加入合金等辅助材料。
在装料的过程中，需要确保炉料的均匀分布，以便于后续的加热和冶炼。
炉料装入完成后，就进入了炉体加热阶段。
中频炉采用电磁感应加热的方式，通过感应加热线圈在炉体周围产生交变磁场，使炉料内部产生感应电流，从而产生焦耳热进行加热。
在加热的过程中，需要逐渐提高电磁感应加热的功率，直至炉料达到冶炼温度。
当炉料达到冶炼温度后，就开始了炉内冶炼阶段。
在这个阶段，炉内的炉料开始熔化，不同成分的金属开始相互溶解和反应，最终形成所需的合金钢。
在冶炼的过程中，需要不断对炉料进行搅拌和控制温度，以确保冶炼过程的顺利进行。
最后，是钢水出炉的环节。
当炉内的炉料冶炼完成后，就可以将钢水从炉体中取出。
在取出钢水的过程中，需要进行渣液的处理和钢水的浇注，以确保钢水的质量和成分达到要求。
综上所述，中频炉炼钢的工艺流程包括原料准备、炉料装入、炉体加热、炉内冶炼和钢水出炉等多个环节。
通过对这些环节的合理控制和操作，可以获得质量稳定、成分均匀的优质合金钢产品。
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。
报警装置信号设定好报警值。
排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。
补偿导线若干米（与热电偶配套）。
铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。
绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。
孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。
先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。
第6章中频感应电炉及熔炼工艺
第六章中频感应电炉及熔炼工艺第一节感应炉工作原理及设备一感应加热的电工学基础1感应加热原理主要根据法拉第电磁感应定律和电流热效应的焦耳－楞次定律。
● 法拉第电磁感应定律（1831年）：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中就会产生电势（称为感应电势），当回路闭合时，则产生电流。
数学表达式：式中，E－闭合回路中的感应电动势；－磁通量，t －时间；● 焦耳－楞次定律：电流通过导体所散发的热量与电流的平方、导体的电阻和时间成正比。
数学表达式为：Q=0.24 I2 R t式中，Q－导体的发热量，I－感应电流，t－电流通过导体的时间2感应电流的分布感应电流在炉料中的分布特征，对冶炼时电源频率的选择、炉料块度的选择、炉料熔化速度等有非常重要的意义。
● 集肤效应：交变频率的电流通过导体时，电流沿导体的横断面分布是不均匀的。
电流密度由表面向中心依次减弱，即电流有趋于导体表面的现象。
原因：（被加热物体中除了电源所建立的电场外，本身流过的感应电流所建立的交变磁场又产生一个相反的电场，即被加热物体中产生与外加电势方向相反的反电动势。
在被加热物体的内部几层，穿透的磁通最多，感应出的反电动势也最大；在外层，穿透的磁通较少，感应出的反电动势也较小。
因此，被加热物体表面的合成电势要比最里面几层大，这是引起表面肌肤效应的根本原因。
）电流分布与电流透入深度： Ix=I0 e -x/δI0－导体表面的电流密度,A/mm；δ－电流透入深度，mm当δ＝x时，I/I0=e－1＝0.368，由此可见，电流透入深度就是从电流降低到表面电流的36.8％的那一点到导体表面的距离，如图6－1所示。
图6－1 感应电流分分布曲线电流透入深度的计算：ρ－被加热物体的电阻率, μ－被加热物体的相对导磁率, f－电流频率，Hz根据理论计算，在感应加热时，86.5％的功率是在电流透入深度内转化为热能。
因此，炉料最佳尺寸范围与电流透入深度有一定的关系。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一、安全操作规程1.1操作人员使用电炉前应了解熔炼物料的特性，掌握各种情况下应采取的应急措施，并经过相关培训合格后方可操作。
1.2操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等，以确保自身安全。
1.3熔炼操作必须在专用的操作平台上进行，平台上应设置防滑设施，以确保操作人员的安全。
1.4操作人员应牢记“安全第一”的原则，严禁擅自进行操作规程以外的行为，发现问题应及时报告主管部门。
二、操作流程2.1开始操作前，操作人员应检查设备是否正常工作，电源是否接通并开启制冷水系统，确保设备可以正常运转。
2.2将待熔炼的物料准备齐全，包括炉料、炉衬、冷却剂等。
并进行必要的称量和混合。
2.3根据物料的熔点和特性，设置合适的加热温度和时间。
操作人员应根据经验和实际情况进行调整。
2.4熔炼过程中，操作人员应随时观察炉内情况，确保加热均匀，避免温度过高或过低引起物料烧毁或凝固。
2.5当物料完全熔化后，操作人员应及时切断电源，停止加热，将熔融物料迅速倒出。
2.6熔融物料倒出后，操作人员应立即清理炉内残留物和冷却剂，确保设备清洁和下次使用。
三、应急措施3.1若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停止加热，并关闭电源，迅速报告主管部门。
在等待维修期间，应进行相应的安全措施，如贴上警示标识、封锁场地等。
3.2若炉内温度过高，操作人员应迅速调整加热功率或加大冷却剂的供应量，以降低温度。
3.3在操作过程中，若发生炉衬开裂或物料溢出等情况，操作人员应立即停止加热，并按照相关规程进行处理。
四、设备维护与保养4.1每次操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备的正常工作和安全运行。
4.2对电炉进行定期维护，并及时更换老化或损坏的部件，确保设备的可靠性和耐久性。
4.3定期检查电炉的电源线路、温度控制装置、制冷系统等，确保设备的安全性能。
五、注意事项5.1操作人员在操作前应详细了解熔炼物料的特性，掌握物料的炉温范围和熔点，以避免烧毁或凝固物料。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一、目的与适用范围本操作规程是为了确保中频感应电炉熔炼作业的安全性、高效性和质量，并规范操作人员的行为准则。
适用于采用中频感应电炉进行金属熔炼的企业。
二、安全措施1.操作人员必须穿戴防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物。
2.操作前必须检查中频感应电炉的工作状态，包括电源、冷却系统等，确保设备正常运行。
3.操作前必须熟悉中频感应电炉的控制系统和操作界面，确保操作正确。
4.操作人员必须接受相关培训，熟悉熔炼操作规程和应急处理程序，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、操作流程1.开机准备(1)检查中频感应电炉的冷却系统和电源，确保正常运行。
(2)将待熔炼的金属材料准备好，按照要求放入熔炼容器中。
2.启动炉子(1)确认冷却水流量和温度，保证在规定范围内。
(2)依次打开中频感应电炉的总电源、感应电源和水冷机，确保设备正常运行。
(3)对炉子进行预热，将温度调至熔点以下。
3.开始熔炼(1)将预热好的炉子放入熔炼机，关闭炉门。
(2)按照熔炼工艺要求设置炉子的温度、功率和保温时间。
(3)启动炉子，将温度逐渐提高至熔点以上，进行熔炼。
(4)监控熔炼的过程，根据需要进行调整。
4.结束熔炼(1)在熔炼结束后将炉子从熔炼机中取出，待冷却至安全温度后进行清洁和维护。
(2)关闭中频感应电炉的电源，停止冷却水的供给，并将设备恢复至停机状态。
四、操作注意事项1.在熔炼过程中，严禁操作人员离开岗位，必须时刻监控设备运行情况。
2.禁止将铁磁性材料放入感应线圈中，以免引起感应线圈过热。
3.炉体内不得有水分或湿度过高的杂质，以免造成电解质反应或气体爆炸。
4.当感应线圈温度过高时，应立即停机并检查故障，以免引发火灾。
5.炉子内部不得存在过量的金属材料，以免溢出造成安全事故。
五、应急处理1.当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2.在故障处理过程中，必须保持冷静和沉着，切记不得擅自进行操作。
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中频感应电炉熔炼工艺
1、总则
1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护
2.1、炉体
2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。
如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。
补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。
2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。
首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：
衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：
2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%
杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。
对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。
最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。
打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。
炉领用强度较高的材料打结。
一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。
所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。
保证炉衬绝缘性能。
2.1.12碱性炉衬材料组成如下表：
2.1.13碱性炉衬用粘结剂及组成（占镁砂重量的百分数%）
2.1.14中性炉衬中电熔氧化铝是很好的中性炉衬材料。
我公司是用天津联矿供给的材料打结5吨的炉衬。
2.1.15在打结炉衬之前，为保证感应器与炉衬之间的绝缘，并减少炉衬内部热量向外散失，在紧靠感应器放一层石棉布或云母等材料。
2.1.16炉衬的打结：将混合好的炉衬材料铺在石棉布上并逐层捣实，直到接近感应圈底部。
放好炉胆，找准中心并将其固定。
分批加入炉衬材料，每批厚度约为20~30mm，并逐层捣实，特别是炉体底部锥体部分，
务求捣实。
2.1.17打结炉衬时一吨炉用人工手撞打结，五吨和三吨炉可用震动打炉机捣实。
2.1.18打结好的炉衬要进行烧结,一般是供电烘烤，其烘炉规范如下：
石英砂炉衬的烧结工艺：
520
260
①烘炉前将炉内加满金属料，而且要加得越密越好，防止炉胆在烧结过程中提前变形。
②以不大于110℃/小时升温速度，把炉料加热到1000~1100℃保
温2~6小时。
③再以110℃/小时加热速度，使初始炉料熔化量达到90%并开始加料。
继续加料到满炉。
④炉料全部化透再以220℃/小时，升温到1600℃，保温烧结2小时。
⑤降温至出钢温度，开始生产。
2.2、电气
2.2.1电气包括电源柜、控制柜、水冷电缆、感应圈和电容等。
在送电之前应仔细检查各部位是否正常，各连接部位有无松动。
2.2.2对电器部位加强日常保养与维护，定期进行吹扫灰尘，防止金属灰尘造成短路，对各连接部位的螺栓定期紧一紧，防止因振动造成松动而虚连。
对老化线皮要予以更换。
2.3、水冷系统
2.3.1开炉前仔细检水冷系统各部管路有无老化和开裂，对老化管路要及时更换。
2.3.2在熔炼过程中要时刻注意水温度变化和流量情况。
如有堵塞要及时疏通，水温升高要查找原因。
3、炉料的准备
3.1、对炉料的要求
3.1.1对炉料尺寸的要求：5吨炉料截面尺寸不超300×500，长度不超过1800；3吨炉料截面不超过200×450；长度不超过1500；1吨炉炉料截面不超过100×300；长度不超过1200。
3.1.2炉料表面不能有油污，不能有严重的锈蚀。
不准有炮弹、封闭容器和两端不通的管子
3.1.3每批炉料要求化学成份接近，不可混杂生铁、铜和其他金属。
3.1.4切屑必须压成块入炉，而且只能冶炼成分要求不严格的铸件。
3.2、配料
3.2.1配料时要充分考虑各个元素在炉内烧损的情况，酸性炉衬和碱性炉衬各元素烧损量有差别，配料时应考虑炉衬情况。
3.2.2酸性中频感应电炉不氧化法，熔炼的合金元素收得率
如下表：
3.2.4配料计算时为降低成本，对昂贵的金属原料要控制在低限。
其他元素可控制在中下限。
4、装料与熔炼
4.1、装料
4.1.1所有炉料必须过称检斤后加入炉内，以便控制钢水总量，便于调整控制其成分。
4.1.2装料顺序：首先在炉底加些小料，小料上加入可以装炉时加入的铁合金，上面加大料，更大的料加在炉衬的边缘，大料之间加小料。
炉料装的紧有利透磁和导电。
4.1.3当钢水升到感应圈以上时，钢水顶面温度较低，电磁搅拌效果减弱，不要再装新大截面料，防止封炉。
4.2、熔炼
4.2.1中频感应炉熔炼有酸性与碱性炉衬的不同，还有氧化法与不氧化法的冶炼方法不同，视不同钢种，采取不同方法冶炼。
4.2.2酸性感应炉不能用来冶炼高锰钢，也不适于冶炼含铝和含钛的钢种。
不适用于氧化法炼钢。
4.2.3炉料装好后，可以通电熔化。
首先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。
4.2.4在熔化过程中，注意捣料助熔，防炉料“搭桥”和封顶。
4.2.5）当熔炼普通碳钢，在炉料比较好时，可在炉料熔化到95%时取样，进行化学分析，并继续熔化其他炉料。
4.2.6在冶炼合金钢，已将部分合金料在装料时装入炉内，则必须在炉料全部熔清后取样。
4.2.7冶炼普通碳钢，在炉料全部熔清后，扒出全部钢渣。
根据化学分析结果调整C、Si、Mn的成份，并把温度提高到出钢温度。
在园杯试样收缩良好时，加铝或脱氧剂进行终脱氧，脱氧剂或铝加入量为1kg/吨钢水。
4.2.8停电倾炉出钢，钢水在钢包内镇静5-8分钟后，进行浇注，成品化学分析试样可在钢包中或炉中取（取样工具必须清洁，烘干后使用）。
4.2.9在冶炼合金钢时，根据化学分析结果，调整各元素的成分，达到标准要求后，可提温、取样终脱氧出钢。
编制：李志伟审核：批准2014年1月1日。