大直径定型圆柱木模板施工工法

目录

大直径定型圆柱木模施工工法

1•前言

随蓍建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升，大克径圆柱模权的施工一般有钢模稅、双堡波纹管和木模枚。相对于其它两种模板施工，定型木模稅有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢、体系，拼绫多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输年的不足（特别昱垂吏运输机核无法对建筑物完全覆叢，工期紧张的时•侯）。另大宜泾双堡波纹管柱模，材料投入成本大見加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。

中铁十二局集用建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新，形成了大吏径定型圆柱木模板施工工法。

2•工法特点

2.1与传统钢模枚比较自身重量轻，在操作层上有2~3名工人即可移动、就位，无需垂克运输机械（塔吊）配合,大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短70%以上。

2.2木质圆柱模枚内璧光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。

2.3模枫拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆。

2.4模枚具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。

2.5木质圆柱模枚表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度离易干脫模，而JL又打一定的透气性，脱模后混凝土圆柱不但光滑而貝成型好，视觉尺手感枚佳，总体效果优于其他同类产品，可以作为清水混凝土模权便用，周转次教可达3次以上。

2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，習利于控制质量通病。

2.7木制圆模板价格徒于钢模板，一般昱钢模扳价格的1/3左右。

3•适用范围

本工法适用于备种工业和民用建筑、桥墩以尺道路等嵐观圆柱。

4•工艺原理

本工艺原理通过采用大直径木质冋模枚体系解决大钢模操作难度大、迪价為、拼缝多、

混凝土丧面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢摸板易形成气泡、圆弧交形大、场损坏等缺点。

木质圆模桥突出优点在干运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。

5•施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

定位放线拼装模板用钢带加固（问距20~30cm ►校正垂直,_►

四周加尹10木方四根——隔50-150cm用钢管固定木方►模板底祁圆平而晟好离地面0.5-lcm距离，并用混凝土填缝------- ►二次校正垂克度------ ►模板预检►浇筑

混礙土---- 拆模

5.2操作要点

521放践定位

模枫安装施工前,痕捋因纸氏原始坐标点采用全站仪板坐标法准确定位，弹出同柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设国4道定位钢筋。（重新附图，文字不清）

定位放线示意图

5.22拼装模板

5.2.2.1模枚在定位安装前，在播设支架时应充分搭设尺后续拆除模枚时操作面。

52.2.2模权拼装斯，将柱根部清理干净（钢筋焊渣尺锤耒），防止烂根。检查平整度, 如若达不到平整要求，用1：1水泥砂浆找平，柱截而内应凿毛、剔除松动石于尺浮浆，用水 冲洗干净。

5.223依据定位线进行模板安装（错位安装）,芹用水平因定卡将模权紧固，完成后对 每根柱的紧固情况进行检查。

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5.2.3校正垂直度

523.1拼装完成后，用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂克度，若備差超出允许范闱，需对圆柱模板校正，便其满足规范要求。

5.23.2圆柱四周加设5*10方木（四根），用提柯巳加工好长度的钢管每隔50-150cm 固定方木，加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。加固完成后，进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调加。杲后由现场质检员对加固情况以尺垂直度进行检查验收。

圆柱模板加固示意图

524模板预检

524」模板验收前，用清水对柱内垃境清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内

根部的垃境清理干净，对干垃圾较多的在柱根部模扳开口将垃坎冲出，再用水泥砂浆添堵严实。

524.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。

5.2.43 -切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准缶混凝土的浇筑。

525泯纂土浇筑

考虑到本工程单层面积较大，梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身克径较大

(l(X)()mm),高度较离(>5m) 0浇筑时采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成(中问间隔时问不得超过2h),浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4 点，要求扳捣到位，严格杜绝漏振和过振。

526拆模

5.2.

6.1模枚拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆獰架杆水平箍再卸棹固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次教，撬模权时一定要注意严禁将模权拆坏出现挣角现象，晟后人工将模板取下。

526.2拆下的模枚上下传递叶严禁抛扔，2~3人配合作业将拆下的模根运走，模枚的搁

赶应选取合适的位国(便干运输和加工)，码放必须整齐，不得随处乱扔。

6•材料与设备

本工法便用的为大克径定型木质圆模枚(黒4 17^ 18mm,长度最长为3(X)0mm),由于单块模枚重量较轻，安装时仅需人工搬运、就位即可完成，加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。

7•质量控制

7.1主控项目

模枫必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混礙土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷教尺扳动产生的侧压力，要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保问距满足要求。

7.2 一般项目

7.2.1模板安装应满足下列要求：

721.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混礙土前，木模枚应浇水湿润，但模权内不应有积水。

721.2浇筑混凝土前，模枚内的杂物应清理干净，