信息技术服务标准体系框架4.0
信息技术服务标准体系框架4.0
1.信息技术服务标准ITSS简介
1.1 ITSS的来源
ITSS是由国家信息技术服务标准工作组（以下简称：ITSS工作组）组织研究制定的，是我国IT服务行业最佳实践的总结和提升，也是我国从事IT服务研发、供应、推广和应用等各类组织自主创新成果的固化。
1.2 ITSS的内容
ITSS（Information Technology Service Standards，信息技术服务标准ITSS）是一套成体系和综合配套的信息技术服务标准库，，包含了IT服务的规划设计、部署实施、服务运营、持续改进和监督管理等全生命周期阶段应遵循的标准，涉及咨询设计、集成实施、运行维护、服务管控、服务运营和服务外包等业务领域。
2.信息技术服务标准体系框架4.0
3.信息技术服务标准体系框架
4.0标准构成3.1基础领域标准
3.2咨询设计领域标准
3.3集成实施领域标准
3.4运行维护领域标准
3.5服务管控领域-服务管理标准
3.6服务管控领域-监理标准
3.7服务管控领域-服务安全标准
3.8服务外包领域-ITO标准
3.9服务外包领域-BPO标准
3.10云服务领域标准
3.11数据服务领域标准
3.12智能服务领域标准
3.13治理领域标准
3.14数据管理领域标准
3.15数字化转型领域标准
3.16行业和领域应用标准
3.17其他标准。
服务计算概述
• 美国乔治亚大学的大规模分布式信息系统实验室
• 澳大利亚新南威尔士大学服务计算研究组
• 国内
– .au/
– 语义服务、服务组合等
– 北航、中科院软件所、北京大学、浙江大学等
2. 面向服务的体系结构(SOA)
什么是“SOA”
• 从字面上看，SOA=Service(服务)+体系结构(Architecture)
– 张良杰承办Web服务计算(Web Services Computing)专题讨论，首 次将服务与计算结合，强调Web服务在分布式计算和动态业务集成 中的重要作用
• 2003年6月，美国拉斯维加斯举行第一届Web服务国际会议 (International Conference on Web Services) • 2003年11月，IEEE成立服务计算技术社区(Technical Community of Services Computing) • 2004年5月，改名为服务计算技术指导委员会(Technical Steering Committee for Services Computing)
Roles
企业向其客户暴露的一系列业务——”服务”
业务模型
一种体系结构风格，包括服务的提供者、服务的使用 者与服务中介。
体系结构
一组体系结构设计原则与模式，强调模块化、封装、 松散耦合、分离关注点、可复用、可组合性、接口与 实现分离等特性。
一种编程模式，包括一系列的标准、开发工具、开发 过程指南、运行时基础架构。
软件实现方式
山东大学软件学院
SSME V4.0
23
服务的含义
• 从外特性上看，一个服务被定义为显式的、独立 于服务具体实现技术细节的接口。 • 从内特性上看，服务封装了可复用的业务功能， 这些功能通常是大粒度业务，如业务过程、业务 活动等。服务的实现可采用任何技术平台，如 构件接口 J2EE、.Net等。
2017年河北省专业技术人员继续教育标准化的理论、方法与实践试题及答案
2008年出版社的《标准化与经济增长——理论、实证与案例》：近30年来，我国标准数量每增加1%，经济增长（）%。
1. A. 0.12. B. 0.53. C. 1.794. D. 1.8答案C解析2单选题 (3.0分)标准化是人类社会发展的必然产物。
共同的语言、文字、历法、生产工具是人类社会发展和进步最基本和初级的需求，这些都是最早出现的具有（）特征的事物，而且多是以实物的形态呈现的。
1. A. 标准化2. B. 标志性3. C. 标准4. D. 文化答案A参与国际标准化活动能力进一步增强，承担国际标准化技术机构数量持续增长，参与和主导制定国际标准数量达到年度国际标准制修订总数的（）。
1. A. 0.42. B. 0.53. C. 0.454. D. 1.6答案B解析4单选题 (3.0分)《深圳市知识产权与标准化战略纲要（2011-2015年）》，这是国内首部标准化与（）结合的战略纲要。
该纲要明确了下一阶段实施知识产权战略和标准化战略的各项任务和措施。
1. A. 科技2. B. 知识产权3. C. 技术创新4. D. 专利答案B职业能力倾向是（）。
1. A. 职业性向2. B. 潜能3. C. 职业人格4. D. 从业人员在学习和掌握必备的职业知识和技能时所需具备的基本能力和潜力答案D解析6单选题 (3.0分)三次设计法是（）。
1. A. 是一种优化设计，主要用于质量管理前期的技术开发、产品开发、工艺开发2. B. 是在20世纪70年代由日本质量管理专家田口玄一提出的一种质量管理方法3. C. 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的设计和质量保证4. D. 包括系统设计（第一次设计）、参数设计（第二次设计）和容差设计（第三次设计）。
它是一种优化设计，主要用于质量管理前期的技术开发、产品开发、工艺开发，从而可提高产品设计质量，降低成本，缩短设计开发周期答案D合格产品和服务的基础是（）1. A. 管理2. B. 人和组织3. C. 严格的规章制度4. D. 高素质的员工答案B首标委的设立，是北京市落实（）和首都标准化战略的重要举措，也是北京市在标准化工作机制上的一项重大改革创新。
德国“工业4.0”与“中国制造2025”的比较及启示
二、背景与框架的比较
（一）背景 ２０世纪８０年代初起，世界发达国家开始了一股学界称为“再工业化”的浪潮。美国在２００９ 年至２０１２年的三年间，先后推出了《重振美国制造业框架》（２００９年１２月）、《先进制造业伙伴计
划》（２０１１年６月）与《先进制造业国家战略计划》（２０１２年２月），旨在借助这些规划的实施，巩 固美国制造业在全球的领先地位，优化制造业结构，增强制造业在全球的竞争力。日本政府也高度
上的延续性和大背景的相同性，“中国制造２０２５”也就被有些人看成了中国版的“工业４．ｏ”。 （二）框架 “工业４．ｏ”对全球制造业未来发展有着十分重要的影响，而“制造２０２５”则对中国制造业的 发展有着极为重要的意义。“制造２０２５”与“工业４．Ｏ”是否有着关联？比较这两个重要文献的框 架就可以有基本判断（如图１、２所示）。
严重；缺少世界著名品牌，产业结构不合理，生产性服务业发展滞后。这表明，中国将要在制造业 水平还不很先进、制造技术还较落后的基础上实施“制造２０２５”，跻身制造强国的行列。 在框架上，“工业４．ｏ”突出了行动策略，即所谓的供应和市场双重策略；“制造２０２５”则强调
了行动的指导思想和基本原则。“工业４。ｏ”一直强调要建立一个物理系统，即所谓的ＣＰＳ（Ｃｙｂｅｒ—
合成材料、分子生物等取得重大突破，科学技术有力推动了人类生产力的进步，形成了所谓的第三 次工业革命。三次工业革命，德国人分别将其称之为“工业１．ｏ”国人心中，此次的制造业技术革新是制造领域的颠覆性革命，具有划时代的意义，堪为第四次工 业革命，故称之为“工业４．ｏ”。
略的建议》［１］（简称德国“工业４．ｏ”，后文简称“工业４．ｏ”），其目的是借助发挥德国制造业的传 统优势，掀起新一轮制造技术的革命性创新与突破。报告的推出立即引起全球的广泛关注，产生了
最新版常见12类行业企业绩效评价标准值(信息技术服务业2020年)
0.8
0.5
0.3
13.8 10.7
7.7
5.8
3.5
0.8
1.8
2.5
5.6 10.6
4.0
2.8
1.8
1.3
0.6
21.4 11.6
4.0
1.3 -7.0
54.0 6.6
149.9 34.9 27.4
0.1
59.0 5.4
125.4 28.4 38.0
1.2
64.0 3.9
83.2 22.0 48பைடு நூலகம்4
24.4 12.1
85.3
8.0 36.4 20.5
18.0 27.6
90.0
5.1 29.7 13.2
11.9 36.1
94.2
3.4 22.6
4.2
5.1 44.9
98.4
-2.8 12.1 1.2
0.7 61.4
103.8
-7.7 4.9 -9.7
4.5
74.0 1.5 67.2 7.1 62.3 12.9
89.0 -1.2 49.0 -18.2 73.2 21.7
15.8 108.3 15.4 10.9
6.8
8.4 105.1 12.0
7.5 5.1
5.6 103.2
5.2 3.8 4.0
-2.0 97.5 -0.3 -4.9 3.3
-6.2 89.1 -4.2 -18.0 2.4
优秀值 良好值 平均值 较低值 较差值
9.4 7.5 17.2 5.5 17.6 12.0
6.1 4.3 11.7 3.6 11.7 7.8
4.2 -1.5 -10.0
3.2
智能制造的内涵及其系统架构探究
一、智能制造的内涵一概念关于智能制造的研究大致经历了三个阶段：起始于20世纪80年代人工智能在制造领域中的应用;智能制造概念正式提出;发展于20世纪90年代智能制造技术、智能制造系统的提出 ; 成熟于21世纪以来新一代信息技术条件下的“智能制造Smart Manufacturing”..世纪80年代：概念的提出..1998年;美国赖特Paul Kenneth Wright 、伯恩David Alan Bourne正式出版了智能制造研究领域的首本专着制造智能Smart Manufacturing;就智能制造的内涵与前景进行了系统描述;将智能制造定义为“通过集成知识工程、制造软件系统、机器人视觉和机器人控制来对制造技工们的技能与专家知识进行建模;以使智能机器能够在没有人工干预的情况下进行小批量生产”..在此基础上;英国技术大学Williams教授对上述定义作了更为广泛的补充;认为“集成范围还应包括贯穿制造组织内部的智能决策支持系统”..麦格劳 - 希尔科技词典将智能制造界定为;采用自适应环境和工艺要求的生产技术;最大限度的减少监督和操作;制造物品的活动..——20世纪90年代：概念的发展..20世纪90年代;在智能制造概念提出不久后;智能制造的研究获得欧、美、日等工业化发达国家的普遍重视;围绕智能制造技术IMT与智能制造系统IMS开展国际合作研究..1991年;日、美、欧共同发起实施的“智能制造国际合作研究计划”中提出：“智能制造系统是一种在整个制造过程中贯穿智能活动;并将这种智能活动与智能机器有机融合;将整个制造过程从订货、产品设计、生产到市场销售等各个环节以柔性方式集成起来的能发挥最大生产力的先进生产系统”..——21世纪以来：概念的深化..21世纪以来;随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展及应用;智能制造被赋予了新的内涵;即新一代信息技术条件下的智能制造Smart Manufacturing..2010年9月;美国在华盛顿举办的“21世纪智能制造的研讨会”指出;智能制造是对先进智能系统的强化应用;使得新产品的迅速制造;产品需求的动态响应以及对工业生产和供应链网络的实时优化成为可能..德国正式推出工业4.0战略;虽没明确提出智能制造概念;但包含了智能制造的内涵;即将企业的机器、存储系统和生产设施融入到虚拟网络—实体物理系统CPS..在制造系统中;这些虚拟网络—实体物理系统包括智能机器、存储系统和生产设施;能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制..综上所述;智能制造是将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术结合;实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化的新型制造系统..二特征智能制造的特征在于实时感知、优化决策、动态执行等三个方面：一是数据的实时感知..智能制造需要大量的数据支持;通过利用高效、标准的方法实时进行信息采集、自动识别;并将信息传输到分析决策系统；二是优化决策..通过面向产品全生命周期的海量异构信息的挖掘提炼、计算分析、推理预测;形成优化制造过程的决策指令..三是动态执行..根据决策指令;通过执行系统控制制造过程的状态;实现稳定、安全的运行和动态调整..三构成1、智能产品装备智能产品是发展智能制造的基础与前提;由物理部件、智能部件和联接部件构成..智能部件由传感器、微处理器、数据存储装置、控制装置和软件以及内置操作和用户界面等构成；联接部件由接口、有线或无线联接协议等构成；物理部件由机械和电子零件构成..智能部件能加强物理部件的功能和价值;而联接部件进一步强化智能部件的功能和价值;使信息可以在产品、运行系统、制造商和用户之间联通;并让部分价值和功能脱离物理产品本身存在..智能产品具有监测、控制、优化和自主等四个方面的功能..监测是指通过传感器和外部数据源;智能产品能对产品的状态、运行和外部环境进行全面监测；在数据的帮助下;一旦环境和运行状态发生变化;产品就会向用户或相关方发出警告..控制是指可以通过产品内置或产品云中的命令和算法进行远程控制..算法可以让产品对条件和环境的特定变化做出反应；优化是指对实时数据或历史记录进行分析;植入算法;从而大幅提高产品的产出比、利用率和生产效率；自主是指将检测;控制和优化功能融合到一起;产品就能实现前所未有的自动化程度..2、智能生产智能生产是指以智能制造系统为核心;以智能工厂为载体;通过在工厂和企业内部、企业之间以及产品全生命周期形成以数据互联互通为特征的制造网络;实现生产过程的实时管理和优化..智能生产涵盖产品、工艺设计、工厂规划的数字设计与仿真;底层智能装备、制造单元、自动化生产线;制造执行系统;物流自动化与管理等企业管理系统等..3、智能服务通过采集设备运行数据;并上传至企业数据中心企业云;系统软件对设备实时在线监测、控制;并经过数据分析提早进行设备维护..例如维斯塔斯通过在风机的机舱、轮毂、叶片、塔筒及地面控制箱内;安装传感器、存储器、处理器以及SCADA系统;实现对风机运行的实时监控..还通过在风力发电涡轮中内置微型控制器;可以在每一次旋转中控制扇叶的角度;从而最大限度捕捉风能;还可以控制每一台涡轮;在能效最大化的同时;减少对邻近涡轮的影响..维斯塔斯通过对实时数据进行处理预测风机部件可能产生的故障;以减少可能的风机不稳定现象;并使用不同的工具优化这些数据;达到风机性能的最优化..四作用发展智能制造的核心是提高企业生产效率;拓展企业价值增值空间;主要表现在以下几个方面：一是缩短产品的研制周期..通过智能制造;产品从研发到上市、从下订单到配送时间可以得以缩短..通过远程监控和预测性维护为机器和工厂减少高昂的停机时间;生产中断时间也得以不断减少..二是提高生产的灵活性..通过采用数字化、互联和虚拟工艺规划;智能制造开启了大规模批量定制生产乃至个性化小批量生产的大门..三是创造新价值..通过发展智能制造;企业将实现从传统的“以产品为中心”向“以集成服务为中心”转变;将重心放在解决方案和系统层面上;利用服务在整个产品生命周期中实现新价值..二、国外智能制造系统架构自美国20世纪80年代提出智能制造的概念后;一直受到众多国家的重视和关注;纷纷将智能制造列为国家级计划并着力发展..目前;在全球范围内具有广泛影响的是德国“工业4.0”战略和美国工业互联网战略..一德国2013年4月;德国在汉诺威工业博览会上正式推出了“工业4.0”战略;其核心是通过信息物理系统CPS实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流;构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式..在这种模式下;生产由集中向分散转变;规模效应不再是工业生产的关键因素；产品由趋同向个性的转变;未来产品都将完全按照个人意愿进行生产;极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造；用户由部分参与向全程参与转变;用户不仅出现在生产流程的两端;而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程..德国工业4.0战略提出了三个方面的特征：一是价值网络的横向集成;即通过应用CPS;加强企业之间在研究、开发与应用的协同推进;以及在可持续发展、商业保密、标准化、员工培训等方面的合作；二是全价值链的纵向集成;即在企业内部通过采用CPS;实现从产品设计、研发、计划、工艺到生产、服务的全价值链的数字化；三是端对端系统工程;即在工厂生产层面;通过应用CPS;根据个性化需求定制特殊的IT结构模块;确保传感器、控制器采集的数据与ERP管理系统进行有机集成;打造智能工厂..2013年12月;德国电气电子和信息技术协会发表了德国“工业4.0”标准化路线图;其目标是制定出一套单一的共同标准;形成一个标准化的、具有开放性特点的标准参考体系;最终达到通过价值网络实现不同公司间的网络连接和集成..德国“工业4.0”提出的标准参考体系是一个通用模型;适用于所有合作伙伴公司的产品和服务;提供了“工业4.0”相关的技术系统的构建、开发、集成和运行的框架;意图是将不同业务模型的企业采用的不同作业方法统一为共同的作业方法..二美国1、工业互联网“工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出;与工业4.0的基本理念相似;倡导将人、数据和机器连接起来;形成开放而全球化的工业网络;其内涵已经超越制造过程以及制造业本身;跨越产品生命周期的整个价值链..工业互联网和“工业4.0”相比;更加注重软件、网络和大数据;目标是促进物理系统和数字系统的融合;实现通信、控制和计算的融合;营造一个信息物理系统的环境..工业互联网系统由智能设备、智能系统和智能决策三大核心要素构成;数据流、硬件、软件和智能的交互..由智能设备和网络收集的数据存储之后;利用大数据分析工具进行数据分析和可视化;由此产生的“智能信息”可以由决策者必要时进行实时判断处理;成为大范围工业系统中工业资产优化战略决策过程的一部分..——智能设备：将信息技术嵌入装备中;使装备成为可智能互联产品..为工业机器提供数字化仪表是工业互联网革命的第一步;使机器和机器交互更加智能化;这得益于以下三个要素：一是部署成本：仪器仪表的成本已大幅下降;从而有可能以一个比过去更经济的方式装备和监测工业机器..二是微处理器芯片的计算能力：微处理器芯片持续发展已经达到了一个转折点;即使得机器拥有数字智能成为可能..三是高级分析：“大数据”软件工具和分析技术的进展为了解由智能设备产生的大规模数据提供了手段..——智能系统：将设备互联形成的一个系统..智能系统包括各种传统的网络系统;但广义的定义包括了部署在机组和网络中并广泛结合的机器仪表和软件..随着越来越多的机器和设备加入工业互联网;可以实现跨越整个机组和网络的机器仪表的协同效应..智能系统的构建整合了广泛部署智能设备的优点..当越来越多的机器连接在一个系统中;久而久之;结果将是系统不断扩大并能自主学习;而且越来越智能化..——智能决策：大数据和互联网基础上实时判断处理..当从智能设备和系统收集到了足够的信息来促进数据驱动型学习的时候;智能决策就发生了;从而使一个小机组网络层的操作功能从运营商传输到数字安全系统..2014年3月;美国通用电气、IBM、思科、英特尔和AT&T五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟IIC;其目的是通过制定通用标准;打破技术壁垒;使各个厂商设备之间可以实现数据共享;利用互联网激活传统工业过程;更好地促进物理世界和数字世界的融合..工业互联网联盟已经已经开始起草工业互联网通用参考架构;该参考架构将定义工业物联网的功能区域、技术以及标准;用于指导相关标准的制定;帮助硬件和软件开发商创建与物联网完全兼容的产品;最终目的是实现传感器、网络、计算机、云计算系统、大型企业、车辆和数以百计其他类型的实体得以全面整合;推动整个工业产业链的效率全面提升..2、智能制造2011年6月24日美国智能制造领导联盟Smart Manufacturing Leadership Coalition;SMLC发表了实施21世纪智能制造报告..报告认为智能制造是先进智能系统强化应用、新产品制造快速、产品需求动态响应、以及工业生产和供应链网络实时优化的制造..智能制造的核心技术是网络化传感器、数据互操作性、多尺度动态建模与仿真、智能自动化、以及可扩展的多层次的网络安全..该报告给出了智能制造企业框架..智能制造企业将融合所有方面的制造;从工厂运营到供应链;并且使得对固定资产、过程和资源的虚拟追踪横跨整个产品的生命周期..最终结果;将是在一个柔性的、敏捷的、创新的制造环境中;优化性能和效率;并且使业务与制造过程有效串联在一起..图1 美国智能制造企业框架三、对我国智能制造系统架构的设想借鉴德国、美国智能制造的发展经验;我国的智能制造系统架构;应该是一个通用的制造体系模型;其作用是为智能制造的技术系统提供构建、开发、集成和运行的框架；其目标是指导以产品全生命周期管理形成价值链主线的企业;实现研发、生产、服务的智能化;通过企业间的互联和集成建立智能化的制造业价值网络;形成具有高度灵活性和持续演进优化特征的智能制造体系..一基本架构智能制造系统是供应链中的各个企业通过由网络和云应用为基础构建的制造网络实现相互链接所构成的..企业智能制造系统的构成是由企业计算与数据中心、企业管控与支撑系统、为实现产品全生命周期管理集成的各类工具共同构成;智能制造系统具有可持续优化的特征..智能制造系统可分为五层;第一层是生产基础自动化系统;第二层是生产执行系统;第三层是产品全生命周期管理系统;第四层是企业管控与支撑系统;第五层是企业计算与数据中心私有云..图2 智能制造系统架构二具体构成1、生产基础自动化系统层主要包括生产现场设备及其控制系统..其中生产现场设备主要包括传感器、智能仪表、PLC、机器人、机床、检测设备、物流设备等..控制系统主要包括适用于流程制造的过程控制系统;适用于离散制造的单元控制系统和适用于运动控制的数据采集与监控系统..2、制造执行系统层制造执行系统包括不同的子系统功能模块计算机软件模块;典型的子系统有制造数据管理系统、计划排程管理系统、生产调度管理系统、库存管理系统、质量管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统、工具工装管理系统、采购管理系统、成本管理系统、项目看板管理系统、生产过程控制系统、底层数据集成分析系统、上层数据集成分解系统等..3、产品全生命周期管理系统层产品全生命周期管理系统层;横向上可以主要分为研发设计、生产和服务三个环节..研发设计环节功能主要包括产品设计、工艺仿真、生产仿真;仿真和现场应用能够对产品设计进行反馈;促进设计提升;在研发设计环节产生的数字化产品原型是生产环节的输入要素之一..生产环节涵盖了上述的生产基础自动化系统层和制造执行系统层包括的内容..服务环节通过网络实现的功能主要有实时监测、远程诊断和远程维护;应用大数据对监测数据进行分析;形成和服务有关的决策;指导诊断和维护工作;新的服务记录将被采集到数据系统..4、企业管控与支撑系统层企业管控与支撑系统包括不同的子系统功能模块;典型的子系统有：战略管理、投资管理、财务管理、人力资源管理、资产管理、物资管理、销售管理、健康安全与环保管理等..5、企业计算与数据中心层主要包括网络、数据中心设备、数据存储和管理系统、应用软件;为企业实现智能制造提供计算资源、数据服务以及具体的应用功能;能够提供可视化的应用界面..如为识别用户需求建设的面向用户的电子商务平台、为建立产品研发设计平台、制造执行系统运行平台、服务平台等都需要以企业计算与数据中心为基础;可以实现各类型的应用软件实现交互和有序工作;各子系统实现全系统信息共享..。
工业4.0相关标准
IEC 61511系列标准
IEC 62443系列标准
IEC 62439系列标准
IEC 61010-2-201
安全与保障 IEC 61298系列标准
IEC 61984
ISO/IEC 2700x系列标准
IEC 62061
VDMA Einheitsblatt
ISO 8000
工业4.0现有相关标准梳理
名称 工业过程测量控制和自动化—生产设施展示用参考模型(数字工厂) 工业过程测量和控制—过程设备目录中的数据结构和元素 电气元器件标准数据元素类型和相关分类模式 工业自动化系统与集成—零件库—第42部分：描述方法学：构造零件系列的方法 产品属性和分类规范导则 低压开关设备和控制装置—信息交换用产品数据和性能 产品和服务的分类与描述 工业通信网络 现场总线规范 工业通信网络 行规 工业网络—无线通信网络和通信行规—无线HART 工业通信网络—现场总线规范—WIA-PA 通信网络和通信行规 工业通信网络—现场总线规范—工业自动化过程控制及相关应用的无线系统（基于ISA 现场设备工具(FDT)接口规范 FDT/DTM和EDDL设备集成技术互操作规范 现场设备集成 企业控制系统集成 自动化标识语言 OPC统一架构 过程控制用功能模块 第1部分：一般要求 过程控制用功能模块 第3部分：电子设备描述语言（EDDL） 工业自动化系统和集成—包括油气生产设施的加工设备使用寿命数据的集成 自动化系统中的能效 自动化系统和集成—能效评价及制造系统的其它环境影响因素 安全与保障电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 工业通信网络 网络和系统安全 高可用性自动化网络 测量、控制和实验室用电气设备的安全性要求 第2-201部分:控制设备的详细要求 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 连接器—安全要求和试验 信息技术—信息安全技术—信息安全管理系统—要求 机械安全—与安全有关的电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全 状态监控 状态监控数据质量
工业4.0白皮书
eCl@ss 标准基于传统的 PIM（产品信息管理），针对产品和服务 的分类与描述提供了一种可行的逻辑，目前在工程数据管理中的运用 已经超越了数据结构的整合。eCl@ss 采用符合国际标准（ISO 标准） 和国际电工标准（IEC 标准）的属性描述体系，通过国际注册数据标
③ 意义明确唯一且支持机器读取
eCl@ss现状
工业4.0活动领域
提供适用于所有eCl@ss元素（类别、
属性、数值、信息组等）、唯一的
用于新实体的更多IRDI
eCl@ss IRDI（符合ISO/IEC标准）
借助设备类别层面上的结构化属性，
说明如何通过其他广泛使用的标准如
即使再复杂的产品以及各种型号规
语义学的挑战 工业4.0为工业企业和商业企业提供了新的机遇。前途风光无
限，但道路仍曲折漫长。因为：要实现所有领域的有机互联，统一的 语义标准必不可少。此标准必须能够按照特定的结构管理信息，并且 全面做到安全、可靠、明确且无歧义地组织、交换和关联信息。
5
eCl@ss工业4.0白皮书
在实践中，深层的“信息冰川裂缝”依旧存在，例如在“机器到 商业”（Office Floor）和“机器到机器”（Shop Floor）之间。针对综 合通讯和流程控制的标准仍未就位。eCl@ss 语义标准为实现工业 4.0 远景做出了极具价值的贡献。具体而言：作为经过实践检验、以虚拟 方式数字化描述实体的卓越体系，eCl@ss 提供用于明确描述对象、 服务的属性，在未来这些属性也能用于描述流程。这些是实现价值创 造链网络化的桥梁。
《软件及信息化工程造价管理办法》V4.0
-4-
设备、建设设备、物业管理设备彼此相连。综合布线系统的组成有工作区子系统，水平布线子系统、 设备间子系统、垂直间子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、建筑群子系统等，所花费的各种 费用。
① 按设备材料费及安装人工费计取 适用对象： 新建项目，由专业设计单位设计，进行施工建设的工程项目，土建施工已完成了电缆桥架、暗 管敷设等工程，需求目标明确，有系统集成商提供线缆和设备，完成穿管敷设布缆工程。 计费方法： 设备材料费用根据用户的需求选择相应设备和线缆，根据设计图纸计算所需设备和线缆的规格 和数量。 ② 按信息点数量计取 适用对象： 对于改造项目，扩建项目及未经过专业设计单位设计的项目，需要集成商根据现场实际情况完 成电缆架桥及管线的敷设。 计费方法： 从机房到配线架（柜）之间线缆及桥架护管的材料费用和人工费用按现场实际用量估算，从配 线架到信息点之间费用按下表估算，该费用包含：配线架（柜）、模块、跳线、面板、六类线或超 五类线及护管等。 （2）机房工程费:指为确保计算机机房（也称数据中心）的关键设备和装置能安全、稳定和可 靠运行而设计配置的基础工程的各种费用。
软件及信息化工程造价管理办法 V4.0
重庆市首席信息官（CIO）协会 2017 年 10 月 1 日发布实施
本办法由重庆市首席信息官（CIO）协会 软件及信息化工程造价评估专委会 编制
重庆市首席信息官（CIO）协会 协会官网： 联系电话：023-67778659
探秘“工业4.0” 计划方案
探秘“工业4.0” 计划方案一场国际金融危机，让实体经济的重要性得以凸显。
XX、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心的“再工业化”战略。
不过，发达国家的再工业化并非简单回归，而是以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点，旨在依靠科技创新，抢占制造业新的制高点。
上述信息技术与制造业深入融合的浪潮，被视为一场新的工业革命。
不过，各方对这场革命的理解不尽相同。
《经济学人》杂志提出，“第三次工业革命”的核心技术是制造业数字化。
XX《连线》杂志前主编、《创客》一书的作者克里斯·安德森认为，将互联网和制造业结合，实现创客运动，将掀起新一轮工业革命。
德国则将这场变革视为继机械化、电气化和信息技术之后，工业化的第四个阶段，因此将之命名为“工业4.0”。
德国工业4.0的内涵德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造行业全球领先。
这是由于德国在创新制造技术方面的研究、开发和生产，以及在复杂工业过程管理方面高度专业化使然。
德国拥有强大的机械和装备制造业、占据全球信息技术能力的显著地位，在嵌入式系统和自动化工程领域具有很高的技术水平，这些都意味着德国确立了其在制造工程行业中的领导地位。
因此，德国以其独特的优势开拓新型工业化的潜力——工业4.0（Industry 4.0），并开始推进这个产官学一体项目的新一代工业升级计划。
作为全球工业实力最为强劲的国家之一，德国在新时代发展压力下，为进一步增强国际竞争力，从而提出了该概念。
制造业的数字化、虚拟化正在彻底改变人们制造产品的方式。
为此，以德国为代表的欧洲，以及XX都打算大幅提升工业产值。
XX的通用电气（GE）于2022年秋季提出了“工业互联网”（Industrial Inter）概念，这是一个将产业设备与IT融合的概念，目标是通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析^p 技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。
而日本的各企业也在推进M2M （Machine-To-Machine无线通信）和大数据应用。
06_付小龙_青委会主任_从服务框架到开放生态
计算环境 框架
存储环境 框架
网络环境 框架
机房环境 框架
数据采集 管理框架
数据存储 计算框架
数据分析 服务框架
交互框架
规则框架
引擎框架
容器框架
ITC
提纲 CONTENTS
1 智慧校园是什么 2 服务框架是什么 3 服务框架怎么做 4 从框架到生态
ITC
智慧校园建设的三大任务
重新设计 业务流程
重新设 计业务 领域
将学校物理空间和数字空间 有机衔接起来，为师生建立 智能开放的教育教学环境和 便利舒适的生活环境
业务服务 云化
支撑平台 云化
改变师生与学校资源、环境 的交互方式，实现以人为本 的个性化创新服务，支撑学 校开展智慧教育
基础设施
云化
ITC
“云化”是智慧校园建设关键点
互联网化的核心就是“云化”，云 是机构信息化的高级阶段，把整个 机构的信息转移到云上，让机构在 云端实现互联互通。
中国高等教育学会教育信息化分会 青年工作部
企业：上海科探信息技术有限公司（流程平台）、北京希嘉创智
科技有限公司（数据平台）、成都兰途网络科技有限公司（移动 应用平台）、北京图优谱信息技术有限公司（云服务）…
ITC
提纲 CONTENTS
1 智慧校园是什么 2 服务框架是什么 3 服务框架怎么做 4 从框架到生态
ITC
从技术到行业
服务框架
·从技术视角 构架智慧校 园技术体系
开放生态
·从行业视角 构架智慧校 园行业体系
ITC
行业挑战
学会是非独立 法人，专家之 间缺少长效合 作平台，研究 很难形成跨校
合力
行业企业恶性 竞争，以集成 和项目企业为 主，技术企业