管材实验室操作规程
管子工操作规程
管子工操作规程一、安全操作规范1. 在进行管子工作之前，必须戴上统一的工作服和安全帽，并正确佩戴个人防护设备，例如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后或疲劳驾驶作业。
3. 在操作现场，应保持干燥清洁，且通风良好。
如遇有燃气泄漏或危险品泄漏，应立即报告领导并采取相应的安全措施。
4. 管子工作时，应确保周围无儿童或不相关的人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。
5. 严禁随意拆除或更改设备的安全防护装置，坚决杜绝违规操作。
二、操作流程规范1. 在进行管子工作之前，应详细了解操作流程和相关规定，并参与必要的培训，确保掌握操作技巧。
2. 在进行维修、更换、安装等管子工作之前，需先停止相关设备的运行，并做好相应的安全控制措施，如拉闸断电、关阀等。
3. 在进行管道清洗时，应按照操作规程，选择合适的清洗剂，并严格按照操作要求进行操作。
4. 在进行管道连接和拆解任务时，应使用适量且正确的工具，确保接头和焊缝的牢固性和密封性，严禁力量过大或过小造成的接头破损或漏气现象。
5. 在进行管道检修时，必须确保工作区域安全，并注意检查管道内部情况，防止遗漏相关问题。
6. 在进行隧道工程建设时，必须按照设计要求进行操作，保证施工质量和安全性。
7. 在进行管道维护和管理时，应定期进行巡检和维护，及时处理管道问题，保持系统的正常运行。
三、设备维护规范1. 做好管道设备的日常保养工作，如定期清洁设备和配件，并检查设备运行状态。
2. 对设备进行定期检查和维修，及时发现并排除隐患。
3. 在设备报警或异常情况下，应立即停机检查，并报告相关领导，待问题排除后方可重新启动设备。
4. 对设备进行定期的润滑和维护工作，确保设备的正常运行。
5. 当设备出现故障时，应立即停机紧急处理，并在处理过程中采取相应的安全措施，确保员工的安全。
四、环境保护规范1. 不得任意抛弃废弃物，包括设备配件、工作废料等，应合理分类和妥善处理。
2. 在进行焊接和切割作业时，必须做好安全措施，预防火灾事故的发生，合理使用防火设施。
实验室气体管道安装安全操作及保养规程
实验室气体管道安装安全操作及保养规程1. 引言实验室气体管道是实验室中常见的设备之一，使用安全操作并定期进行保养是确保实验室工作环境安全的重要措施。
本文档将详细介绍实验室气体管道的安装安全操作和保养规程，以帮助实验室工作人员正确操作和保养气体管道，减少事故发生的可能性。
2. 安装操作2.1 安全环境在安装气体管道之前，需要确保工作区域的安全环境。
工作区域应远离火源、热源和其他易燃物品，并且通风良好。
在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设计和规划在安装气体管道之前，需要进行合理的设计和规划。
考虑到实验室的具体需求和安全要求，确定气体管道的布局、连接方式和材料。
确保管道的连接牢固可靠，并且符合相关的安全标准和规范。
2.3 管道安装•在进行气体管道安装之前，必须先关闭所有与气体管道相关的阀门和开关，以确保安全。
•使用适当的工具和安装设备进行管道安装，确保管道的连接牢固并且无漏气现象。
•安装过程中，需要定期检查安装质量，确保所有连接处无松动和漏气现象。
3. 安全操作3.1 操作前准备在进行气体管道操作之前，需要做好充分的准备工作。
•确保已了解气体的性质、特点以及相应的安全操作规范。
•了解气体管道系统的布局、管道的连接方式以及阀门、开关等设备的位置和功能。
•检查气体管道及相关设备的工作状态，确保正常运行。
3.2 气体使用操作•操作人员应严格按照操作规程操作，确保操作安全。
•在操作气体管道时，应确保操作场所通风良好，并避免其他易燃物品的存在。
•在操作过程中，应注意避免气体泄漏，一旦发现泄漏现象，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
•操作完毕后，应关闭气体管道的阀门和开关，避免漏气发生。
3.3 废弃气体处理实验室中常常会产生废弃气体，正确处理废弃气体是保护环境和人员安全的重要任务。
•废弃气体应集中收集，并采取相应的安全措施，避免泄漏。
•废弃气体的处理方式应符合相关的规范和标准，如分类处理、回收利用等。
材料公司实验室设备操作规程全套
材料公司实验室设备操作规程全套一、实验室设备操作概述实验室设备是进行科学研究和试验的重要工具，正确的操作和维护可以保证数据的准确性和实验结果的可靠性。
为了确保实验室设备的正常运行和安全使用，制定以下操作规程：二、操作前准备1.操作人员应熟悉所使用设备的基本原理、结构和工作原理，并在操作前进行设备的检查和准备工作。
2.检查设备是否处于正常状态，如有故障或异常，应及时向主管或维修人员报告，并暂停使用设备。
3.验证实验室设备是否已连接到电源，并确保电源连接安全可靠。
4.检查实验室设备的相关耗材、试剂及材料是否齐全，如不足或过期，应及时更换。
三、实验室设备操作步骤1.根据操作手册或技术规范，详细阅读设备的操作指南，并按照操作步骤进行操作。
2.在进行任何实验操作前，应佩戴好个人防护用具，如实验手套、防护眼镜或面罩等。
3.对于需要调整设备参数的实验，应按照实验要求依次进行设置，确保参数设置正确。
4.操作过程中应注意对实验设备进行观察，如有异常情况或设备出现故障应立即停止操作，并报告相关人员。
5.在实验过程中应注意设备的使用方法和注意事项，不得随意修改或擅自调整设备参数。
6.操作完成后，应及时关闭设备电源，并将设备及相关器材进行清理和消毒处理。
四、实验室设备维护保养1.定期对实验室设备进行保养和维护，如清洁、润滑和部件更换等。
保养和维护应按照设备操作手册或制造商的要求进行。
2.对于长时间不使用的设备，应进行定期检查和维护，确保设备的正常使用和安全运行。
3.在设备维修过程中，应按照相关规定，使用合适的工具和设备进行操作。
五、安全操作要求1.在操作过程中要遵守实验室安全操作规程，严禁违反安全规定。
2.对于有毒、易燃、易爆等具有危险性的物质，要严格按照操作规范进行操作，避免事故的发生。
3.如发现设备存在安全隐患，应立即汇报并暂停使用，直至问题解决后方可继续使用。
4.在操作设备时应注意防止设备之间的相互干扰或碰撞，避免设备损坏。
管材实验操作规程,1200字
管材实验操作规程管材实验操作规程一、实验目的通过对管材的实验操作，了解管材的性质、特点以及相关实验检测方法，提高学生的实验操作能力和科学研究能力。
二、实验器材和药品1. 管材样品：实验中选取的管材样品，可以是金属管材、塑料管材等；2. 实验仪器：包括千分尺、量规、万能试验机等；3. 实验药品：根据需要选择合适的化学药品，如试剂、溶液等。
三、实验原理根据实验目的和所选管材的特点，确定实验方法和操作步骤。
例如，对金属管材弯曲性能测试，可以采用万能试验机进行弯曲试验。
四、实验操作步骤1. 实验前准备：(1) 根据实验需要，选择合适的管材样品，并进行编号标记；(2) 清洗管材样品，去除表面的污物和氧化物；(3) 对需要进行的实验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
2. 实验操作：(1) 弯曲性能测试：a. 根据实验要求和管材样品的尺寸，设计合适的弯曲试验方案；b. 将管材样品固定在试验机上，调整试验机的参数；c. 开始进行弯曲试验，记录相应的参数和数据；d. 根据试验结果，分析管材的弯曲性能。
(2) 耐压性能测试：a. 根据实验要求，选择合适的试验压力；b. 将管材样品固定在试验装置中；c. 逐渐增加试验压力，记录相应的参数和数据；d. 根据试验结果，分析管材的耐压性能。
(3) 其他实验操作：根据实验要求和管材的特点，进行相应的实验操作，如拉伸试验、硬度测试等。
3. 实验数据的处理与分析：(1) 对实验过程中获得的数据进行整理和归纳；(2) 根据实验结果，分析管材的性质和特点；(3) 根据实验目的，对实验结果进行讨论和总结，提出合理的结论。
四、实验安全注意事项1. 在进行实验操作前，熟悉实验操作规程和仪器使用方法；2. 操作过程中，注意保持仪器和实验场地的整洁和安全；3. 注意个人防护，如佩戴实验手套、护目镜等；4. 使用化学药品时，遵守相关的操作规范和安全措施；5. 如发生意外情况，应立即停止实验操作，并寻求帮助。
实验室气体管道工程安全操作及保养规程
实验室气体管道工程安全操作及保养规程1. 引言实验室气体管道工程是实验室中常见的设施之一，用于输送和分配气体给实验仪器和设备。
然而，由于气体具有易燃、易爆和有毒的特性，不正确的操作和保养可能导致严重的安全事故。
为了保证实验室气体管道工程的安全使用，特制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 熟悉气体管道工程系统在操作实验室气体管道之前，必须要熟悉气体管道工程系统的基本结构和功能。
包括了解主要的管道布局、阀门的位置和作用、紧急切断装置的位置等。
2.2 安全操作流程在操作气体管道工程时，应按照以下流程进行操作：2.2.1 开启气体供应在启动实验室气体管道工程之前，应先检查是否有泄漏的迹象。
然后，按照操作步骤逐个打开供气主阀门。
2.2.2 检测气体泄漏在启动气体供应后，应使用专业的气体泄漏检测器检测气体泄漏情况。
如发现泄漏，应立即切断气源，并采取适当的应急措施。
2.2.3 操作说明在使用气体管道工程时，应按照操作说明书和实验操作流程进行操作。
并且，要确保操作人员掌握相关的操作技能和安全知识。
2.3 安全阀门和切断装置的使用实验室气体管道工程中，阀门和切断装置是保证安全的关键设备。
因此，在操作过程中，务必正确使用并熟悉其作用。
2.4 规范气体释放步骤在实验室操作中，有时需要释放气体。
为了避免意外事故的发生，必须按照规范的步骤进行气体释放，包括逐渐调整开度，避免突然释放气体等。
3. 保养规程3.1 定期检查管道和阀门为了确保气体管道工程的安全运行，应定期对管道和阀门进行检查。
主要检查管道是否有腐蚀、破损和泄漏等问题，阀门是否工作正常等。
3.2 清洁和消毒定期对气体管道进行清洁和消毒操作，以防止气体管道污染导致实验结果偏差或健康问题。
3.3 定期检测气体泄漏为了及时发现气体泄漏情况，应定期进行气体泄漏检测。
如有泄漏情况，应立即进行修复和处理。
3.4 做好记录和备份在进行管道保养工作时，应做好相关记录和备份。
包括检查结果、维修和更换记录等，以备将来参考和查阅。
管材管件检验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管材管件的质量符合国家相关标准和工程要求，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有管材管件的检验工作。
三、检验流程1. 准备工作（1）检验员应熟悉相关标准和规范，了解管材管件的生产工艺和质量要求。
（2）准备好检验工具，如游标卡尺、卷尺、千分尺、钢直尺、塞规等。
（3）检验环境应满足检验要求，如光线充足、温度适宜等。
2. 外观检查（1）检查管材管件的外观，如表面是否光滑、有无划痕、裂纹、凹凸等缺陷。
（2）检查管材管件的尺寸，如长度、直径、壁厚等是否符合要求。
（3）检查管材管件的标识，如规格、型号、生产日期、生产厂家等是否齐全。
3. 内部检查（1）对管材进行内部检查，如有无气泡、杂质、分层等缺陷。
（2）对管件进行内部检查，如连接处是否牢固、密封性是否良好等。
4. 性能测试（1）根据管材管件的产品标准和工程要求，进行相应的性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、耐压性能、抗冲击性能等。
（2）测试过程中，确保测试设备准确可靠，测试数据真实有效。
5. 记录与报告（1）将检验结果记录在检验记录表上，包括检验日期、检验员、检验项目、检验结果等。
（2）根据检验结果，填写检验报告，内容包括检验依据、检验方法、检验结果、结论等。
四、检验标准1. 国家标准根据GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》等相关国家标准进行检验。
2. 行业标准根据相关行业标准进行检验。
3. 工程要求根据工程设计和施工要求进行检验。
五、检验结果处理1. 合格管材管件（1）对检验合格的管材管件，应加盖检验合格章，并填写检验报告。
（2）将合格管材管件入库或交付使用。
2. 不合格管材管件（1）对检验不合格的管材管件，应进行标识，隔离存放。
（2）分析不合格原因，采取相应措施，如返工、返修、报废等。
（3）对不合格原因进行调查，查找责任人，并进行相应处理。
六、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
管材企业安全操作规程
管材企业安全操作规程
《管材企业安全操作规程》
一、前言
管材企业是一个特殊行业，工作中涉及到许多危险性较大的操作。
为了保障员工的安全，保障生产的顺利进行，制定和执行安全操作规程是至关重要的。
二、安全操作规程
1. 勤于学习：员工需要不断学习相关的安全知识，了解相关操作规程，不断提升自己的安全意识和操作技能。
2. 穿戴防护用具：在工作中必须穿戴符合标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
在操作机械设备时，要戴好手套，不得携带金属饰品。
3. 严格遵守操作规程：在操作过程中，不得擅自更改操作规程，任何操作都必须以规程为准。
4. 进行安全检查：在开始工作前，进行必要的安全检查，确保设备完好，作业区域安全，排除潜在危险。
5. 遵守禁止性规定：严禁在工作场所吸烟、饮酒，严禁擅自使用明火。
6. 操作权限：根据员工的技能和资质，确定其操作权限，不得擅自进行超出权限范围的操作。
7. 废弃物处理：废弃物必须按照规定进行分类、存放和清理，严禁随意丢弃。
8. 紧急情况处理：遇到紧急情况，员工应立即向其上级报告，并按照规程进行相应的处理。
9. 定期培训：企业应定期组织安全操作培训，对员工进行相关知识的培养和培训。
10. 严格执行规程：对于违反规程的行为，企业应采取相应的惩罚措施，严肃处理，以起到警示作用。
三、结语
管材企业的安全操作规程的制定和执行对于员工的生命安全和企业的稳定发展至关重要。
希望员工们牢记规程，保持安全意识，共同努力，为企业的安全生产贡献自己的力量。
管材试验室管理制度
管材试验室管理制度第一章总则第一条为了规范管材试验室的管理工作，保证试验室的正常运行，保障试验数据的准确性和可靠性，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于管材试验室的所有工作人员以及与试验室相关的管理和操作工作。
第三条试验室应遵循国家的法律法规和标准，严格执行本管理制度。
第四条试验室应建立和完善相关的管理制度和文件资料，健全试验室管理体系。
第五条对试验室工作中的违反本管理制度的行为，应按相关规定进行纠正和处理。
第六条试验室应进行定期的自查和检查，确保试验室的设备、环境和作业符合相关规定和要求。
第七条试验室应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和工作技能。
第八条试验室应建立科学的质量管理体系，保证试验数据的准确性和可靠性。
第二章试验室的组织结构第一节试验室的职责和任务第九条试验室的主要任务是进行管材试验及相关研究工作，确保管材的产品质量和性能。
第十条试验室应对管材的材质、力学性能、耐蚀性能、耐热性能等进行全面的检测和评价。
第十一条试验室应协助生产部门对管材产品进行检验和质量控制，及时提供测试数据和评价报告。
第十二条试验室应积极开展科研工作，不断提高试验技术水平和装备水平。
第十三条试验室应及时了解和掌握国内外相关技术标准和法规，提出技术和管理改进建议。
第十四条试验室应根据需要开展技术培训和咨询服务，为相关部门提供技术支持和咨询。
第二节试验室的组织结构第十五条试验室设立专门的主管，负责试验室的日常管理工作。
第十六条试验室设立技术负责人，负责试验技术的规范和质量管理。
第十七条试验室设立安全负责人，负责试验室的安全管理工作。
第十八条试验室设立质量管理人员，负责试验数据的审核和管理。
第十九条试验室设立实验人员和技术人员，负责具体的试验操作和技术支持工作。
第三节试验室的工作程序第二十条试验室应根据工作任务制定年度工作计划和月度工作计划，明确任务分工和工作进度。
第二十一条试验室应制定试验操作规程和质量管理程序，确保试验数据的准确性和可靠性。
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1 目的加强实验室检测装置的管理，使检验员熟练使用实验室检测装置，满足产品检验要求。
2 适用范围适用于实验室检测装置的控制和管理。
3 职责3.1 质检部负责编制实验室检测装置操作规范，并指导检验员按照规范操作。
4 检测项目及程序步骤4.1密度、维卡软化温度、纵向回缩率、烘箱试验、拉伸屈服强度和断裂伸长率、落锤冲击性能、跌落性能、坠落试验、弯曲性能、氧化诱导时间、熔体质量流动速率、静液压、摆锤冲击检验规程。
一、密度1 所需仪器设备：分析天平（0.1mg ）、温度计（分度值0.1℃）、恒温浴槽（精确度0.1℃）、金属丝（直径小于0.5 mm ）、烧杯、重锤（适当重量，在此可规定与试样重量相当即可）。
2 检验程序2.1当试样密度大于浸渍液（蒸馏水或去离子水）时，按以下程序测试。
2.1.1操作步骤2.1.1.1提前至少4小时将环境温度调节23℃，当环境温度达到23℃±2℃范围内后再恒定1小时以上。
在环境开始调节的同时将盛有浸渍液的烧杯放入恒温浴槽调节同样的温度和时间。
两者温度均用温度计进行监控测试。
2.1.1.2在空气中称量试样的质量（mS,A ），试样质量尽量控制在1-10g ，精确到0.1mg 。
2.1.1.3将用金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满调节好温度的浸渍液的烧杯里，用金属丝除去粘附在试样上的气泡。
称量带金属丝的试样在浸渍液中的质量（mS,IL ），精确到0.1mg 。
2.1.1.4 按式（1）计算23℃时试样的密度ρIL ——23℃时浸渍液的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）2.2当试样密度小于浸渍液（蒸馏水或去离子水）时，按以下程序测试。
2.2.1操作步骤2.2.1.1加重锤法：在浸渍期间，用重锤挂在金属丝上，随试样一起沉在液面下。
在浸渍时， 重锤可以看作是悬挂金属丝的一部分。
在这种情况下，浸渍液对重锤产生的向上的浮力是可 以允许的。
试样的密度用式（2）来计算：mK,IL ——重锤和金属丝在浸渍液中的表观质量，单位为克（g ）；mS+K,IL ——试样加重锤和金属丝在浸渍液中的表观质量，单位为克（g ）。
1,,s A S ILA S m m ρρ⨯=ILS IL K A S ILA S m m m m ,K ,,,s +⨯=－＋ρρ二、维卡软化温度1、所需仪器设备：维卡温度测定仪、游标卡尺。
2、取样2.1 管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下:长度:约50mm，宽度 10mm～20mm2.2 管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为:直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90 mm的管件，试样长度为50mm。
宽度为10 mm～20 min,试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
3、试样制备3.1如果管材或管件壁厚大于6min，则采用适宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4 mm如果管件承日带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
3.2壁厚在2.4 mm-6 mm(包括6 mm)范围内的试样，可直接进行测试。
3.3 如果管材或管件壁厚小于2.4 mm，则可将两个弧形管段叠加在一起。
使其总厚度不小于2.4 mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
4、试样数量每次试验用两个试样.但在裁制试样时，应多提供儿个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验。
5、预处理将试样在低于预期维卡软化温度(VST)矽c的温度下预处理至少5 min.6、试验步骤将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5 min。
将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。
把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部。
管壁小于2.4 mm的试样，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于试样边缘3 mm以内。
把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35 mm以下。
温度计的水银球应与试样相距3 mm以内，并尽量靠近试样，但不应接触试样。
5 min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。
然后将珐码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为5000g，以每小时5。
士5℃的速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。
当压针压入试样内1 mm时迅速记录此时温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)。
7、结果表示：以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度(VST)，其单位摄氏度表示。
若两个试样结果相差大于2℃，则必须另取试样做试验。
三、纵向回缩率1、所需仪器设备：尺寸变化率测定仪、游标卡尺。
2、试样2.1 取(200士20) mn:长的管段为试样。
2.2 使用划线器，在试样上划两条相距100 mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10 mm,2.3 从一根管材上截取三个试样。
对于公称直径大于或等于400 mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。
3、预处理按照GB/T 2918规定，试样在(23±2)℃下至少放置2h。
4、试验步骤在23士2℃下，测量标线间距离Lo,精确至0.25mm；调节烘箱温度至规定温度；将试样置于烘箱中，使其不触及供箱壁或烘箱底。
垂直悬挂试样时，悬挂远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉；试样在烘箱内的时间；试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。
从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。
待完全冷却至23士2℃时，沿母线(直径上相对的)测量两标线间的最大和最小距离L。
5、计算每一试样的纵向回缩率R Li= /Lo×100%。
式中：△L=︱Lo-L︱Lo---放人烘箱前试样两标线间距离，mmL----试验后沿母线测量的两标线间距离，mm。
选择L、使△L的值最大。
计算三个试样R Li的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率R L。
四、烘箱1、所需仪器设备：尺寸变化率测定仪。
2、试样为注射成型的完整管件。
如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组台而成的，这些部件应彼此分开进行试验。
试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。
3、试验步骤将烘箱升温，使其达到(150士2)℃ ,试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横切面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e，精确到0.1 mm。
将试样放人烘箱内，使其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。
待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间〔见表1〕。
表 1恒温时间达到后，从烘箱中取出试样小心不要损伤试样或使其变形。
待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，例如:试样的开裂、脱层、壁内变化(如气泡等)和熔接缝开裂，并确定这些缺陷的尺寸是否在第6章规定的最小范围内。
4、结果判定试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求:----在注射点周围:在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
----对于隔膜式浇口注射试样:任一开裂、脱层或气泡应在距隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%。
----对于环形浇口注射试样:试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%。
----对于有熔接缝的试样:任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。
----对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度。
应不大于壁厚的10倍。
判定时，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。
五、拉伸屈服强度和断裂伸长率1、所需仪器设备：微机控制电子拉力试验机、游标卡尺、裁刀、制样机和铣刀、试样冲片机、哑铃制样机。
2、试样的选择、状态调节、试样制备方法、试验速度见下表。
3、标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到 100,划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。
以避免试样受损伤。
标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
4、试样数量5、试验步骤试验应在温度 23℃士2℃环境下按下列步骤进行。
测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01 mm，计算最小截面积。
将试样安装在拉力试验机上，并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱，使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上选定试验速度进行试验。
记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。
6、试验结果6.1拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式(1)计算。
σ=F/A (1)式中：σ----拉伸屈服应力，单位为兆帕(MPa1))；F---- 屈服点的拉力，单位为牛顿(N)；A---- 试样的原始截面积，单位为平方毫米(mm2)。
所得结果保留三位有效数字。
注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算。
6.2断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式(2)计算。
ε=(L一Lo)/Lo X 100 (2)式中：ε----断裂伸长率，单位为%；L----断裂时标线间的长度，单位为毫米(mm)；Lo----标线间的原始长度，单位为毫米(mm)。
所得结果保留三位有效数字六、落锤冲击性能1、所需仪器设备：落锤冲击试验机。
2、试样制备试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度：试样长度为(200±10)mm。
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样画线的数量见表1对于外径小于或等于40 mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
试样数量：试验所需试样数量应参照GB/T14152-2001。
3、试样状态调节3.1试样应在(0±1)℃或((20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2。
仲裁检验时应使用水浴。
表2 壁厚状态调节时间表3.2 状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20 s内完成试验。
壁厚大于8.6 mm的试样，应从空气浴中取出20S内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5 min的再处理。