关于科氏力转子秤投料初期不稳定的改进

关于科氏力转子秤投料初期不稳定的改进
我公司在第二条5000T/d熟料生产线中，首次采用科氏力转子秤作为入窑生粉的计量设备。

科氏力转子秤系统的控制原理是：用科氏力作为检测粉料物体的计量信号源，通过控制柜对信号源进行采样、分析与处理后控制秤体上位机（流量阀），通过控制流量阀开度的大小来实现控制物料流量的大小，从而完成入窑生粉物料的计量与输送。

流量阀与科氏力转子秤系统构成一个闭路的控制系统。

如图1：
本秤在投运时出现生粉下料量的波动特别大，在运行十分钟后情况趋于稳定。

且在多次点火投料的初期都出现同一情况，造成点火投料时中控操作的困难，为解决这一问题，我们将流量阀与秤所构成的一个闭路的控制系统拆开，如图2：
阀位给定
在中控程序中对流量阀设立一个手动与自动的转换开关放在中控操作画面上，在投料初期将转换开关选择手动，流量阀由中控控制，在运行稳定后将转换开关选择自动，流量阀由秤控制柜控制。

流量阀的开（关）度控制信号（4-20mA）由原来秤控制柜输出控制信号（4-20mA）直接控制，现改为秤控制柜输出控制信号（4-20mA）经现场I/O控制柜传回中控，由中控转换开关选择控制方式后返回现场I/O控制柜控制阀的开（关）度，此方法解决了点火投料的初期生粉下料量波动特别大问题。

但在正常运行过程中发现，生粉流量的波动却比原来要大些，经分析发现，秤正常运行过程中流量阀的控制信号会两次经过I/O柜控制系统，由于我公司的DCS控制系统的采样处理周期为50mS，经两次采样、处理需100mS，在秤控制柜对科氏力粉料物体的计量信号源采样周期不变的情况下，加长了阀门的控制信号的处理周期，阀门的动作时间滞后于秤控制柜输出控制信号（4—20mA）时间。

从而使生粉流量的波动却比原来要大些。

为解决这一问题，我们将正常运行中流量阀的控制信号会两次经过I/O 柜控制系统改为正常运行中流量阀的控制信号不经过I/O柜控制系统，如图3。

在正常运行中流量阀的控制信号原是中控转换开关选择控制方式（自动）时I/O柜输出模拟量信号（4-20mA），现改为正常运行中流量阀的控制信号由中控转换开关选择控制方式（自动）时I/O柜输出数字量（DO节点），在转子秤控制柜上加一中间继电器，切换秤控制柜输出控制信号（4-20mA），达到正常运行中流量阀的控制信号会不经过I/O柜控制系统的目的。

由此彻底改进了科氏力转子秤在点火投料的初期生粉下料量波动特别大的问题。