煤的工业分析
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法1、分析基本知识一、煤和焦炭的组成煤是由一定地质年代生长的繁茂植物在适宜的地质环境下，经过漫长岁月的天然煤化作用而形成的生物岩，是一种包括许多有机和无机化合物的混合物。
通常讲的分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤炭产品有原煤、精煤和商品煤等．它们主要作为固体燃料，也可作为冶金、化学工业的重要原料．煤是由有机质、矿物质和水组成。
有机质和部分矿物是可燃的，水和大部分矿物是不可燃的。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳和氢占有机质的95 % 以上。
煤燃烧时，主要是有机质中的碳、氢与氧化合而放热，硫在燃烧时也放热，但燃烧产生酸性腐蚀性有害气体― 二氧化硫。
矿物持主要是金属、碱土金属、铁、铝等的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。
除硫化物外，矿物质不能燃烧，但随煤的燃烧过程，变为灰分。
它的存在使煤的可燃部分比例相应减少，影响煤的发热量。
煤中的水分，主要存在于煤的孔隙结构中．水分的存在会影响燃烧稳定性和热传导，本身不能燃烧放热，还要吸收热量汽化为水蒸气。
煤在隔绝空气的条件下，加热干馏，水及部分有机物裂解生成的气态产物挥发逸出，不挥发部分即为焦炭。
焦炭的组成和煤相似，只是挥发分的含量较低。
二、煤的分析方法为了确定煤的性质，评价煤的质量和合理利用煤炭资源，工业上最重要和最普通的分析方法就是煤的工业分析和元素分析。
1 、工业分析煤的工业分析是指包括煤的水分（M ）、灰分（A ）、挥发分（V ）和固定碳（Fc ) 四个分析项目的总称。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质的基本依据。
根据分析结果，可以大致了解煤中有机质的含量及发热量的高低，从而初步判断煤的种类、加工利用效果及工业用途：根据工业分析数据还可计算煤的发热量和焦化产品的产率等．煤的工业分析主要用于煤的生产开采和商业部门及用煤的各类用户，如焦化厂、电厂、化工厂… … 等。
2 、元素分析煤的元素分析是指煤中碳、氢、氧、氮、硫五个项目煤质分析的总称。
煤的工业分析及其指标关系
煤的工业分析及其指标关系煤是一种重要的能源资源，广泛用于工业生产、发电、供暖等领域。
煤的工业分析及其指标关系对于了解煤的特性、优化生产工艺、提高能源利用效率具有重要意义。
本文将就煤的工业分析及其指标关系进行探讨，并分析对煤的工业利用具有重要意义的关键指标。
一、煤的工业分析1. 煤的成分分析：煤是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的矿物质。
其成分的多少对煤的工业利用具有重要的影响。
煤可以分为无烟煤、烟煤、褐煤、石煤、泥炭等不同种类，其成分也有所不同。
在煤的成分分析中，主要关注碳含量、挥发分、灰分和硫分等指标。
2. 煤的热值分析：煤的热值是指单位质量煤燃烧时释放的热量，通常以千焦或千卡为单位。
热值是衡量煤质优劣的重要指标之一，是评价煤的工业利用性能的重要依据。
3. 煤的燃烧特性分析：煤的燃烧特性主要包括点火温度、燃烧速率、燃烧过程中的气味、烟气等。
燃烧特性对于煤的工业利用过程中燃烧效率、环保要求等具有重要的影响。
4. 煤的化学性质分析：煤的化学性质主要包括挥发物含量、固定碳含量、灰分含量、硫分含量等。
这些指标对于煤的燃烧特性、煤气化、液化等工艺具有重要的影响。
二、煤的指标关系分析1. 碳含量与热值的关系：煤的热值主要与其碳含量有关，碳含量越高，热值越高。
通过煤的碳含量指标可以初步判断其燃烧性能。
2. 挥发分与燃烧速率的关系：煤的挥发分含量越高，燃烧速率越快。
这意味着，在燃烧过程中，挥发分含量高的煤更容易燃烧，可以提高燃烧效率。
3. 硫分含量与环保要求的关系：煤中的硫分含量高，燃烧过程中容易产生二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。
而高硫煤的工业利用需要进行脱硫处理，增加生产成本。
4. 煤的化学性质与工业利用的关系：煤的化学性质直接影响其工业利用中的燃烧特性、气化特性、液化特性等。
不同种类的煤可以通过不同的工艺进行利用，因此对其化学性质进行分析具有重要的意义。
1. 煤的工业分析在煤矿开采中具有重要意义。
通过对煤的成分、热值、化学性质等指标的分析，可以确定煤矿的资源储量、煤质优劣，为煤矿的生产经营提供科学依据。
煤的工业分析范文
煤的工业分析范文煤是一种重要的化石燃料，广泛用于工业生产和能源领域。
它是世界上最主要的能源之一，尤其在发展中国家仍然占据主导地位。
本文将从以下几个方面对煤的工业分析进行探讨。
一、煤的工业应用1.电力行业：煤炭是电力行业最主要的燃料之一、煤炭被燃烧后产生高温高压的蒸汽，通过汽轮发电机产生电能。
在许多国家，煤燃烧发电仍然是主要的电力供应方式。
2.钢铁行业：煤炭是钢铁行业的主要原料之一、在冶炼过程中，煤炭与矿石一起放入高炉中，燃烧产生的高温使矿石还原为熔化的铁。
3.化工行业：煤炭可以提取出许多有机化学品，例如甲醇、丙烯酸和苯等。
这些有机化学品是制造化肥、塑料、合成纤维等化工产品的重要原料。
4.建筑材料行业：煤炭可以被转化为煤焦油和煤炭鄂砂。
煤焦油是生产沥青、染料和防水剂的重要原料。
煤炭鄂砂可以用于建筑材料的制备。
二、煤的生产与供应1.煤矿开采：煤炭是通过地下或露天矿井开采得到的。
地下开采是通过井下探矿和掘进来获取煤炭，而露天开采是通过开挖土地来获取煤炭。
目前，世界上开采煤炭的主要国家有中国、美国、澳大利亚和印度等。
2.煤炭贸易：煤炭是世界上最重要的贸易商品之一、煤炭贸易通过海运和铁路运输进行。
主要的煤炭出口国有澳大利亚、印度尼西亚和俄罗斯等，而主要的进口国有中国、印度和日本等。
3.环保问题：煤炭的工业利用对环境造成了很大的影响。
燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等温室气体和空气污染物，对空气质量和气候变化造成严重影响。
此外，煤矿的开采也会带来土地破坏和水资源污染等问题。
三、煤炭资源与技术创新1.煤炭资源分布：全球煤炭资源主要集中在中国、美国、印度和澳大利亚等国。
煤炭资源的分布对国家的经济发展有着重要的影响。
2.技术创新：为了更加高效地利用煤炭资源并减少环境污染，煤炭工业进行了一系列的技术创新。
例如，低排放燃烧技术、煤炭气化技术和超临界锅炉技术等，都可以提高燃烧效率、减少排放和降低污染。
四、煤炭工业的发展趋势2.清洁煤技术发展：为了应对环保压力，煤炭工业正在不断发展和推广清洁煤技术。
煤的工业分析
煤的工业分析一、煤的化学成分和工艺性质煤是重要的工业原料。
它的用途很广泛，除作燃料用外，还是重要的化工原料。
为了合理的利用煤炭资源，必须对煤的化学成分及其性质进行研究，以便综合利用。
（一）煤的元素组成煤主要是由碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、磷P等元素构成的有机质，以及一些矿物杂质、水分等无机质组成。
其中，有机质主要是由碳、氢、氧组成，它们占有机质的95%以上；此外，还有氮、硫、少量的磷及金属元素等。
对煤的元素组成的研究，主要是通过元素分析进行的。
1.碳碳是煤中有机物质的主要组成部分。
也是煤燃烧过程中产生热量的重要元素，每公斤纯碳完全燃烧时能放出34080.6KJ的热量。
煤中碳元素的含量是随变质程度的加深而增加。
泥炭的含碳量为50～60%，褐煤为60-77%，烟煤为74～92%，无烟煤为90～98%。
2.氢氢是煤中有机质的重要元素。
每公斤氢完全燃烧时能产生143138.3KJ的热量，约为碳的4.2倍。
煤中含氢量的多少与成煤原始物质有直接关系。
腐泥煤的氢含量比腐植煤高，一般在6%以上，有时可达11%；而腐植煤的氢含量一般不超过6%.最低为1%左右。
随着变质程度的加深，氢含量有逐渐减少的趋势。
3.氧煤中氧的含量变化很大，并随变质程度加深而降低。
泥炭中氧含量为30-40%，褐煤中氧含量高达15～30%，烟煤为1～16%，无烟煤更不，一般小于2%。
当煤氧化时，氧含量迅速增高，碳、氢含量明显降低。
因此，氧含量是确定煤层风、氧化带深度的主要指标之一。
4.氮氮在煤中含量较少，它主要来自成煤植物中的蛋白质。
碳含量小于75%的某些褐煤，氮含量可达2～2.7%，无烟煤为0.5～1.5%。
氮含量随变质程度增高稍有降低。
在高温加工时，一部分氮转化为氨及吡啶类等有机含氮化合物，这些化学产品可回收制成硫酸铵、尿素、氨水等氮肥。
5.硫硫是煤的有害物质。
它在煤中常以三种形式出现，第一种为硫化物硫，绝大部分是以黄铁矿FeS2和少量白铁矿FeS2硫形态存在；第二种为有机硫，主要来自成煤时植物和微生物中的蛋白质；第三种为硫酸盐硫，主要是石膏CaS04·2H20中的硫。
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤的工业分析和元素分析
采样单元
1
子样数目和质量
2
煤流中采取商品煤样
3
火车顶部采取商品煤样
4
【例题3-1】 设一节车皮容量为50t，分别画出下列要求的采样点布置情况。
5
以200t煤量的原煤为一采样单元；
6
以50t煤量的原煤为一采样单元；
7
以150t煤量的精煤为一采样单元。
8
3.1 煤样的采集
生产煤样采取方法
01
采取生产煤样的总则
式中 m——试料的质量，g；
m1——样品加热后减少的质量，g。
3.计算
当打开炉门，推入坩埚架时，炉温可能下降，但是在3min内必须使炉温达到90010℃，否则试验作废。
从加热至称量都不能揭开坩埚盖，以防焦渣被氧化，造成测定误差。
每次测定后，坩埚内常附着一层黑色碳烟，应灼烧除去后再使用。
STEP1
STEP2
STEP3
在测定煤样的全水分以前，应仔细检查贮存煤样的容器密封情况，擦净容器表面，称量，并与容器标签上所注明的质量进行核对。
如果煤样在运送过程中水分有损失，则可按下式求出补正后的煤样全水分：
M1为煤样在运送过程中水分的损失量（%）
全水份测定注意问题
全水份测定注意问题
2. 全水分测定结果的允许误差
1
2
（三）分析煤样的水分测定
煤的灰分是煤中所有可燃物完全燃烧以及矿物质（除水分以外的所有无机质的总称）在一定温度下，经一系列复杂化学反应以后所剩下的残渣，用符号A表示。
灰分全部来自矿物质，但其组成和数量又不同于煤中原有矿物质，因此煤的灰分应称为“灰分产率” 。
三、灰分的测定
测定煤的灰分，对于鉴定煤的质量以及确定其使用价值也有重要意义
GBT2122024煤的工业分析方法
GBT2122024煤的工业分析方法2024年，煤仍然是全球最重要和最广泛使用的化石燃料之一，尤其在工业领域使用广泛。
煤的工业分析方法可以帮助确定煤的质量特性和燃烧特性，为工业应用提供基础数据和技术指导。
下面是2024年煤的工业分析方法的一些主要内容。
首先是煤的质量特性分析方法。
煤的质量特性是指煤的组分、结构、物理性质和化学性质等方面的特征。
这些特性对于确定煤的适用性和燃烧特性非常重要。
在2024年，常用的煤的质量特性分析方法包括：元素分析：通过对煤中主要元素（如碳、氢、氧、氮、硫等）的测定，确定煤的组分和热值等特性；元素周期表：通过对煤的化学组成进行分析，确定煤的化学特性和燃烧特性；红外光谱法：通过对煤样进行红外光谱测定，确定煤的结构特性和功能性特性；X射线衍射法：通过对煤样进行X射线衍射分析，确定煤的结晶特性和晶体结构等。
其次是煤的燃烧特性分析方法。
煤的燃烧特性包括煤的可燃性、燃烧速度、燃烧特性等方面的特性，对于确定煤的燃烧效率和排放物特性非常重要。
在2024年，常用的煤的燃烧特性分析方法包括：热重分析法：通过对煤样进行热重分析，测定煤的热重变化曲线和热分解特性；差热分析法：通过对煤样进行差热分析，测定煤的燃烧热功和反应动力学参数；燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤的燃烧特性和排放物特性；煤粉爆炸试验：通过对煤粉进行爆炸试验，测定煤粉的爆炸特性和安全性。
最后是煤的工业应用分析方法。
2024年，煤在工业领域的应用非常广泛，涵盖了发电、制造、化学工业等多个行业。
煤的工业应用分析方法可以帮助确定煤在特定工业过程中的适用性和效果。
常用的煤的工业应用分析方法包括：煤质分级法：根据煤的质量特性，对煤进行分级，确定煤的适用范围和品质等级；煤气化实验法：通过对煤样进行气化实验，测定煤的气化特性和产物组成等；煤燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤在不同燃烧设备中的燃烧特性和效果；煤化学加工实验法：通过对煤样进行化学加工实验，研究煤在化学生产中的应用潜力和可行性等。
煤的工业分析
04
煤的工业分析的应用
在燃烧中的应用
总结词
确定煤的燃烧性能和效率
详细描述
通过煤的工业分析，可以了解煤中水分、挥发分、灰分 和固定碳的含量，从而评估煤的燃烧性能和效率。这些 数据有助于优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少污染物 排放。
在气化中的应用
总结词
指导煤气化工艺参数的调整
详细描述
煤气化过程中，煤的工业分析结果可以指导工艺参数 的调整，如进料量、温度、压力等，以确保气化过程 的稳定性和效率。同时，分析结果还可以预测气化产 物的组成和质量。
通过对煤的工业分析，可以优 化煤的燃烧过程，提高能源利 用效率，降低能源消耗成本。
通过煤的工业分析，可以了解 煤层的地质特征和煤质变化规 律，为煤炭资源的合理开发和 利用提供科学依据。
煤作为重要的能源来源，其品 质和供应稳定性直接关系到国 家能源安全。通过煤的工业分 析，可以监测煤的质量和保障 能源供应的稳定性。
VS
详细描述
水分测定通常采用干燥法，将一定量的煤 在一定温度下加热干燥，然后根据干燥前 后的质量差计算出水分的含量。根据不同 的加热温度和干燥方式，水分测定可分为 内水和外水。
灰分测定
总结词
灰分是煤中燃烧后剩余的矿物质，测定灰分 有助于了解煤的纯度和利用价值。
详细描述
灰分测定是将一定量的煤在815℃下完全燃 烧，然后测定残留物的质量，根据原煤质量 和残留物质量之差计算出灰分的含量。灰分 含量越高，煤的品质越低。
煤的工业分析
目录
• 引言 • 煤的工业分析的指标 • 煤的工业分析的方法 • 煤的工业分析的应用 • 煤的工业分析的发展趋势
01
引言
目的和背景
煤是世界上最重要的化石燃料之一，广泛应用于发电、工业 和居民生活等领域。煤的工业分析是为了了解煤的组成、性 质和燃烧特性，为煤的合理利用和优化提供科学依据。
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煤的工业分析一实验目的煤的工业分析(proximate analysis of coal)是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的质量分数的一种重要的定量分析。
从广义上讲，煤的工业分析还包括煤的发热量、硫分、焦渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。
本实验旨在培养学生的动手能力，并掌握煤的工业分析方法与原理。
二实验设备烘干箱1台；马弗炉2台；玻璃称量瓶2个；灰皿2个；挥发份坩埚2个；坩锅架2 个；坩锅架夹2个；电子称1个；干燥器1台三实验原理根据不同温度操作下，不同的物质析出，通过称重，根据结果进行计算。
四实验步骤1、水分的测定方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105〜110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
仪器设备：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105〜110℃范围内;(2) 玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖;(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;(4)分析天平：感量0.1mg。
分析步骤：(1)在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g),称准至0.0002g,平摊在称量瓶中;(2)打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105〜110c的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1〜1.5h(注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3〜5min就开始鼓风);(3)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量;(4)进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00%以下时,不必进行检查性干燥。
2、灰分的测定缓慢灰化法：方法提要：称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10℃),灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
仪器设备：(1)马弗炉：炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为(815±10℃)。
炉后壁的上部带有直径为(25〜30mm)的烟囱，下部离炉膛底(20〜30mm)处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次,高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次; (2)灰皿：瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高14mm; (3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙；(4)分析天平：感量0.1mg;(5)耐热瓷板或石棉板。
分析步骤：(1)在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g),称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g; (2) 将灰皿送入炉温不超过100c的马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此此温度下保持30min。
继续升温到(815±10℃),并在此温度下灼烧1h;⑶从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量；(4)进行检查性灼烧，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。
3、挥发分的测定方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±10℃)下，隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
仪器设备：(1)挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形饮口大0 33mm底小0 18mm 高40mm厚度1.5mm,盖内层0 20mm外层0 35mm-即厚度仍为1.5mm^埚总质量为15〜20g;(2)马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在(900±10℃),并有足够的(900±5℃) 的恒温区。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到(900±10℃)。
炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20〜30mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次;(3)坩埚架：用镍铬丝或其它耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方;(4)坩埚架夹;(5)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;(6)分析天平：感量0.1mg;(7)压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm 的煤饼;(8)秒表。
分析步骤：(1)在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.01g)(称准至0.0002g),然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上(褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块);(2)将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃,此后保持在(900±10)℃，否则此次试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内;(3)从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
4、焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣特征，按下列规定加以区分：(1)粉状一一全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
(2)粘着一一用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
(3)弱粘结一一用手指轻压即成小块。
(4)不熔融粘结――以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽下表面稍有银白色光泽(5)不膨胀熔融粘结一一焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
(6)微膨胀熔融粘结一一用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦 渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
(7)膨胀熔融粘结一一焦渣上下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm 。
(8)强膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm 。
五 实验数据及处理1、水分测定的计算空气干燥基水分：M = —1 x 100%=4.4% ad m式中 m i ——煤样烘干后的失去质量g ； m ——分析煤样的质量g水分测定的允许误差2 m -m空气干燥煤样的灰分:A = ------ 1 x100%=9.5%ad m式中m 1——灼烧后磁皿中煤样减少的质量g ； m ——灼烧前分析煤样的质量g ；3、挥发分测定计算m空气干燥煤样的挥发分:V =T x 100%-M %=34.9% ad mad煤的收到基水分：M = M f + Mar ar ad (100- M f -------- a rI100=4.2%+4.4%x (100-4.2 )、100 J=8.4152%煤的收到基灰分：A =Aar ad(100-4.2 \%=9.5 x ---------- =9.101%I 100 J式中m一分析煤样的质量g；m 1——分析煤样的灼烧后减少的质量g煤的干燥无灰基挥发分：V =Vdaf adIQ j ad ad=34.9 义 =40.532%4空气干燥基固定碳：C gd =100-(M +A + V )%=51.3%adad ad ad六 实验思考1 .为什么要用分析试样？分析试样与炉前收到煤之间差别在哪里？答：为了更准确地测得煤样的空气干燥基水分（内在水分），主要可以测定没得水分、 灰分、挥发分、固定碳的质量分数，为锅炉的设计、改造、运行和试验提供必要的原始数据。
炉前收到煤通常可在称量前的推煤小车上、炉前煤堆中或胶带输煤机上直接采集。
取样 方法为五点取样法，在输煤胶带上采样时应用铁锹横截煤流，不可只取上层或某侧煤流。
采 样时煤中所包含的煤矸石、石块等杂质也要相应取入，不得随意剔除，要尽可能地保证所取 煤样具有代表性。
分析试样中水分含量较为稳定，实验误差相对较小，为空气干燥基水分。
而炉前收到煤则包含了外在水分。
煤的收到基的固定碳：Cgd=C gd ar ad1100- M -------- ar1100-M d %=51.3 x1100-4.2 ) 1100-4.4 j %=51.407%2.煤的风干水分与外在水分是一回事吗？为什么？答：不是一回事。
煤的风干水分是煤露置在空气中，被风干而失去的水分。
煤的外在水分是煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中,附在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。
在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时,所失去的水分就是外在水分。
,煤的外在水分直接受所处的外界条件的影响,而与煤本身的性质无关。
3、测定灰分时，为什么不能把乘试样的灰皿一下子推入高温炉中？答：炉底部的温度较高，防止灰皿的温度烧过设定温度导致试样着火或发生爆炸，致使实验失败。
4.从干燥箱箱型电炉中取出的试样，为什么一定要冷却至室温称量？答：首先，电炉内温度较高，测量时会对测重仪器造成损害，其次就是对实验对象主要的设定测量温度为室温，所以要以室温为基准，再者就是刚从高温炉中拿出的试样内部成分状态还不够稳定，需要待其稳定后再进行测量，从而减少误差。
5.试鉴别所测煤样灰熔点的高低及其焦渣的粘结特性。
答：（1）把煤灰制成三角灰锥，然后将角锥放在锥托盘上送进送进高温电炉中加热，依规定速度升温，保持半还原性气氛，升温时不断观察灰锥形态发生的变化。
当角锥变化成圆形或者弯曲时称为变性温度，当灰锥弯曲至角锥触及托盘或灰锥变成球形的温度称为软化温度，当灰锥变形至近似半球形时称为半球温度，当灰锥融化展开成1.5mm 一下的薄层时的温度称为流动温度。
灰熔点低时容易引起受热面结渣。
（2）焦结性分为粉状、粘结、弱粘结、不熔融粘结、不膨胀熔融粘结、微膨胀熔融粘结、膨胀熔融粘结和强膨胀熔融粘结八类。