转子秤培训
转子秤知识讲座
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谢 谢 ！
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影响转子秤运转的最大杀手
1、有杂物进入秤体 2、入秤煤粉含水份太多
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秤体维护及检查 1、保持秤体清洁。 、保持秤体清洁。 2、检查信号电缆及空气管道无异常。 、检查信号电缆及空气管道无异常。 3、检查传动皮带有无跑偏。 、检查传动皮带有无跑偏。 4、检查电机有无振动及异响。 、检查电机有无振动及异响。 5、检查环境有无着火隐患。 、检查环境有无着火隐患。 6、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。 、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。
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SEW变频器 SEW变频器
作用：转子秤的动力源。 作用：转子秤的动力源。
刹车电阻
作用：能让秤立即停车。 作用：能让秤立即停车。
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CSC控制板 CSC控制板 作用： 作用：转子秤的指 挥中心。 挥中心。
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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 菲斯特(PFISTER)转子秤培训
相互学习 共同进步
讲课人： 讲课人：张劲峰
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1
PFISTER转子秤介绍 PFISTER转子秤介绍
武穴公司喂煤转子秤采用的是 德国菲斯特公司生产的DRW系列产 德国菲斯特公司生产的 系列产 其中DRW4.12型为窑头供煤， 型为窑头供煤， 品，其中 型为窑头供煤 它的喂料量为0～ 吨 它的喂料量为 ～30吨/H,DRW4.14 型为分解炉供煤,它的喂煤量为 它的喂煤量为0～ 型为分解炉供煤 它的喂煤量为 ～ 40吨/H,整套系统由细粉仓，下料搅 整套系统由细粉仓， 吨 整套系统由细粉仓 拌器及转子秤三大部分组成， 拌器及转子秤三大部分组成，属于 水泥生产企业最重要的的核心设备 之一。 之一。
转子秤操作培训讲义
菲斯特转子秤培训资料一.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
电子称操作培训
相对 整或水 的 面或地面使用，并在 置 重新调整水 • 7秤重不允许超过其最大 程，因为超载会使弹性体产生永久变形，对电子
秤造成 命损伤 • 8撞 或者跌落会对电子秤造成 命损伤 • 9 秤 不准时，不能随意打开电子秤，应通知进行校准或检修
• 3冲电式电子秤使用前应注意仪表显示情况，如电源不足应 充电再使用 • 4检查并调整电子秤的调整脚，使秤 稳且水 仪内汽泡居圆圈中央 • 5 电源键开启时，请勿将物品置放在秤盘 ，应 热机15分钟以
电子秤使用方法
• 1按开关键，电子秤进行自动 零 ，便进入秤 状态 • 2在使用过程中，空秤零点不为零时， 按 零键，电子秤自动 零 • 3将所需秤 的物体放在秤盘 ，待电子秤 的数值稳定时，读取其显示
数值
四 使用注意 项
• 1秤盘或显示屏 脏 时，严禁用水清洗， 用 布擦拭 净 • 2将所需秤 的物体放在秤盘 时，不能过急、用力过猛，不能超重秤 ，
否则影响秤 的准确性，甚 造成损坏 • 3不能用尖锐的东西按按键，以防 面板损坏 • 4不能放置在高温或潮湿的场所，使用的环境温 为0-40 ，温 为≤85%R击 • 5电子秤电 会导 无法准确秤 ，因为电 时，电子秤反应迟缓或读
ห้องสมุดไป่ตู้
五 电子秤的保养
• 1秤重毕 应按开关键或拔除插 关机 • 2 日 班前用 净的布对电子秤秤盘、显示屏及外观加以清洁 • 3长期不用时需将电子秤擦拭 净，放入 燥剂，用塑胶带包好，对
于充电电 ， 隔3个 应充电一次，以确保其使用寿命
电子称使用操作培训
MATLOXIA 2013-02-27
一 电子秤各部 秤介绍
滁州博创公司粉煤灰转子秤培训
CW 砝码检查程序 使用此程序对VEG20610计量准确性进行检查。 称重段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负 荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来， 但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。 前提条件： 1.除皮或调零程序已经运行结束。 2.把砝码放在砝码支架上。 3.仪表必须工作在容积模式 4.CW 5.把砝码值输入到参数D02中。 程序运行：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。 下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。 结果评估： 差值小于1%：KOR=0.09……1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 差值小于5%：KOR=0.95……1.05
粉煤灰转子秤培训
大纲
第一章 概述
控制器
第二章
第三章 操作校验
第四章
巡检维护护
第五章 常见故障处理及处理
第一章 概述
一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计 量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流 量。 皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。。
按下变频器LOC/REM键，设为REM模式
三 操作校验
TW 除皮 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零 点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以 修正。 除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。 调零程序：获取运行中的零点偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新 取得的修正值作为新的参考值。 前提条件： 1．皮带必须处于空载状态。 2．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫，清扫后，随即 出现的灰尘在操作期间不需再清扫。 3．仪表必须在容积模式 4. 不选择批量模式 5. Calib.Functions 6. 07734 7. TW 程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比表示的平均皮重。 程序结束：确认
申克秤培训讲义
申克秤培训讲义一、用途申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量，操作员根据窑内工况，对秤的喂料量进行设定。
二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器（三只为68T）仓体由三只称重传感器支撑（等分圆周），仓与进料口、出料口的连接都采用软连接，其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。
三、申克秤1、控制板件组成：主要有三种：1、VSE;系统模块2、VEA;扩展模块3、VLB;显示和操作模块VSE:系统模块；可以配合不同的软件，根据传感器所承受的物料载荷，通过一系列的运算，计算出瞬时喂料量，根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度，有DI\DO\AO信号。
VEA:扩展模块；通过现场总线通讯与系统模块进行连接，主要有AI\AO\DI\DO点组成，VLB:显示和操作模块：手操器煤粉秤计量原理搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀，防止积料。
星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。
在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。
煤粉秤利用Coriolis（科里奥利）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定的转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。
测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。
称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得。
并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE 计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
煤粉秤去皮的步骤：首先压缩空气没有压力正常 4.0Bar，开启对应的罗茨风机三分钟候，进行如下操作。
首先按meun对应的F2键。
按↑或者↓，选择到“Start Wheel （启动测量轮）”的选项。
按」红色的回车键，启动测量轮，等待速度和符合稳定后，大约1分钟。
菲斯特转子称培训资料2
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
菲斯特PFISTER)转子秤专业培训资料
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
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4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
转子秤拆卸
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下密封板
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电机及测速装置
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现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
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现场控制箱(内)
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CPI
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25 19.06.2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 19.06.2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 19.06.2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 19.06.2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
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转子秤常见故障及处理方法
控制柜
16 19.06.2020
CБайду номын сангаасC
转子秤培训原理
菲斯特煤粉转子秤的应用体会1 基本工作原理和特点煤粉从仓卸入转子盘腔中在旋转中被称重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。
当转子将煤粉转至气力输送区时，煤粉被罗茨风机吹送至窑头或分解炉，同时转子还起到锁风作用。
菲斯特煤粉转子秤优点：占地小，结构紧凑、简单，计量准确，自动调整均匀给料，自动锁风及煤粉输送于一体。
但价格较高，对安装及维护要求较高。
2 煤粉仓和下煤管的安装对转子秤的影响1)煤粉仓的容积必须在适当的范围内，2500t/d窑配单仓应为70～90t。
5000t/d窑配窑头仓、分解炉仓应为(70～90t)×2。
我公司2条2500t/d生产线，为一窑一仓配置，单仓为80t，仓下是双管下料，分别供窑头转子秤和分解炉转子秤。
煤粉仓的密封性必须良好，在安装时可采用煤油在焊接处内涂外查的办法，仓体外部要有保温材料。
如仓尾部因加装压缩空气助流装置，而无法外包保温材料的，可采用电热带缠包的办法保温，防止仓内结皮阻碍下煤。
煤粉仓的防漏雨性必须良好，入仓煤管必须加筛网和清料孔门，以防异物落入秤中。
2)下煤管道的材质和结构对转子秤的影响下煤管应采用耐磨板或不锈钢板焊制，在入秤闸板上方扩大形成膨胀仓，并在膨胀仓上拉收尘管。
同时在下煤管的上、下两处开设400mm×400mm的孔门(清结皮用)。
孔门必须密封良好。
收尘管接入仓顶内部，收尘管道应短而直，不允许有水平管道。
4 操作注意事项1)严禁启动秤时设定值超过1t/h，应设定0.5t/h为启动值。
2)严禁调整每次给煤量>1t/h，应<0.5t/h。
3)严禁未开送煤风机给煤就开秤。
4)严禁先停送煤风机，后停秤。
5)严禁超值给定或转子电动机转速>2000r/min。
6)必须将转子秤中的煤送空后，再停秤。
7)当秤卡死时，严禁用工具强行盘动同步带轮。
8)严禁敲击转子秤秤体和传动部分。
9)严禁各气动闸板半开半关，必须全开或全关。
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测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。
称重传感器介绍
d.按适用温度分
常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求；
高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境；
低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600 I kg/h Q kg/m V m/s
申克仪表简介
运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 v = 体积测量方式 □ = 键盘控制方式 如果同时选择键盘和体积方式，
电阻应变式称重传感器工作原理
电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理： 弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产 生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（ 转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形 后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再 经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信 号（电压或电流），从而完成了将外力变换为 电信号的过程。
二、称重传感器介绍
1、称重传感器的分类： a.按受力方式分： 压式 拉式 拉压式 梁式
称重传感器介绍
b.按弹性体材料分 不锈钢：主要应用在食品、化工、医药 等有腐蚀性环境的场所； 合金钢：腐蚀性环境场所； 铝合金：一般使用在量程小、价格低的 市场。
称重传感器介绍
c.按输出数据类别分
模拟传感器：输出为模拟量信号，如 电压、电流等；
在电气上，实现上述计算机运算的原理：由称重传感器 把受到的力变换成电信号，经放大后，由A/D（模数转 换）转换成数字信号，送入单片机，同时由测速传感器 检测到的转速信号转换成脉冲信号，称重传感器的荷重 信号与瞬时转子速度的积得出瞬时流量，瞬时流量与设 定流量比较后控制称重仪表输出来控制变频器。通过瞬 时流量的积分得出每小时喂料量。
电阻应变式称重传感器工作原理
3、检测电路的功能是 把电阻应变片的电阻变 化转变为电压输出。因 为惠斯登电桥具有很多 优点，如可以抑制温度 变化的影响，可以抑制 侧向力干扰，可以比较 方便的解决称重传感器 的补偿问题等，所以惠 斯登电桥在称重传感器 中得到了广泛的应用。
S+
P+
P-
S-
三、测速传感器简介
由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是 电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要 部分。
电阻应变式称重传感器工作原理
1、电阻应变片 电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布 在一块有机材料制成的基底上，即成为 一片应变片。它的一个重要参数是灵敏 系数K。
电阻应变式称重传感器工作原理
2、弹性体 弹性体是一个有特殊形状的结构件。它 的功能有两个，首先是它承受称重传感 器所受的外力，对外力产生反作用力， 达到相对静平衡；其次，它要产生一个 高品质的应变场（区），使粘贴在此区 的电阻应变片比较理想的完成电信号的 转换任务。
转子秤工作原理
转子秤采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘 、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、 秤架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线 上，称重传感器设置在两支点联线的垂直平分线上，测 速传感器安装在驱动电机轴的尾端，转子由一系列叶片 组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料 时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到 达出料口排出。此时，相对与支点，圆盘里一半有物料 ，一半没有物料，使圆盘的两个半圆相对于支点失去平 衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正 比。
“V”“□”在键盘符号处显示。
事件信息
称重器的所有功能都在内部受到监控，如有故 障，将被输出作为事件信息。事件代码显示在 下部左侧 。
事件被分别分类如下，事件级别可以任意分配 ： 报警（ALARM） 红色报警灯亮并闪烁，计 数器停止。 警告1（WARING 1） 显示事件，计数器继续 计数。 警告2（WARING 2） 显示事件，计数器继续 计数。 忽略（IGNORE） 事件未受监控。 将“Display Events”功能滚动进入下部显示区
转子秤电气控制系统
六安海螺 2011-10-16
主要内容
1、工作原理 2、称重传感器 3、测速传感器 4、称重控制仪表——申克仪表 5、常见故障 6、维护保养 7、校验与标定
系统简介
随着工业发展的要求，在工业生产控制中对自 动化的要求越来越高。对各种计量设备的实时 性、可操性、准确性、便捷性提出了较高的要 求。在电子技术的高速发展及自动控制数学模 型建立的应用及远程监控技术的发展要求下， 电气自动化得到了长足的发展，并迅速应用到 工业自动控制中（如DCS、PLC、变频器等）